DE29615607U1

DE29615607U1 - Spreading device for spreading a spring clip

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Publication number: DE29615607U1
Application number: DE29615607U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-09-09
Filing date: 1996-09-09
Publication date: 1996-10-31
Anticipated expiration: 2006-09-10

Description

09. September 1996 MN/win09 September 1996 MN/win

Anmelder: Weißhaar Angelika, 78052 Villingen-SchwenningenApplicant: Weißhaar Angelika, 78052 Villingen-Schwenningen

Bezeichnung: Spreizvorrichtung zum Spreizen einer Federklammer Description: Spreading device for spreading a spring clip

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Spreizvorrichtung zum Spreizen einer federelastischen Federklammer, welche zwei etwa halbzylindrisch abgebogen ausgebildete Endbereiche aufweist, bestehend aus zwei Spreizelementen mit jeweils wenigstens einem Spreizfinger, die mit ihren Spreizfingern mit den halbzylindrischen Endbereichen der Federklammer zum Spreizen der Federklammer in Wirkverbindung bringbar sind, wobei das zweite Spreizelement feststehend an einem Führungsrohr angeordnet ist und das erste Spreizelement aus einer zum zweiten Spreizelement beabstandeten Ausgangslage relativ zum ersten Spreizelement mittels einer Stellvorrichtung in axialer Richtung des Führungsrohres zum Spreizen der Federklammer verschiebbar ist.The invention relates to a spreading device for spreading a spring-elastic spring clip, which has two approximately semi-cylindrical bent end regions, consisting of two spreading elements, each with at least one spreading finger, which can be brought into operative connection with their spreading fingers with the semi-cylindrical end regions of the spring clip for spreading the spring clip, wherein the second spreading element is arranged fixedly on a guide tube and the first spreading element can be displaced from an initial position spaced from the second spreading element relative to the first spreading element by means of an adjusting device in the axial direction of the guide tube for spreading the spring clip.

Solche Federklammern kommen insbesondere bei Auspuffanlagen zum Einsatz und dienen zur Verbindung von sogenannten Kugelflanschen, welche im Bereich zwischen dem Auspuffkrümmer einer Auspuffanlage und dem sich daran anschließenden Auspuffrohr vorgesehen sind. Eine solche Kugel-Such spring clips are used in particular in exhaust systems and are used to connect so-called ball flanges, which are provided in the area between the exhaust manifold of an exhaust system and the exhaust pipe connected to it. Such a ball

flanschverbindung besteht aus zwei Flanschringen des Auspuff krümme rs und des dem Auspuffkrümmer zugewandten Ende des Auspuffrohres. Zur Halterung des Auspuffrohres am Ansaugkrümmer werden die Federklammern an den Flanschringen eingesetzt, welche im wesentlichen aus einem geraden Blech gebildet sind, dessen Enden etwa halbzylindrisch abgebogen ausgebildet sind, wobei die einander zugewandten Enden dieser abgebogenen Endbereiche der Federklammer federelastisch die beiden Flanschringe des Auspuffkrümmers und des Auspuffrohres gegeneinanderdrücken, so daß eine Dichte, aber flexible Verbindung zwischen dem Auspuffkrümmer und dem sich daran anschließenden Auspuffrohr entsteht. Um nun diese Federklammer&eegr; montieren und demontieren zu können, ist es notwendig, diese aufzuspreizen, um sie mit den Flanschringen in Eingriff bringen zu können bzw. von diesen abnehmen zu können.The flange connection consists of two flange rings of the exhaust manifold and the end of the exhaust pipe facing the exhaust manifold. To hold the exhaust pipe to the intake manifold, the spring clips are used on the flange rings, which are essentially made of a straight sheet of metal, the ends of which are bent in an approximately semi-cylindrical manner, with the ends of these bent end areas of the spring clip facing each other elastically pressing the two flange rings of the exhaust manifold and the exhaust pipe against each other, so that a tight but flexible connection is created between the exhaust manifold and the exhaust pipe connected to it. In order to be able to assemble and disassemble this spring clip, it is necessary to spread it open so that it can engage with the flange rings or be removed from them.

Zum Spreizen dieser Federklammern ist eine Spreizvorrichtung nach dem Oberbegriff der Ansprüche 1 und 2 bekannt (Firmenschrift der Fa. KUKKO, 884-N, Seite 42 "Klemmfederspreizer"), welcher zwei Spreizelemente aufweist, die jeweils mit einem Spreizfinger versehen sind. Die Spreizfinger der Spreizelemente sind im wesentlichen parallel zueinander verlaufend angeordnet, wobei deren Abstand voneinander variabel veränderbar ist.For spreading these spring clips, a spreading device according to the preamble of claims 1 and 2 is known (company brochure of KUKKO, 884-N, page 42 "Clamping spring spreader"), which has two spreading elements, each of which is provided with a spreading finger. The spreading fingers of the spreading elements are arranged essentially parallel to one another, whereby their distance from one another can be varied.

Diese bekannte Spreizvorrichtung ist für den Einsatz an Federklammern konzipiert, welche in ihren einander zugewandten Enden ihrer halbzylindrischen Endbereiche Durchgangsbohrungen aufweisen, die für die Montage vorgesehen sind.This known spreading device is designed for use on spring clips which have through holes in the facing ends of their semi-cylindrical end areas, which are intended for assembly.

In diese Durchgangsbohrungen sind die Spreizfinger der bekannten Spreizvorrichtung einhängbar, wobei durch die Abstandsvergrößerung der Spreizfinger die Federklammer aufgespreizt wird.The spreading fingers of the known spreading device can be hooked into these through holes, whereby the spring clamp is spread open by increasing the distance between the spreading fingers.

Das erste Spreizelement mit seinem Spreizfinger ist dabei bei der bekannten Spreizvorrichtung in dem Endbereich eines Teleskopzylinders angeordnet, welcher axial aus dem Führungsrohr herausragt. Das zweite Spreizelement ist in dem Endbereich des Führungsrohres angeordnet, welcher im Abstand zum ersten Spreizfinger hin liegenden Ende des Führungsrohres angeordnet ist. Zur axialen Verstellung des Teleskopzylinders im Führungsrohr ist eine Stellspindel vorgesehen, welche einen Außensechskant und einen Innenvierkant aufweist, so daß die Stellspindel wahlweise mit zwei entsprechend passenden Schlüsselwerkzeugen betätigbar ist. Durch Eindrehen der Stellspindel in das dem ersten Spreizelement gegenüberliegenden Ende des Führungsrohres ist der Teleskopzylinder axial aus dem Führungsrohr herausdrückbar, so daß der Abstand der beiden Spreizelemente und damit der zugehörigen Spreizfinger ausThe first expansion element with its expansion finger is arranged in the known expansion device in the end area of a telescopic cylinder, which protrudes axially from the guide tube. The second expansion element is arranged in the end area of the guide tube, which is arranged at a distance from the end of the guide tube that is located towards the first expansion finger. An adjusting spindle is provided for axial adjustment of the telescopic cylinder in the guide tube, which has an external hexagon and an internal square, so that the adjusting spindle can be operated optionally with two appropriate key tools. By screwing the adjusting spindle into the end of the guide tube opposite the first expansion element, the telescopic cylinder can be pushed axially out of the guide tube, so that the distance between the two expansion elements and thus the associated expansion fingers from

einer Ausgangslage vergrößerbar ist und somit die in die Durchgangsbohrungen der Federklammer eingehängten Spreizfinger die Federklammer aufspreizen. Durch dieses Aufspreizen wird bewirkt, daß der Abstand der beiden einander zugewandten Endkanten der halbzylindrisch ausgebildeten Endbereiche der Federklammer vergrößert wird, so daß diese an der Kugelflanschverbindung, wie sie oben beschrieben ist, ansetzbar ist oder von dieser abgenommen werden können. Durch Zurückdrehen der Stellspindel verringert sich wiederum der Abstand der einander zugewandten halbzylindrischen Enden der halbzylindrischen Endbereiche, so daß die Federklammern bei der Montage die beiden Flanschringe der Kugelflanschverbindung der Auspuffanlage gegeneinanderdrücken, so daß das Auspuffrohr über die Federklammern und die zugehörigen Flanschringe am Auspuffkrümmer sicher gehalten ist.can be increased from an initial position and the spreading fingers hooked into the through holes of the spring clip spread the spring clip. This spreading causes the distance between the two facing end edges of the semi-cylindrical end areas of the spring clip to be increased so that it can be attached to or removed from the ball flange connection as described above. By turning the adjusting spindle back, the distance between the facing semi-cylindrical ends of the semi-cylindrical end areas is reduced so that the spring clips press the two flange rings of the ball flange connection of the exhaust system against each other during assembly so that the exhaust pipe is held securely on the exhaust manifold via the spring clips and the associated flange rings.

Zum Ansetzen der Spreizfinger in den Kupplungsbohrungen der Federklammern sind die beiden Spreizfinger jeweils parallel zueinander verlaufend in ihren Endbereichen um etwa 90° abgewinkelt ausgebildet und weisen jeweils ein etwa hakenförmiges Ende auf. Die Spreizfinger liegen dabei jeweils in ihrer abgewinkelten Formgebung in jeweils einer Ebene, welche rechtwinklig zur Längsmittelachse der Spreizvorrichtung verläuft. Weiterhin sind die beiden Spreizfinger am Ende jeweils mit einem Kupplungshaken versehen, wobei diese Kupplungshaken mit ihren Enden inTo position the spreading fingers in the coupling holes of the spring clips, the two spreading fingers are designed to run parallel to each other and are angled by approximately 90° in their end areas, and each has an approximately hook-shaped end. The spreading fingers lie in their angled shape in a plane that runs at right angles to the longitudinal center axis of the spreading device. Furthermore, the two spreading fingers are each provided with a coupling hook at the end, with these coupling hooks having their ends in

Axialrichtung der Spreizvorrichtung einander gegenüberliegend am Ende des jeweiligen Spreizfingers angeordnet sind.Axial direction of the spreading device are arranged opposite each other at the end of the respective spreading finger.

Die bekannte Spreizvorrichtung zeichnet sich durch äußerst hohe Betätigungskräfte aus, wodurch die Bedienung durch das Bedienungspersonal aufgrund der äußerst hohen Federkräfte der Federklammer erheblich erschwert ist. Desweiteren ist der erste Spreizfinger gegenüber dem zweiten Spreizfinger ohne eingehängte Federklammer axial frei bewegbar, so daß dies wiederum die Handhabbarkeit der bekannten Spreizvorrichtung erschwert.The known spreading device is characterized by extremely high actuation forces, which makes operation by the operating personnel considerably more difficult due to the extremely high spring forces of the spring clamp. In addition, the first spreading finger can move freely axially relative to the second spreading finger without a spring clamp attached, so that this in turn makes the handling of the known spreading device more difficult.

Der Erfindung liegt demgemäß die Aufgabe zugrunde, eine Spreizvorrichtung der gattungsgemäßen Art derart zu verbessern, daß diese auch für Federklammern ohne Durchgangsbohrungen einsetzbar ist und einfach handhabbar sein soll.The invention is therefore based on the object of improving a spreading device of the generic type in such a way that it can also be used for spring clips without through holes and should be easy to handle.

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale der unabhängigen Ansprüche 1 und 2 zusammen mit den zugehörigen Merkmalen der Oberbegriffe gelöst.The object is achieved according to the invention by the characterizing features of the independent claims 1 and 2 together with the associated features of the preambles.

Durch die geradlinige Ausbildung der Spreizfinger sind diese in einfachster Weise mit den Innenflächen der halbzylindrisch abgebogenen Endbereiche einer Federklammer in Eingriff bringbar, so daß auch Federklammern ohne Durchgangsbohrungen in ihren Endbereichen aufspreizbar sind.Due to the straight design of the spreading fingers, they can be easily brought into engagement with the inner surfaces of the semi-cylindrical bent end areas of a spring clip, so that spring clips without through holes can also be spread open in their end areas.

gangsbohrungen in ihren Endbereichen aufspreizbar sind. Durch die exzentrische Anordnung der Spreizfinger zur gemeinsamen Längsmittelachse des Teleskopzylinders und des Führungsrohres bzw. des Führungsrohres, ist gewährleistet/ daß auch bei ungünstigen räumlichen Verhältnissen in einem Motorraum im Bereich einer Kugelflanschverbindung der Auspuffanlage die Federkammern ein einfacher Weise montierbar und auch wieder demontierbar sind.through holes can be spread open in their end areas. The eccentric arrangement of the spreading fingers to the common longitudinal center axis of the telescopic cylinder and the guide tube or the guide tube ensures that even in unfavorable spatial conditions in an engine compartment in the area of a ball flange connection of the exhaust system, the spring chambers can be easily assembled and disassembled again.

