DE29616865U1

DE29616865U1 - Palettendisplay

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Publication number: DE29616865U1
Application number: DE29616865U
Authority: DE
Original assignee: STABERNACK FULDA VERPACKUNG
Current assignee: Fulda Verpackung De GmbH
Priority date: 1996-09-27
Filing date: 1996-09-27
Publication date: 1996-11-14
Anticipated expiration: 2006-09-28

Description

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PATENTANWÄLTE

Palettendisplay

Die Erfindung betrifft ein Palettendisplay mit einem Palettensockel und wenigstens einem Warenträger.

Derartige Displays dienen der Präsentation und dem Verkauf von Waren, die vorzugsweise in Griffhöhe in dem Warenträger angeordnet sind. So ist z. B. aus der DE-U 87 12 389 ein Display bekannt, das in Form eines Regals ausgebildet ist. Hierbei sind in den mehrschichtig aufgebauten Seitenwänden rillenförmige Aussparungen mit nach vorne offenen Einschubenden zum Einschieben von schubladenartigen Warenträgern ausgebildet. Damit die Warenträger in eingesetztem Zustand die Seitenwände nicht voneinander wegbewegen, werden sie nach Einsetzen bspw. durch Kleben mit den Seitenwänden verbunden. Auf seiner Rückseite wird das Display-Regal durch eine Rückwand abgeschlossen, an deren oberem Ende eine Deckwand angelenkt ist.

Aus dem Gebrauchsmuster G 92 09 210.1 ist ein Bodenaufsteller bekannt, auf dessen stufenartigem Sockel eine zweiteilige Schütte aufliegt, wobei das obere Schüttenelement gegenüber dem unteren Schüttenelement stufenartig nach hinten versetzt ist, so daß ein einfacher Zugriff auf die auf beiden Schüttenabschnitten angeordneten Waren ermöglicht wird.

Die DE-U 82 25 871 beschreibt eine Palette zum Transport von Licht und Luft bedürfenden Waren, wobei eine Mehrzahl von

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Paletten zur Bildung eines Palettenstapels übereinanderschichtbar ist und den Waren durch in gegenüberliegenden längeren Seitenwänden ausgebildete Ausnehmungen Licht und Luft zugeführt wird. Der Palettenstapel erhält seine Steifigkeit durch ein in jede Palette eingesetztes Versteifungskreuz, während ein Verrutschen der Paletten durch in den Ecken angeordnete Eckstücke verhindert wird, die nach oben gegenüber den Seitenwänden vorstehen und etwas oberhalb des Bodens enden.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Palettendisplay zu schaffen, das bei verbesserter Grifffreiheit wenigstens von drei Seiten einen Zugriff auf die in dem Warenträger angeordneten Waren erlaubt, wobei möglichst wenig Grundfläche des Warenträgers für die Aufnahme von Waren verlorengehen soll.

Diese Aufgabe wird mit der Erfindung im wesentlichen dadurch gelöst, daß auf der Oberseite des Palettensockels wenigstens eine, insbesondere zwei oder vier Durchtrittsöffnungen zur 0 Aufnahme von Stützleisten ausgebildet sind, daß auf den aus der Oberseite des Palettensockels vorstehenden Stützleisten wenigstens ein Warenträger angeordnet ist, daß sich die Stützleisten durch Aussparungen in dem Warenträger nach oben erstrecken und daß in den Stützleisten Kerben zur Aufnahme von Halteelementen ausgebildet sind, auf welchen der Warenträger aufliegt.

Auf den Stützleisten können mehrere Warenträger übereinander angeordnet werden, wobei die Anordnung der Kerben und 0 Halteelemente die Gefachhöhe festlegt. Die Stützleisten beschränken die zwischen zwei übereinanderliegenden Warenträgern freibleibende Zugriffsöffnung und die Grundfläche des Warenträgers nur minimal. Gleichzeitig gewährleisten die Stützleisten, daß die Warenträger nicht gegeneinander

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verrutschen können, da sie durch die sie durchtretenden Stützleisten an ihrer Position gehalten werden.

