DE29600932U1 - Grouping device for hygiene products - Google Patents
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Description
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gruppieren von insbesondere gefalteten Hygieneprodukten, bestehend aus einem umlaufenden Horizontalfördersystem, das die in vertikaler Orientierung ankommenden Hygieneprodukte einzeln in einer Eingabestation aufnimmt und in Horizontalrichtung bis zu einer Abschiebestation weitertransportiert, in der eine Gruppe von in ümlaufrichtung des Horizontalfördersystems hintereinander befindlichen Hygieneprodukten aus dem Horizontalfördersystem abgeschoben und dem nächsten Verarbeitungsvorgang zugeführt wird.The present invention relates to a device for grouping, in particular folded, hygiene products, consisting of a circulating horizontal conveyor system which receives the hygiene products arriving in a vertical orientation individually in an input station and transports them further in a horizontal direction to a push-off station, in which a group of hygiene products located one behind the other in the direction of rotation of the horizontal conveyor system is pushed out of the horizontal conveyor system and fed to the next processing operation.
In solche Gruppierungsvorrichtungen, die üblicherweise als Horizontalstacker bezeichnet werden, werden die Hygieneprodukte auf der Seite des vorgeschalteten Verarbeitungsvorgangs mit einer Geschwindigkeit von ca. 200 bis 1000 Stück pro Minute eingeschossen und auf der anderen Seite des Stackers zu Gruppen von - je nach Anwendungsfall - beispielsweise 10, 20 oder 48 Hygieneprodukten abgeschoben und dem nächsten Verarbeitungsvorgang zugeführt.In such grouping devices, which are usually referred to as horizontal stackers, the hygiene products are fed into the upstream processing side at a speed of approx. 200 to 1000 pieces per minute and pushed off the other side of the stacker into groups of - depending on the application - for example 10, 20 or 48 hygiene products and fed into the next processing step.
Die bekannten Horizontalstacker haben jedoch bedingt durch die Transportrichtung und den Umlauf des Horizon-However, the known horizontal stackers have, due to the transport direction and the circulation of the horizontal
talfördersystems den Nachteil, daß die Hygieneprodukte relativ zu ihrer Orientierung beim Einschießen den Stacker mit einer um 180° gedrehten Orientierung verlassen. Dies führt bei solchen Hygieneprodukten, die eine bevorzugte Ausrichtung in der Verpackung aufweisen dazu, daß die Produkte unter Umständen erst um 180° wieder zurückgedreht werden müssen, bevor sie verpackt werden können. So befindet sich beispielsweise bei in einem Beutel verpackten Windeln dasjenige Ende auf der Oberseite des Beutels - an der auch die Aufreißlasche und somit die Beutelöffnung angeordnet ist -, das beim Transportieren in die Verpackungs- und Verschweißstation vorne liegt. Gerade bei solchen gefalteten Windeln wird eine Orientierung der Windel mit ihrer Faltkante' in Richtung der Verpackungsöffnung bevorzugt, da dies nicht nur einen optisch besseren Eindruck macht, sondern insbesondere auch handhabungsfreundlicher ist; denn pro Windel ragt nur eine Faltkante in die Verpackungsöffnung im Gegensatz zu den um 180° gedrehten Windeln, bei denen die beiden der Faltkante gegenüberliegende Enden der Windel der Verpackungsöffnung zugewandt sind.valley conveyor system has the disadvantage that the hygiene products leave the stacker with an orientation rotated by 180° relative to their orientation when they were inserted. In the case of hygiene products that have a preferred orientation in the packaging, this means that the products may have to be rotated back by 180° before they can be packaged. For example, in the case of diapers packaged in a bag, the end on the top of the bag - where the tear tab and thus the bag opening is located - is the one that is at the front when being transported to the packaging and sealing station. Especially with folded diapers, it is preferred to orient the diaper with its folding edge in the direction of the packaging opening, as this not only makes a better visual impression, but is also easier to handle; because only one folding edge per diaper protrudes into the packaging opening, in contrast to diapers rotated by 180°, where the two ends of the diaper opposite the folding edge face the packaging opening.
