DE29608808U1

DE29608808U1 - Presse zur Herstellung von Tabletten aus einer pulverförmigen Substanz

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Publication number: DE29608808U1
Application number: DE29608808U
Authority: DE
Original assignee: Omya Oesterreich GmbH; Omya GmbH
Current assignee: Omya Oesterreich GmbH; Omya GmbH
Priority date: 1996-05-15
Filing date: 1996-05-15
Publication date: 1996-08-08
Anticipated expiration: 2006-05-16

Description

Presse zur Herstellung von Tabletten aus einer pUlverförmigen

Substanz

Die Erfindung betrifft eine Presse zur Herstellung von
Prüftabletten aus einer pulverförmigen Substanz, mit einer
Grundplatte zur Aufnahme einer vorzugsweise mehrteiligen
Preßform, und einem auf der Grundplatte stehenden Ständer zur Aufnahme eines Pneumatikzylinders, dessen Kolbenstange an dem Oberteil (der Patritze) der Preßform angreift.

Bei dieser feinen, pulverförmigen Substanz handelt es sich um Füllstoffe oder Pigmente, aber auch um andere Substanzen, von denen Tabletten für Messungen, insbesondere Farbmessungen an der Oberfläche der Tablette, benötigt werden.

Zur Farbmessung von Füllstoffen und Pigmenten für Papier, Karton und Pappe nach dem Dreibereichsverfahren müssen nach Merkblatt V/27.5/90 des Vereins der Zellstoff- und Papier-Chemiker und
-Ingenieure Tabletten mit ebener, matter Oberfläche ohne

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erkennbare Struktur hergestellt werden. Die Herstellung solcher Prüftabletten ist in disesem Merkblatt und auch in DIN 5033, Teil 9, beschrieben. Zum Pressen der Tabletten werden bisher rein von Hand zu bedienende Geräte wie die Pulverpressen der Fa. Zeiss oder über einen Hebel von Hand betätigte Pressen, z.B. der Fa. Bassermann & Co., benutzt.

Alle diese bekannten Geräte erfordern einen recht hohen Zeitaufwand und trotzdem erscheint die Reproduzierbarkeit des endgültigen Meßwertes relativ gering, da der Bearbeiter bei der Handhabung seiner Presse einen individuellen Einfluß auf die Tablettenqualität ausübt.

Erwünscht ist aber, daß die Prüftabletten schnell und mit hoher Reproduzierbarkeit gepreßt werden können. (Reproduzierbarkeit des endgültigen Meßwertes bedeutet, daß von der gleichen pulverigen Substanz - in zeitlichen und/oder räumlichen Abständen - gepreßte Tabletten die gleichen Meßwerte ergeben, gleiche Meßverfahren und Meßbedingungen vorausgesetzt).

Daher sind auch bereits pneumatisch betriebene Pressen, z.B. von der Firma Amberger Kaolinwerke GmbH, entwickelt worden, die aber auch noch nicht zufriedenstellend sind, da auch ihre Handhabung zeitaufwendig und individuell beeinflußbar ist.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Presse gemäß dem Oberbegrifff zu schaffen, die schnell, einfach und sicher zu handhaben ist und zu einer höheren Reproduzierbarkeit führt.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß an der Grundplatte eine Ausnehmung und an dem Unterteil der Preßform ein in die Ausnehmung eingreifender Ansatz zur Zentrierung der Preßform gegenüber der Kolbenstange vorgesehen sind, und daß die Presse eine elektronische Steuereinheit zur Steuerung des Preßvorganges aufweist.

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Die Bedienperson kann die Preßform leicht und schnell so auf die Grundplatte aufsetzen, daß der Zentrieransatz in die Zentrierausnehmung eingreift, und somit die Preßform zentriert ist. Durch die genaue Zentrierung wird auch der Preßvorgang und damit die Reproduzierbarkeit verbessert.

Durch die genaue Zentrierung und die elektronische Steuereinheit des Preßvorganges wird auch die Reproduzierbarkeit erhöht.

Eine weitere Ausbildung der Erfindung wird dadurch erreicht, daß die elektronische Steuereinheit wenigstens ein Stellorgan zum Umstellen auf jeweils eine von mehreren (wenigstens zwei) verschiedenen Substanzen aufweist.

Weitere Ausgestaltungen sind in den Unteransprüchen 3 und 4 angegeben und werden weiter unten in der Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung näher erläutert.

Fig. 1 zeigt das Ausführungsbeispiel in Perspektive; Fig. 2 ist ein vertikaler Schnitt nach der Schnitt-Ebene H-II in Fig. 1.

