DE29612465U1

DE29612465U1 - Exhaust gas recirculation valve for an internal combustion engine

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Publication number: DE29612465U1
Application number: DE29612465U
Authority: DE
Original assignee: Gustav Wahler GmbH and Co KG
Current assignee: Gustav Wahler GmbH and Co KG
Priority date: 1996-07-18
Filing date: 1996-07-18
Publication date: 1996-09-05
Anticipated expiration: 2006-07-19

Description

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PatentanwaltPatent Attorney Mülbergerstr. 65Mülbergerstr. 65 Zugelassener Vertreter beimAuthorized representative at Dipl.-Ing. Volkhard KratzschDipl.-Ing. Volkhard Kratzsch D-73728 EsslingenD-73728 Esslingen Europäischen PatentamtEuropean Patent Office Postfach 90PO Box 90 European Patent AttorneyEuropean Patent Attorney D-73701 EsslingenD-73701 Esslingen Telefon 0711/3170 00Telephone 0711/3170 00 Deutsche Bank Esslingen 210906Deutsche Bank Esslingen 210906 Telefax 0711/313248Fax 0711/313248 Postgiroamt Stuttgart 10004-701Postgiroamt Stuttgart 10004-701

Gustav Wahler GmbH u CoGustav Wahler GmbH & Co

17. Juli 1996July 17, 1996

73730 Esslingen73730 Esslingen

Anwaltsakte 5998Attorney file 5998

Abgasrückführventil für eine BrennkraftmaschineExhaust gas recirculation valve for an internal combustion engine

Die Erfindung bezieht sich auf ein Abgasrückführventil für eine Brennkraftmaschine mit den Merkmalen im Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to an exhaust gas recirculation valve for an internal combustion engine with the features in the preamble of claim 1.

Bekannte AbgasrückführventiIe dieser Art sind in der Regel so gestaltet, daß es für das Ventilglied nur zwei Stellungen gibt, nämlich entweder eine Öffnungsstellung oder eine Schließstellung. Bekannt sind auch solche Abgasrückführventile, die über einen elektropneumatischen Wandler kontinuierlich angesteuert werden, so daß das Ventilglied verschiedene Öffnungsstellungen in dem Bereich zwischen der völlig geschlossenen und völlig geöffneten Stellung einnehmen kann. Derartige Abgasrückführventil mit elektropneumatischem Wandler sind relativ aufwendig, insbesondere kostenaufwendig. Die einfachere Ausführungsform mit lediglich einer Schließstellung und einer Öffnungsstellung des Ventilgliedes ist zwar konstruktiv einfacher und kostengünstiger, hat jedoch den Nachteil, daß zwei Stellungen zur Erfüllung der definierten Abgasrückführmengen oft nicht ausreichend sind.Known exhaust gas recirculation valves of this type are generally designed in such a way that there are only two positions for the valve element, namely either an open position or a closed position. Also known are exhaust gas recirculation valves that are continuously controlled by an electropneumatic converter, so that the valve element can assume various opening positions in the range between the completely closed and completely open position. Such exhaust gas recirculation valves with an electropneumatic converter are relatively complex, and in particular expensive. The simpler design with only one closed position and one open position of the valve element is structurally simpler and more cost-effective, but has the disadvantage that two positions are often not sufficient to meet the defined exhaust gas recirculation quantities.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Abgasrückführventil der eingangs genannten Art so zu gestalten, daß mit geringem Aufwand mehr als zwei Stellungen des Ventilgliedes möglich sind und dadurch eine Anpassung an verschiedene Abgasrückführmengen erreichbar ist.The invention is based on the object of designing an exhaust gas recirculation valve of the type mentioned at the beginning in such a way that more than two positions of the valve member are possible with little effort and thus adaptation to different exhaust gas recirculation quantities is achievable.

Die Aufgabe ist bei einem Abgasrückführventil' der eingangs genannten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte weitere Erfindungsmerkmale und Ausgestaltungen ergeben sich aus den Ansprüche 2 bis 25. Beim erfindungsgemäßen Abgasrückführventil ist allein durch die Anordnung der zusätzlichen zweiten Feder und somit mit geringem Aufwand, insbesondere Kostenaufwand, ein Ventil erreicht, das hinsichtlich des Ventilgliedes drei stabile Stellungen ermöglicht, nämlich die Schließstellung, ferner eine erste mittlere stabile Öffnungsstellung und ferner eine zweite voll geöffnete Öffnungsstellung. Dabei ist die mittlere stabile Öffnungsstellung (Zwischenstellung) mit geringen Toleranzen erreichbar. Das Abgasrückführventil ist einfach und kostengünstig und betriebssicher.The object is achieved in an exhaust gas recirculation valve of the type mentioned at the outset according to the invention by the features of claim 1. Advantageous further features of the invention and embodiments arise from claims 2 to 25. In the exhaust gas recirculation valve according to the invention, a valve is achieved that allows three stable positions with regard to the valve member, namely the closed position, a first middle stable opening position and a second fully open opening position, simply by arranging the additional second spring and thus with little effort, in particular cost. The middle stable opening position (intermediate position) can be achieved with small tolerances. The exhaust gas recirculation valve is simple, inexpensive and reliable.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description.

Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfindungswesentlich offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.The full wording of the claims is not reproduced above solely to avoid unnecessary repetition, but instead reference is made to them by simply naming the claim numbers, whereby however all of these claim features are to be regarded as expressly disclosed at this point and essential to the invention. All of the features mentioned in the above and following description as well as the features that can be inferred from the drawing alone are further components of the invention, even if they are not particularly highlighted and in particular are not mentioned in the claims.

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Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail below with reference to embodiments shown in the drawings.

Fig. 1 einen schematischen Schnitt eines Abgasrückführventiles gemäß einem erstenFig. 1 shows a schematic section of an exhaust gas recirculation valve according to a first

Ausführungsbeispiel,Example,

Fig. 2 einen schematischen Schnitt eines Abgasrückführventiles gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel.Fig. 2 shows a schematic section of an exhaust gas recirculation valve according to a second embodiment.

In Fig. 1 ist ein erstes Ausführungsbeispiel eines Abgasrückführventiles 10 gezeigt, das für eine Brennkraftmaschine geeignet ist und mit deren Abgassystem in bekannter Weise verbindbar ist. Das Abgasrückführventil 10 weist ein Gehäuse 11 mit einem Abgaskanal 12 auf, der einen Einlaßbereich 13, einen Auslaßbereich 14 und zwischen beiden einen Ventilsitz 15 aufweist, der von einem passenden Ventilglied 16 beherrscht wird. Das Ventilglied 16 ist mit einem Betätigungsglied 17, z. B. einem Stößel, verbunden, das aus dem Gehäuse 11 in Fig. 1 nach oben herausgeführt und am oberen Ende mit einer Membran 18 eines Unterdruckverstellers 19 verbunden ist, dessen evakuierbare Kammer 20 mittels eines Deckels 21 abgeschlossen ist, der z. B. im Zentrum eine etwa domartige Auswölbung 22 aufweist. Der Deckel 21 ist z. B. als Formteil aus Kunststoff oder Metall ausgebildet. Er weist einen Anschlußstutzen 23 zum Anschluß einer Druckleitung, z. B. der Saugleitung der Brennkraftmaschine, auf.Fig. 1 shows a first embodiment of an exhaust gas recirculation valve 10 that is suitable for an internal combustion engine and can be connected to its exhaust system in a known manner. The exhaust gas recirculation valve 10 has a housing 11 with an exhaust gas channel 12 that has an inlet area 13, an outlet area 14 and between the two a valve seat 15 that is controlled by a suitable valve member 16. The valve member 16 is connected to an actuating member 17, e.g. a tappet, that extends upwards from the housing 11 in Fig. 1 and is connected at the upper end to a membrane 18 of a vacuum adjuster 19, the evacuatable chamber 20 of which is closed off by a cover 21 that has, for example, an approximately dome-like bulge 22 in the center. The cover 21 is designed, for example, as a molded part made of plastic or metal. It has a connection piece 23 for connecting a pressure line, e.g. the intake line of the internal combustion engine.

Die Membran 18 weist einen mit dem äußeren beweglichen Teil dicht und fest verbundenen, biegesteifen zentralen Stützteil 24 auf, der im Zentrum etwa hutartig gestaltet ist und das obere Ende des Betätigungsgliedes 17 übergreift und daran mit Formschluß anliegt.The membrane 18 has a rigid central support part 24 which is tightly and firmly connected to the outer movable part and which is designed in the center in a somewhat hat-like manner and which overlaps the upper end of the actuating member 17 and rests against it with a positive fit.

-4-Die
Kammer 20 enthält eine erste Feder 25, die die Membran 18 und/oder das Betätigungsglied 17 in Ventilschließrichtung gemäß Pfeil 26 beaufschlagt.-4-The
Chamber 20 contains a first spring 25 which urges the diaphragm 18 and/or the actuating member 17 in the valve closing direction according to arrow 26.

