DE29606112U1

DE29606112U1 - Kantenschalung

Info

Publication number: DE29606112U1
Application number: DE29606112U
Authority: DE
Original assignee: BRUEHL MARKUS DIPL ING; GFB GES fur BAUWERKSABDICHTUN
Current assignee: BRUEHL MARKUS DIPL ING; GFB GES fur BAUWERKSABDICHTUN
Priority date: 1996-04-02
Filing date: 1996-04-02
Publication date: 1997-07-31
Anticipated expiration: 2006-04-03
Also published as: EP0799935B1; DE59609404D1; EP0799935A1; ATE220145T1

Description

Kantenschalunq

Die Erfindung betrifft eine Kantenschalung zur Betonierung ansteigender Kanten von Außenkappen, Bürgersteigen &ogr;.dgl.. Solche Kantenschalungen werden auch als Schrammbordschalung bezeichnet.

Kantenschalungen werden nach dem Stand der Technik individuell hergestellt, wobei die Schalungsbretter entsprechend dem geforderten Kantenwinkel in eine HoIzstruktur eingebaut werden. Dies ist sehr arbeitsaufwendig und erfordert ein hohes Maß an Sorgfalt und Geschick. Im Straßen- und Brückenbereich sind Kanten von mehreren hundert Metern Länge zu verschalen. Die Herstellung der hierfür benötigten Kantenschalungen ist sehr aufwendig. Insbesondere ist zu berücksichtigen, daß spezielle Kantenneigungen erforderlich sein können, die von 90° abweichen. Hierbei ist ein häufiges Messen, Justieren und Verbauen erforderlich.

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Ü K

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Kantenschalung zu schaffen, die universell für unterschiedliche Kantenneigungen einsetzbar ist und die mit geringem Aufwand errichtet und eingestellt werden kann.

Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit den Merkmalen des Anspruchs 1.

Bei der erfindungsgemäßen Kantenschalung ist ein langgestreckter Balkenträger vorgesehen, an dem Holzbalken befestigt werden können, die ihrerseits die Schalungsbretter tragen. Dieser Balkenträger ist um eine horizontale Gelenkachse schwenkbar an einem Basisteil angebracht, das auf den Boden aufgelegt werden kann. Durch eine Einstellvorrichtung kann der Winkel des Balkenträgers in Bezug auf die Horizontale verändert werden, so daß die Schalungsbretter auf unterschiedliche Schalungswinkel eingestellt werden können. Damit ist es möglich, Kantenschalungen mit vorgegebenem Neigungswinkel auf sehr einfache Weise einzurichten, indem der Balkenträger mit Hilfe der Einstellvorrichtung auf die vorgesehene Neigung gebracht wird.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind längs des Balkenträgers mehrere Schalungshalter mit gegenseitigen Abständen angeordnet. Jeder Schalungshalter weist ein Basisteil mit Gelenk und Einstellvorrichtung auf. Es ist also nicht erforderlich, daß das Basisteil sich über die gesamte Länge des Balkenträgers erstreckt. Vielmehr reicht es aus, wenn in bestimmten Abständen Basisteile angeordnet sind, von denen jedes auf dem Untergrund befestigt werden kann.

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Die Einstellvorrichtung besteht vorzugsweise aus einer Doppelspindel, mit der eine Längenverstellung möglich ist. Als Einstellvorrichtung kann aber auch eine Dreh-Einstellvorrichtung benutzt werden. Eine Doppelspindel hat den Vorteil einer einfachen und robusten Ausführung, die insbesondere für den Baustellenbetrieb geeignet ist.

Wenn sich das Gelenk an der Rückseite des Balkenträgers befindet, sollte seine Achse so hoch angeordnet sein, daß die Vorderseite des Balkenträgers in Bezug auf die Gelenkachse abgesenkt werden kann.

Im folgenden wird unter Bezugnahme auf die Zeichnungen ein Ausführungsbeispiel der Erfindung näher erläutert.

Es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht der Kantenschalung, und

Fig. 2 eine Draufsicht der Kantenschalung.

Die Kantenschalung weist einen horizontalen längslaufenden Balkenträger 10 auf. Dabei handelt es sich um einen Stahlträger mit U-Profil. Der Balkenträger 10 ist mit vertikaler Basis angeordnet, so daß seine beiden Schenkel zur Vorderseite 11 abstehen. In den Balkenträger 10 kann ein Holzbalken 12 eingesetzt werden, der mit Schrauben 13 befestigt wird. Der Holzträger 12 steht über die Vorderseite 11 geringfügig vor. An ihm werden Schalungsplatten 14 durch Nageln o.dgl. befestigt .

