DE29603239U1 - Transportbehälter - Google Patents

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Transportbehälter der dem Oberbegriff des Anspruchs 1 entsprechenden Art.

Ein derartiger Transportbehälter geht aus dem Prospektblatt "Multi-Pack" der Firma Walther Faltsysteme GmbH in D 45445 Mülheim an der Ruhr und aus dem DE-GM 93 12 829 hervor. Die Paletten können aus Kunststoff bestehen und aus Materialersparnisgründen eine gitterartige Tragfläche aufweisen. Die Standfüße sind hohl und oben offen, so daß die Paletten unter Eingriff der Standfüße einer oberen Palette in die Öffnungen der unteren Palette platzsparend stapelbar sind. Der Kastenaufbau bildet ein offenes Rechteck aus vier Wänden, die an den aufrechten Kanten des Kastens faltbar zusammenhängen, so daß der Kastenaufbau zu einem plattenförmigen Gebilde zusammenlegbar ist. An einer der Seitenwände ist eine Entnahmeklappe vorgesehen, die um eine in etwa halber Höhe der Seitenwand gelegene Faltlinie nach außen herunterklappbar ist und sich über etwa Dreiviertel der Länge der Seitenwand erstreckt. Es können mehrere Transportbehälter dieser Art übereinander angeordnet werden, wobei die Standfüße einer oberen Palette zwi-

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sehen die Wände des Kastenaufbaus der unteren Palette greifen, was wegen der Zurückversetzung am Rande möglich ist. Die Tragfläche der oberen Palette liegt auf den oberen Kanten des unteren Kastenaufbaus auf.

Die Erfindung ist aus dem Problem entstanden, einen Transportbehälter dieser Art zum Transport von Kunststoffbechern wie Joghurt und dergleichen einzusetzen, die aus dem Transportbehälter mit einer entsprechenden Erfassungseinrichtung automatisch entnommen werden sollen. Eine solche Entnahme wird erforderlich, wenn ein gerade gezogener oder gespritzter Becher am Außenumfang bedruckt werden oder fertigbedruckter Becher gefüllt werden soll. In dem Transportbehälter werden die Becher in Stangen in Stangen gestapelt, die sich durch Zusammenstecken einer Anzahl von Bechern ergeben. Die Stangen sind so hoch wie der Kastenaufbau des Transportbehälters. Es ist bekannt, die Stangen von Hand aus kastenartigen Transportbehältern zu entnehmen und den Druck- oder Abfüllmaschinen vorzulegen. Diese Tätigkeit erfordert eine ständig aufmerksame Arbeitskraft und ist entsprechend teuer. Inzwischen hat jedoch die Leistungsfähigkeit sowohl der Druckmaschinen als auch der Abfüllmaschinen so zugenommen, daß die Arbeit der Entnahme der Stangen aus den Transportbehältern von einer Person kaum noch bewältigbar ist.

Aus diesem Grunde sind automatische Entnahmeeinrichtung entwickelt worden, die vertikal von oben zwischen die Becherstangen in den Transportbehältern absenkbare Greiferstangen aufweisen, die am unteren Ende seitlich unter die Becherstangen greifen und diese so erfassen. Wenn mit einer derartigen Einrichtung gearbeitet werden soll, müssen die Greiferstangen bei den bekannten Transportbehältern nach oben herausgeführt werden, was einen Raumbedarf von mindestens der Höhe des Kastenaufbaus über demselben erfordert, da die Stangen von dem oberen Rand des Kastenaufbaus freikommen müssen, um seitlich aus dem Kastenbereich herausgeführt werden zu können. Das bedeutet gleichzeitig, wenn nicht die gesamte Stangenführung am oberen

Ende der Greiferstangen angehoben und abgesenkt werden soll, daß die Greiferstangen mindestens eine der doppelten Kastenhöhe entsprechende Länge aufweisen müssen und mit dieser Länge frei nach unten vorkragend zwischen die Becherstangen greifen. Dadurch ergibt sich eine Instabilität der Greiferstangen, die zu einer geringen Präzision des Zugriffs führt.

Der jedesmal erforderliche Hub der Greifer um mindestens die Kastenhöhe verbraucht zudem eine erhebliche Taktzeit.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportbehälter der in Rede stehenden Art so auszugestalten, daß der Zugriff auf Transportgut wie in Stangen gestapelte Kunststoffbecher oder dergleichen sicherer und schneller erfolgen kann.