In besonderer Gestaltung des Abgasrückführventils 10 ist zusätzlich zur ersten Feder 25 in der Kammer 20 eine zweite Feder 30 vorgesehen, deren Federsteifigkeit größer, gleich oder auch kleiner als diejenige der ersten Feder 25 sein kann. Die erste Feder 25 und die zweite Feder 30 sind derart angeordnet und beaufschlagbar, daß die erste Feder 25 zur Aufrechterhaltung der Ventilschließstellung dient und nach Überschreiten eines vorgegebenen Steuerdrucks eines ersten Druckbereiches überwindbar ist und das Ventilglied 16 dadurch in eine erste mittlere stabile Öffnungsstellung bringbar ist, die durch die Stützwirkung der bis dahin unwirksamen zweiten Feder 30 stabilisierbar ist,und daß nach Überschreiten eines vorgegebenen Steuerdrucks eines zweiten Druckbereichs zusätzlich zur ersten Feder 25 die zweite Feder beaufschlagbar und das Ventilglied 16 dadurch in eine zweite, voll geöffnete Öffnungsstellung bringbar ist. Um ein Beispiel zu geben, kann der erste Druckbereich z. B. in der Größenordnung von 200 mbar bis z. B. 340 mbar liegen, wobei der vorgegebene Steuerdruck dieses ersten Druckbereichs z. B. etwa zwischen 200 mbar und 260 mbar liegen kann. Der zweite Druckbereich kann z. B. zwischen 400 mbar und 620 mbar liegen, wobei der vorgegebene Steuerdruck dieses zweiten Druckbereichs z. B. zwischen 400 mbar und 480 mbar liegen kann. Wird also in der Kammer 20 z. B. der vorgegebene Steuerdruck des ersten Druckbereichs, z. B. ein Druck von 200 mbar bis 260 mbar, überschritten, so wird unter Beaufschlagung der ersten Feder 25 das Betätigungsglied 17 mit dem Ventilglied 16 gegensinnig zum Pfeil 26 in die Öffnungsstellung gebracht, mit einhergehender Hubbewegung, bis eine stabile mittlere Stellung z. B. nach Durchlaufen eines Hubes von 3 mm und bei einem Druck in der Größenordnung zwischen z. B. 240 mbar und 340 mbar erreicht ist. Diese erste mittlere stabile ÖffnungsstellungIn a special design of the exhaust gas recirculation valve 10, in addition to the first spring 25 in the chamber 20, a second spring 30 is provided, the spring stiffness of which can be greater, equal to or smaller than that of the first spring 25. The first spring 25 and the second spring 30 are arranged and can be loaded in such a way that the first spring 25 serves to maintain the valve closed position and can be overcome after a predetermined control pressure of a first pressure range has been exceeded, and the valve member 16 can thereby be brought into a first medium stable opening position, which can be stabilized by the supporting effect of the previously ineffective second spring 30, and that after a predetermined control pressure of a second pressure range has been exceeded, the second spring can be loaded in addition to the first spring 25 and the valve member 16 can thereby be brought into a second, fully open opening position. To give an example, the first pressure range can e.g. B. be in the order of magnitude of 200 mbar to 340 mbar, whereby the predetermined control pressure of this first pressure range can be, for example, between 200 mbar and 260 mbar. The second pressure range can be, for example, between 400 mbar and 620 mbar, whereby the predetermined control pressure of this second pressure range can be, for example, between 400 mbar and 480 mbar. If, for example, the predetermined control pressure of the first pressure range, e.g. a pressure of 200 mbar to 260 mbar, is exceeded in the chamber 20, the actuating element 17 with the valve element 16 is brought into the open position in the opposite direction to arrow 26 under the action of the first spring 25, with an accompanying stroke movement, until a stable middle position is reached, e.g. after passing through a stroke of 3 mm and at a pressure in the order of magnitude between e.g. B. 240 mbar and 340 mbar is reached. This first medium stable opening position

