DE29613248U1 - Device for the production of concrete bodies with lower and / or lateral recesses - Google Patents
Device for the production of concrete bodies with lower and / or lateral recessesInfo
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Description
Anmelderin: RAMPF Formen GmbHApplicant: RAMPF Formen GmbH
Altheimer Straße 1 89604 AllmendingenAltheimer Strasse 1 89604 Allmendingen
"Vorrichtung zur Fertigung von Betonkörpern mit unteren und/oder seitlichen Aussparungen""Device for producing concrete bodies with lower and/or lateral recesses"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Fertigung von Betonkörpern, &zgr;. B. Formkörpern für Bodenbeläge, die üblicherweise in selbsttätigen Maschinen, sogenannten Steinfertigern, in großen Mengen hergestellt werden. Dabei wird bekanntermaßen ein Formrahmen verwendet, der auf einer ebenen Fertigungsunterlage aufliegt und in unten und oben offene Formkammern, meist in größerer Anzahl, gegliedert ist. Der eingefüllte Beton wird dann unter Rüttelwirkung mit Stempeln verdichtet, die in die Formkammern passen und eine gemeinsame Baueinheit, die sogenannte Auflast, bilden.The invention relates to a device for producing concrete bodies , e.g. molded bodies for floor coverings, which are usually produced in large quantities in automatic machines, so-called block makers. As is known, a mold frame is used which rests on a flat production base and is divided into mold chambers open at the top and bottom, usually in large numbers. The poured-in concrete is then compacted under a vibration effect using stamps which fit into the mold chambers and form a common structural unit, the so-called load.
Ansatzpunkt der Erfindung sind Betonkörper, die an der Unterseite oder im Randbereich Aussparungen aufweisen, die eine über die gesamte Formrahmenbreite durchgehende nutartige Gestalt haben und unter Anwendung der bekannten Ziehblech-Technologie hergestellt werden. Danach wird dem Formrahmen ein Ziehblech unterlegt, das eine gewellte Form hat oder Ziehleisten trägt, welche die Aussparungen im Betonstein formen. Die Fertigungsmaschine muß zur Anwendung der Ziehblech-Technologie bestimmte Sondereinrichtungen aufweisen. Dies sind zum einen eine horizontal wirksame Zieheinrichtung, die meist als Kurbelmechanismus ausgebildet ist, und zum anderen Formentlastungszylinder. Letztere haben die Aufgabe, zum Entformen der Betonkörper den Formrahmen gerade so weit anzuheben, daß das Ziehblech von dem daraufThe starting point of the invention is concrete bodies that have recesses on the underside or in the edge area, which have a groove-like shape that runs across the entire width of the mold frame and are manufactured using the known drawing sheet technology. A drawing sheet is then placed under the mold frame, which has a corrugated shape or has drawing strips that form the recesses in the concrete block. The production machine must have certain special devices in order to use the drawing sheet technology. These are, on the one hand, a horizontally effective drawing device, which is usually designed as a crank mechanism, and, on the other hand, mold relief cylinders. The latter have the task of lifting the mold frame just far enough to demold the concrete body so that the drawing sheet can be released from the
wirkenden Gewicht des Formrahmens und der Stempel entlastet wird und mittels der Zieheinrichtung seitlich herausgezogen werden kann. Dann wird der Formrahmen auf die Fertigungsunterlage abgesetzt und die Entformung vorgenommen.The weight of the mold frame and the stamp is relieved and can be pulled out sideways using the pulling device. The mold frame is then placed on the production base and demolding is carried out.