Dadurch, daß die Spreizfinger mit den Innenflächen der halbzylindrischen Endbereiche der Federklammer etwa über deren gesamte Breite in Eingriff bringbar sind, ist sichergestellt, daß die Federklammern insbesondere bei der Montage an der Kugel flanschverbindung nicht unbeabsichtigt von den Spreizfingern herunterrutschen können, so daß ein hohes Maß an Arbeitssicherheit gewährleistet ist.The fact that the spreading fingers can be brought into engagement with the inner surfaces of the semi-cylindrical end areas of the spring clip over approximately their entire width ensures that the spring clips cannot accidentally slip off the spreading fingers, particularly during assembly on the ball flange connection, so that a high degree of work safety is guaranteed.

Die Stellvorrichtung kann zur Betätigung im frei zugänglichen Endbereich des Führungsrohres angeordnet sein, so daß eine einfache und leichte Bedienung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sichergestellt ist.The adjusting device can be arranged for operation in the freely accessible end region of the guide tube, so that simple and easy operation of the device according to the invention is ensured.

Durch die tangentiale Anordnung der Spreizfinger zum Teleskopzylinder bzw. zum Führungszylinder sind auseinandergespreizte Federklammern in einfacher Weise an einem Kugelflansch einer Auspuffanlage ansetzbar bzw. montierbar, ohne daß eine Kollision des Teleskopzylinders bzw. des Führungszylinders mit den radial vorstehendenDue to the tangential arrangement of the spreading fingers to the telescopic cylinder or the guide cylinder, spread-apart spring clips can be easily attached or mounted to a ball flange of an exhaust system without the telescopic cylinder or the guide cylinder colliding with the radially protruding

Flanschringen der Kugelflanschverbindung einer Auspuffanlage auftreten kann.Flange rings of the ball flange connection of an exhaust system can occur.

Durch die gemäß Anspruch 3 vorgesehenen zusätzlichen Spreizfinger, welche bezüglich einer Längsmittelebene des Teleskopzylinders bzw. des Führungsrohres den jeweils zugehörigen Spreizfingern symmetrisch gegenüberliegen, ist die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung variabel auf den sich diametral gegenüberliegenden Seiten eines Auspuffrohres einsetzbar, ohne daß sich die Bedienungsrichtung ändern muß. Dies bedeutet, daß, wenn durch die räumlichen Bedingungen in einem Motorraum im Bereich der Auspuffanlage eine Bedienung lediglich von der Oberseite möglich ist, die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung für den Gebrauch beispielsweise zur Montage einer rechten Federklammer und einer linken Federklammer für beide Federklammern von oben bedienbar ist. Dies ist beispielsweise bei der bekannten Spreizvorrichtung, die eingangs beschrieben wurde, nur bedingt möglich, da diese nur in einer Richtung aufgrund der abgewinkelten Ausführung der Spreizfinger an einer Federklammer ansetzbar ist.Due to the additional spreading fingers provided according to claim 3, which are symmetrically opposite the respective spreading fingers with respect to a longitudinal center plane of the telescopic cylinder or the guide tube, the spreading device according to the invention can be used variably on the diametrically opposite sides of an exhaust pipe without the direction of operation having to change. This means that if the spatial conditions in an engine compartment in the area of the exhaust system mean that operation is only possible from the top, the spreading device according to the invention can be operated from above for use, for example, to install a right spring clip and a left spring clip for both spring clips. This is only possible to a limited extent, for example, with the known spreading device described at the beginning, since it can only be attached to a spring clip in one direction due to the angled design of the spreading fingers.

Die Bedienbarkeit aus der gleichen Richtung in einem Motorraum, sprich von unten oder von oben, ist durch die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung mit ihren jeweils zwei Spreizfingern ihrer Spreizelemente sichergestellt, da die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung wahlweise mit ihrenThe operability from the same direction in an engine compartment, i.e. from below or from above, is ensured by the inventive spreading device with its two spreading fingers of its spreading elements, since the inventive spreading device can be optionally used with its

Spreizfingern mit den halbzylindrischen Endbereichen der Federklammer in Eingriff bringbar ist, so daß die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung variabel von oben oder von unten, je nach den räumlichen Verhältnissen in einem Motorraum, zur Montage von Federklammern einsetzbar ist.Spreading fingers can be brought into engagement with the semi-cylindrical end regions of the spring clip, so that the spreading device according to the invention can be used variably from above or from below, depending on the spatial conditions in an engine compartment, for mounting spring clips.

Durch die Ausgestaltung der Stellvorrichtung gemäß Anspruch 4 wird eine einfache Bedienbarkeit der Stellvorrichtung erreicht. Die Stellvorrichtung ist mit ihrem Einschraubzylinder dabei in einfacher Weise zugänglich am einen Ende des Führungszylinders angeordnet, wobei durch das vorgesehene Axialdrucklager zwischen der vorgesehenen Druckplatte und dem Einschraubzylinder die Betätigungskräfte beim Spreizen und Lösen einer Federklammer erheblich verringert werden, wodurch die Bedienbarkeit weiter verbessert wird.The design of the adjusting device according to claim 4 ensures that the adjusting device is easy to operate. The adjusting device is arranged with its screw-in cylinder in an easily accessible manner at one end of the guide cylinder, whereby the actuating forces when spreading and releasing a spring clip are significantly reduced by the axial thrust bearing provided between the pressure plate provided and the screw-in cylinder, which further improves the operability.

Durch die am Einschraubzylinder gemäß Anspruch 5 vorgesehenen Schlüsselflächen und durch die im Endbereich des Führungsrohres vorgesehenen Schlüsselflächen wird die Bedienbarkeit der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung weiter verbessert, da zum einen durch ein entsprechendes Schlüsselwerkzeug der Einschraubzylinder in einfacher Weise betätigbar ist und auch daß durch ein entsprechendes an den Schlüsselflächen des Führungsrohres ansetzbaren Schlüsselwerkzeuges dieses auch bei größeren Drehkräften beim Betätigen des Einschraubzylinders entgegenThe operability of the expansion device according to the invention is further improved by the key surfaces provided on the screw-in cylinder according to claim 5 and by the key surfaces provided in the end area of the guide tube, since on the one hand the screw-in cylinder can be operated in a simple manner using a corresponding key tool and also that a corresponding key tool that can be attached to the key surfaces of the guide tube also allows this to be used with greater torque when operating the screw-in cylinder against

der Betätigungsdrehrichtung des Einschraubzylinders festgehalten werden kann, so daß ein leichtes Ansetzen auch bei räumlich beengten Bedingungen in einem Motorraum im Bereich der Auspuffanlage sicher möglich ist, ohne daß eine Federklammer, insbesondere bei der Montage aus ihrer Sollmontagelage abrutschen kann.the actuating direction of rotation of the screw-in cylinder can be held so that easy attachment is possible even in confined spaces in an engine compartment in the area of the exhaust system without a spring clip slipping out of its intended installation position, especially during assembly.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 ist die Druckplatte mit ihrem Führungszylinder im Einschraubzylinder axial sicher gehalten, wobei dadurch das zwischen der Druckplatte und dem Einschraubzylinder angeordnete Axialdrucklager unverlierbar zwischen diesen beiden Bauteilen gehalten ist. Zur axial unverschiebbaren Sicherung des Führungszylinders der Druckplatte im Einschraubzylinder kann der Führungszylinder dazu beispielsweise den Einschraubzylinder axial auf der der Druckplatte gegenüberliegenden Seite überragen und mit einem entsprechenden Sicherungsring versehen sein, so daß der Führungszylinder nicht mehr aus dem Einschraubzylinder herausziehbar ist.Due to the design according to claim 6, the pressure plate with its guide cylinder is held securely in the screw-in cylinder axially, whereby the axial thrust bearing arranged between the pressure plate and the screw-in cylinder is held captive between these two components. In order to secure the guide cylinder of the pressure plate in the screw-in cylinder so that it cannot be moved axially, the guide cylinder can, for example, protrude axially beyond the screw-in cylinder on the side opposite the pressure plate and be provided with a corresponding locking ring so that the guide cylinder can no longer be pulled out of the screw-in cylinder.

Durch die Ausgestaltungen gemäß der Ansprüche 7 bis 9 ist sichergestellt, daß im komplett montierten Zustand die Spreizelemente stets den eingestellten Abstand voneinander aufweisen und dieser ohne Betätigung der Stellvorrichtung unveränderbar bleibt. Dadurch wird die Handhabung erheblich erleichtert, da die Stellvorrichtung so-The configurations according to claims 7 to 9 ensure that, in the fully assembled state, the spreading elements always have the set distance from each other and that this distance remains unchanged without actuating the adjusting device. This makes handling considerably easier, since the adjusting device also

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wohl beim Vergrößern des Abstandes der Spreizeleiaente als auch beim Verringern des Abstandes der Spreizelemente wirksam ist und somit dieser Abstand auf die jeweilige Größe einer Federklammer voreinstellbar ist, so daß die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung mit ihren Spreizfingern in einfacher Weise an einer Federklammer ansetzbar ist.is effective both in increasing the distance between the spreading elements and in reducing the distance between the spreading elements and thus this distance can be pre-adjusted to the respective size of a spring clamp, so that the spreading device according to the invention with its spreading fingers can be easily attached to a spring clamp.

Weiter wird durch die unverdrehbare Führung des Teleskopzylinders im Führungsrohr gemäß Anspruch 10·ein einfaches Ansetzen der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung an einer Federklammer sicher gewährleistet.Furthermore, the non-rotatable guidance of the telescopic cylinder in the guide tube according to claim 10 ensures that the spreading device according to the invention can be easily attached to a spring clamp.

Durch den Verlängerungsabschnitt des Führungsrohres gemäß Anspruch 11 wird eine Verdrehsicherung der Spreizelemente gegeneinander erreicht, so daß eine sichere Bedienbarkeit gewährleistet ist.The extension section of the guide tube according to claim 11 ensures that the expansion elements cannot twist against each other, so that safe operation is guaranteed.

Durch die erfindungsgemäße Ausgestaltung der Stellvorrichtung gemäß Anspruch 12 wird eine einfache Bedienbarkeit der Stellvorrichtung erreicht. Die Stellvorrichtung ist mit ihrem Einschraubzylinder dabei in einfacher Weise zugänglich am einen Ende des Führungszylinders angeordnet, wobei durch das vorgesehene Axialdrucklager zwischen dem vorgesehenen Druckzylinder und dem Einschraubzylinder die Betätigungskräfte beim Spreizen und Lösen einer Federklammer erheblich verringert werden, wodurch die Bedienbarkeit weiter verbessert wird.The inventive design of the adjusting device according to claim 12 makes the adjusting device easy to operate. The adjusting device with its screw-in cylinder is arranged in an easily accessible manner at one end of the guide cylinder, whereby the axial thrust bearing provided between the pressure cylinder provided and the screw-in cylinder significantly reduces the actuating forces when spreading and releasing a spring clip, thereby further improving the operability.

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Durch die Ausgestaltung der Stellvorrichtung als hydraulisch der pneumatisch betätigbarer Druckkolben eines entsprechenden Stellzylinders gemäß Anspruch 13 wird die Handhabbarkeit der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung erheblich erleichtert, da eine äußerst einfache Betätigung der Stellvorrichtung sichergestellt ist.By designing the actuating device as a hydraulically or pneumatically actuated pressure piston of a corresponding actuating cylinder according to claim 13, the handling of the spreading device according to the invention is made considerably easier, since an extremely simple actuation of the actuating device is ensured.