Eine ausreichende Stabilität der Stützleisten wird bei einer bevorzugten Ausgestaltung der Erfindung dadurch erreicht, daß die Stützleisten als Winkelprofile ausgebildet sind. Sind die Außenseiten der Winkelprofile den Außenseiten des Palettendisplays zugeordnet, so bleibt eine maximale Grundfläche des Warenträgers zur Anordnung von Waren frei.

Die Halteelemente sind vorzugsweise Ringe aus Gummi oder dgl. elastischem Material, die über die Stützleisten geschoben werden können und aufgrund ihrer Elastizität in die in den Stützleisten ausgebildeten Kerben einschnappen und hierin gehalten werden.

Werden die Kerben durch Eindrücken von Einschnitten gebildet, die dann nach innen in die Stützleisten vorstehen, so wird hierdurch eine zusätzliche Auflagefläche für die Warenträger 0 geschaffen.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung wird die Oberseite des Palettensockels von Deckellaschen des Sockels gebildet, die über Eillinien an dessen Seitenwänden angelenkt sind, wobei an wenigstens einer Deckellasche eine Einstecklasche angelenkt ist, die in einen entsprechenden in einer weiteren Deckellasche ausgebildeten Einsteckschlitz einsteckbar ist, und wobei an wenigstens einer Seitenkante wenigstens einer Deckellasche eine Aussparung ausgebildet ist, die ggf.

in Zusammenwirkung mit einer entsprechenden Aussparung in einer benachbarten Deckellasche die Durchtrittsöffnung für die Stützleiste bildet. Somit kann auf einfache Weise ein zuverlässiges Schließen des Palettensockels unter Bildung einer stabilen Oberfläche erfolgen, wobei die Stützleiste

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durch die Durchtrittsöffnung in den Palettensockel eingeführt wird und dadurch in diesem gehalten wird.

Ein Verrutschen der Stützleisten in dem Palettensockel wird erfindungsgemäß dadurch verhindert, daß in den Palettensockel ein Einsatz, wie eine Bodenplatte, ein Hohlboden oder dgl., einsetzbar ist, der Aussparungen aufweist, die mit den Durchtrittsöffnungen in der Oberseite des Sockels fluchten.

Um die Stabilität und die Aufnahmekapazität des Palettendisplays weiter zu erhöhen, liegt erfindungsgemäß auf der Oberseite des Palettensockels ein Warenträger auf, der Löcher aufweist, durch die die Stützleisten hindurchragen. Auf diesen ggf. in Ergänzung eines Halteringes durch die oberen Kanten und die Deckellaschen des Palettensockels gehaltenen Warenträger können weitere Waren angeordnet werden.

Werden vier der erfindungsgemäßen Stützleisten verwendet, so ist ein allseitiger Zugriff auf die in dem Palettendisplay angeordneten Waren möglich. Soll das Palettendisplay dagegen als Regal verwendet und bspw. vor einer Wand angeordnet werden, so ist bei einer bevorzugten weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, daß der Warenträger eine an einer Bodenplatte angelenkte Rückwand aufweist, daß an den Seitenkanten der Rückwand Stützlaschen angelenkt sind, die jeweils einen Einsteckabschnitt aufweisen, daß an der Bodenplatte Seitenwände angelenkt sind, die jeweils einen Stützabschnitt und einen daran angelenkten umfaltbaren Halteabschnitt aufweisen, und daß die Rückwand die Seitenwände überragt.

Durch Einfalten der Einsteckabschnitte der Rückwand zwischen den Stützabschnitt und den Halteabschnitt der Seitenwände kann die Rückwand des Warenträgers stabil aufgestellt werden, so daß sie zur Anbringung von Werbetexten oder auch nur zum Verdecken der hinter dem Palettendisplay angeordneten Wand verwendet werden kann.

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Entspricht hierbei, wie bei einer bevorzugten Ausführungsform vorgesehen, die Höhe der Rückwand etwa dem Abstand zweier Kerben in der Stützleiste, so kann die Rückwand die Funktion zweier Stützleisten übernehmen und den hinteren Abschnitt eines Warenträgers tragen. Gleichzeitig wird sichergestellt, daß das Palettendisplay eine geschlossene Rückwand erhält, die bspw. zu Werbezwecken genutzt werden kann.