Der Einbau der erwähnten Formentlastungszylinder ist, insbesondere bei Nachrüstung bestehender Anlagen oft problematisch und recht kostenaufwendig. Ferner ist es unbefriedigend, daß bei der Ziehblech-Technologie die Aussparungen an der Steinunterseite nur die Gestalt paralleler Nuten haben können.The installation of the aforementioned mold relief cylinders is often problematic and very expensive, especially when retrofitting existing systems. Furthermore, it is unsatisfactory that with the drawn sheet technology the recesses on the underside of the brick can only have the shape of parallel grooves.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, unter Vermeidung von Hubzylindern zur Formentlastung Vertiefungen jeder Art in die Steinunterseiten einformen zu können.The invention is based on the object of being able to form depressions of any kind into the undersides of the stones without using lifting cylinders to relieve the pressure on the mold.
Aus den deutschen Gebrauchsmustern 295 20 788 und 296 00 341 ist es zwar schon bekannt, als zeitweiligen Boden des Formrahmens eine Bodenplatte mit Öffnungen zu verwenden, durch welche Formkerne in vertikaler Richtung von unten in die Formkammern eingeführt werden können. Die Formkerne sind auf einer Kernträgerplatte befestigt, die sich unterhalb der Bodenplatte befindet, wobei es vom Abstand der beiden Platten abhängt, ob die Formkerne nach unten zurückgezogen sind, so daß ihre Stirnflächen mit der Oberfläche der Bodenplatte bündig sind, oder ob die Formkerne in der Formstellung über die Bodenplatte hinausragen. Allerdings sind bei diesen Lösungen ebenfalls Hubzylinder erforderlich, um den Plattenabstand zu verändern.It is already known from German utility models 295 20 788 and 296 00 341 to use a base plate with openings as a temporary base of the mold frame, through which mold cores can be inserted vertically from below into the mold chambers. The mold cores are attached to a core carrier plate located below the base plate, whereby the distance between the two plates determines whether the mold cores are retracted downwards so that their front surfaces are flush with the surface of the base plate, or whether the mold cores protrude beyond the base plate in the molding position. However, these solutions also require lifting cylinders to change the plate distance.
Schließlich ist es aus dem Gebrauchsmuster 296 00 341 bekannt, zwischen den Platten Druckfedern einzubauen, welche durch das Gewicht des Formrahmens zusammengedrückt werden und beim Anheben des Formrahmens im Entformungstakt die Bodenplatte am Formrahmen in Anlage halten. Der ständigeFinally, it is known from utility model 296 00 341 to install compression springs between the plates, which are compressed by the weight of the mold frame and, when the mold frame is raised in the demolding cycle, hold the base plate in contact with the mold frame. The constant
starke Druck der Federn stört jedoch beim Verdichten, weil die RüttelSchwingungen nicht durchkommen.However, strong pressure from the springs interferes with compaction because the vibrations cannot get through.
Ausgehend von einer Vorrichtung zur Fertigung von Betonkörpern der einleitend bezeichneten Art und mit einer Bodenplatte und einer Kernträgerplatte wird die gestellte Aufgabe erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.Starting from a device for producing concrete bodies of the type described in the introduction and with a base plate and a core carrier plate, the stated object is achieved according to the invention by the characterizing features of claim 1.
Der Grundgedanke der Erfindung besteht darin, mit rein mechanischen Mitteln unter Verwendung der Zieheinrichtung der Fertigungsmaschine den Formrahmen anzuheben und dadurch die Kerne aus dem Betonkörper herauszuziehen. Vorzugsweise ist ein horizontal bewegliches mechanisches Betätigungsorgan vorgesehen, das mittels mehrerer zwischen den Formkernen verteilter Kraftumlenkanordnungen den Abstand zwischen der Kernträgerplatte und der Bodenplatte zu ändern vermag.The basic idea of the invention is to lift the mold frame using purely mechanical means using the pulling device of the production machine and thereby pull the cores out of the concrete body. Preferably, a horizontally movable mechanical actuating element is provided which can change the distance between the core carrier plate and the base plate by means of several force deflection arrangements distributed between the mold cores.