Durch den Verlängerungsabschnitt des Führungsrohres gemäß Anspruch 14 ist die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung auch bei räumlich äußerst engen Bedingungen in einem Motorraum zur Demontage und zur Montage von Federklammern eines Kugelflansches im Bereich des Auspuffkrümmers einsetzbar, da durch diesen Verlängerungsabschnitt die Bedienbarkeit auch außerhalb nach oben oder nach unten aus den Motorraum verlegbar ist, so daß die Bedienung außerhalb des Motorraumes von unten oder von oben erfolgen kann, wobei die Spreizelemente am jeweils gegenüberliegenden Ende der Bedienungselemente der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung angeordnet sind. Der Verlängerungsabschnitt kann dabei für unterschiedliche Einsatzzwecke in unterschiedlichen Länge ausgebildet sein.Due to the extension section of the guide tube according to claim 14, the spreading device according to the invention can be used even in extremely confined spaces in an engine compartment for dismantling and assembling spring clips of a ball flange in the area of the exhaust manifold, since this extension section also allows the operation to be moved upwards or downwards outside the engine compartment, so that operation can be carried out outside the engine compartment from below or from above, with the spreading elements being arranged at the opposite end of the operating elements of the spreading device according to the invention. The extension section can be designed in different lengths for different purposes.

Durch die Ausgestaltung gemäß Anspruch 15 ist sichergestellt, daß Federklammern unterschiedlichster Baugröße mit der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung demontierbar bzw. montierbar sind.The design according to claim 15 ensures that spring clips of different sizes can be dismantled or assembled using the spreading device according to the invention.

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Im folgenden wird anhand der Zeichnung die Erfindung näher erläutert. Es zeigt:The invention is explained in more detail below using the drawing. It shows:

Fig. 1 eine Zusammenstellungszeichnung im Teilschnitt der Bauteile einer erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung; Fig. 1 is an assembly drawing in partial section of the components of a spreading device according to the invention;

Fig. 2 eine Draufsicht auf ein Spreizelement II aus Fig. 1;Fig. 2 is a plan view of a spreading element II from Fig. 1;

Fig. 3 einen vertikalen Teilschnitt der Spreizvorrichtung aus Fig. 1 in zusammengebautem Zustand;Fig. 3 is a partial vertical section of the spreading device of Fig. 1 in assembled state;

Fig. 4 einen Teilschnitt IV-IV aus Fig. 3;Fig. 4 shows a partial section IV-IV of Fig. 3;

Fig. 5 einen vertikalen Teilschnitt eines zweiten Ausführungsbeispieles einer Spreizvorrichtung;Fig. 5 is a partial vertical section of a second embodiment of a spreading device;

Fig. 6 einen Teilschnitt VI-VI aus Fig. 5;Fig. 6 is a partial section VI-VI of Fig. 5;

Fig. 7 die Spreizvorrichtung aus den Fig. 1 bis 4 in perspektivischer Darstellung mit Federklammer;Fig. 7 the spreading device from Figs. 1 to 4 in perspective view with spring clip;

Fig. 8 die Spreizvorrichtung aus den Fig. 5 und 6 in perspektivischer Darstellung im Einsatz;Fig. 8 shows the spreading device from Figs. 5 and 6 in perspective view in use;

Fig. 9 den hinteren Motorraumbereich eines Kraftfahrzeuges in schematischem Teilschnitt mit der Spreizvorrichtung aus Fig. 8 im Einsatz;Fig. 9 shows the rear engine compartment area of a motor vehicle in a schematic partial section with the spreading device from Fig. 8 in use;

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Fig. 10 ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Spreizvorrichtung im vertikalen Teilschnitt.Fig. 10 shows another embodiment of a spreading device in vertical partial section.

Fig. 1 zeigt die einzelnen Bauelemente eines Ausführungsbeispieles einer erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung 1.
Diese Spreizvorrichtung 1 besteht im wesentlichen aus einem ersten Spreizelement 2, einem Teleskopzylinder 3, einem Stellkolben 4, einem Druckzylinder 5, einem
Axialdrucklager 6, einem Einschraubzylinder 7 sowie einem Führungsrohr 8, einem zweiten Spreizelement 9 und einem
Schlüsselelement 10.Fig. 1 shows the individual components of an embodiment of a spreading device 1 according to the invention.
This spreading device 1 consists essentially of a first spreading element 2, a telescopic cylinder 3, an adjusting piston 4, a pressure cylinder 5, a
Axial thrust bearing 6, a screw-in cylinder 7 and a guide tube 8, a second expansion element 9 and a
Key element 10.

Das erste Spreizelement 2 weist einen Montagezylinder 11
auf, welcher mit einer zentralen Gewindebohrung 12 versehen ist. Am Montagezylinder 11 ist, wie aus Fig. 2 ersichtlich
ist, ein Spreizfinger 13 vorgesehen, welcher
etwa tangential zum Montagezylinder 11 verlaufend und exzentrisch zur Längsmittelachse 14 der Gewindebohrung 12
des Montagezylinders 11 am Montagezylinder 11 angeordnet
ist. Symmetrische zur Längsmittelebene 15 (Fig. 2) de
Montagezylinders 11, welche im montierten Zustand der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung 1 auch der Längsmittelebene
der gesamten Spreizvorrichtung entspricht, ist dem Spreizfinger 13 ein zusätzlicher Spreizfinger 16 zugeordnet und bildet zusammen mit diesem eine Spreizgabel 17.
Die Längsmittelachse 14 und die Längsmittelebene 15 sind
dabei im Montierten Zustand der Spreizvorrichtung 1 iden-The first expansion element 2 has a mounting cylinder 11
which is provided with a central threaded hole 12. On the mounting cylinder 11, as can be seen from Fig. 2,
is provided a spreading finger 13, which
approximately tangential to the mounting cylinder 11 and eccentric to the longitudinal center axis 14 of the threaded hole 12
of the assembly cylinder 11 arranged on the assembly cylinder 11
is symmetrical to the longitudinal center plane 15 (Fig. 2) de
Mounting cylinder 11, which in the assembled state of the spreading device 1 according to the invention also corresponds to the longitudinal center plane
the entire spreading device, an additional spreading finger 16 is assigned to the spreading finger 13 and together with it forms a spreading fork 17.
The longitudinal center axis 14 and the longitudinal center plane 15 are
in the assembled state of the spreading device 1 identical

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tisch mit der Längsmittelachse und der Längsmittelebene des Führungsrohres 8 der Spreizvorrichtung 1.table with the longitudinal center axis and the longitudinal center plane of the guide tube 8 of the spreading device 1.

Der Teleskopzylinder 3 weist an seinem in der Zeichnung oberen Ende ein Montagegewinde 18 auf, auf welches das erste Spreizelement 2 mit seiner Gewindebohrung 12 aufgeschraubt ist. Im montierten Zustand des Spreizelementes auf dem Montagegewinde 18 des Teleskopzylinders 3 ist zur Lagesicherung des Spreizelementes 2 ein Kerbstift 19 vorgesehen, welcher durch eine entsprechende Sicherungsbohrung 20 des Spreizelementes 2 und eine im Bereich des Montagegewindes 18 angeordnete Durchgangsbohrung 21 des Teleskopzylinders 3 hindurchsteckbar ist. An seinem dem Montagegewinde 18 gegenüberliegenden unteren Ende 22 weist der Teleskopzylinder 3 einen Kupplungsabschnitt 23 auf, über welchen der Teleskopzylinder 3 mit dem Stellkolben 4 koppelbar ist.The telescopic cylinder 3 has a mounting thread 18 at its upper end in the drawing, onto which the first expansion element 2 is screwed with its threaded hole 12. When the expansion element is mounted on the mounting thread 18 of the telescopic cylinder 3, a grooved pin 19 is provided to secure the position of the expansion element 2, which can be pushed through a corresponding securing hole 20 of the expansion element 2 and a through hole 21 of the telescopic cylinder 3 arranged in the area of the mounting thread 18. At its lower end 22 opposite the mounting thread 18, the telescopic cylinder 3 has a coupling section 23, via which the telescopic cylinder 3 can be coupled to the actuating piston 4.

Zur Kopplung mit dem Kupplungsabschnitt 23 ist der Stellkolben 4 mit einer Aufnahmebohrung 24 versehen, in welche der Kupplungsabschnitt 23 passend einsteckbar ist. Zur Sicherung des Kupplungsabschnittes 23 in der Aufnahmebohrung 24 ist ebenfalls ein Kerbstift 25 vorgesehen, welcher im montierten Zustand durch eine entsprechende Steckbohrung 26 des Stellkolbens 4 und durch eine entsprechende Durchgangsbohrung 27 des Kupplungsabschnittes 23 zur axialen Lagesicherung hindurchsteckbar ist.For coupling with the coupling section 23, the actuating piston 4 is provided with a receiving bore 24 into which the coupling section 23 can be inserted. To secure the coupling section 23 in the receiving bore 24, a grooved pin 25 is also provided, which in the assembled state can be inserted through a corresponding plug-in bore 26 of the actuating piston 4 and through a corresponding through-bore 27 of the coupling section 23 to secure the axial position.

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Der Stellkolben 4 ist seinerseits mit einem Kupplungselement 28 versehen, mit welchem er in eine entsprechende Aufnahmebohrung 29 des Druckzylinders 5 einsteckbar ist. Zur axialen Lagesicherung des Kupplungselementes 28 in der Aufnahmebohrung 29 weist das Kupplungselement 28 eine Querbohrung 30 auf, welche im montierten Zustand mit einer entsprechenden Querbohrung 31 des Druckzylinders fluchtend angeordnet ist und durch welche ein Kerbstift 31 hindurchsteckbar ist.The actuating piston 4 is in turn provided with a coupling element 28, with which it can be inserted into a corresponding receiving bore 29 of the pressure cylinder 5. To secure the axial position of the coupling element 28 in the receiving bore 29, the coupling element 28 has a transverse bore 30, which in the assembled state is aligned with a corresponding transverse bore 31 of the pressure cylinder and through which a grooved pin 31 can be inserted.

Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, weist das Führungsrohr 8 in seinem unteren Endbereich ein Innengewinde 32 auf, welches sich in etwa über die halbe Länge des Führungsrohres 8 erstreckt. Im Bereich des oberen Endes ist das Führungsrohr 8 ist das Führungsrohr 8 mit zwei sich diametral gegenüberliegenden axial begrenzten Radialdurchbrüchen 33 versehen, von welchen aufgrund der Schnittdarstellung in Fig. 1 lediglich ein Durchbruch 33 sichtbar ist.As can be seen from Fig. 1, the guide tube 8 has an internal thread 32 in its lower end region, which extends approximately over half the length of the guide tube 8. In the area of the upper end, the guide tube 8 is provided with two diametrically opposed, axially limited radial openings 33, of which only one opening 33 is visible due to the sectional view in Fig. 1.

Der Einschraubzylinder 7 weist etwa im Bereich in seiner oberen Hälfte einen radial nach außen abgesetzten Gewindeabschnitt 34 auf, mit welchem er in das Innengewinde 32 des Führungsrohres 8 axial verstellbar einschraubbar ist. In seinem dem Gewindeabschnitt 34 axial gegenüberliegenden unteren Endbereich ist am Einschraubzylinder 7 ein Antriebssechskant 35 mit Schlüsselflächen vorgesehen,The screw-in cylinder 7 has a radially outwardly offset threaded section 34 approximately in its upper half, with which it can be screwed into the internal thread 32 of the guide tube 8 in an axially adjustable manner. In its lower end area axially opposite the threaded section 34, a drive hexagon 35 with wrench flats is provided on the screw-in cylinder 7.