Diese Aufgabe wird durch die in Anspruch 1 wiedergegebene Erfindung gelöst.

Es ist hierdurch ein Transportweg für die Becherstangen seitlich aus dem Transportbehälter heraus eröffnet. Die eine Wand kann vollständig entfernt werden, so daß in horizontaler Richtung keine Stufe und kein sonstiges Hindernis zurückbleiben. Dadurch brauchen die Greiferstangen sich nur noch um eine die Kastenhöhe geringfügig übersteigende Strecke von ihrer Führung nach unten zu erstrecken, weil nur noch ein geringfügiges Anheben bis zum Freikommen der Becherstangen von der Tragfläche, jedoch kein Anheben der Becherstangen bis über den oberen Kastenrand mehr erforderlich ist. Dies kommt der Stabilität der Greiferstangen und der Präzision der Erfassung der Becherstangen an ihrem unteren Ende zugute.

Außerdem wird die für den Vertikalhub sonst erforderliche Taktzeit eingespart und können die jeweils erfaßten Becherstangen sogleich horizontal in Richtung auf die Weiterverarbeitungsstelle verlagert werden.

Der Ausdruck "mit einem Handgriff" soll besagen, daß die Entfernung der betreffenden Wand ohne komplizierte, gegebenenfalls mehrstufige Handhabungsschritte und ohne

Hilfsmittel wie Werkzeug erfolgen soll.

Die betreffende Wand soll vollständig entfernbar sein. Das bedeutet einerseits, daß, was für die angestrebte Funktion unerläßlich ist, der ganze zu der Wand parallele Querschnitt freigegeben werden muß. Andererseits soll die Wand von dem übrigen Kastenaufbau separierbar sein, so daß sie beiseite gelegt werden kann und z.B. auf einer Rollenbahn in der Nähe der Weiterverarbeitungsmaschine nicht im Wege steht.

Gemäß Anspruch 2 soll die lösbare Verbindung der Wand mit den- beiden benachbarten Wänden an den Kanten formschlüssig erfolgen, was bei der bevorzugten Ausführungsform nach Anspruch 3 durch hakenartige Gestaltungen realisiert werden kann, auf die die betreffende Wand aufgesteckt oder aufgehängt wird.

Die hakenartigen Gestaltungen können insbesondere in der in Anspruch 4 wiedergegebenen Weise ausgebildet sein. Die Herstellung kann hierbei z.B. durch Ausstanzen aus dem auch die Wände bildenden plattenförmigen Material geschehen. Die Stützstellen können gemäß Anspruch 5 durch die oberen Kanten von Schlitzen in der entfernbaren Wand gebildet sein. Die Schlitze umgreifen die Haken auf beiden Seiten, so daß eine sichere Verbindung der entfernbaren Wand mit den beiden benachbarten Wänden im Transportzustand gegeben ist.

Um den Transportbehälter auf Rollenbahnen und ähnlichen Fördereinrichtungen befördern zu können, empfehlen sich die Kufen nach Anspruch 6, die insbesondere in der in Anspruch 7 wiedergegebenen Weise ausgestaltet sein können.

Gemäß Anspruch 8 kann auf der Tragfläche der Palette innerhalb des Kastenaufbaus eine Einlegeplatte vorgesehen sein.

Dies kommt insbesondere in Betracht, wenn die Tragfläche der Palette gitterförmig ausgebildet ist. Die Einlegeplatte verhilft den Becherstangen zu einer einwandfreien Auflage auf dem Boden des Kastenaufbaus.

Die Einlegeplatten können glatt sein, aber auch Zen-

triermittel in Gestalt von Höckern und dergleichen aufweisen (Anspruch 9), die ein Verrutschen der Becherstangenanordnung in den Transportbehälter aus der geordneten Lage heraus verhindern.

Eine entsprechende Zentrierung kann auch von oben erfolgen, wenn gemäß Anspruch 10 eine Zentrierplatte mit ähnlichen Zentriermitteln vorgesehen ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt.

Fig. 1 zeigt eine perspektivische Ansicht eines Transportbehälters, teilweise in auseinandergezogener Darstellung;

Fig. 2 zeigt eine Seitenansicht einer Palette; Fig. 3 zeigt einen Längsschnitt durch eine Kufe nach der Linie III-III in Fig. 4;

Fig. 4 zeigt eine Draufsicht auf eine schmale Kufe; Fig. 5 zeigt eine Draufsicht auf eine breitere Kufe; Fig. 6 zeigt eine Seitenansicht mit drei aufeinandergestapelten Transportbehältern, von denen der unterste die Kufen aufweist.