Das Betätigungsorgan kann ein Schieber sein, der mehrere einzelne Keil- oder Kurvenflächen aufweist, die mit entsprechenden Gegenflächen an der Kernträger- Und/oder Bodenplatte zusammenwirken. Haben die Formkerne eine Leistenform oder sind sie in parallelen Reihen angeordnet, so erhält der Schieber vorzugsweise die Form eines Rechens mit einer Quertraverse und einer Anzahl daran befestigter paralleler Flachstäbe, die vorzugsweise mehrere Doppelkeile tragen. Die Kraftumlenkanordnungen können aber auch Pendelstützen umfassen, die an einer der Platten gelagert sind und mit Führungsorganen in an der anderen Platte angebrachte Kurvenführungen eingreifen. Das Betätigungsorgan ist in diesem Falle an den einzelnen Pendelstützen angelenkt und gibt die Zugkraft der Zieheinrichtung an diese weiter.The actuating element can be a slider that has several individual wedge or curved surfaces that interact with corresponding counter surfaces on the core carrier and/or base plate. If the mold cores have a strip shape or are arranged in parallel rows, the slider preferably takes the form of a rake with a crossbar and a number of parallel flat bars attached to it, which preferably carry several double wedges. The force deflection arrangements can also comprise pendulum supports that are mounted on one of the plates and engage with guide elements in curved guides attached to the other plate. In this case, the actuating element is hinged to the individual pendulum supports and passes the pulling force of the pulling device on to them.
Zweckmäßigerweise wird die Zieheinrichtung unter Zuhilfenahme der erfindungsgemäßen Baueinheit, bestehend aus den beiden Platten, den Formkernen und dem Betätigungsorgan, einerseitsThe drawing device is expediently constructed with the aid of the structural unit according to the invention, consisting of the two plates, the mold cores and the actuating element, on the one hand
dazu benützt, den Formrahmen anzuheben und die Formkerne vertikal aus den Formkammern zurückzuziehen, andererseits aber auch dazu, die ganze Baueinheit, aus dem Bereich des Formrahmens horizontal wegzuziehen, so daß der Formrahmen auf die Fertigungsunterlage abgesetzt werden kann. Dazu wird vorgeschlagen, daß Mittel zur zentrierten Verbindung der Kernträgerplatte bezüglich des Formrahmens vorgesehen sind, welche die Verbindung lösen, sobald die Formkerne aus der Formkammer vertikal zurückgezogen sind. Zweckmäßigerweise sind dazu z. B. von der Kernträgerplatte mich oben stehende Dorne vorgesehen, welche in Aufnahmeöffnungen am Formrahmen eingreifen und in ihrer Länge so bemessen sind, daß sie die Aufnahmeöffnungen genau dann verlassen, wenn die Bodenplatte ihre maximale Höhe erreicht hat. Von da ab wird die ganze Baugruppe unter dem Formrahmen weggezogen. Eine weitere Voraussetzung dazu sind Mittel zur Begrenzung des horizontalen Hubs des Betätigungsorgans bezüglich der Platten, welche Mittel aus Dornen und Schlitzführungen bestehen können.used to lift the mold frame and pull the mold cores vertically out of the mold chambers, but also to pull the entire assembly away from the area of the mold frame horizontally so that the mold frame can be placed on the production base. For this purpose, it is proposed that means be provided for the centered connection of the core carrier plate with respect to the mold frame, which release the connection as soon as the mold cores are pulled vertically out of the mold chamber. For this purpose, for example, mandrels are provided at the top of the core carrier plate, which engage in receiving openings on the mold frame and are dimensioned in such a way that they leave the receiving openings exactly when the base plate has reached its maximum height. From then on, the entire assembly is pulled away from under the mold frame. A further prerequisite for this is means for limiting the horizontal stroke of the actuating element with respect to the plates, which means can consist of mandrels and slotted guides.