Um eine solche Ausrichtung auch bei Verwendung der herkömmlichen Horizontalstacker zur Verfügung stellen zu können, behilft man sich derzeit mit aufwendigen Drehvorrichtungen, die entweder jedes einzelne Hygieneprodukt oder aber einen ganzen Stapel um 180° drehen. Diese Drehvorrichtungen haben aufgrund der hohen Produktionsleistung und Taktzahl insbesondere den Nachteil, daß sie für die 180"-Drehung des Hygieneprodukts in der Regel nur den Bruchteil einer Sekunde, zumindestIn order to be able to provide such an alignment even when using conventional horizontal stackers, complex turning devices are currently used, which either turn each individual hygiene product or an entire stack by 180°. Due to the high production output and cycle rate, these turning devices have the particular disadvantage that they usually only need a fraction of a second, at least
aber nur sehr geringe Zeit haben, so daß beim Drehen der Hygieneprodukte große Kräfte wirksam werden, was zu Deformationen oder gar Beschädigungen führen kann.but only have a very short time, so that large forces come into effect when turning the hygiene products, which can lead to deformations or even damage.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß der produktions- und gerätetechnische Aufwand beim Verpacken von Hygieneprodukten verringert wird und insbesondere auf zusätzliche Drehvorrichtungen verzichtet werden kann.Based on this, it is the object of the present invention to improve the device of the type described at the outset so that the production and equipment costs for packaging hygiene products are reduced and, in particular, additional rotating devices can be dispensed with.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abschiebestation auf der dem nächsten Verarbeitungsvorgang abgewandten Seite des Horizontalfördersystems angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Ausrichtung des Hygieneprodukts durch die Gruppierungsvorrichtung nicht verändert wird, also die Orientierung des Hygieneprodukts beim nachgeschalteten Verarbeitungsvorgang derjenigen beim vorgeschalteten Verarbeitungsvorgang entspricht. Folglich ist auch keine Drehvorrichtung mehr erforderlich, um das Hygieneprodukt wieder zurückzudrehen.This object is achieved according to the invention in that the push-off station is arranged on the side of the horizontal conveyor system facing away from the next processing operation. This results in the advantage that the orientation of the hygiene product is not changed by the grouping device, i.e. the orientation of the hygiene product in the subsequent processing operation corresponds to that in the preceding processing operation. Consequently, a turning device is no longer required to turn the hygiene product back again.
Dies führt im Beispiel der gefalteten Windeln dazu, daß eine Windel, die in die Eingabestation des Horizontalfördersystems mit in Förderrichtung nach vorne zeigender Faltkante eingeschossen wird, das Horizontalfördersystem in der Abschiebestation so verläßt, daß die Faltkante auch beim Transport in die nächste Verarbeitungsstation wieder nach vorne gerichtet ist- ■In the example of folded diapers, this means that a diaper that is fed into the input station of the horizontal conveyor system with the fold edge pointing forward in the conveying direction leaves the horizontal conveyor system in the discharge station in such a way that the fold edge is again pointing forward when transported to the next processing station. ■
Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Horizontalfördersystem neben der Eingabestation einen geradlinigenIt is particularly advantageous if the horizontal conveyor system has a straight line next to the input station.
Förderabschnitt aufweist, dessen Länge zur Bildung der gewünschten Gruppe von Hygieneprodukten ausreicht, so daß dieser Förderabschnitt als Abschiebestation fungiert. Dieser geradlinige Förderabschnitt ist zweckmäßigerweise ungefähr senkrecht zur Förderrichtung der gruppierten Hygieneprodukte zum nächsten Verarbeitungsvorgang angeordnet, so daß die Produkte ohne weitere Drehung der nachgeschalteten Verarbeitungsstation nebeneinander stehend zugeführt werden können.Conveyor section whose length is sufficient to form the desired group of hygiene products, so that this conveyor section functions as a discharge station. This straight conveyor section is expediently arranged approximately perpendicular to the conveying direction of the grouped hygiene products to the next processing step, so that the products can be fed to the downstream processing station standing next to one another without further rotation.