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welcher zum Betätigen des Einschraubzylinders 7 mittels eines entsprechenden Schlüsselwerkzeuges dient. Zur Führung des Druckzylinders 5 im Einschraubzylinder 7 ist dieser einschraubzylinderseitig mit einem Führungszylinder 36 versehen, welcher durch eine entsprechende Durchgangsbohrung 37 des Einschraubzylinders 7 hindurchsteckbar ist. Der Führungszylinder 36 ist dabei in seinem Durchmesser kleiner ausgebildet, als der Druckzylinder 5, so daß der Druckzylinder 5 führungszylinderseitig eine untere, umlaufende Stirnringfläche 38' aufweist. Im montierten Zustand ist zwischen dieser Stirnringfläche 38' des Druckzylinders 5 und der druckzylinderseitigen Stirnringfläche 38 des Einschraubzylinders I₁ welche koaxial zur Durchgangsbohrung 37 angeordnet ist, das Axialdrucklager 6 vorgesehen. Im montierten Zustand durchragt dabei der Führungszylinder 36 die Durchgangsbohrung 37 des Einschraubzylinders 7 vollständig. An seinem unteren Ende weist der Führungszylinder 36 eine umlaufende Ringnut 39 auf, in welche im montierten Zustand ein entsprechender Sicherungsring 40 einsetzbar ist, so daß der Druckzylinder 5 und das Axialdrucklager 6 unverlierbar am Einschraubzylinder 7 gesichert sind. Um Beschädigungen durch den Sicherungsring 40 auf der unteren Stirnfläche 41 des Einschraubzylinders 7 sicher zu verhindern, ist zwischen dem Sicherungring 40 und der Stirnfläche 41 eine entsprechende U-Scheibe 42 vorgesehen.which is used to operate the screw-in cylinder 7 using a corresponding key tool. To guide the pressure cylinder 5 in the screw-in cylinder 7, this is provided on the screw-in cylinder side with a guide cylinder 36 which can be inserted through a corresponding through hole 37 in the screw-in cylinder 7. The guide cylinder 36 is smaller in diameter than the pressure cylinder 5, so that the pressure cylinder 5 has a lower, circumferential end ring surface 38' on the guide cylinder side. In the assembled state, the axial thrust bearing 6 is provided between this end ring surface 38' of the pressure cylinder 5 and the end ring surface 38 of the screw-in cylinder 1 ₁ on the pressure cylinder side, which is arranged coaxially to the through hole 37. In the assembled state, the guide cylinder 36 extends completely through the through hole 37 of the screw-in cylinder 7. At its lower end, the guide cylinder 36 has a circumferential annular groove 39, into which a corresponding locking ring 40 can be inserted in the assembled state, so that the pressure cylinder 5 and the axial thrust bearing 6 are secured captively to the screw-in cylinder 7. In order to reliably prevent damage caused by the locking ring 40 on the lower end face 41 of the screw-in cylinder 7, a corresponding washer 42 is provided between the locking ring 40 and the end face 41.

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Das Führungsrohr 8 bildet in seinem oberen Bereich, in welchem die Durchbrüche 33 angeordnet sind, einen Führungsabschnitt 43, in welchen der Teleskopzylinder 3 passend einschiebbar ist. Zur unverdrehbaren Sicherung des Teleskopzylinders 3 im Führungsabschnitt 43 des Führungsrohres 8 ist ein Kerbstift 44 vorgesehen, welcher durch eine entsprechende Durchgangsbohrung 4 5 des Kupplungszylinders 3 im montierten Zustand hindurchsteckbar ist. Die Lage dieser Durchgangsbohrung 45 im Teleskopzylinder 3 sowie die Lage und die axiale Länge der Radialdurchbrüche 33 sind derart aufeinander abgestimmt, daß bei maximal in das Führungsrohr 8 eingeschobenen Teleskopzylinder 3 das auf dem Montagegewinde 18 festsitzend montierte Spreizelement 2 auf der oberen Stirnfläche 4 6 des Führungsrohres 8 in seiner Ausgangslage zur Anlage kommt.The guide tube 8 forms in its upper area, in which the openings 33 are arranged, a guide section 43 into which the telescopic cylinder 3 can be inserted. To secure the telescopic cylinder 3 in the guide section 43 of the guide tube 8 so that it cannot rotate, a grooved pin 44 is provided which can be inserted through a corresponding through hole 4 5 of the coupling cylinder 3 in the assembled state. The position of this through hole 45 in the telescopic cylinder 3 and the position and axial length of the radial openings 33 are coordinated with one another in such a way that when the telescopic cylinder 3 is pushed into the guide tube 8 to the maximum extent, the expansion element 2, which is firmly mounted on the mounting thread 18, comes to rest on the upper end face 4 6 of the guide tube 8 in its initial position.

Desweiteren wird durch die Durchbrüche 33 der maximale Stellweg des Teleskopzylinders 3 im Führungsrohr 8 aus seiner Ausgangslage begrenzt, so daß beim Einschrauben des Einschraubzylinders 7 in das Führungsrohr 8 und damit bei der Verstellung des Teleskopzylinders 3 über den Druckzylinder 5 und den Stellkolben 4 eine Beschädigung einerseits des Gewindeabschnittes 34 des Einschraubzylinders und andererseits des Innengewindes 32 des Führungsrohres 8 sicher ausgeschlossen ist, da die Einschraubtiefe des Einschraubzylinders 7 im Innengewinde 32 größerFurthermore, the openings 33 limit the maximum travel of the telescopic cylinder 3 in the guide tube 8 from its initial position, so that when screwing the screw-in cylinder 7 into the guide tube 8 and thus when adjusting the telescopic cylinder 3 via the pressure cylinder 5 and the adjusting piston 4, damage to the threaded section 34 of the screw-in cylinder on the one hand and to the internal thread 32 of the guide tube 8 on the other hand is safely excluded, since the screw-in depth of the screw-in cylinder 7 in the internal thread 32 is greater

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ist als der durch die Radialdurchbrüche 33 bestimmte maximale Stellweg.is greater than the maximum travel determined by the radial openings 33.

Das zweite Spreizelement 9 ist im wesentlichen identisch ausgebildet wie das erste Spreizelement 2 und weist ebenfalls einen Spreizfinger 47, dem ein zusätzlicher Spreizfinger 48 zugeordnet ist, wobei in der Schnittdarstellung der Fig. 1 lediglich der Spreizfinger 47 dargestellt ist.The second spreading element 9 is essentially identical to the first spreading element 2 and also has a spreading finger 47, to which an additional spreading finger 48 is assigned, whereby in the sectional view of Fig. 1 only the spreading finger 47 is shown.

Die Lage und Anordnung der Spreizfinger 47 und 48 entspricht dabei der Lage und Anordnung der Spreizfinger 13 und 16 des Spreizelementes 2, wie dies für das Spreizelement 2 aus Fig. 2 ersichtlich ist. Das Spreizelement 9 weist ebenfalls einen Montagezylinder 49 auf, mit welchem das Spreizelement 9 auf das Führungsrohr 8 auf dessen unteres Ende im Bereich des Innengewindes 32 aufschiebbar ist. Zur axialen Fixierung des Spreizelementes 9 auf dem Führungsrohr 8 ist, wie aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, beim vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Schweißverbindung 49' vorgesehen.The position and arrangement of the spreading fingers 47 and 48 corresponds to the position and arrangement of the spreading fingers 13 and 16 of the spreading element 2, as can be seen for the spreading element 2 in Fig. 2. The spreading element 9 also has an assembly cylinder 49, with which the spreading element 9 can be pushed onto the guide tube 8 onto its lower end in the area of the internal thread 32. For axially fixing the spreading element 9 on the guide tube 8, as can be seen from Figs. 3 and 4, a welded connection 49' is provided in the present embodiment.

Das Schlüsselelement 10 weist, wie dies aus Fig. 4 ersichtlich ist, einen Außensechskant 50 auf und ist ebenfalls auf das Führungsrohr 8 im Bereich seines Innengewindes 32 aufgeschoben und unterhalb des Spreizelementes 9 angeordnet. Als Verbindung zwischen dem Schlüsselelement 10 und dem Führungsrohr 8 ist ebenfalls eine Schweißverbindung 51 vorgesehen.As can be seen from Fig. 4, the key element 10 has an external hexagon 50 and is also pushed onto the guide tube 8 in the area of its internal thread 32 and arranged below the expansion element 9. A welded connection 51 is also provided as a connection between the key element 10 and the guide tube 8.

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Anstatt dieser Schweißverbindungen 49 und 51 können selbstverständlich auch andere Verbindungsarten wie z. B. eine Gewinde-, Klemmverbindungen oder dgl. vorgesehen sein.Instead of these welded connections 49 and 51, other types of connections such as threaded connections, clamp connections or the like can of course also be provided.

In den Fig. 3 und 4 sind jeweils Schnittdarstellungen der Spreizvorrichtung 1 in zusammengebautem Zustand dargestellt. Das Spreizelement 2 ist mit seinem Montagezylinder 11 auf das Montagegewinde 18 des Teleskopzylinders 3 aufgeschraubt und liegt mit seiner oberen Stirnfläche 52 in etwa in einer gemeinsamen Ebene mit der oberen Stirnfläche 53 des Teleskopzylinders 3.Fig. 3 and 4 show sectional views of the spreading device 1 in the assembled state. The spreading element 2 is screwed with its mounting cylinder 11 onto the mounting thread 18 of the telescopic cylinder 3 and lies with its upper end face 52 approximately in a common plane with the upper end face 53 of the telescopic cylinder 3.

In dieser Lage ist der Kerbstift 19 klemmend in die Sicherungsbohrung 20 und die Durchgangsbohrung 21 des Montagezylinders 11 bzw. des Teleskopzylinders 3 eingesteckt, so daß das Spreizelement 2 gegenüber dem Teleskopzylinder 3 unverdrehbar gesichert ist. Der Teleskopzylinder 3 ist in das Führungsrohr 8 in dessen Führungsabschnitt 43 in seine Ausgangslage soweit eingeschoben, daß das Spreizelement 2 auf der oberen Stirnfläche 46 des Führungsrohres 8 anliegt.In this position, the grooved pin 19 is inserted in a clamping manner into the securing hole 20 and the through hole 21 of the assembly cylinder 11 or the telescopic cylinder 3, so that the expansion element 2 is secured against rotation relative to the telescopic cylinder 3. The telescopic cylinder 3 is pushed into the guide tube 8 in its guide section 43 into its starting position so far that the expansion element 2 rests on the upper end face 46 of the guide tube 8.

Zur Drehsicherung des Teleskopzylinders 3 im Führungsrohr 8 ist der Kerbstift 44 durch die Durchgangsbohrung 45 des Teleskopzylinders 3 hindurchgesteckt und ragt von innen nach außen in die beiden Radialdurchbrüche 33 des Führungsrohres 8 hinein. Durch den in die RadialdurchbrücheTo prevent the telescopic cylinder 3 from rotating in the guide tube 8, the grooved pin 44 is inserted through the through hole 45 of the telescopic cylinder 3 and projects from the inside outwards into the two radial openings 33 of the guide tube 8.

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33 hineinragenden Kerbstift 44 ist dabei der maximale Stellweg in Richtung des Pfeiles 54 definiert begrenzt.The maximum travel in the direction of arrow 54 is defined by the notched pin 44 protruding into the groove 33.

Der Stellkolben 4 ist im montierten Zustand, wie dies aus den Fig. 3 und 4 ersichtlich ist, auf den Kupplungsabschnitt 23 des Teleskopzylinders 3 aufgesteckt und mittels des Kerbstiftes 25 festsitzend gesichert. An den Stellkolben 4 schließt sich nach unten hin der Druckzylinder 5 an, welcher auf das Kupplungselement 28 aufgesteckt und in dieser Lage durch den Kerbstift 31 gesichert ist. In dieser in Fig. 3 und 4 gezeigten Ausgangslage weisen die beiden Spreizelemente 2 und 9 einen minimalen axialen Abstand A zueinander auf, wobei in dieser Lage das Einschraubelement 7 mit seinem GewindeabschnittIn the assembled state, as can be seen from Fig. 3 and 4, the actuating piston 4 is placed on the coupling section 23 of the telescopic cylinder 3 and is firmly secured by means of the grooved pin 25. The actuating piston 4 is followed at the bottom by the pressure cylinder 5, which is placed on the coupling element 28 and is secured in this position by the grooved pin 31. In this initial position shown in Fig. 3 and 4, the two expansion elements 2 and 9 have a minimum axial distance A from one another, whereby in this position the screw-in element 7 with its threaded section

34 zumindest teilweise in das Innengewinde 32 des Führungsrohres 8 eingeschraubt ist.34 is at least partially screwed into the internal thread 32 of the guide tube 8.

Das Axialdrucklager 6 ist in diesem montierten Zustand zwischen dem Einschraübzylinder 7 und dem Druckzylinder angeordnet und nimmt beim Spreizen einer Federklammer die auftretenden Axialkräfte auf.In this assembled state, the axial thrust bearing 6 is arranged between the screw-in cylinder 7 and the pressure cylinder and absorbs the axial forces that occur when a spring clip is spread.