Schließlich ist noch zu berücksichtigen, daiß die Kraftumlenkanordnungen eine bestimmte Bauhöhe beanspruchen, die zwischen den Platten auch bei maximal abgesenkter Bodenplatte aufrechterhalten bleiben muß, wobei diese Kraftumlenkeinrichtungen nicht zur Übertragung der Rüttelkräfte während des Formvorgangs herangezogen werden dürfen. Es wird daher vorgeschlagen, daß an einer oder beiden Platten belastbare Distanzierungsmittel angeordnet sind, welche die Rüttelkräfte übertragen.Finally, it must be taken into account that the force deflection arrangements require a certain construction height, which must be maintained between the plates even when the base plate is lowered to the maximum, whereby these force deflection devices must not be used to transmit the vibration forces during the molding process. It is therefore proposed that resilient spacers be arranged on one or both plates to transmit the vibration forces.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung erläutert.An embodiment of the invention is explained below with reference to the drawing.
Im einzelnen zeigenIn detail
Fig. 1 die Ansicht einer Ziehblech-Baueinheit mit Kernleisten und einem Keilrechen in abgesenkter Stellung, wobei die Keileinrichtung im Schnitt dargestellt ist,Fig. 1 shows a view of a drawing sheet assembly with core strips and a wedge rake in lowered position, with the wedge device shown in section,
Fig. 2 die Ziehblech-Baueinheit gemäß Fig. 1 in angehobener Stellung,Fig. 2 the drawing plate assembly according to Fig. 1 in raised position,
Fig. 3 die Draufsicht der Ziehblech-Baueinheit nach Fig. im oberen Teil und des zugehörigen Formrahmens im unteren Teil,Fig. 3 the top view of the drawing sheet assembly according to Fig. in the upper part and the associated mold frame in the lower part,
Fig. 4 die Seitenansicht eines vereinfachten Betonpflastersteins, wie er in dieser Formvorrichtung gefertigt werden kann, mit einer Bodenplatte, einer Kernträgerplatte und Kernleisten im Schnitt,Fig. 4 the side view of a simplified concrete paving stone, as it can be manufactured in this molding device, with a base plate, a core carrier plate and core strips in section,
Fig. 5 die Draufsicht des Betonpflastersteins nach Fig. 4 undFig. 5 the top view of the concrete paving stone according to Fig. 4 and
Fig. 6 die Ansicht einer anderen Kraftumlenkungsanordung für eine Ziehblech-Baueinheit,,Fig. 6 shows a view of another force deflection arrangement for a drawing sheet assembly,
Der Formrahmen 1, der in Fig. 3, unten, zur Hälfte dargestellt ist, weist neun Formkammern 2 auf. Mit der Form können somit neun Betonpflastersteine 3 entsprechend den Figuren 4 und 5 zusammen hergestellt werden. Diese auch als Entwasserungsstexne zu bezeichnenden Formkörper haben an ihrer Unterseite je zwei Nuten 4 und zwei Kehlen 5, die allesamt in Querrichtung parallel durchlaufen. Die Formmerkmale für Abstandsnoppen 6 an den Seitenflächen der Betonpflastersteine 3 sind bei der Darstellung des Formrahmens 1 der Einfachheit halber nicht berücksichtigt.The mold frame 1, half of which is shown in Fig. 3, below, has nine mold chambers 2. With the mold, nine concrete paving stones 3 can be produced together as shown in Figures 4 and 5. These mold bodies, which can also be referred to as drainage stones, have two grooves 4 and two valleys 5 on their underside, all of which run parallel in the transverse direction. For the sake of simplicity, the mold features for spacer studs 6 on the side surfaces of the concrete paving stones 3 are not taken into account in the representation of the mold frame 1.