Die Grundplatte 1 der Presse hat an ihrer Unterseite Füße la zum Aufsetzen auf einen Arbeitstisch. Auf dem rückwärtigen Bereich der Grundplatte 1 ist ein Sockel Ib festgemacht, der den Ständer 2 bzw. das Gestell der Presse trägt. Auf einer horizontalen Tragplatte 2a des Ständers 2 ist innerhalb eines Gehäuses 3 ein Pneumatikzylinder 4 angebracht. Die Kolbenstange 4a trägt an ihrem unteren Ende einen abschraubbaren Preßstempel 5.

Die Grundplatte 1 weist erfindungsgemäß eine Zentrierbohrung 7 auf, in die ein entsprechender Zentrieransatz 8 an der Unterseite des zugehörigen (an sich bekannten) Preßwerkzeugs 6 hineinpaßt; die Zentrierung 7, 8 ist gegenüber dem

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Pneumatikzylinder, insbesondere gegenüber dem Preßstempel 5, ausgerichtet. Der vordere/untere Rand 8a des Zentrieransatzes ist zur Erleichterung des Einsetzens konisch ausgebildet, auch kann der obere Rand der Bohrung 7 abgeschrägt sein.

Ferner ist in dem Gehäuse 3 der Presse erfindungsgemäß eine elektronische Steuereinheit 9 zur programmgemäßen Steuerung des Preßvorganges untergebracht. Die Steuereinheit ist einerseits mit Anschlüssen zur Zufuhr von Strom und andererseits mit Verbindungsleitungen zu einer Luftpumpe 9a, Luftdruckregelung 9b und Steuerventilen 9c und zu den Anzeige- und Bedienorganen 11, 12, 13 versehen. Die Steuereinheit 9 steuert den den zeitlichen Verlauf des Preßvorganges und der auftretenden Drücke.

Mit der Auslösung des Preßvorganges durch die Bedienperson erfolgt der Preßvorgang automatisch gemäß dem in der Steuereinheit 9 eingegebenen Programm, vom Absenken des Stempels, Zusammendrücken des Pulvers in der Form bis zu einem festgelegten Druck, Halten auf dem festgelegten Druck während einer voreingestellten Dauer, bis zum Hochfahren des Stempels. Der Preßdruck wird dabei zur Erhöhung der Reproduzierbarkeit mittels Drucktransmitter bei jedem Arbeitsgang überwacht.

Zur Auslösung eines Preßvorganges müssen gleichzeitig zwei Schalter 10,10a durch je eine Hand der Bedienungsperson betätigt werden. Diese beiden Schalter 10,10a sind als Druckschalter an den Seitenwänden des Gehäuses 3 auf gleicher Höhe angebracht; damit ist sichergestellt, daß trotz der Kleinheit der Presse beide Hände der Bedienperson beim Pressen aus dem Gefahrenbereich unterhalb des Preßstempels entfernt sind.

Ferner ist an der Vorderwand des Gehäuses ein Display 11 zur Anzeige des eingestellten Betriebszustandes der Presse vorge-

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sehen. Hierdurch sieht die Bedienungsperson unmittelbar vor dem Auslösen eines Preßvorganges zwangsläufig, ob auch wirklich der gewünschte Betriebszustand eingestellt ist.

Zur Umschaltung des Betriebes z.B. von CaCo₃ auf Kaolin (oder
umgekehrt) ist an der rechten Seitenwand, unten, ein Druckknopfschalter 12 vorgesehen. Ein Kippschalter 13 dient zum Ein- und
Ausschalten der Presse.

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Claims

Schutzansprüche

Presse zur Herstellung von Prüftabletten aus einer pulverförmiqen Substanz, mit einer Grundplatte (1) zur Aufnahme einer vorzugsweise mehrteiligen Preßform (6), und einem auf der Grundplatte (1) stehenden Ständer (2) zur Aufnahme eines Pneumatikzylinders (4), dessen Kolbenstange (4a) an dem Oberteil (der Patritze) der Preßform (6) angreift,
dadurch gekennzeichnet,

daß an der Grundplatte (1) eine Ausnehmung bzw. Zentrierbohrung (7) und an dem Unterteil der Preßform (6) ein in die Ausnehmung (7) eingreifender Ansatz (8) zur Zentrierung der Preßform (6) gegenüber der Kolbenstange (4a) vorgesehen sind, und daß die Presse eine elektronische Steuereinheit (9) zur Steuerung des Preßvorganges aufweist.

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Presse nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die elektronische Steuereinheit (9) wenigstens ein Stellorgan zum Umstellen der Steuerung auf jeweils eine von mehreren (wenigstens von zwei) verschiedenen Substanzen aufweist.

Presse nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß an einem den Pneumatikzylinder (4) aufnehmenden Gehäuse

(3) nebeneinander zwei Schalter (10,10a) zur Auslösung jeweils eines Preßvorganges vorgesehen sind.

Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Vorderwand des Gehäuses ein Display (11) zur Anzeige des eingestellten Betriebszustandes der Presse vorgesehen ist.

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