des Ventilgliedes 16 wird durch die Stützwirkung der -zweiten Feder 30, die bis dahin unwirksam ist, stabilisiert. Erfolgt eine Steigerung des Unterdrucks in der Kammer 20, so bleibt zunächst diese mittlere stabile Öffnungsstellung erhalten, bis bei der Steigerung des Unterdrucks der vorgegebene Steuerdruck des zweiten Druckbereichs, z. B. ein Druck in der Größenordnung von 400 mbar bis 480 mbar, erreicht ist, der dann ausreichend ist, zusätzlich zur ersten Feder 25 auch die zweite Feder 30 zu beaufschlagen, die dann nachgibt und eine weitere Ventilöffnung bis zum Erreichen der zweiten, voll geöffneten Öffnungsstellung des Ventilgliedes 16 ermöglicht. Es versteht sich, daß die angegebenen Druckwerte für den vorgegebenen Steuerdruck sowie für den ersten und zweiten Druckbereich nur Beispiele zum besseren Verständnis darstellen und abweichend davon auch anders gewählt werden können. Aufgrund der beschriebenen Gestaltung ist es ermöglicht, mit einfachen Mitteln, nämlich lediglich mit einer zusätzlichen Feder 30, nicht nur eine voll geöffnete Öffnungsstellung sondern eine definierte Zwischenstellung des Ventilgliedes 16 mit geringen Toleranzen zu verwirklichen. Dadurch ist mit einfachen Mitteln eine bessere Anpassung an die jeweilige Rückführmenge des zu steuernden und zurückzuführenden Abgases möglich.
25of the valve member 16 is stabilized by the supporting effect of the second spring 30, which is ineffective until then. If the negative pressure in the chamber 20 increases, this middle stable opening position is initially maintained until the increase in the negative pressure reaches the predetermined control pressure of the second pressure range, e.g. a pressure in the order of 400 mbar to 480 mbar, which is then sufficient to act on the second spring 30 in addition to the first spring 25, which then gives way and enables further valve opening until the second, fully open opening position of the valve member 16 is reached. It is understood that the pressure values specified for the predetermined control pressure and for the first and second pressure ranges are only examples for better understanding and can also be selected differently. Due to the design described, it is possible to achieve not only a fully open position but also a defined intermediate position of the valve member 16 with small tolerances using simple means, namely just an additional spring 30. This makes it possible to achieve better adaptation to the respective return quantity of the exhaust gas to be controlled and returned using simple means.
25

Die zweite Feder 30 ist zur ersten Feder 25 parallel geschaltet und so vorgespannt oder beschaffen, daß sie erst nach Durchlaufen eines vorgegebenen Hubweges der Membran und/oder des Betätigungsgliedes 17, z.B. von 3 mm,beaufschlagbar ist und dann erst nach damit einhergehender Druckerhöhung und überschreiten des vorgegebenen Steuerdrucks des zweiten Druckbereichs verformt wird mit einhergehendem weiteren Hub. Beide Federn 25 und 30 sind jeweils als Druckfedern ausgebildet, insbesondere jeweils als zylindrische Schraubenfedern, wobei die zweite Feder 30 koaxial zur ersten Feder 25 und innerhalb dieser angeordnet ist.The second spring 30 is connected in parallel to the first spring 25 and is pre-tensioned or designed in such a way that it can only be acted upon after the membrane and/or the actuating member 17 have traveled a predetermined stroke, e.g. 3 mm, and is then only deformed after the associated pressure increase and the predetermined control pressure of the second pressure range has been exceeded, resulting in a further stroke. Both springs 25 and 30 are each designed as compression springs, in particular as cylindrical helical springs, with the second spring 30 being arranged coaxially to the first spring 25 and within it.

«II ti t· 1 ·» »*«II ti t· 1 ·» »*

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Die erste Feder 25 ist mit dem in Fig. 1 oben befindlichen Ende am Deckel 21 des Unterdruckverstellers 19, und hierbei insbesondere an einem Deckelteil 27 der domartigen Auswölbung 22, abgestützt. Das andere Ende der ersten Feder 25 ist unmittelbar an der Membran 18, und zwar am zentralen Stützteil 24 dieser, abgestützt, der am oberen Ende des Betätigungsgliedes 17 angreift."The first spring 25 is supported with the end located at the top in Fig. 1 on the cover 21 of the vacuum adjuster 19, and in particular on a cover part 27 of the dome-like bulge 22. The other end of the first spring 25 is supported directly on the membrane 18, specifically on the central support part 24 of the latter, which engages the upper end of the actuating member 17."