4 · 4 * * t · f · t4 · 4 * * t · f · t
Zum Einformen der Nuten 4 und Kehlen 5 sind, wie Fig. 4 am besten zeigt, Kernleisten 7 und 8 vorgesehen, die auf einer Kernträgerplatte 9 befestigt sind und durch entsprechende Schlitze einer darüber angeordneten Bodenplatte 10 durchgreifen. Der Formrahmen 1 liegt auf der Bodenplatte 10 und die Kernträgerplatte 9 liegt auf einer nicht dargestellten Fertigungsunterlage auf. Für die Kernleisten 7 und 8 sind am Formrahmen 1, d. h. unten an den Kammerwänden, Aussparungen 11 vorgesehen. Die Kammerwände an den Schmalseiten der Formkammern 2 sind nach oben zurückgesetzt, da sie in der Verdichtungsstellung die etwas breiteren Kernleisten 8 auf ganzer Länge abdecken. Die im folgenden zu beschreibende Ziehblech-Baueinheit dient dazu, beim Entformen die beiden Platten 9 und 10 auseinanderzuspreizen und dadurch den Formkasten 1 so weit anzuheben, bis die Leisten aus dem Betonkörper herausgezogen und ihre Oberkanten mit der Bodenplatte 10 bündig sind.To form the grooves 4 and fillets 5, as shown best in Fig. 4, core strips 7 and 8 are provided, which are attached to a core carrier plate 9 and pass through corresponding slots in a base plate 10 arranged above it. The mold frame 1 lies on the base plate 10 and the core carrier plate 9 lies on a production base (not shown). Recesses 11 are provided for the core strips 7 and 8 on the mold frame 1, i.e. at the bottom of the chamber walls. The chamber walls on the narrow sides of the mold chambers 2 are set back upwards, since in the compaction position they cover the slightly wider core strips 8 over their entire length. The drawing plate assembly to be described below serves to spread the two plates 9 and 10 apart during demolding and thereby raise the mold box 1 until the strips are pulled out of the concrete body and their upper edges are flush with the base plate 10.
In Fig. 3, oben, ist die Draufsicht auf die Hälfte der Bodenplatte 10 dargestellt. Die Kernleisten 7 und 8 sind durch die entsprechenden Schlitze in der Bodenplatte erkennbar. Durch die Führung der Kernleisten in den Schlitzen ist die Bodenplatte 10 gegenüber der darunterliegenden Kernträgerplatte 9 in horizontaler Richtung unbeweglich. Für die vertikale Relativbewegung sorgt eine Keilrechenanordnung, die im Schnitt dargestellt ist. Sie besteht aus einer Traverse 12, von der insgesamt elf Bänder 13 rechtwinklig abstehen. An diesen Bändern 13 sitzen je zwei Doppelkeile 14, die mit Keilen 15 an der Bodenplatte 10 bzw. an der Kernträgerplatte 9 zusammenwirken. Die äußeren Bänder haben jeweils einen Führungsschlitz 16, der mit einem an der Kernträgerplatte 9 befestigten Bolzen 17 zusammenwirkt und den horizontalen Hub des Kernrechens beschränkt. An der Traverse 12 sind zwei Zugstangen 18 angelenkt, die einen Teil der Zieheinrichtung des Steinfertigers bilden bzw. mit dieser Einrichtung verbunden sind.In Fig. 3, above, the top view of half of the base plate 10 is shown. The core strips 7 and 8 can be seen through the corresponding slots in the base plate. By guiding the core strips in the slots, the base plate 10 is immobile in the horizontal direction relative to the core carrier plate 9 below. The vertical relative movement is ensured by a wedge rake arrangement, which is shown in section. It consists of a cross member 12, from which a total of eleven bands 13 protrude at right angles. Two double wedges 14 are each attached to these bands 13, which interact with wedges 15 on the base plate 10 and on the core carrier plate 9. The outer bands each have a guide slot 16, which interacts with a bolt 17 attached to the core carrier plate 9 and limits the horizontal stroke of the core rake. Two pull rods 18 are hinged to the traverse 12, which form part of the pulling device of the block maker or are connected to this device.