Der in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Transportbehälter umfaßt eine Palette 10 mit einem darauf angeordneten Kastenaufbau 20.

Die Palette 10 ist durch eine Tragplatte 5 gebildet, die aus Gewichts- und Materialersparnisgründen eine Gitterstruktur aufweist, d.h. mit Durchbrüchen versehen ist. Ihre Oberseite stellt die Tragfläche 1 dar. An der Unterseite sind drei Reihen von je drei Standfüßen 2 bzw. 3 angeordnet, die die Gestalt rechteckiger, nach unten sich pyramidenförmig verjüngender Kästen aufweisen, die mit ihrem Boden 7 (Fig. 2) auf der Standfläche der Palette 10 aufstehen und oben offen sind, so daß die Standfüße einer über der unteren Palette angeordneten weiteren Palette in die Standfüße der unteren Palette eingreifen können und die Paletten 10 somit mit geringem Raumbedarf für sich stapelbar sind.

Zwischen je zwei Standfüßen 2,3 sind Eingriffsräume 4

für die Zinken der Hubgabeln von Hubladern, Hubwagen oder ähnlichen Hubvorrichtungen gelassen. Die Standfüße 2 an den in Richtung der längeren Rechteckseite gelegenen Rändern der Palette 10 sind schmäler als die in der Mitte angeordneten Standfüße 3.

Damit die Palette 10 auf einem Rollenförderer befördert werden kann, sind ihr die Eingriffsräume 4 überbrükkende Kufen 12 (Fig. 3) zugeordnet, die ebenfalls aus Kunststoff bestehen und die Gestalt einer flachen Leiste 13 von einer der Palette 10 entsprechenden Länge mit flachen, nicht über die Dicke der Leiste durchgehenden Ausnehmungen 13 aufweisen, in die die Standfüße 2 der Palette 10 eingreifen. Die Kufe 12 kann an den Standfüßen 2 befestigt, z.B. angeklebt sein. In Fig. 4 ist eine schmälere Kufe, die für die beiden äußeren Reihen der Standfüße 2 bestimmt ist, dargestellt. In Fig. 5 ist eine breitere Kufe 14 mit Ausnehmungen 15 für die breiteren Standfüße 3 der mittleren Reihe erkennbar.

Die Tragplatte 5 ragt an ihren äußeren Kanten 11 ringsum über die äußeren Begrenzungen der Standfüße 2,3 um einen geringen Betrag horizontal vor, so daß ein umlaufender Stützrand 9 gebildet ist, wie in den Fig. 1 und 2 zu erkennen ist.

Auf der Tragfläche 1 ist der Kastenaufbau 20 angeordnet, der aus vier aufrechten, entlang der Ränder der Tragfläche 1 angeordneten Wänden 21,22,23,24 besteht. Die Wände 2 2 und 2 3 bzw. 2 3 und 24 sind entlang der in Fig. 1 hinteren aufrechten Kanten miteinander faltbar verbunden. An der Vorderkante 2 6 weisen die Wände 22,24 in dem Ausführungsbeispiel jeweils zwei nach oben abgewinkelte, sich in der Ebene der Wände 22 bzw. 24 erstreckende Haken 27 auf, die bei der Herstellung der Wände 2 2,24 aus Wellpappe oder einem plattenförmigen Kunststoffmaterial mit ausgestanzt werden können. Die nach oben weisenden Schenkel 27' der Haken 2 7 liegen um eine der Dicke der vorderen Wand 21, die aus dem gleichen Material besteht wie die Wände 22,23,24, entsprechende Strecke vor der Vorderkante 26.

Die Wand 21 besitzt an den aufrechten Kanten aufrechte Schlitze 28, deren Höhe und Lage denen der Haken 27 entspricht. Die Wand 21 kann also von vorn auf die Haken 27 aufgesetzt und durch eine Verlagerung nach unten bis zum Aufsetzen der die stützstellen bildneden oberen Begrenzungen 28' der Schlitze 28 auf den horizontalen Schenkeln 27" verriegelt werden. Ebenso leicht läßt sich die Wandung 21 im Sinne des Pfeiles 2 9 entfernen.