In Weiterbildung dieses Erfindungsgedankens ist an der Oberkante der Rückwand ein Verstärkungsabschnitt angelenkt, der auf die Rückwand umklappbar ist, wobei im Bereich der Oberkante der Rückwand wenigstens eine Einstecklasche ausgestanzt ist, und wobei im Bereich der Unterkante der Rückwand in der Bodenplatte des Warenträgers wenigstens ein Einsteckschlitz für den Eingriff einer Einstecklasche in der Rückwand eines weiteren Warenträgers ausgebildet ist. Somit kann beim Übereinanderstapeln mehrerer Warenträger die Rückwand eines Warenträgers in den darüberliegenden Warenträger eingreifen und zusätzlich zu den die Warenträger 0 durchtretenden Stützleisten ein Verrutschen des Warenträgers verhindern.

Der Warenträger kann ein Tray oder eine Schütte sein.

Eine ausreichende Stabilität des Palettendisplays wird dadurch erreicht, daß die Stützleisten aus Vollkartonage bestehen. Da auch der Palettensockel erfindungsgemäß aus Faltmaterial, insbesondere Wellpappe, Karton oder dgl. besteht, ermöglicht dies eine einfache Entsorgung, ohne daß ein aufwendiges 0 Trennen verschiedener Materialien erforderlich wäre.

Weiterbildungen, Vorteile und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung ergeben sich auch aus der nachfolgenden Beschreibung von Ausführungsbeispielen und der Zeichnung. Dabei bilden alle beschriebenen und/oder bildlich dargestellten Merkmale für

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sich oder in beliebiger Kombination den Gegenstand der Erfindung, unabhängig von ihrer Zusammenfassung in den Ansprüchen oder deren Rückbeziehung.

Es zeigen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines erfindungsgemäßen Palettendisplays mit mehreren Warenträgern, 10

Fig. 2a eine Vorderansicht einer Stützleiste mit einem beispielhaft dargestellten Halteelement,

Fig. 2b eine Teildraufsicht auf eine flachliegende Stützleiste gemäß Fig. 2a,

Fig. 2c eine perspektivische Teilansicht der Stützleiste gemäß Fig. 2a und 2b,

0 Fig. 3a eine Vorderansicht einer Stützleiste gemäß einer zweiten Ausführungform der Erfindung,

Fig. 3b eine Draufsicht auf die Stützleiste gemäß Fig. 3a,

Fig. 3c eine perspektivische Teilansicht der Stützleiste gemäß Fig. 3a und 3b,

Fig. 4 den Zuschnitt eines Palettensockels,

Fig. 5 den Zuschnitt einer Bodenplatte für den Palettensockel,

Fig. 6 den Zuschnitt eines Stegeinsatzes für den Palettensockel und
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Fig. 7 den Zuschnitt eines Warenträgers.

Das in Fig. 1 dargestellte Palettendxsplay 1 besteht aus einem Sockel 2, mehreren (vier) übereinander angeordneten Warenträgern 3 und zwei gleich ausgestalteten Stützleisten 4, die zur Arretierung der Warenträger 3 auf dem Sockel 2 und zur Festlegung der Gefachhöhe zwischen den Warenträgern 3 dienen. Das Palettendxsplay 1 kann auf herkömmliche, hier nicht näher dargestellte Weise, auf einer Palette 5 befestigt werden.

Wie insbesondere Fig. 2 zu entnehmen ist, sind die Stützleisten 4 als Winkelprofil ausgebildet und weisen an ihren Ecken Kerben 6 auf, die zur Halterung von Halteringen aus Gummi oder dgl. elastischem Material dienen. Die Stützleisten 4 bestehen aus Vollkartonage, um eine ausreichende Stabilität zur Aufnahme der durch die Waren hervorgerufenen Belastung zu erhalten.

Bei der in Fig. 3 dargestellten Ausführungsform sind die 0 Kerben 6a durch Eindrücken von Einschnitten 6b gebildet, die nach innen in die Stützleiste 4 vorragen und dadurch eine zusätzliche Auflagefläche für die Warenträger 3 bilden.