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An dem Balkenträger 10 greifen mehrere Schalungshalter 15 an, die mit gegenseitigen Abständen angeordnet sind. Jeder Schalungshalter 15 weist ein Basisteil 16 in Form einer auf den Boden auflegbaren Platte auf. In dem Basisteil 16 sind Langlöcher 17 vorgesehen, durch die das Basisteil auf dem Boden, z.B. einer Betonplatte, verdübelt werden kann, so daß es festen Halt hat, jedoch quer zum Balkenträger 10 linear verstellbar ist. An dem vorderen Ende des Basisteils 16 befindet sich ein Gelenk 18 mit horizontaler Gelenkachse. An diesem Gelenk ist der Balkenträger 10 derart befestigt, daß er um die Gelenkachse herum geschwenkt werden kann. Die Gelenkachse des Gelenks 18 ist in Bezug auf die Unterseite des Basisteils 16 so hoch angeordnet, daß der von dem Gelenk 18 nach vorne ragende untere Schenkel des Balkenträgers 10 bei horizontaler Ausrichtung mit Abstand über dem Boden angeordnet ist. Es ist daher möglich, den Balkenträger 10 um die Achse des Gelenks 18 herum nach vorne zu kippen.

Die Einstellvorrichtung 20 ist eine Längenverstellvorrichtung, die einerseits an einem Lager 21 am rückwärtigen Ende des Basisteils 16 angreift und andererseits mit einer Halterung 22 verbunden ist, die am oberen Ende der Rückseite des Balkenträgers 10 befestigt ist. Die Einstellvorrichtung 20 besteht aus einer Doppelspindel aus zwei Spindelstäben 23,24 mit zueinander gegenläufigen Außengewinden und einem Mutternteil 25, das eine mit der Gewindespindel 23 zusammengreifende Spindelmutter 25a und eine mit der Gewindespindel 24 zusammengreifende Spindelmutter 2 5b aufweist, welche durch einen Bügel miteinander verbunden sind. Durch Drehen des Mutternteils 25 wird die Länge der Einstellvorrichtung 20 entweder verkleinert oder vergrößert.

Auf diese Weise kann die Schrägstellung des Balkenträgers 10 mit großer Genauigkeit eingestellt werden.

Zu einer Verstellung des Balkenträgers 10 müssen die Einstellvorrichtungen 20 sämtlicher an dem Balkenträger angreifender Schalungshalter 15 verändert werden. In der Zeichnung ist nur der Zustand dargestellt, daß die Schalungsplatten 14 vertikal ausgerichtet sind'. Durch Veränderung der Schrägstellung des Balkenträgers 10 können andere Winkel der Schalungsplatten eingestellt werden, wobei die Schalungsplatten 14 dann natürlich höher oder tiefer an den Holzbalken 12 angenagelt werden.

Wenn die Kantenschalung eine größere Höhe haben soll, als dem Balkenträger 10 entspricht, kann auf dem Balkenträger 10 ein Hilfsbalkenträger 27 montiert werden, der in Fig. 1 zusätzlich dargestellt ist. Dieser Hilfsbalkenträger 27 weist ebenfalls ein U-Profil oder Winkelprofil auf, das nach vorne offen ist und in dem ein Holzbalken 28 angeordnet werden kann. An den Holzbalken 28 werden Schalungsplatten 29 angenagelt, die die Schalungsplatten 14 nach oben hin verlängern. Zur Befestigung des Hilfsbalkenträgers 27 sind an der Oberseite des Balkenträgers 10 nach hinten vorspringende Befestigungsvorrichtungen 3 0 in Form horizontaler Laschen vorgesehen. Auf diese Befestigungsvorrichtungen 3 0 werden Laschen 31, die von dem Hilf sbalkenträger 2 7 nach hinten abstehen, flanschartig mit Schrauben befestigt. Der Hilfsbalkenträger 27 kann wahlweise verwendet werden.

Die Kantenschalung, die eine Länge von mehreren Metern hat, kann nach dem Abbinden des Betons vom Boden gelöst und weitergeschoben werden, um einen weiteren Abschnitt

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zu betonieren. Hierbei kann die einmal vorgenommene Einstellung beibehalten werden.

Claims

ANSPRUCHE

1. Kantenschalung mit einem langgestreckten Balkenträger (10) , der an seiner Vorderseite (11) eine Aufnahme für einen Holzbalken (12) aufweist und mit einem Gelenk (18), an einem auf den Boden auflegbaren Basisteil (16) angreift, wobei eine Einstellvorrichtung (20) zur Verstellung der Winkellage des Balkenträgers (10) einerseits an dem Basisteil (16) und andererseits am Balkenträger (10) angreift.

2. Kantenschalung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß längs des Balkenträgers (10) mehrere Schalungshalter (15) mit gegenseitigen Abständen angeordnet sind, von denen jeder ein Basisteil (16) mit zugehörigem Gelenk (18) und Einstellvorrichtung (20) aufweist.

3. Kantenschalung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Einstellvorrichtung (20) aus einer Doppelspindel besteht.

4. Kantenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Balkenträger (10) eine Befestigungsvorrichtung (3 0) für einen auf seiner Oberseite zu befestigenden Hilfsbalkenträger (27) aufweist.

5. Kantenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Gelenk (18) an der der Aufnahme abgewandten Rückseite des Balkenträgers (10) angreift.

6. Kantenschalung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Balkenträger (10) mit vertikalem Abstand über der Bodenfläche des Auflageteils (16) an diesem angelenkt ist.