Um die Rüttelbewegungen von der Fertigungsunterlage auf die Bodenplatte 10 und den Formkasten 1 zu übertragen, sind geeignete Distanzierungsmittel von höchster praktischer Bedeutung. Im Beispiel sind dies die sogenannten Schlagleisten 19 bzw. Schlagblöcke 2O7 die an der Bodenplatte 10 und an der Kernträgerplatte 9 befestigt sind und aufeinanderliegend den Plattenabstand in der Verdichtungsstellung nach Fig. 1 bestimmen.In order to transfer the vibration movements from the production base to the base plate 10 and the molding box 1, suitable spacing means are of the utmost practical importance. In the example, these are the so-called impact bars 19 or impact blocks 20 7 which are attached to the base plate 10 and to the core carrier plate 9 and, lying on top of one another, determine the plate spacing in the compaction position according to Fig. 1.
Schließlich ist noch darauf hinzuweisen, daß die Kernträgerplatte 9 an beiden Enden je ein Auge mit einem nach oben stehenden Dorn 21 aufweist, der in eine Bohrung 22 im Befestigungsflansch des Formrahmens 1 paßt. Die Länge dieses Dorns 21 ist so bemessen, daß er in der Verdichtungsstellung nach Fig. 1 wirksam ist. Wird der Formrahmen 1 jedoch angehoben und ist die Entformungsstellung nach Fig. 2 erreicht, so steht der Dorn 21 mit der Bohrung 22 nicht mehr in Eingriff.Finally, it should be noted that the core carrier plate 9 has an eyelet at each end with an upwardly projecting mandrel 21 that fits into a hole 22 in the fastening flange of the mold frame 1. The length of this mandrel 21 is dimensioned such that it is effective in the compression position according to Fig. 1. However, if the mold frame 1 is raised and the demolding position according to Fig. 2 is reached, the mandrel 21 is no longer in engagement with the hole 22.
Die Formvorrichtung insgesamt wirkt wie folgt:The overall forming device works as follows:
Die Betrachtung geht aus von der Verdichtungsstellung nach Fig. 1, die zugleich die Bereitsschaftsstellung zum Füllen der Form ist. Die Keile 14 sind gelockert. Die Ziehblech-Baueinheit hat ihre geringste Höhe. Dementsprechend stehen die Kernleisten 7, 8 nach oben über die Bodenplatte 10 über und ragen in die Formkammern 2 hinein. Durch die Aussparungen 11 im Formrahmen ist dies möglich.The observation is based on the compaction position according to Fig. 1, which is also the ready position for filling the mold. The wedges 14 are loosened. The drawn sheet assembly has its lowest height. Accordingly, the core strips 7, 8 protrude upwards over the base plate 10 and protrude into the mold chambers 2. This is possible due to the recesses 11 in the mold frame.
Nachdem die Betonmischung eingefüllt und verdichtet ist, werden die Zugstangen 18 im Maschinentakt nach rechts gezogen. Die Keile werden wirksam und heben die Bodenplatte 10 samt der darauf ruhenden Form an. Die Kernleisten werden dabei aus den Formkammern 2 herausgezogen. Die Zentrierverbindung zwischen der Ziehblech-Baueinheit und demAfter the concrete mixture has been filled and compacted, the pull rods 18 are pulled to the right in time with the machine. The wedges become effective and lift the base plate 10 together with the mold resting on it. The core strips are thereby pulled out of the mold chambers 2. The centering connection between the drawing plate assembly and the
Formrahmen 1 mittels der Dorne 21 und Bohrungen 22 wird
gelöst. Wenn somit im weiteren Verlauf der Ziehbewegung die Bolzen 17 am anderen Ende der Führungsschlitze 16 anschlagen,
wird die ganze Ziehblech-Baueinheit mitgenommen und unter dem Formrahmen 1 weggezogen. Der Formrahmen wird dann abgesetzt,
entformt und wieder hochgefahren, so daß die Ziehblech-Baueinheit
wieder daruntergelegt und mittels der Dorne 21 und Bohrungen 22 mit dem Formrahmen gekoppelt werden kann.Form frame 1 by means of the mandrels 21 and holes 22 is
released. When the bolts 17 hit the other end of the guide slots 16 during the further course of the drawing movement, the entire drawing sheet assembly is taken along and pulled away from under the mold frame 1. The mold frame is then lowered, demolded and raised again so that the drawing sheet assembly
can be placed underneath again and coupled to the mold frame by means of the mandrels 21 and holes 22.