Der Transportbehälter 100 dient zur Aufnahme von zu Stangen 30 zusammengesteckten Bechern 31 für Joghurt oder dergleichen. Die Stangen 30 stehen aufrecht auf der Tragfläche 1 und sind dicht bei dicht in dem Kastenaufbau 20 angeordnet, wie es in der Zeichnung angedeutet ist.

Damit die Becherstangen 30 auf der gegebenenfalls gitterförmig ausgebildeten Tragfläche 1 eine gute Standfläche haben, kann eine Bodenplatte 32 vorgesehen sein, die entweder glatt oder mit Gestaltungen wie Nocken oder Vorsprüngen zur Zentrierung der Becherstangen 30 in einer bestimmten geordneten Lage versehen sein kann.

Da es sich bei den Bechern 31 um Behälter für die Lebensmittelindustrie handelt, empfiehlt es sich, die Anordnung der Becherstangen 30 mit einer dünnen Schutzfolie 33 abzudecken.

Auf der Schutzfolie 33 kann eine Zentrierplatte 34 mit Zentriervorsprüngen 35 vorgesehen sein, von denen einige in Fig. 1 angedeutet sind. Die Zentriervorsprünge 35 drücken sich durch die Schutzfolie 33 hindurch in den oberen Bereich der obersten Behälter 31 jeder Becherstange 30 ein und verhindern das Verrutschen der Stangen 30 beim Transport.

Bei geschlossenem und gefülltem Kastenaufbau 20 wird von oben eine Deckplatte 36 aufgelegt, die den Kastenaufbau 2 0 nach oben abschließt und stabilisiert. Die Deckplatte 36 hat am Rand Schlitze, die in ihrer Ausbildung und Anordnung der Gestaltung des oberen Randes des Kastenaufbaus 2 0 entsprechen. Der obere Rand ist zinnenförmig gestaltet und mit durch rechteckige, oben offene Ausneh-

mungen gebildeten Eingriffsöffnungen 44 und dazwischen verbleibenden Bereichen 39 versehen, die in ihrem Querschnitt und ihrer Lage den Eingriffsräumen 4 für die Gabelzinken eines Hubladers oder dergleichen an der Palette 10 entsprechen. Dies hat eine besondere Bedeutung in dem in Fig. 6 wiedergegebenen Fall, daß drei der beschriebenen Transportbehälter 100 zu einer Transporteinheit 200 zusammengesetzt werden. Dadurch, daß sich die Eingriffsöffnungen 44 und die Eingriffsräume 4 decken, ist es möglich, mit den Gabelzinken in die Eingriffsräume 4 auf die unterste Palette 10 gestapelter weiterer Paletten 10',1O" einzugreifen und den obersten Transportbehälter 100" oder auch die beiden oberen Transportbehälter 100",100' von der Transporteinheit 200 herabzunehmen.

Wenn der Transportbehälter 100 nach Fig. 1 mit den Becherstangen 30 gefüllt und zusammengesetzt ist, d.h. wenn die Wand 21 angebracht und die Deckplatte 36 aufgelegt ist, kann auf den Transportbehälter 100 ein gleicher Transportbehälter 100' aufgesetzt werden, wobei die Außenseiten der Standfüße 2,3 am oberen Rand des Kastenaufbaus 20 dicht innerhalb deren Wände 21,22,2 3,24 bzw. den zwischen den Eingriffsräumen 44 verbleibenden Bereichen 39 derselben verlaufen.

Dabei setzt sich die Palette 10' des oberen Transportbehälters 100' mit dem vorspringenden Stützrand 9 der Tragplatte 5 auf die obere Kante 38 der Wände 21,22,23,24, so daß die Übertragung der Last in einer ausgedehnten Zone mit entsprechend geringen spezifischen Pressungen erfolgt, die Materialien wie Wellpappe oder geschäumte Kunststoffe ertragen können.

Die Zusammenfassung von drei Transportbehältern 100 zu einer Transporteinheit 200 gemäß Fig. 6 ist lediglich ein praktikables Ausführungsbeispiel, wenn der einzelne Transportbehälter 100 eine Höhe von 7 mm bis 800 mm aufweist. Eine Transporteinheit von einer solchen Höhe kann mit einem Hublader noch problemlos transportiert und auch auf einer Rollenbahn gefördert werden, wozu die unterste

Palette 10 die Kufen 12 besitzt.