Die zweite Feder 30 ist mit ihren beiden Enden zwischen einer zentralen Kappe 31, deren der zweiten Feder 30 abgewandte Seite von der Membran 18 bzw. deren zentralen Stützteil 24 beaufschlagbar ist, und einem in axialem Abstand davon angeordneten Widerlager 32 abgestützt. Die zentrale Kappe 31 ist etwa hutförmig ausgebildet mit unten befindlicher Hutkrempe, die durch einen radial abstehenden Teil 33, z. B. einen Ringrand, verwirklicht ist, an dem das in Fig. 1 untere Ende der zweiten Feder 30 abgestützt ist. Die zweite Feder 30 umgibt die zentrale Kappe 31, auf der die zweite Feder 30 zentriert ist und auch geführt sein kann. Die zentrale Kappe 31 ist relativ zum Widerlager 32 axial verschiebbar aufgrund der Axialbeaufschlagung des radial abstehenden Teils 33 durch den zentralen Stützteil 24 der Membran 18 und beim damit einhergehenden Zusammendrücken der zweiten Feder 30. Wie aus Fig. 1 ersichtlich ist, ist das Widerlager 32 für das oben liegende Ende der zweiten Feder 30 durch den dortigen Deckelteil 27 des Deckels 21 gebildet, an dem das Ende der zweiten Feder 30 von innen her abgestützt ist. Die zentrale Kappe 31 ist lösbar und verstellbar am Deckel 21, insbesondere am Deckelteil 27, abgestützt gehalten und relativ dazu axial verschiebbar. Die zentrale Kappe 31 ist am Deckel 21, insbesondere am Deckelteil 27_; mittels einer Schraube 34 gegen die Kraft der zweiten Feder 30 abgestützt gehalten. Die Schraube 34 ist vom Inneren her in eine Aufnahme 35 des Deckels 21 eingeschraubt, die z. B. einstückiger Bestandteil des Deckels 21, insbesondere desThe second spring 30 is supported with its two ends between a central cap 31, the side of which facing away from the second spring 30 can be acted upon by the membrane 18 or its central support part 24, and an abutment 32 arranged at an axial distance therefrom. The central cap 31 is approximately hat-shaped with a brim at the bottom, which is realized by a radially protruding part 33, e.g. a ring edge, on which the lower end of the second spring 30 in Fig. 1 is supported. The second spring 30 surrounds the central cap 31, on which the second spring 30 is centered and can also be guided. The central cap 31 is axially displaceable relative to the abutment 32 due to the axial loading of the radially protruding part 33 by the central support part 24 of the membrane 18 and the associated compression of the second spring 30. As can be seen from Fig. 1, the abutment 32 for the upper end of the second spring 30 is formed by the cover part 27 of the cover 21 there, on which the end of the second spring 30 is supported from the inside. The central cap 31 is detachably and adjustably supported on the cover 21, in particular on the cover part 27, and is axially displaceable relative thereto. The central cap 31 is supported on the cover 21, in particular on the cover part 27 _, by means of a screw 34 against the force of the second spring 30. The screw 34 is screwed from the inside into a receptacle 35 of the cover 21, which can be screwed e.g. B. integral component of the cover 21, in particular of the

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Deckelteils 27, ist, hülsenförmig gestaltet ist und mit ihrer Außenfläche als Führung für die darauf verschiebliche zentrale Kappe 31 bei deren Axialverschiebung ausgebildet ist. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist die Schraube 34 statt dessen als Durchgangsschraube durch den Deckelteil 27 nach außen geführt und dort in geeigneter Weise gesichert. Die zentrale Kappe 31 enthält im oberen Teil eine zentrale öffnung 36, durch die sich die Aufnahme 35 hindurcherstreckt. Die Aufnahme 35 enthält eine Gewindebohrung 37, in die die Schraube 34 mehr oder weniger tief eingeschraubt ist entsprechend der gewünschten Einstellung der zweiten Feder 30. Der im Durchmesser breitere Kopfteil 38 der Schraube 34 untergreift den oberen Deckelteil der zentralen Kappe 31, der unter der Spannung der Feder 30 gegen diesen Kopfteil 38 angepreßt wird. Die zweite Feder 30 ist derart zwischen der Kappe 31, insbesondere deren radial abstehendem Teil 33, und dem Deckelteil 27 als Widerlager 32 abgestützt und eingespannt, daß bei der Hubbewegung der Membran 18 der zentrale Stützteil 24 mit dem Betätigungsglied 17 in Bezug auf die zentrale Kappe 31 zunächst einen Leerhub bis zum Erreichen des vorgegebenen Steuerdrucks des zweiten Druckbereichs und bis zum Erreichen der Kappe 31, insbesondere des radial abstehenden Teils 33, durchläuft. Liegt dann der zentrale Stützteil 24 von unten her am radial abstehenden Teil 33 der Kappe 31 an und erfolgt eine weitere Hubbewegung, so wird nun die Kappe 31 gegen die Wirkung der zweiten Feder 30 mitgenommen und in Fig. 1 nach oben bewegt, und zwar maximal soweit, bis deren oberer Deckel an der Innenseite des Deckelsteils 27 anschlägt.Cover part 27, is sleeve-shaped and is designed with its outer surface as a guide for the central cap 31 which can be moved on it during its axial displacement. In another embodiment, not shown, the screw 34 is instead guided outwards through the cover part 27 as a through-bolt and is secured there in a suitable manner. The central cap 31 contains a central opening 36 in the upper part through which the receptacle 35 extends. The receptacle 35 contains a threaded hole 37 into which the screw 34 is screwed more or less deeply depending on the desired setting of the second spring 30. The head part 38 of the screw 34, which is wider in diameter, engages under the upper cover part of the central cap 31, which is pressed against this head part 38 under the tension of the spring 30. The second spring 30 is supported and clamped between the cap 31, in particular its radially protruding part 33, and the cover part 27 as an abutment 32 in such a way that during the lifting movement of the membrane 18, the central support part 24 with the actuating member 17 initially runs through an idle stroke in relation to the central cap 31 until the predetermined control pressure of the second pressure range is reached and until the cap 31, in particular the radially protruding part 33, is reached. If the central support part 24 then rests from below on the radially protruding part 33 of the cap 31 and a further lifting movement takes place, the cap 31 is now carried along against the effect of the second spring 30 and moved upwards in Fig. 1, namely as far as the upper cover strikes the inside of the cover part 27.