In Fig. 6 ist noch eine anstelle der Keile verwendbare
Kraftumlenkungsanordnung schematisch gezeigt. Es findet sich wieder eine Kernleiste 7', eine Kernträgerplatte 9' und eine
Bodenplatte 10'. Die Bodenplatte hat an der Unterseite ein
Lagerauge 23 für eine Pendelstütze 24, die mit einer
Führungsrolle 25 in einen geneigten Führungsschlitz 26
eingreift. Der Führungsschlitz ist in einem mit der
Kernträgerplatte 9' fest verbundenen Block 27 angebracht.
Eine Zugstange 18', vergleichbar mit der Zugstange 18 des
vorhergehenden Beispiels, ist achsgleich mit der
Führungsrolle 25 an der Pendelstütze 24 angelenkt. Auch hier führt eine Zugkraft an der Zugstange 18 zu einem Anheben der
Bodenplatte 10'. Die auch bei diesem Beispiel erforderlichen
Distanzierungsmittel zur übertragung der Rüttelkräfte sind
der Einfachheit halber weggelassen.In Fig. 6, a wedge-shaped
Force deflection arrangement shown schematically. There is again a core bar 7', a core carrier plate 9' and a base plate 10'. The base plate has a
Bearing eye 23 for a pendulum support 24 , which is provided with a
Guide roller 25 into an inclined guide slot 26
The guide slot is in a slot with the
Core carrier plate 9' firmly connected block 27.
A drawbar 18', comparable to the drawbar 18 of the
previous example, is coaxial with the
Guide roller 25 is articulated on the pendulum support 24. Here too, a pulling force on the pull rod 18 leads to a lifting of the base plate 10'. The spacers required in this example to transmit the vibration forces are
omitted for simplicity.
Claims (7)
- eine Auflast mit entsprechenden Stempeln, eine Bodenplatte, die den Formrahmen, nach unten abschließt und Öffnungen aufweist und eine Kernträgerplatte, an der Formkerne befestigt sind, die durch die Öffnungen der Bodenplatte greifen,A mold frame, preferably with several mold chambers open at the top and bottom,
- a load with corresponding stamps, a base plate which closes the mould frame at the bottom and has openings and a core carrier plate to which mould cores are attached which reach through the openings of the base plate,
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29613248U DE29613248U1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Device for the production of concrete bodies with lower and / or lateral recesses |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE29613248U DE29613248U1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Device for the production of concrete bodies with lower and / or lateral recesses |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE29613248U1 true DE29613248U1 (en) | 1996-10-02 |
Family
ID=8027224
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE29613248U Expired - Lifetime DE29613248U1 (en) | 1996-07-31 | 1996-07-31 | Device for the production of concrete bodies with lower and / or lateral recesses |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE29613248U1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19735295A1 (en) * | 1997-08-14 | 1999-02-18 | Kobra Formen & Anlagenbau Gmbh | Process for the production of molded articles |
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-
1996
- 1996-07-31 DE DE29613248U patent/DE29613248U1/en not_active Expired - Lifetime
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| EP0896866A3 (en) * | 1997-08-14 | 2000-08-02 | KOBRA FORMEN-UND ANLAGENBAU GmbH | Process and device for making moulded articles |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
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| R021 | Search request validly filed |
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| R163 | Identified publications notified |
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| R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years |
Effective date: 19991203 |
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| R151 | Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years |
Effective date: 20021126 |
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| R152 | Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years |
Effective date: 20041020 |
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| R071 | Expiry of right |