Durch das vorgesehene Axialdrucklager 6 werden die Betätigungskräfte beim Betätigen des Einschraubzylinders 7 über dessen Antriebssechskant 35 erheblich verringert, so daß eine einfache und leichte Handhabung der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung 1 gewährleistet ist.The axial thrust bearing 6 provided significantly reduces the actuating forces when operating the screw-in cylinder 7 via its drive hexagon 35, so that simple and easy handling of the spreading device 1 according to the invention is ensured.

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Der Druckzylinder 5 durchragt in montiertem Zustand, wie dies Fig. 3 entnehmbar ist, mit seinem Führungszylinder 36 die Durchgangsbohrung 37 des Einschraubzylinders 7 vollständig und überragt den Antriebssechskant 35 in axialer Richtung nach unten. In die Ringnut 39 ist zur axialen Lagesicherung der Sicherungsring 40 eingesetzt, wobei zwischen dem Sicherungsring 40 und der unteren Stirnfläche 41 des Antriebssechskantes 35 die U-Scheibe 42 vorgesehen ist.In the assembled state, as can be seen in Fig. 3, the pressure cylinder 5 extends completely through the through hole 37 of the screw-in cylinder 7 with its guide cylinder 36 and projects downwards beyond the drive hexagon 35 in the axial direction. The locking ring 40 is inserted into the annular groove 39 to secure the axial position, with the washer 42 being provided between the locking ring 40 and the lower end face 41 of the drive hexagon 35.

In diesem montierten Zustand, in welchem sämtliche im Führungsrohr 8 angeordneten Bauteile axial gegeneinander unverschiebbar miteinander verbunden sind, ist die Lage des Teleskopzylinders 3 im Führungsrohr 8 durch Betätigen des Einschraubzylinders 7 in den Grenzen des maximalen Stellhubes variabel einstellbar. Durch Einschrauben des Einschraubzylinders 7 führt dieser gegenüber dem Führungsrohr 8 eine Axialbewegung in Richtung des Pfeiles aus, so daß über das Axialdrucklager 6, den Druckzylinder 7 sowie den Stellkolben 4 und über dessen Kupplungselement 28 die Druckkräfte auf den Teleskopzylinder 3 übertragen werden. Durch die vorgesehenen Verbindungen zwischen dem Teleskopzylinder 3, dem Stellkolben 4, dem Druckzylinder 5 und dem Einschraubzylinder 7 durch die Kerbstifte 44 und 31 sowie durch den Sicherungsring 40 sind sämtliche Bauteile im Führungsrohr unverlierbar gehalten, wobei eine durch den Einschraubzylinder 7 festge-In this assembled state, in which all components arranged in the guide tube 8 are connected to one another in an axially fixed manner, the position of the telescopic cylinder 3 in the guide tube 8 can be variably adjusted by operating the screw-in cylinder 7 within the limits of the maximum actuating stroke. By screwing in the screw-in cylinder 7, it carries out an axial movement in the direction of the arrow relative to the guide tube 8, so that the pressure forces are transmitted to the telescopic cylinder 3 via the axial thrust bearing 6, the pressure cylinder 7 and the actuating piston 4 and via its coupling element 28. Due to the connections provided between the telescopic cylinder 3, the actuating piston 4, the pressure cylinder 5 and the screw-in cylinder 7 by means of the grooved pins 44 and 31 and the locking ring 40, all components in the guide tube are held captive, with a screw-in cylinder 7 being fixed in place.

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legte Abstandseinstellung zwischen dem ersten Spreizelement 2 und dem zweiten Spreizelement 9 sicher einstellbar ist.The distance setting between the first spreading element 2 and the second spreading element 9 can be safely adjusted.

Zur Montage werden dabei zunächst die Verbindungen zwischen dem ersten Spreizelement 2 und dem Teleskopzylinder 3 sowie zwischen dem Teleskopzylinder 3 und dem Stellkolben 4 und dem Druckzylinder 5 hergestellt, wonach diese zusammengebauten Bauelemente in das Führungsrohr 8 eingeschoben werden. Durch Einschrauben des Einschraubzylinders 7 in das Innengewinde 32 des Führungsrohres 8 bis zur Anlage mit dem Axialdrucklager an der Unterseite des Druckzylinders 5 wird dann das Anbringen des Sicherungsringes 40 ermöglicht, so daß der Teleskopzylinder 3 mit dem Einschraubzylinder 7 aufgrund der vollständigen Axialverbindungen nicht mehr aus dem Führungsrohr 8 herausziehbar ist und somit die montierte Spreizvorrichtung 1 eine vollständige Einheit bildet.For assembly, the connections between the first expansion element 2 and the telescopic cylinder 3 and between the telescopic cylinder 3 and the actuating piston 4 and the pressure cylinder 5 are first made, after which these assembled components are pushed into the guide tube 8. By screwing the screw-in cylinder 7 into the internal thread 32 of the guide tube 8 until it rests against the axial thrust bearing on the underside of the pressure cylinder 5, the securing ring 40 can then be attached, so that the telescopic cylinder 3 with the screw-in cylinder 7 can no longer be pulled out of the guide tube 8 due to the complete axial connections and the assembled expansion device 1 thus forms a complete unit.

Fig. 5 und Fig. 6 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel einer Spreizvorrichtung 1/1. Die Spreizvorrichtung 1/1 weist ein Führungsrohr 8/1 auf, welches einen Führungsabschnitt 43/1 aufweist, in welchem ein Teleskopzylinder 3/1 axial verschiebbar gelagert ist. Desweiteren ist am oberen Ende des Teleskopzylinders 3/1 ebenfalls das erste Spreizelement 2 vorgesehen, welches gemäß dem Ausführungsbeispiel nach den Fig. 1 bis 4 am Teleskopzylinder 3Fig. 5 and Fig. 6 show a second embodiment of a spreading device 1/1. The spreading device 1/1 has a guide tube 8/1, which has a guide section 43/1 in which a telescopic cylinder 3/1 is mounted so as to be axially displaceable. Furthermore, the first spreading element 2 is also provided at the upper end of the telescopic cylinder 3/1, which according to the embodiment according to Figs. 1 to 4 is attached to the telescopic cylinder 3

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über eine Gewindeverbindung befestigt sowie über den Kerbstift 19 gesichert ist.is attached via a threaded connection and secured via the grooved pin 19.

Im Bereich seines Führungsabschnittes 43/1 weist das Führungsrohr 8/1, wie dies aus Fig. 6 ersichtlich ist, zwei sich diametral gegenüberliegende Radialdurchbrüche 33/1 auf, welche identisch ausgebildet sind wie die Radialdurchbrüche 33 des Führungsrohres 8 aus den Fig. 1 bis 4. Im Bereich des Führungsabschnittes 43/1 ist das zweite Spreizelement 9 im selben Minimalabstand A von der oberen Stirnfläche 4 6/1 des Führungsrohres 8/1 auf dem Führungsrohr 8/1 angeordnet, welcher dem Abstand A, wie dieser in Fig. 3 dargestellt ist, entspricht. Zur Befestigung des zweiten Spreizelementes 9 auf dem Führungsrohr 8/1 ist eine Schweißverbindung 49/1 vorgesehen. Im Unterschied zum Führungsrohr 8 weist das Führungsrohr 8/1 einen Verlängerungsabschnitt 55 auf, welcher sich bezüglich des zweiten Spreizelementes 9 dem Führungsabschnitt 43/1 gegenüberliegend nach unten erstreckt. Am unteren Ende 56 des Verlängerungsabschnittes 55 ist der Einschraubzylinder 7 mit seinem Gewindeabschnitt 34 in ein entsprechendes Innengewinde 57 des Verlängerungsabschnittes 55 eingeschraubt .In the area of its guide section 43/1, the guide tube 8/1, as can be seen from Fig. 6, has two diametrically opposed radial openings 33/1, which are identical to the radial openings 33 of the guide tube 8 from Figs. 1 to 4. In the area of the guide section 43/1, the second expansion element 9 is arranged on the guide tube 8/1 at the same minimum distance A from the upper end face 4 6/1 of the guide tube 8/1, which corresponds to the distance A as shown in Fig. 3. A welded connection 49/1 is provided for fastening the second expansion element 9 on the guide tube 8/1. In contrast to the guide tube 8, the guide tube 8/1 has an extension section 55, which extends downwards opposite the guide section 43/1 with respect to the second expansion element 9. At the lower end 56 of the extension section 55, the screw-in cylinder 7 is screwed with its threaded section 34 into a corresponding internal thread 57 of the extension section 55.

Im Einschraubzylinder 7 ist dabei der Druckzylinder 5 mit seinem Führungsabschnitt 36 annähernd spielfrei, drehbar gelagert, wobei zwischen dem Druckzylinder 5 und dem Ein-In the screw-in cylinder 7, the pressure cylinder 5 with its guide section 36 is mounted so that it can rotate almost without play, whereby between the pressure cylinder 5 and the screw-in cylinder

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schraubzylinder 7 das Axialdrucklager 6 angeordnet ist. Der Druckzylinder 5 ist dabei wiederum durch den Sicherungsring 40 über die U-Scheibe 42 axial unverschieblich und drehbar im Einschraubzylinder 7 gelagert. Zur Übertragung der Stellbewegung des Einschraubzylinders 7 durch Betätigen des Antriebssechskantes 35 ist eine Schubstange 58 vorgesehen, welche in der Aufnahmebohrung 29 des Druckzylinders 5 aufgenommen ist. Zur axialen Lagesicherung der Schubstange 58 in der Aufnahmebohrung 29 ist ein Kerbstift 59 vorgesehen, welcher durch den Druckzylinder 5 und durch das untere Ende 60 der Schubstange hindurchgesteckt ist. Die Schubstange 58 erstreckt sich mit ihrem oberen Ende 61 bis in eine entsprechende Aufnahmebohrung 62 des Teleskopzylinders 3/1. Das obere Ende 61 der Schubstange 58 ist dabei ebenfalls axial unverschieblich mittels eines Kerbstiftes 63 in der Aufnahmebohrung 62 des Teleskopzylinders 3/1 festgelegt.screw cylinder 7, the axial thrust bearing 6 is arranged. The pressure cylinder 5 is in turn mounted in the screw-in cylinder 7 by the locking ring 40 via the washer 42 so that it cannot move axially and can rotate. To transmit the actuating movement of the screw-in cylinder 7 by operating the drive hexagon 35, a push rod 58 is provided, which is accommodated in the receiving hole 29 of the pressure cylinder 5. To axially secure the position of the push rod 58 in the receiving hole 29, a notch pin 59 is provided, which is inserted through the pressure cylinder 5 and through the lower end 60 of the push rod. The push rod 58 extends with its upper end 61 into a corresponding receiving hole 62 of the telescopic cylinder 3/1. The upper end 61 of the push rod 58 is also fixed axially immovably by means of a grooved pin 63 in the receiving bore 62 of the telescopic cylinder 3/1.

Es ist ersichtlich, daß sich die Spreizvorrichtung 1/1 gemäß der Fig. 5 und 6 im wesentlichen durch seine Gesamtlänge gegenüber der Spreizvorrichtung 1 gemäß des Ausführungsbeispieles der Fig. 1 bis 4 unterscheidet. Das Schlüsselelement 10 ist dabei im unteren Endbereich des Aufnahmeabschnittes 55 etwa mittig in Höhe des Innengewindes 57 angeordnet und ebenfalls mittels einer Schweißverbindung 51/1 festsitzend mit dem Verlängerungsabschnitt 55 des Führungsrohres 8/1 verbunden.It is clear that the spreading device 1/1 according to Figs. 5 and 6 differs essentially in its overall length from the spreading device 1 according to the embodiment of Figs. 1 to 4. The key element 10 is arranged in the lower end region of the receiving section 55 approximately centrally at the level of the internal thread 57 and is also firmly connected to the extension section 55 of the guide tube 8/1 by means of a welded connection 51/1.

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Die Spreizvorrichtung 1/1 zeichnet sich gegenüber der Spreizvorrichtung 1 dadurch aus, daß mit dieser Spreizvorrichtung 1/1 die Demontage und Montage von Federklemmen auch an Kegelflanschverbindungen von Auspuffanlagen in einfacher Weise durchführbar sind, welche äußerst unzugänglich im Inneren eines Motorraumes angeordnet sind.The spreading device 1/1 is distinguished from the spreading device 1 in that with this spreading device 1/1 the disassembly and assembly of spring clamps can be carried out in a simple manner even on conical flange connections of exhaust systems which are arranged in an extremely inaccessible manner inside an engine compartment.