Bei dem in Fig. 2 gezeigten zweiten Ausfühungsbeispiel des Abgasruckfuhrventils 10 sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, gleiche Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.In the second embodiment of the exhaust gas recirculation valve 10 shown in Fig. 2, the same reference numerals are used for the parts that correspond to the first embodiment, so that reference is made to the description of the first embodiment.

Auch beim zweiten Ausführungsbeispiel ist die zweite FederIn the second embodiment, the second spring is also

30 mit ihren beiden Enden zwischen einer zentralen Kappe30 with its two ends between a central cap

31 und einem in axialem Abstand davon angeordneten Widerlager 32 abgestützt, wobei die der zweiten Feder 30 abgewandte Seite der zentralen Kappe 31 von der Membran 18, insbesondere deren zentralem Stützteil 24, beaufschlagbar ist. Ebenso wie beim ersten Ausführungsbeispiel ist die zentrale Kappe 31 bei der Axialbeaufschlagung mit einhergehendem Zusammendrücken der zweiten Feder 30 relativ zum Widerlager 32 axial verschiebbar. Das Widerlager 32 ist beim zweiten Ausführungsbeispiel aus einer Scheibe 39 gebildet, an der das obere Ende der zweiten Feder 30 abgestützt ist. Die Scheibe 39 ist an der zentralen Kappe 31 gehalten, vorzugsweise einstellbar. Zur Abstützung des oberen Endes der Kappe 31 dient ein innen hohler Kopfbolzen 40, an dessen verbreitertem Kopf 41 die zentrale Kappe 31 oberseitig abgestützt ist und der mit seinem Bolzenteil 42 an der Scheibe 39 angreift. Der Kopfbolzen ist an der Scheibe 39 mittels einer Schraube 44 gehalten, die von der Oberseite der Scheibe 39 her in ein Innengewinde 43 des Kopfbolzens 40 eingeschraubt ist. Statt des beschriebenen Kopfbolzens kann als den oberen Teil der Kappe 31 untergreifendes Element auch lediglich eine Mutter auf der Schraube 44 dienen. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsbeispiel ist der Kopfbolzen 40 einstückig mit der Scheibe 39 oder z. B. gleich als Schraube ausgebildet, die mit ihrem Gewindeteil von unten her in die Scheibe 39 eingeschraubt ist- und deren Schraubenkopf dann den Kopf 41 des Kopfbolzens 40 repräsentiert. Der Kopfbolzen 40 kann mittels der Schraube 44 einstellbar an der Scheibe 39 gehalten sein, wodurch die Vorspannung der eingespannten zweiten Feder 30 eingestellt werden kann.31 and an abutment 32 arranged at an axial distance therefrom, whereby the side of the central cap 31 facing away from the second spring 30 can be acted upon by the membrane 18, in particular its central support part 24. As in the first embodiment, the central cap 31 can be axially displaced relative to the abutment 32 when axially acted upon with the accompanying compression of the second spring 30. The abutment 32 in the second embodiment is formed from a disk 39 on which the upper end of the second spring 30 is supported. The disk 39 is held on the central cap 31, preferably adjustable. An internally hollow head bolt 40 is used to support the upper end of the cap 31, on the widened head 41 of which the central cap 31 is supported on the top and which engages the disk 39 with its bolt part 42. The head bolt is held on the disk 39 by means of a screw 44, which is screwed from the top of the disk 39 into an internal thread 43 of the head bolt 40. Instead of the head bolt described, a nut on the screw 44 can also serve as the element that engages under the upper part of the cap 31. In another embodiment, not shown, the head bolt 40 is designed as a single piece with the disk 39 or, for example, as a screw, whose threaded part is screwed into the disk 39 from below - and whose screw head then represents the head 41 of the head bolt 40. The head bolt 40 can be held adjustably on the disk 39 by means of the screw 44, whereby the preload of the clamped second spring 30 can be adjusted.