Wie aus Fig. 4 zur ersehen ist, weist der Palettensockel 2 Seitenwände 8, 9, 10, 11 auf, die über Rillinien 12, 13, 14 und 15 mit Deckellaschen 16, 17, 18 und 19 verbunden sind. An den Deckellaschen 16 und 18 sind Einstecklaschen 20, 21 ausgebildet, die dazu dienen, in Einsteckschlitze 22, 23 in den Deckellaschen 17 und 19 eingeführt zu werden. In der Deckellasche 18 sowie den darin angrenzenden Deckellaschen 17 und 19 sind Aussparungen 24, 25 sowie 26 und 27 ausgebildet, deren Profil dem der Stützleisten 4 entspricht. Bei geschlossenem Sockel kommen die Aussparungen 24 und 26 sowie 25 und 2 7 der Deckellaschen 18 und 17 bzw. 19 übereinander zu

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liegen und bilden Durchtrittsöffnungen für die Stützleisten 4.

In den Sockel 2 ist eine Bodenplatte 28 einsetzbar, die gemäß Fig. 5 aus zwei symmetrisch ausgebildeten, über eine Ritzlinie 29 verbundenen Abschnitten 2 8a, 28b besteht. In den Ecken der Bodenplattenabschnitte 28a und 28b sind Aussparungen 30 ausgebildet, die ebenfalls an das Winkelprofil der Stützleisten 4 angepaßt sind.

Zur Erhöhung der Stabilität des Palettensockels 2 sind in diesen ferner zwei diagonale Stege 31 eingesetzt, deren Zuschnitt in Fig. 6 dargestellt ist. Die Stege 31 bestehen jeweils aus zwei über eine Rillinie 32 verbundenen Stegabschnitten 31a und 31b, die diagonal nebeneinander angeordnet sind. In den Stegabschnitten 31a, 31b sind jeweils von oben und unten Schlitze 33 und 34 ausgebildet, über die die Stege 31 ineinandersteckbar sind.

In Fig. 7 ist der Zuschnitt eines Warenträgers 3 dargestellt, der als Tray oder Schütte ausgebildet sein kann. An einer Bodenplatte 35 sind über Rillinien 36, 37, 38, 39 eine Rückwand 40, Seitenwände 41, 42 und eine Vorderwand 43 angelenkt. An den Seitenkanten der Rückwand 40 sind Stützlasehen 44, 45 angelenkt, die jeweils einen Einsteckabschnitt 46, 47 aufweisen. An der Oberkante der Rückwand 40 ist über eine Doppelrillinie 48 ein Verstärkungsabschnitt 49 angelenkt. An dem Verstärkungsabschnitt 49 sind aus der Rückwand 40 gestanzte Einstecknasen 50 vorgesehen. Den Einstecknasen 50 gegenüberliegend sind im Bereich der Unterkante der Rückwand 40 aus der Bodenplatte 35 Einsteckschlitze 51 ausgestanzt. Die Höhe der Rückwand 40 entspricht im wesent-lichen dem Abstand zweier Kerben 6 in der Stützleiste 4.

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Die Seitenwände 41, 42 des Warenträgers 3 bestehen jeweils aus einem Stützabschnitt 52, 53 und einem daran über eine Doppelrillinie 54, 55 angelenkten Halteabschnitt 56, 57. An den Stützabschnitten 52, 53 sind ferner der Vorderseite des Warenträgers 3 zugewandte Einstecklaschen 58, 59 angelenkt. An den Halteabschnitten 56, 57 sind Vorsprünge 60, 61 für den Eingriff in in der Bodenplatte 35 ausgebildete Aussparungen 62, 63 ausgebildet.

Auf ähnliche Weise weist die Vorderwand 43 einen Stützabschnitt 64 und einen daran über eine Doppelrillinie 65 angelenkten Halteabschnitt 66 auf, der Vorsprünge 67 für den Eingriff in in der Bodenplatte 35 ausgebildete Aussparungen 68 aufweist.

In den vorderen Ecken der Bodenplatte 35 sind ferner Löcher 69, 70 ausgebildet, die dem Winkelprofil der Stützleisten 4 angepaßt sind.