Wenn die einzelnen Becher 31 in einem Transportbehälter 100 zum Bedrucken oder auch zum Füllen herausgenommen werden sollen, wird die vordere Wand 21 in der aus Fig. 1 ersichtlichen Weise abgenommen, indem sie etwas angehoben und auf diese Weise von den Haken 27 freigesetzt sowie anschließend nach vorne im Sinne des Pfeiles 29 abgezogen wird. Dies kann mit einem Handgriff geschehen. Nunmehr ist der Transportbehälter 100 vorne offen, und es können automatische Greifvorrichtungen mit zwischen die Stangen 30 von oben eingreifenden Greiferstangen unter eine oder mehrere der benachbarten Becherstangen 30 greifen, diese leicht anheben, so daß sie von der Bodenplatte 32 freikommen und sie sodann unter Beibehaltung der Höhe nach vorne aus dem Kastenaufbau 2 0 herausführen. Auf diese Weise kann das Anheben der Greiferstangen 30 um die Höhe des Kastenaufbaus eingespart werden.

Claims (10)

1. Transportbehälter (100) in Form eines Kastens, mit einer Palette (10), die eine im Grundriß rechteckige, den Boden des Kastens bildende Tragfläche (1) und darunter angeordnete, die Tragfläche (1) auf Abstand von einer Standfläche haltende Standfüße (2,3), die zwischen sich horizontale Abstände belassen, die Eingriffsräume (4) für die Tragzinken eines Hubladers oder dergleichen bilden, und mit einem auf der Tragfläche (1) angeordneten, zusammenlegbaren Kastenaufbau (20) mit vier im Rechteck an den Rändern der Tragfläche (1) angeordneten, im Transportzustand aufrechten, gleichhohen Wänden (21,22,23,24) aus Kunststoff, Wellpappe, Holz oder dergleichen, wobei die Standfüße (2,3) mit ihrer äußeren Begrenzung gegenüber dem äußeren Rand (11) der Tragfläche (1) um einen mindestens der Materialstärke der Wände (21,22,23,24) entsprechenden Betrag zurückversetzt sind,

dadurch gekennzeichnet,

daß eine (21) der Wände als von den übrigen Wänden (22,23,24) separates Teil ausgebildet und mit einem Handgriff vollständig von den benachbarten Wänden (22,24) entfernbar und wieder an diesen anbringbar ist.

I)WlTO DÜSSELDORF'MUI-VANYSTRASSE 2 TEI-HFON 40 / 211 / 06 145 · 0 TELEFAX 40 I 211 /16 11.1 - 20

2. Iransportbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Wand (21) mit den beiden benachbarten Wänden (22,24) an den aufrechten Kanten (26) formschlüssig verbindbar ist.

3. Transportbehälter nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Wand (21) mittels hakenartiger Gestaltungen an den beiden anderen Wänden (22,24) anbringbar ist.

4.. Transportbehälter nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß an der Stirnseite (26) der beiden benachbarten Wände (22,24) in der Ebene der Wände (22,24) liegende Haken (27) aus dem Material der Wände (22,24) vorgesehen sind, die an entsprechenden Stützstellen der einen Wand (21) angreifen.

5. Transportbehälter nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Wand (21) an den beiden aufrechten Rändern Schlitze (28) für den Eingriff der Haken (27) aufweisen, deren obere Kanten (28') die Stützstellen bilden.

6. Transportbehälter nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß unter den Standfüßen (2,3) einander parallele Kufen (12,14) vorgesehen sind.

7. Transportbehälter nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Kufen (12,14) durch Leisten gebildet sind, die auf einer Seite flache, nicht durchgehende Ausnehmungen (13,15) für den Eingriff der Standfüße (2,3) aufweisen.

8. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Tragfläche (1) im Grundriß innerhalb des Kastenaufbaus (20) eine Einlegeplatte (32) vorgesehen ist.

9. Transportbehälter nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport von zu Bechers tangen (30) zusammengesteckten Kunststoffbechern (31) und dergleichen die Einlegeplatte (32) Zentriermittel für die einzelnen Stangen (30) aufweist.

10. Transportbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß zum Transport von Becherstangen (30) zusammengesteckten Kunststoffbechern (31) und dergleichen eine auf die Becherstangen (30) auflegbare Zentrierplatte (34) mit Zentriermitteln (35) für die Becherstangen (30) vorgesehen ist.