(Ct* · · I(Ct* · · I

Die zweite Feder 30 ist derart zwischen der Kappe 31, und zwar deren radial abstehendem Teil 33, und der Scheibe 39 abgestützt und eingespannt, daß bei der Hubbewegung der Membran 18 bzw. des Betatigungsgliedes 17 der zentrale Stützteil 24 der Membran 18 die zentrale Kappe 31 mitsamt der zweiten Feder 30 und der Scheibe 39 als eine Einheit mitnimmt und zunächst über einen Leerhub nach oben verschiebt, so weit, bis die Scheibe 39 bei Erreichen des vorgegebenen Steuerdrucks des zweiten Druckbereichs am Deckel 21, insbesondere dessen Deckelteil 27, abstützbar ist. Wie aus Fig. 2 ersichtlich ist, schließt sich an den radial abstehenden Teil 33 der Kappe 31 radial weiter außen ein damit einstückiger Stützteil 45 an, der z. B. wie der radial abstehende Teil 33 auch ringförmig sein kann.The second spring 30 is supported and clamped between the cap 31, namely its radially projecting part 33, and the disk 39 in such a way that during the lifting movement of the membrane 18 or the actuating element 17, the central support part 24 of the membrane 18 takes the central cap 31 together with the second spring 30 and the disk 39 as a unit and initially moves it upwards over an idle stroke until the disk 39 can be supported on the cover 21, in particular its cover part 27, when the predetermined control pressure of the second pressure range is reached. As can be seen from Fig. 2, the radially projecting part 33 of the cap 31 is adjoined radially further out by a support part 45 which is integral with it and which, for example, can also be ring-shaped like the radially projecting part 33.

Dieser Stützteil 45 ist in Bezug auf den radial abstehenden Teil 33 axial abgestuft. Er liegt von oben her am zentralen Stützteil 24 der Membran 18 an und wird unter der Wirkung der ersten Feder 25 an den Stützteil 24 angepreßt, da abweichend vom ersten Ausführungsbeispiel die erste Feder 25 mit ihrem unteren Ende an diesem Stützteil 45 und damit an der zentralen Kappe 31 abgestützt ist.This support part 45 is axially stepped in relation to the radially protruding part 33. It rests from above on the central support part 24 of the membrane 18 and is pressed against the support part 24 under the action of the first spring 25, since, in contrast to the first embodiment, the first spring 25 is supported with its lower end on this support part 45 and thus on the central cap 31.

Claims

Expectations

1. Exhaust gas recirculation valve for an internal combustion engine, with a housing (11) which has an exhaust gas channel (12) with an inlet area (13), an outlet area (14) and a valve seat (15) formed between the inlet area (13) and the outlet area (14), which is controlled by a valve member (16), the actuating member (17), e.g. tappet, of which is led out of the housing (11) and is connected to a membrane (18) of a vacuum adjuster (19), the evacuable chamber (20) of which contains a spring (25) which acts on the membrane (18) and/or the actuating member (17) in the valve closing direction,

characterized in that in addition to the spring (25) a second spring (30) is provided and that the first spring (25) and the second spring (30) are arranged and can be acted upon in such a way that the first spring (25) serves to maintain the valve closed position and can be overcome after exceeding a predetermined control pressure of a first pressure range and the valve member (16) can thereby be brought into a first middle stable opening position which can be stabilized by the supporting effect of the previously ineffective second spring (30), and that after exceeding a predetermined

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given control pressure of a second pressure range, the second spring (30) can be acted upon in addition to the first spring (25) and the valve member (16) can thereby be brought into a second fully open opening position.