Der Warenträger 3 wird wie folgt zusammengefaltet. Zunächst werden die Stützlaschen 44, 45 der Rückwand 40 um 90° nach innen gebogen, woraufhin die Rückwand 40 um die Rillinie 36 nach oben gebogen wird. Dann werden die Stützabschnitte 52, 53 der Seitenwände 41, 42 um die Rillinien 37, 38 nach oben gebogen. Dann werden die Halteabschnitte 56, 57 um die Doppelrillinien 54, 55 um 180° nach innen auf die Stützabschnitte 52, 53 umgeklappt, bis die Vorsprünge 60, 61 in die Aussparungen 62, 63 in der Bodenplatte 35 eingreifen. Hierbei werden die Einsteckabschnitte 46, 47 der Stützlaschen 44, 45 der Rückwand 40 zwischen den Halteabschnitten 56, 57 und den Stützabschnitten 52, 53 der Seitenwände 41, 42 festgeklemmt. Anschließend werden die Einstecklaschen 58, 59 der Seitenwände 41, 42 um 90° nach innen gelegt. Auf ähnliche Weise wird der Stützabschnitt 64 der Vorderwand 43 um die Rillinie 39 nach oben gebogen und anschließend der Halteabschnitt 66 über die

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Doppelrillinie 65 um die Einstecklaschen 58, 59 der Seitenwände 41, 42 herum umgebogen, bis die Vor Sprünge 67 in den Aussparungen 68 in der Bodenplatte 35 eingreifen. Schließlich wird der Verstärkungsabschnitt 49 um die Doppelrillinie 48 herum umgebogen und ggf. durch Kleben an der Rückwand 40 befestigt, so daß die Einstecknasen 5 0 frei nach oben weisen.

Das Palettendisplay 1 wird nun wie folgt zusammengesetzt. Zunächst wird der Palettensockel 2 zu einer rechteckförmigen Gestalt gefaltet, wobei die Seitenwand 8 über eine Klebelasche 71 mit der Seitenwand 11 verklebt wird. Nun kann der Sockel auf die Palette 5 aufgesetzt und in nicht näher dargestellter, bekannter Weise mit dieser verbunden werden. Anschließend werden die Bodenplattenabschnitte 28a und 2 8b um die Ritzlinie 29 aufeinandergefaltet und die Bodenplatte 28 in den Palettensockel 2 eingesetzt. Nun werden die Stegabschnitte 31a und 31b um die Rillinie 32 gefaltet und zwei Stege 31 diagonal übereinander in den Palettensockel 2 eingesetzt, wobei der Schlitz 34 des oberen Stegs 31 in den Schlitz 33 des unteren 0 Stegs 31 eingreift. Nun wird der Palettensockel 2 verschlossen, indem zunächst die Deckel-laschen 17 und 19 um die Rillinien 13 bzw. 15 und dann die Deckellaschen 16 und 18 um die Rillinien 12 bzw. 14 nach innen umgeklappt werden, so daß die Einstecklaschen 20, 21 in die Schlitze 22 und 23 eingreifen.

Nun werden erste Halteringe 7 über die Stützleisten 4 geschoben, bis sie in den untersten Kerben 6 der Stützleisten 4 einschnappen. Anschließend werden die Stützleisten 4 in die durch die Aussparungen 24 bis 27 gebildeten Durchtrittsöffnungen in der Oberseite des Palettensockels 2 eingesteckt und dann ein erster Warenträger 3 auf dem Palettensockel 2 angeordnet, wobei die Stützleisten 4 die Löcher 69, 70 in der Bodenplatte 35 des Warenträgers 3 durchtreten. Ggf. kann auf das Anbringen der ersten Halteringe 7 verzichtet werden, so

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daß der Warenträger 3 auf dem Palettensockel 2 aufliegt. Anschließend werden zweite Halteringe 7 über die Stützleisten 4 geschoben, bis sie in den nächsten Kerben 6 der Stützleisten 4 einrasten. Nun wird der nächste Warenträger 3 über die Stützleisten 4 gestülpt, bis seine Bodenplatte 35 auf den Halteringen 6 und der Rückwand 40 des unteren Warenträgers 3 aufliegt. Hierbei greifen die Einstecknasen 50 an der Oberseite der Rückwand 40 des unteren Warenträgers 3 in die Einsteckschlitze 51 in der Bodenplatte 35 des oberen Warenträgers 3 ein, so daß dieser sicher an einem Verrutschen gehindert ist. Auf gleiche Weise können in Abhängigkeit von der Länge der Stützleisten 4 weitere Warenträger 3 auf dem Palettendisplay 1 angeordnet werden.