Vorteilhafterweise ist am Horizontalfördersystem im Bereich der Abschiebestation eine Abschiebe- und Transporteinrichtung vorgesehen, die die gruppierten Hygieneprodukte aus der Abschiebestation des Horizontalfördersystems abschiebt und in Richtung der nächsten Verarbeitungsstation weiterbefördert. Dieses Abschieben erfolgt zwar in der Regel in Horizontalrichtung mittels eines Abschiebers, der sich auf einem Teilbereich des geradlinigen.Förderabschnitts entsprechend der Förderbewegung der Hygieneprodukte mitbewegt und die Produkte gleichzeitig aus dem Eingriff mit dem Horizontalfördersystem abschiebt; gleichwohl kann der Abschieber aber auch die gruppierten Hygieneprodukte in Vertikalrichtung verschieben und dem nächsten Verarbeitungsvorgang zuführen.Advantageously, a pushing and transport device is provided on the horizontal conveyor system in the area of the pushing station, which pushes the grouped hygiene products out of the pushing station of the horizontal conveyor system and transports them in the direction of the next processing station. This pushing is usually done horizontally by means of a pusher, which moves along a section of the straight conveyor section in line with the conveying movement of the hygiene products and simultaneously pushes the products out of engagement with the horizontal conveyor system; however, the pusher can also move the grouped hygiene products vertically and feed them to the next processing operation.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abschiebe- und Transporteinrichtung eine Hebeeinrichtung aufweist, die die gruppierten Hygieneprodukte aus dem Niveau des Horizontalfördersystems heraustransportiert und einem zweiten Horizontalforder zuführt, der die Hygieneprodukte am ersten Horizontalfördersystem vorbei dem nach-It is particularly advantageous if the pushing and transporting device has a lifting device that transports the grouped hygiene products out of the level of the horizontal conveyor system and feeds them to a second horizontal conveyor, which transports the hygiene products past the first horizontal conveyor system to the next
sten Verarbeitungsvorgang hinzuführt. Mit Hilfe dieser Hebeeinrichtung und dem zweiten Horizontalförderer werden also die gruppierten Hygieneprodukte auf die andere Seite des Hörizontalfordersystems gebracht, auf der sie bei den Gruppierungsvorrichtungen des Standes der Technik entnommen werden. Hierbei hat die Hebeeinrichtung die {ausreichend vorhandene) Höhe einer vertikal stehenden Windel zu überbrücken, woraufhin der zweite Horizontalförderer dann für den Transport der Hygieneprodukte unter- bzw. oberhalb des Horizontalfördersystems an diesem vorbei sorgt.st processing operation. With the help of this lifting device and the second horizontal conveyor, the grouped hygiene products are brought to the other side of the horizontal conveyor system, from where they are removed from the state-of-the-art grouping devices. The lifting device has to bridge the {sufficiently available) height of a vertically standing diaper, whereupon the second horizontal conveyor then ensures that the hygiene products are transported below or above the horizontal conveyor system, past it.
Zweckmäßigerweise ist das Horizontalfördersystem ein horizontal umlaufender Kettenförderer und weist zum Transportieren der Hygieneprodukte in vertikaler Orientierung vertikale Halteelemente auf, die auf der Außenseite des Kettenförderers angeordnet sind.The horizontal conveyor system is expediently a horizontally rotating chain conveyor and has vertical holding elements arranged on the outside of the chain conveyor for transporting the hygiene products in a vertical orientation.
Es ist darüber hinaus vorteilhaft, wenn zusätzlich zur Abschiebestation eine zweite Abschiebestation vorgesehen ist, die auf der gegenüberliegenden Seite des Horizontalfördersystems - also an der herkömmlichen Stelle - vorgesehen ist, wodurch die Gruppierungsvorrichtung auch für solche Anwendungsfälle herangezogen werden kann, bei denen beispielsweise eine abwechselnde Orientierung der Hygieneprodukte erforderliche ist. Hierbei ist auch im Bereich der zweiten Abschiebestation zweckmäßigerweise eine zusätzliche Abschiebe- und Transporteinrichtung vorgesehen, die vorteilhafterweise ebenfalls eine eigene Hebeeinrichtung aufweist, mittels der die Hygieneprodukte dem bereits vorhandenen zweiten Horizontalförderer zugeführt werden können.It is also advantageous if, in addition to the push-off station, a second push-off station is provided, which is provided on the opposite side of the horizontal conveyor system - i.e. in the conventional location - whereby the grouping device can also be used for applications in which, for example, an alternating orientation of the hygiene products is required. In this case, an additional push-off and transport device is also expediently provided in the area of the second push-off station, which advantageously also has its own lifting device, by means of which the hygiene products can be fed to the second horizontal conveyor that is already present.