2. Exhaust gas recirculation valve according to claim 1, characterized in

that the second spring (30) is connected in parallel to the first spring (25).
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3. Exhaust gas recirculation valve according to claim 1 or 2, characterized in that the second spring (30) can only be acted upon after the membrane (18) and/or the actuating member (17) has traveled a predetermined stroke.

4. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first spring (25) and the second spring (30) are each designed as compression springs.

5. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first spring (25) and the second spring (30) are each designed as cylindrical helical springs.

6. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 5, characterized in that the second spring (30) is arranged coaxially to the first spring (25).

7. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 6, characterized in that the second spring (30) is arranged within the first spring (25).

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8. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first spring (25) is supported with one end on the cover (21, 27) of the vacuum adjuster (19), in particular on a dome-like bulge (22) of the cover (21), and with the other end directly or indirectly on a rigid central support part (24) connected to the membrane (18), which acts on the end of the actuating member (17).
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9. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 8, characterized in that the second spring (30) is supported with its two ends between a central cap (31), the side of which facing away from the second spring (30) can be acted upon by the membrane (18) or its central support part (24), and an abutment (32) arranged at an axial distance therefrom.

10. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 9, characterized in that the central cap (31) is axially displaceable relative to the abutment (32) when axially loaded with the accompanying compression of the second spring (30).

11. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the abutment (32) for the other end of the second spring (30) opposite the central cap (31) is formed by a region of the cover (21) of the vacuum adjuster (19) on which the end of the second spring (30) is supported, and that the central cap (31) is detachably and adjustably supported on the cover (21) and is axially displaceable relative to it.

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12. Exhaust gas recirculation valve according to claim 11, characterized in that the central cap (31) is supported against the force of the second spring (30) by means of a screw (34) held on the cover (21).

13. Exhaust gas recirculation valve according to claim 12, characterized in

that the screw (34) is screwed from the inside into a receptacle (35) of the cover (21) or is guided as a through-screw through the cover (21) to the outside and secured there.

14. Exhaust gas recirculation valve according to claim 13,

characterized in that the cover (21) of the vacuum adjuster (19) is designed as a molded part made of plastic or metal.

15. Exhaust gas recirculation valve according to claim 14,

characterized in that the molded part carries the receptacle (35) which is integral therewith.

16. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 13 to 15, characterized in that the receptacle (35) is sleeve-shaped.

17. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 13 to 16, characterized in that the receptacle (35) is designed with its outer surface as a guide for the central cap (31) during its axial displacement.

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18. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 10, characterized in that the abutment (32) for the other end of the spring (30) opposite the central cap (31) is formed from a disk (39) which is held on the central cap (31), preferably adjustably.

19. Exhaust gas recirculation valve according to claim 18, characterized by a head bolt (40), on the head (41) of which the central cap (31) is supported and which engages the disk (39) with its bolt part (42).

20. Exhaust gas recirculation valve according to claim 19,

characterized in that the head bolt (40) is integral with the disc (39) or is held thereto by means of a screw (44) or is itself designed as a screw which is adjustably screwed into the disc (39).

21. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 17, characterized in that the second spring (30) is arranged between the central cap (31) and the area of the cover (21) as an abutment

(32) is supported and clamped in such a way that during the lifting movement of the membrane (18) or the actuating member (17), the central support part (24) of the membrane (18) in relation to the central cap (31) initially runs through an idle stroke until the predetermined control pressure of the second pressure range is reached and until the central cap (31) is reached.

22. Exhaust gas recirculation valve according to one or more of the preceding claims,

characterized,

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that the second spring (30) is supported and clamped between the central cap (31) and the disk (39) in such a way that during the lifting movement of the membrane (18) or the actuating member (17), the central support part (24) of the membrane (18) takes the central cap (31) together with the second spring (30) and the disk (39) as a unit and moves it over an idle stroke until the disk (39) can be supported on the cover (21) when the predetermined control pressure of the second pressure range is reached.

23. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 22, characterized in that the central cap (31) is approximately hat-shaped and the second spring (30) is supported on a radially projecting part (33), e.g. an annular edge, of the cap (31).

24. Exhaust gas recirculation valve according to claim 23,

characterized in that the radially projecting part (33), e.g. ring edge, of the cap (31) is adjoined radially further outwardly by a support part (45) which is integral with the cap and on which the end of the first spring (25) facing the membrane (18) is supported.

25. Exhaust gas recirculation valve according to one of claims 1 to 24, characterized in that the second spring (30) has a greater spring stiffness than the first spring (25).