Bei einer.alternativen, in der Zeichnung nicht dargestellten Ausführungsform, weist die Rückwand des Warenträgers etwa die gleiche Höhe auf wie die Seitenwände und die Vorderwand des Warenträgers. Um dem Warenträger auf seiner Rückseite Halt zu gewähren, sind auch hier Stützleisten vorgesehen, die entsprechende Ausnehmungen in dem Warenträger und dem Sockel durchtreten.

Mit der Erfindung wird somit ein Palettendisplay 1 geschaffen, daß in mehreren Etagen Warenträger 3 vorsieht, wobei die Fachhöhe durch den Abstand zwischen den Kerben 6 in den Stutzleisten 4 sowie die entsprechende Höhe der Rückwand 40 eines Warenträgers 3 festgelegt wird. Die Stützleisten 4 nehmen nur einen minimalen Raum in dem Warenträger 3 ein, so daß ein maximaler Platz zur Anordnung von Waren zur Verfügung steht. Gleichzeitig wird eine freie Zugänglichkeit von drei oder bei der zweiten Ausführungsform sogar allen vier Seiten des Palettendisplays 1 ermöglicht.

Die durch die auf den Warenträgern 3 angeordneten Waren hervorgerufene Belastung wird über die Stützleisten 4 nach

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unten auf die Palette 5 abgeleitet, ohne daß der Palettensokkel 2 selbst übermäßig belastet wird. Da die insbesondere aus Vollkartonage bestehenden Stützleisten 4 relativ hohe Belastungen aufnehmen können, kann das Palettendisplay 1 auch zur Aufnahme schwererer Produkte verwendet werden.

Der Palettensockel 2 und die Warenträger 3 bestehen aus Faltmaterial, wie Wellpappe, Karton oder dgl., so daß sie gemeinsam mit den Stützleisten 4 als Einstoff-Display entsorgt werden können.

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Bezugszeichenliste:

1	Palettendisplay
2	Sockel
3	Warenträger
4	Stützleiste
5	Palette
6	Kerbe
6a	Kerbe
6b	Einschnitt
7	Haltering
8	Seitenwand
9	Seitenwand
10	Seitenwand
11	Seitenwand
12	Rillinie
13	Rillinie
14	Rillinie
15	Rillinie
16	Deckellasche
17	Deckellasche
18	Deckellasche
19	Deckellasche
20	Einstecklasche
21	Einstecklasche
22	Einsteckschlitz
23	Einsteckschlitz
24	Aussparung
25	Aussparung
26	Aussparung
27	Aussparung
28a, b	Bodenplatte
29	Ritzlinie
30	Aussparung
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31a, b	Steg
32	Rillinie
33	Schlitz
34	Schlitz
35	Bodenplatte
36	Rillinie
37	Rillinie
38	Rillinie
39	Rillinie
40	Rückwand
41	Seitenwand
42	Seitenwand
43	Vorderwand
44	Stützlasche
45	Stützlasche
46	Einsteckabschnitt
47	Einsteckabschnitt
48	Doppelrillinie
49	Verstärkungsab
	schnitt
50	Einstecknase
51	Einsteckschlitz
52	Stützabschnitt
53	Stützabschnitt
54	Doppelrillinie
55	Doppelrillinie
56	Halteabschnitt
57	Halteabschnitt
58	Einstecklasche
59	Einstecklasche
60	Vorsprung
61	Vorsprung

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62	Aussparung
63	Aussparung
64	Stützabschnitt
65	Doppelrillinie
66	Halteabschnitt
67	Vorsprung
68	Aussparung
69	Loch
70	Loch
71	Klebelasche

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Claims

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Schutzansprüche:

1. Palettendisplay mit einem Palettensockel (2) und wenigstens einem Warenträger (3), dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Palettensockels (2) wenigstens eine, insbesondere zwei oder vier Durchtrittsöffnungen zur Aufnahme von Stützleisten (4) ausgebildet sind, daß auf den auf der Oberseite des Palettensockels (2) vorstehenden Stützleisten

(4) wenigstens ein Warenträger (3) angeordnet ist, daß sich die Stützleisten (4) durch Aussparungen (69, 70) in dem Warenträger (3) nach oben erstrecken und daß in den Stützleisten (4) Kerben (6, 6a) zur Aufnahme von Halteelemente (7) ausgebildet sind, auf welchen der Warenträger (3) aufliegt.

2. Palettendisplay nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleisten (4) als Winkelprofile ausgebildet sind.

3. Palettendisplay nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Halteelemente (7) Ringe aus Gummi oder dgl. sind.

4. Palettendisplay nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Kerben (6a) durch Eindrücken von Einschnitten (6b) gebildet werden.

5. Palettendisplay nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberseite des Palettensockels (2) von Deckellaschen (16 bis 19) des Sockels (2) gebildet wird, die über Rillinien (12 bis 15) an dessen Seitenwänden (8 bis 11) angelenkt sind, wobei an wenigstens einer Deckellasche (16, 18) eine Einstecklasche (20, 21) angelenkt ist, die in einen entsprechenden in einer weiteren Deckellasche (17, 19) ausgebildeten Einsteckschlitz (22, 23) einsteckbar ist, und daß an wenigstens einer Seitenkante wenigstens einer Deckellasehe (18) eine Aussparung (24, 25) ausgebildet ist, die ggf.

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in Zusammenwirkung mit einer entsprechenden Aussparung (26, 27) in einer benachbarten Deckellasche {17, 19) die Durchtrittsöffnung für die Stützleiste {4) bildet.

6. Palettendisplay nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß in den Palettensockel (2) ein Einsatz, wie eine Bodenplatte (28), ein Hohlboden oder dgl. einsetzbar ist, der Aussparungen (30) aufweist, die mit den Durchtrittsöffnungen in der Oberseite des Sockels {2) fluchten. 10

7. Palettendisplay nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Oberseite des Sockels {2) ein Warenträger (3) aufliegt, der Löcher {69, 70) aufweist, durch die die Stützleisten {4) hindurchragen.

8. Palettendisplay nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenträger (3) eine an einer Bodenplatte (35) angelenkte Rückwand (40) aufweist, daß an den Seitenkanten der Rückwand (40) Stützlaschen (44, 45) angelenkt sind, die jeweils einen Einsteckabschnitt (46, 47) aufweisen, daß an der Bodenplatte (35) Seitenwände (41, 42) angelenkt sind, die jeweils einen Stützabschnitt (52, 53) und einen daran angelenkten umfaltbaren Halteabschnitt (56, 57) aufweisen, und daß die Rückwand (40) die Seitenwände (41, 42) überragt.

9. Palettendisplay nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der Rückwand (40) etwa dem Abstand zweier Kerben (6) in der Stützleiste (4) entspricht.

10. Palettendisplay nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß an der Oberkante der Rückwand (40) einen Verstärkungsabschnitt (49) angelenkt ist, der auf die Rückwand (40) umklappbar ist, daß im Bereich der Oberkante der Rückwand

(40) wenigstens eine Einstecknase (50) ausgestanzt ist, und

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dai3 im Bereich der Unter kante der Rückwand (40) in der Bodenplatte (35) des Warenträgers (3) wenigstens ein Einsteckschlitz (51) für den Eingriff einer Einstecknase (50) an der Rückwand (40) eines weiteren Warenträgers (3) ausgebildet ist. 5

11. Palettendisplay nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Warenträger (3) ein Tray oder eine Schütte ist.

12. Palettendisplay nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleisten (4) aus Vollkartonage bestehen.

13. Palettendisplay nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Palettensockel (2) und/oder der Warenträger (3) aus Faltmaterial, insbesondere Wellpappe, Karton oder dgl. besteht.

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