Die Anordnung sowohl des Antriebssechskantes 35 als auch des Außensechskantes 50 am unteren Ende des Verlängerungsabschnittes 55 in großem Abstand zu den Spreizelementen 2 und 9 ermöglicht eine sichere Betätigung der Spreizvorrichtung 1/1. Es versteht sich, daß dabei die Länge des Verlängerungsabschnittes 55 derart gewählt ist, daß sowohl der Außensechskant 50 als auch der Antriebssechskant 35 außerhalb des eigentlichen Motorraumes zur Montage und Demontage von Federklammern frei zugänglich und somit mit entsprechenden Schlüsselwerkzeugen betätigbar ist.The arrangement of both the drive hexagon 35 and the external hexagon 50 at the lower end of the extension section 55 at a large distance from the spreading elements 2 and 9 enables the spreading device 1/1 to be operated safely. It goes without saying that the length of the extension section 55 is selected in such a way that both the external hexagon 50 and the drive hexagon 35 are freely accessible outside the actual engine compartment for the assembly and disassembly of spring clips and can therefore be operated with appropriate key tools.

Der bei den beiden Spreizvorrichtungen 1 und 1/1 vorgesehene Außensechskant 50 des Schlüsselelementes 10 dient dabei zum unverdrehbaren Festhalten der Spreizvorrichtung 1 bzw. der Spreizvorrichtung 1/1 während des Spreizvorganges sowohl beim Spannen als auch beim Entspannen einer Federklammer, so daß diese nicht, insbesondere beim Lösen der Spreizvorrichtungen 1 bzw. 1/1 aus ihrer Sollmontagelage unbeabsichtigt verdreht werden kann und somit eineThe external hexagon 50 of the key element 10 provided for the two spreading devices 1 and 1/1 serves to hold the spreading device 1 or the spreading device 1/1 in a non-rotatable manner during the spreading process, both when tensioning and when releasing a spring clip, so that it cannot be accidentally rotated, especially when releasing the spreading devices 1 or 1/1 from their intended assembly position, and thus

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sichere und äußerst einfache Montage einer Federklammer an einer Kugelflanschverbindung einer Auspuffanlage gewährleistet ist.safe and extremely simple installation of a spring clip on a ball flange connection of an exhaust system is guaranteed .

Fig. 7 zeigt die Spreizvorrichtung 1 mit einer Federklammer 67, welche in ihrem oberen und unteren Endbereich jeweils einen etwa halbzylindrisch abgebogen ausgebildeten Endabschnitt 68 bzw. 69 aufweist. Diese beiden Endabschnitte 68 und 69 liegen sich mit ihren beiden freien Endkanten 70 und 71 gegenüber. Diese Endkanten 70 und 71 dienen zur klemmenden Halterung zweier Flanschringe einer Kugelflanschverbindung einer Auspuffanlage. Zum Spreizen der Endabschnitte 68 und 69 und damit zum Vergrößern des Abstandes zwischen den Endkanten 70 und 71 der Federklammer 67 zu vergrößern, wird die Spreizvorrichtung 1, wie Fig. 7 zeigt, mit ihren Spreizfingern 16 und 48 mit den halbzylindrischen Endabschnitten 68, 69 bzw. mit deren jeweiliger zugeordneter Innenfläche in Eingriff gebracht.Fig. 7 shows the spreading device 1 with a spring clip 67, which has an approximately semi-cylindrical bent end section 68 and 69 in its upper and lower end area. These two end sections 68 and 69 lie opposite each other with their two free end edges 70 and 71. These end edges 70 and 71 serve to clamp two flange rings of a ball flange connection of an exhaust system. To spread the end sections 68 and 69 and thus to increase the distance between the end edges 70 and 71 of the spring clip 67, the spreading device 1, as shown in Fig. 7, is brought into engagement with its spreading fingers 16 and 48 with the semi-cylindrical end sections 68, 69 or with their respective associated inner surface.

Durch Betätigen des Einschraubzylinders 7 über dessen Antriebssechskant 35 wird der Abstand A zwischen dem ersten Spreizelement 2 und dem zweiten Spreizelement 9 vergrößert, so daß die Endabschnitte 68 und 69 leicht aufgebogen werden und sich der lichte Abstand zwischen den Endkanten 70 und 71 der Endabschnitte vergrößert. In dieser Lage wird die Federklammer 67 am Montageflansch eines Kugelflansches in Montageposition gebracht. In dieser Mon-By operating the screw-in cylinder 7 via its drive hexagon 35, the distance A between the first expansion element 2 and the second expansion element 9 is increased, so that the end sections 68 and 69 are bent slightly and the clear distance between the end edges 70 and 71 of the end sections is increased. In this position, the spring clip 67 on the mounting flange of a ball flange is brought into the mounting position. In this mounting

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tageposition wird die Spreizvorrichtung 1 wieder entspannt, so daß sich der Abstand A zwischen den Spreizelementen 2 und 9 wieder verringert und damit auch der Abstand zwischen den Endkanten 70 und 71 der Federklammer wiederum kleiner wird, bis diese an den Montageflanschen der Kugelflanschverbindung einer Auspuffanlage anliegen und die beiden Ringflansche entsprechend klemmend zusammengehalten werden.In the original position, the spreading device 1 is released again so that the distance A between the spreading elements 2 and 9 is reduced again and thus the distance between the end edges 70 and 71 of the spring clip becomes smaller again until they rest against the mounting flanges of the ball flange connection of an exhaust system and the two ring flanges are held together by clamping.

Eine solche Kugelflanschverbindung 75 ist in Fig. 8 in Phantomlinien dargestellt. Diese Kugelflanschverbindung 75 dient dazu, bei einer Auspuffanlage eines Kraftfahrzeuges einen Anschlußrohrstutzen 76 mit der sich daran anschließenden Auspuffanlage bzw. mit dem sich daran anschließenden Auspuffrohr 77 zu verbinden. Der Anschlußrohrstutzen 76 ist dabei in der Regel Teil einer Auspuffkrümmeranlage, welche festsitzend am Zylinderkopf eines Verbrennungsmotors befestigt ist. Zur klemmenden Halterung des Auspuffrohres am Anschlußrohrstutzen weist das Auspuffrohr 77 einen umlaufenden Flanschring 78 auf, über welchen das Auspuffrohr 77 mittels zweier Federklammern 79 und 80 an einem entsprechenden Flanschring 81 des Anschlußrohrstutzens 76 gehalten ist.Such a ball flange connection 75 is shown in phantom lines in Fig. 8. This ball flange connection 75 is used to connect a connecting pipe socket 76 in an exhaust system of a motor vehicle to the exhaust system connected to it or to the exhaust pipe 77 connected to it. The connecting pipe socket 76 is usually part of an exhaust manifold system, which is firmly attached to the cylinder head of an internal combustion engine. To clamp the exhaust pipe to the connecting pipe socket, the exhaust pipe 77 has a circumferential flange ring 78, via which the exhaust pipe 77 is held by means of two spring clips 79 and 80 to a corresponding flange ring 81 of the connecting pipe socket 76.

Fig. 8 zeigt die Spreizvorrichtung 1/1 im Einsatz, wobei deutlich wird, daß durch die exzentrisch versetzte und tangential zum Führungsrohr 8/1 verlaufende Anordnung derFig. 8 shows the spreading device 1/1 in use, whereby it is clear that the eccentrically offset and tangential arrangement of the

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Spreizfinger 16 und 48 die Federklammer 79 den Endkanten 82 und 83 ihrer beiden Endabschnitte 84 und 85 sicher auf der Oberseite 86 des Flanschringes 81 bzw. auf der Unterseite 87 des Flanschringes 78 zur Anlage bringbar sind.Spreading fingers 16 and 48, the spring clip 79, the end edges 82 and 83 of their two end sections 84 and 85 can be brought securely into contact with the upper side 86 of the flange ring 81 or the lower side 87 of the flange ring 78.

In der in Fig. 8 dargestellten Lage der Spreizvorrichtung 1/1 mit der Federklammer 79 wird nun durch Betätigen des Einschraubzylinders 7 über dessen Antriebssechskant 35 unter gleichzeitigem Festhalten des Außensechskantes 50 der Abstand A zwischen Spreizelementen 2 und 9 und somit zwischen den Spreizfingern 16 und 48 verringert, so daß auch der Abstand zwischen den Endkanten 82 und 83 der Federklammer 79 verringert wird und somit die beiden Flanschringe 78 und 81 gegeneinander gepreßt werden. Durch weiteres Verringern des Abstandes A zwischen den Spreizfingern 16 und 48 wird die Spreizwirkung der Spreizvorrichtung 1/1 an der Federklammer 79 vollständig aufgehoben, so daß die Spreizvorrichtung 1/1 mit ihren Spreizfingern 16 und 48 in tangentialer Richtung zum Auspuffrohr 77 bzw. zu den Flanschringen 78 und 81 (Pfeil 88) aus den Endabschnitten 84 und 85 der Federklammer 79 in einfacher Weise herausnehmbar ist und zur Montage bzw. Demontage der zweiten Federklammer 80 weiter einsetzbar ist. Zur Demontage bzw. Montage der zweiten Federklammer 80 wird die Spreizvorrichtung 1/1 mit ihren Spreizfinger 13 und 16 mit den entsprechenden Endabschnitte 89 und 90 der Federklammer 80 in Eingriff gebracht, so daß dieseIn the position of the spreading device 1/1 with the spring clip 79 shown in Fig. 8, the distance A between spreading elements 2 and 9 and thus between the spreading fingers 16 and 48 is reduced by operating the screw-in cylinder 7 via its drive hexagon 35 while simultaneously holding the external hexagon 50, so that the distance between the end edges 82 and 83 of the spring clip 79 is also reduced and the two flange rings 78 and 81 are pressed against each other. By further reducing the distance A between the spreading fingers 16 and 48, the spreading effect of the spreading device 1/1 on the spring clip 79 is completely removed, so that the spreading device 1/1 with its spreading fingers 16 and 48 can be easily removed from the end sections 84 and 85 of the spring clip 79 in a tangential direction to the exhaust pipe 77 or to the flange rings 78 and 81 (arrow 88) and can be used again to assemble or disassemble the second spring clip 80. To disassemble or assemble the second spring clip 80, the spreading device 1/1 with its spreading fingers 13 and 16 is brought into engagement with the corresponding end sections 89 and 90 of the spring clip 80, so that this

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durch Vergrößern des Abstandes A der Spreizelemente 2 und 9 bzw. der Spreizfingern 13 und 47 aufgespreizt wird und somit die Federklammer 80 von der Kugelflanschverbindung 75 abnehmbar ist. Entsprechend umgekehrt verläuft der Montagevorgang.by increasing the distance A between the spreading elements 2 and 9 or the spreading fingers 13 and 47, the spring clip 80 can thus be removed from the ball flange connection 75. The assembly process is reversed accordingly.

In Fig. 9 ist die vorteilhafte Ausgestaltung der zweiten Ausführungsform der Spreizvorrichtung 1/1 beim Einsatz an einem Kraftfahrzeug verdeutlicht.Fig. 9 illustrates the advantageous design of the second embodiment of the spreading device 1/1 when used on a motor vehicle.

Fig. 9 zeigt in skizzenhafter Darstellung den hinteren Teil eines Motorraumes 95, welcher durch eine sogenannte Spritzwand 96 nach hinten begrenzt ist. Vor dieser Spritzwand 96 ist eine Auspuffanlage 97 angeordnet, welche aus einem Auspuffrohr 98 besteht, die mit einem Auspuffkrümmer 99 der Auspuffanlage 97 verbunden ist. Der Auspuffkrümmer ist festsitzend am Zylinderkopf 100 eines Verbrennungsmotors 101 angeschraubt. Unterhalb dieses Verbrennungsmotors oder auch hinter diesem ist ein Getriebe 106 angeflanscht, welches sich beim vorliegenden Ausführungsbeispiel in Fahrtrichtung nach hinten bis unter den Auspuffkrümmer 99 erstreckt.Fig. 9 shows a sketch of the rear part of an engine compartment 95, which is limited to the rear by a so-called bulkhead 96. In front of this bulkhead 96 there is an exhaust system 97, which consists of an exhaust pipe 98, which is connected to an exhaust manifold 99 of the exhaust system 97. The exhaust manifold is firmly screwed to the cylinder head 100 of an internal combustion engine 101. Below this internal combustion engine or behind it there is a gearbox 106 flanged, which in the present embodiment extends rearward in the direction of travel to under the exhaust manifold 99.

Da sich bei diesem Ausführungsbeispiel die Spritzwand 96 des Motorraumes 95 bis über den Zylinderkopf 100 erstreckt, ist die Zugänglichkeit zum Auspuffrohr 98 und zum Auspuffkrümmer 99 und damit zu den das Auspuffrohr 98 und den Auspuffkrümmer 99 verbindenden Federklammern 102Since in this embodiment the bulkhead 96 of the engine compartment 95 extends over the cylinder head 100, access to the exhaust pipe 98 and the exhaust manifold 99 and thus to the spring clips 102 connecting the exhaust pipe 98 and the exhaust manifold 99 is

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und 103 erheblich eingeschränkt. Zur Verbindung des Auspuffrohres 98 und des Auspuffkrüinmers 99 sind an diesen entsprechende Flanschringe 104 und 105 vorgesehen, an welchen die Federklammern 102 und 103 im montierten Zustand der Auspuffanlage 97 klemmend angeordnet sind.and 103 are considerably restricted. To connect the exhaust pipe 98 and the exhaust manifold 99, corresponding flange rings 104 and 105 are provided on these, to which the spring clips 102 and 103 are clamped in the assembled state of the exhaust system 97.

Für die Demontage und auch für die Montage wird, wie dies beispielhaft in Fig. 9 dargestellt ist, die Spreizvorrichtung 1/1 beispielsweise mit ihren zusätzlichen Spreizfingern 16 und 48 mit der Federklammer 102/ wie bereits zu Fig. 8 beschrieben, in Eingriff gebracht.For disassembly and also for assembly, as shown by way of example in Fig. 9, the spreading device 1/1, for example with its additional spreading fingers 16 and 48, is brought into engagement with the spring clip 102/ as already described in Fig. 8.

Durch Betätigen des Antriebssechskantes 35 bei gleichzeitigem Festhalten des Außensechskantes 50 der Spreizvorrichtung 1/1 kann nun die Federklammer 102 aufgespreizt werden, so daß die Federklammer 102 in diesem aufgespreizten Zustand in einfacher Weise von den Flanschringen 104 und 105 abnehmbar ist. Durch die äußerst große Länge des Verlängerungsabschnittes 55 des Führungsrohres 8/1 der Spreizvorrichtung 1/1 sind die Betätigungselemente der Spreizvorrichtung in Form des Antriebssechskantes 35 und des Außensechskantes 50, wie dargestellt, von der Unterseite des Motorraumes 95 her frei zugänglich, so daß eine Betätigung der Spreizvorrichtung 1/1 einfach und sicher gewährleistet ist.By operating the drive hexagon 35 while simultaneously holding the external hexagon 50 of the spreading device 1/1, the spring clip 102 can now be spread open, so that the spring clip 102 can be easily removed from the flange rings 104 and 105 in this spread open state. Due to the extremely large length of the extension section 55 of the guide tube 8/1 of the spreading device 1/1, the operating elements of the spreading device in the form of the drive hexagon 35 and the external hexagon 50 are freely accessible from the underside of the engine compartment 95, as shown, so that the spreading device 1/1 can be operated easily and safely.

Zur Demontage der zweiten Federklammer 103 wird die Spreizvorrichtung 1/1, wie dies in Phantomlinien darge-To dismantle the second spring clip 103, the spreading device 1/1 is removed as shown in phantom lines.

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stellt ist, mit ihren ersten Spreizfingern 13 und 47 in Eingriff gebracht, so daß auch die Federklammer 103, wie dies in Fig. 9 dargestellt ist, in einfacher Weise mittels der Spreizvorrichtung 1/1 demontierbar und auch wieder montierbar ist.is brought into engagement with its first spreading fingers 13 and 47, so that the spring clip 103, as shown in Fig. 9, can be easily dismantled and reassembled using the spreading device 1/1.

Fig. 10 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel 1/2 einer erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung. Die Spreizvorrichtung 1/2 weist ebenfalls ein Führungsrohr 8/2 auf, an dessen oberem Ende ein erstes Spreizelement 9/2 mit entsprechenden gabelförmig angeordneten Spreizfingern 47/2 und 48/2 feststehend befestigt ist. In der Schnittdarstellung ist dabei lediglich der Spreizfinger 47/2 sichtbar. Zur feststehenden Lagerung dieses oberen Spreizelementes 9/2 weist dieses einen Montagezylinder 119 mit einer zentralen Durchgangsbohrung 110 auf, mit welcher das Spreizelement 9/2 auf das obere Ende des Führungsrohres 8/2 aufgesteckt ist. Zur drehsicheren Lagerung des Spreizelementes 9/2 am oberen Ende des Führungsrohres 8/2 greift das Spreizelement 9/2 mit einem Führungszapfen in einen nach oben offenen Radialdurchbruch 112 des Führungsrohres 8/2.Fig. 10 shows a further embodiment 1/2 of a spreading device according to the invention. The spreading device 1/2 also has a guide tube 8/2, to the upper end of which a first spreading element 9/2 with corresponding fork-shaped spreading fingers 47/2 and 48/2 is fixedly attached. In the sectional view, only the spreading finger 47/2 is visible. For the fixed mounting of this upper spreading element 9/2, it has a mounting cylinder 119 with a central through-hole 110, with which the spreading element 9/2 is attached to the upper end of the guide tube 8/2. For the rotationally secure mounting of the spreading element 9/2 at the upper end of the guide tube 8/2, the spreading element 9/2 engages with a guide pin in a radial opening 112 of the guide tube 8/2 that is open at the top.

Zur axialen Festlegung des Spreizelementes 9/2 ist die zentrale Durchgangsbohrung 110 des Spreizelementes 9/2 abgesetzt ausgebildet und weist an ihrem oberen Ende einen radial nach innen gerichteten Anschlagflansch 113For axial fixing of the expansion element 9/2, the central through hole 110 of the expansion element 9/2 is offset and has a radially inward-facing stop flange 113 at its upper end.

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auf, mit welchem sie auf der oberen Stirnseite des Führungsrohres 8/2 im montierten Zustand aufliegt. Zur Befestigung des Spreizelementes 9/2 in dieser Position ist ein Schraubverschluß 114 vorgesehen, welcher festsitzend in ein entsprechendes Einschraubgewinde 115 im oberen Ende des Führungsrohres 8/2 eingeschraubt ist.with which it rests on the upper front side of the guide tube 8/2 in the assembled state. To secure the expansion element 9/2 in this position, a screw cap 114 is provided, which is firmly screwed into a corresponding screw thread 115 in the upper end of the guide tube 8/2.

Im Abstand zum ersten Spreizelement 9/2 ist ein Führungskolben 116 vorgesehen, welcher axial verschiebbar im Führungsrohr 8/2 geführt ist. Der Führungskolben 116 ist mit einem Radialfinger 117 versehen, welcher radial von innen nach außen den Radialdurchbruch 112 durchragt und nach außen aus dem Führungsrohr 8/2 herausragt. Im Bereich des Führungskoibens 116 ist ein zweites Spreizelement 2/2 vorgesehen, welches axial verschiebbar auf der Mantelfläche 118 des Führungsrohres 8/2 geführt ist.At a distance from the first expansion element 9/2, a guide piston 116 is provided, which is guided in the guide tube 8/2 so as to be axially displaceable. The guide piston 116 is provided with a radial finger 117, which extends radially from the inside to the outside through the radial opening 112 and protrudes outwards from the guide tube 8/2. In the area of the guide piston 116, a second expansion element 2/2 is provided, which is guided in an axially displaceable manner on the outer surface 118 of the guide tube 8/2.

Das zweite Spreizelement 2/2 weist zur Führung auf dem Führungsrohr 8/2 einen Führungszylinder 11/2 auf, welcher im Bereich des Radialfingers 117 des Führungskolbens 116 eine axiale Vertiefung 120 zur Aufnahme des Mitnahmefingers 117 aufweist. Durch die Kopplung des Radialfingers 117 mit der Vertiefung 120 des Spreizelementes 2/2 ist das Spreizelement 2/2 unverdrehbar, aber durch den Führungskolben 116 axial verschiebbar auf dem Führungsrohr 8/2 gelagert. Zur definierten Befestigung des zweiten Spreizelementes 2/2 am Radialfinger 117 kann, wie in Fig.The second expansion element 2/2 has a guide cylinder 11/2 for guiding on the guide tube 8/2, which has an axial recess 120 in the area of the radial finger 117 of the guide piston 116 for receiving the driving finger 117. By coupling the radial finger 117 with the recess 120 of the expansion element 2/2, the expansion element 2/2 is non-rotatable, but is axially displaceable on the guide tube 8/2 by the guide piston 116. For the defined fastening of the second expansion element 2/2 on the radial finger 117, as shown in Fig.

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10 dargestellt, eine Schraub- oder Zapfenverbindung 121 oder dgl. vorgesehen sein, welche im Bereich des Radialfingers 117 angeordnet ist. Durch diese Schraub- oder Zapfenverbindung ist das Spreizelement 9/2 mit dem Führungskolben 116 bzw. dessen Radialfinger 117 axial verschiebbar gekoppelt, so daß beide Bauelemente 116 und 2/2 zusammen axial miteinander verschiebbar sind. Zur axialen Verstellung des zweiten Spreizelementes 2/2 ist im unteren Endbereich des Führungsrohres 8/2 ein Einschraubzylinder 7/2 vorgesehen, welcher in ein entsprechendes Innengewinde 122 im unteren Ende des Führungsrohres 8/2 axial verstellbar eingeschraubt ist.10, a screw or pin connection 121 or the like can be provided, which is arranged in the area of the radial finger 117. Through this screw or pin connection, the expansion element 9/2 is axially displaceably coupled to the guide piston 116 or its radial finger 117, so that both components 116 and 2/2 can be axially displaced together. For the axial adjustment of the second expansion element 2/2, a screw-in cylinder 7/2 is provided in the lower end area of the guide tube 8/2, which is screwed axially adjustably into a corresponding internal thread 122 in the lower end of the guide tube 8/2.

Zum Betätigen des Einschraubzylinders 7/2 weist dieser einen entsprechenden Antriebssechskant 123 mit Schlüsselflächen auf, mittels welchem der Einschraubzylinder 7/2 durch Ansetzen eines entsprechend passenden Schlüsselwerkzeuges manuell drehbar ist.To operate the screw-in cylinder 7/2, it has a corresponding drive hexagon 123 with wrench flats, by means of which the screw-in cylinder 7/2 can be manually rotated by attaching a suitable wrench tool.

Zur Übertragung der Axialbewegung des Einschraubzylinders 7/2 im Führungsrohr 8/2 ist eine Schubstange 124 vorgesehen, welche in einer Aufnahmebohrung 125 des Führungskolbens 116 mittels eines Kerbstiftes 126 befestigt ist. Zur Übertragung der axialen Zugkräfte von der Schubstange 124 auf das Einschraubelement 7/2 ist ein Axialdrucklager 6/2 vorgesehen, welches im unteren Ende des Einschraubzylinders versenkt angeordnet ist. Zur Festlegung der Schub-To transmit the axial movement of the screw-in cylinder 7/2 in the guide tube 8/2, a push rod 124 is provided, which is fastened in a receiving bore 125 of the guide piston 116 by means of a grooved pin 126. To transmit the axial tensile forces from the push rod 124 to the screw-in element 7/2, an axial thrust bearing 6/2 is provided, which is recessed in the lower end of the screw-in cylinder. To determine the thrust

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stange 124 im Einschraubzylinder 7/2 ist oberhalb des Einschraubzylinders 7/2 auf der Schubstange 124 ein Sicherungsring 127 vorgesehen, während diesem bezüglich des Einschraubzylinders 7/2 gegenüberliegend ein Druckzylinder 128 auf der Schubstange 124 mittels einer Kerbstiftverbindung 129 festgelegt ist. Durch die derart gegenüber dem Einschraubzylinder 7/2 drehbar in diesem gelagerte Schubstange 124 sind Zugkräfte bei der Axialbewegung des Einschraubzylinders 7/2 sicher über die entsprechenden Kerbstiftverbindungen 129 und 126 auf den Führungskolben 116 und somit auf das axial bewegliche zweite Spreizelement 2/2 übertragbar, so daß sichergestellt ist, daß Federklammern in einfacher Weise mit der Spreizvorrichtung 1/2 nach dem Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 10 auseinanderspreizbar sind.rod 124 in the screw-in cylinder 7/2, a locking ring 127 is provided above the screw-in cylinder 7/2 on the push rod 124, while opposite this with respect to the screw-in cylinder 7/2, a pressure cylinder 128 is fixed on the push rod 124 by means of a grooved pin connection 129. Due to the push rod 124, which is mounted in such a way that it can rotate in relation to the screw-in cylinder 7/2, tensile forces during the axial movement of the screw-in cylinder 7/2 can be safely transmitted via the corresponding grooved pin connections 129 and 126 to the guide piston 116 and thus to the axially movable second expansion element 2/2, so that it is ensured that spring clips can be easily spread apart with the expansion device 1/2 according to the embodiment according to Fig. 10.

Durch die erfindungsgemäßen Ausgestaltungen der Spreizvorrichtung 1, 1/1 und 1/2 wird ein einfaches und sicheres Montieren und Demontieren von Federklammern an Auspuffanlagen gewährleistet. Dabei sind äußerst leichte Betätigungskräfte durch das vorgesehene Axialdrucklager gegeben, wobei ein unbeabsichtigtes Verdrehen der Federklammern aus ihrer Sollmontagelage beim Montieren durch den vorgesehenen Außensechskant 50 am Führungsrohr sicher ausgeschlossen ist, da die gesamte Spreizvorrichtung 1, 1/1 und auch 1/2 über diesen Außensechskant 50 in ihrer Lage mit einem entsprechenden Schlüsselwerkzeug festge-The inventive design of the spreading device 1, 1/1 and 1/2 ensures simple and safe assembly and disassembly of spring clips on exhaust systems. Extremely light actuation forces are provided by the axial thrust bearing provided, whereby unintentional twisting of the spring clips from their intended assembly position during assembly is safely excluded by the external hexagon 50 provided on the guide tube, since the entire spreading device 1, 1/1 and also 1/2 is fixed in position via this external hexagon 50 with an appropriate key tool.

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halten werden kann. Ein Abrutschen der Federklammern von den Flanschringen einer Auspuffanlage ist somit insbesondere bei der Montage der Federklammern sicher ausgeschlossen. Durch den Verlängerungsabschnitt 55 wird dabei sichergestellt, daß auch Federklammern in unzugänglichen Bereichen an einer Auspuffanlage einfach montierbar sind.can be held. Slipping of the spring clips from the flange rings of an exhaust system is thus safely ruled out, especially when installing the spring clips. The extension section 55 ensures that spring clips can also be easily installed in inaccessible areas of an exhaust system.

Der Stellweg, welcher im wesentlichen von der Länge des Innengewindes 32, 57 bzw. 102 des Führungsrohres 8, 8/1 bzw. 8/2 sowie von der axialen Länge der schlitzförmigen Radialdurchbrüche 33 und 33/1 bzw. 112 abhängig ist, ist dabei derart gewählt, daß auch Federklammern unterschiedlicher Größe sicher aufgespreizt und montiert werden können. The adjustment path, which essentially depends on the length of the internal thread 32, 57 or 102 of the guide tube 8, 8/1 or 8/2 as well as on the axial length of the slot-shaped radial openings 33 and 33/1 or 112, is selected in such a way that spring clips of different sizes can also be safely spread open and mounted.

Durch die vorgesehenen Axialverbindungen über die beschriebenen Kerbstifte wie auch über die vorgesehenen Sicherungsringe im Bereich des Einschraubzylinders am unteren Ende des Antriebssechskantes bzw. am oberen Ende des Einschraubzylinders sind sämtliche Bauteile der erfindungsgemäßen Spreizvorrichtung 1, 1/1 bzw. 1/2 unverlierbar miteinander verbunden, so daß auch der Abstand zwischen den Spreizelementen 2 und 9 definiert einstellbar ist. Durch die aus den paarweise gabelförmig angeordneten Spreizfinger jedes Spreizelementes ist die erfindungsgemäße Spreizvorrichtung universell zur linksseitigen undThrough the axial connections provided via the grooved pins described as well as the locking rings provided in the area of the screw-in cylinder at the lower end of the drive hexagon or at the upper end of the screw-in cylinder, all components of the spreading device 1, 1/1 or 1/2 according to the invention are connected to one another in a captive manner, so that the distance between the spreading elements 2 and 9 can also be set in a defined manner. Through the spreading fingers of each spreading element arranged in pairs in a fork shape, the spreading device according to the invention is universally suitable for left-hand and

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und rechtsseitigen Montage von Federklammern einsetzbar und auch äußerst einfach handhabbar.and right-side mounting of spring clips and is also extremely easy to handle.

Claims

K 200 09 September 1996 MN/mn Applicant: Weißhaar Angelika, 78052 Villingen-Schwenningen Designation: Spreading device for spreading a spring clip Protection claims

1. Spreading device for spreading a spring-elastic spring clip/which has two approximately semi-cylindrically bent end regions, consisting of two spreading elements, each with at least one spreading finger, which can be brought into operative connection with their spreading fingers with the semi-cylindrical end regions of the spring clip for spreading the spring clip, wherein the second spreading element is arranged fixedly on a guide tube and the first spreading element can be displaced from an initial position spaced from the second spreading element relative to the first spreading element by means of an adjusting device in the axial direction of the guide tube for spreading the spring clip,
characterized,

that the first expansion element (2) is arranged at one end of a telescopic cylinder (3, 3/1) which is guided in an axially adjustable manner in the guide tube (8, 8/1),

that the second spreading element (9) is arranged fixedly at a distance from the end of the guide tube (8, 8/1) on the telescopic cylinder side, that the spreading fingers (13, 16, 47, 48) run essentially straight along their entire length and can be brought into engagement with the inner surfaces of the semi-cylindrical end regions (68, 69, 84, 85) for spreading the spring clip (67, 79, 80) approximately over its entire width, and

that the spreading fingers (13, 16, 47, 48) are arranged eccentrically to the common longitudinal center axis (14) of the guide tube (8, 8/1) and the telescopic cylinder (3, 3/1) and run essentially tangentially to the guide tube (8, 8/1).

2. Spreading device for spreading a spring-elastic spring clip, which has two approximately semi-cylindrically bent end regions, consisting of two spreading elements, each with at least one spreading finger, which can be brought into operative connection with their spreading fingers with the semi-cylindrical end regions of the spring clip for spreading the spring clip, wherein the second spreading element is arranged fixedly on a guide tube and the first spreading element is moved from an initial position spaced apart from the second spreading element relative to the first spreading element by means of an adjusting device in axial

Direction of the guide tube for spreading the spring clip,
characterized,

that the second expansion element (9/2) is arranged in a fixed manner at one end of the guide tube (8/2), that the first expansion element (2/2) is guided axially displaceably on the guide tube (8/2) and is mechanically coupled to a guide piston (116) which is guided axially adjustable in the guide tube (8/2), that

that the spreading fingers (13/2, 16/2, 47/2, 48/2) run essentially straight over their entire length and can be brought into engagement with the inner surfaces of the semi-cylindrical end regions for spreading the spring clip approximately over its entire width, and that the spreading fingers (13/2, 16/2, 47/2, 48/2) are arranged eccentrically to the longitudinal center axis (14/2) of the guide tube (8/2) and run essentially tangentially to the guide tube (8/2).

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each spreading finger (13, 47, 13/2, 47/2) of a spreading element is assigned an additional spreading finger 16, 16/2, 48, 48/2) running essentially parallel, and that the additional spreading fingers (16, 16/2, 48, 48/2) are arranged symmetrically to the spreading fingers (13, 47, 13/2,

47/2) are arranged relative to a longitudinal center plane (15) of the guide tube (8, 8/1).

4. Device according to claim 1 or 3, characterized in that the adjusting device (1, 1/1) is formed from a screw-in cylinder (7) with a pressure plate (5) which is screwed into the guide tube (8; 8/1) in an axially adjustable manner at the end of the guide tube (8, 8/1) opposite the first expansion element (7), and

that the pressure plate (5) is rotatably mounted with a guide cylinder (36) in a through hole (37) of the screw-in cylinder (7), that an axial thrust bearing (6) is provided between the pressure plate (5) and the screw-in cylinder, and that the pressure plate (5) is operatively connected to the telescopic cylinder (3, 3/1) in the guide tube (8, 8/1) for the axial adjustment of the telescopic cylinder (3, 3/1).

5. Device according to one of claims 1, 3 and 4, characterized in that the screw-in cylinder (7) is provided with key surfaces (35) for axial adjustment to which a key tool can be attached, and

that the guide tube (8, 8/1) in its end region opposite the first expansion element has key

has surfaces (50) to which a second key tool can be attached.

6. Device according to claim 4, characterized in that the pressure plate (5) with its guide cylinder (36) is mounted in the screw-in cylinder (7) so as to be axially immovable and rotatable relative to the screw-in cylinder (7).

7. Device according to one of claims 4 to 6, characterized in that an actuating piston (4) or a push rod (58) is provided for transmitting the axial movement of the screw-in cylinder (7) in the guide tube (8, 8/1) to the telescopic cylinder (3, 3/1).

8. Device according to claim 7, characterized in that the actuating piston (4) is an integral component of the telescopic cylinder (3) and projects into a receiving bore (29) of the pressure plate (5), and that the actuating piston (4) is securely held in the receiving bore by means of a pin connection (30, 31', 31).

9. Device according to claim 7, characterized in that the push rod (58) is fixed with its one end (60) in a receiving bore (62) of the telescopic cylinder (3/1) and with its other end (61) in a receiving bore (29) of the pressure plate (5), each by means of

a pin connection (63 or 30, 31', 31} is securely held.

10. Device according to one of claims 1 or 3 to 9, characterized in that the guide tube (8, 8/1) has at least one axially extending guide groove (33, 33/1) with which a guide pin (44) of the telescopic cylinder (3, 3/1) is in engagement for the non-rotatable and axially displaceable mounting of the telescopic cylinder (3, 3/1) in the guide tube (8, 8/1).

11. Device according to claim 2, characterized in that the guide tube (8/2) has at least one axially extending radial opening (112) through which a radial finger (117) of the guide piston (116) projects, and

that the first expansion element (2/2) is releasably engaged with the radial finger (117) for axial adjustment, and

that the second expansion element (9/2) engages in the radial opening (112) with a radially inwardly projecting securing pin (111) or the like.

12. Device according to claim 2 or 11, characterized in that the adjusting device is formed from a screw-in cylinder (7/2) with a pull rod (124) which is inserted into the end of the guide tube opposite the second expansion element (9/2).

(8/2) is screwed axially adjustable into the guide tube (8/2), and

that the pull rod (124) is mounted in a through hole of the screw-in cylinder (7/2) so that it can rotate and axially immovably and is connected to the guide piston (116) via a pin connection (126) or the like,

that a locking ring (127) and a pressure cylinder (128) with locking pin (129) are provided for axially fixing the pull rod (124) in the screw-in cylinder (7/2), and

that an axial thrust bearing (6/2) is provided between the pressure cylinder (128) and the screw-in cylinder (7/2) to absorb axial clamping forces when spreading the spring clamp.

13. Device according to claim 2 or 11, characterized in that the adjusting device is formed from a hydraulically or pneumatically actuated pressure piston of an adjusting cylinder, which is arranged in the end region of the guide tube (8, 8/1, 8/2) opposite the second expansion element (9, 9/1), and that the pressure piston in its adjusting cylinder is axially displaceable relative to the guide tube (8, 8/1, 8/2) and its axial movement can be transmitted to the guide piston (116) or the telescopic cylinder (3, 3/1) via a pull rod or the like.

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the guide tube (8/1) has an extension section (55), in the end region of which the adjusting device (7, 7/2) is arranged, which is opposite the first spreading element (2) or the second spreading element (9/2).

15. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the minimum distance (A) between the spreading elements (2, 2/2, 9, 9/2) and the maximum adjustment path for setting the distance between the spreading elements (2, 2/2, 9, 9/2) from one another is matched to different sizes of spring clips (79, 80) in such a way that spring clips (79, 80) of different sizes can be spread apart.