Zusammenfassend liegt der Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß die zu verpackenden Hygieneprodukte entsprechend ihrer bevorzugten Orientierung verpackt werden können, ohne hierzu eine eigene aufwendige Drehvorrichtung vorsehen zu müssen.In summary, the advantage of the present invention is that the hygiene products to be packaged can be packaged according to their preferred orientation without having to provide a separate, complex rotating device.
Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung; hierbei zeigenFurther features and advantages of the present invention will become apparent from the following description of an embodiment based on the drawing;
Figur 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Gruppierungsvorrichtung gemäß einem ersten Arbeitsschritt;Figure 1 is a plan view of a grouping device according to the invention according to a first working step;
Figur 2 eine Draufsicht auf die Gruppierungsvorrichtung aus Figur gemäß einem zweiten Arbeitsschritt; Figure 2 is a plan view of the grouping device from Figure 1 according to a second working step;
Figur 3 die Gruppierungsvorrichtung in Seitenansicht in.Förderrichtung von rechts; undFigure 3 shows the grouping device in side view in conveying direction from the right; and
Figur 4 eine erfindungsgemäße Gruppierungsvorrichtung in schematischer Darstellung.Figure 4 shows a grouping device according to the invention in a schematic representation.
In Figur 1 ist eine gefaltete Windel 1 erkennbar, die mit ihrer Faltkante voraus nach innen in einen Horizontais tacker 2 bei einer Eingabestation 3 eingeführt, entsprechend der Drehrichtung des Horizontalstackers im Gegenuhrzeigersinn weiterbefördert und zusammen mit einer bestimmten Anzahl weiterer Windeln bei einer Abschiebestation 4 wieder aus dem Stacker entfernt wird (siehe hierzu Figur 2). Das Einschießen in die Eingabestation 3 erfolgt mittels zweier einander gegenüberliegender Förderbänder 5 und 6, zwischen denen die WindelnIn Figure 1, a folded diaper 1 can be seen, which is inserted with its folded edge facing inwards into a horizontal stapler 2 at an input station 3, is conveyed further in an anti-clockwise direction in accordance with the direction of rotation of the horizontal stacker and is removed from the stacker together with a certain number of other diapers at a push-off station 4 (see Figure 2). The diapers are fed into the input station 3 by means of two conveyor belts 5 and 6 lying opposite one another, between which the diapers are
einzeln im gefalteten Zustand in den Horizontalstacker 2 radial einwärts befördert werden. Dieser Stacker 2, der aus einem horizontal umlaufenden endlosen Kettenförderband 7 mit sich von diesem nach außen erstreckenden vertikalen Halteelementen 8 besteht, weist gegenüber den Förderbändern 5 und 6 bei seiner Eingabestation 3 eine Umlenkrolle 9 mit vertikaler Achse auf. Diese ümlenkrolle bewirkt, daß zwei nebeneinander befindliche Halteelemente, die zusammen zum Halten und transportieren einer Windel dienen, an ihren freien, in Umfangsrichtung nach außen gerichteten Enden aufgespreizt werden. Hierdurch können zwei Halteelemente 8 zwischen sich im Bereich der Eingabestation 3 eine Windel 1 aufnehmen, ohne sie nach dem Verlassen der Eingabestation auf einer sich anschließenden geradlinigen Förderstrecke 10 wieder zu verlieren, da sich mit Weiterbewegen der Förderkette von der Umlenkrolle weg die aufgeweiteten Halteelemente wieder parallel zueinander erstrecken und so die einzelne Windel zwischen sich einklemmen.individually in the folded state are transported radially inwards into the horizontal stacker 2. This stacker 2, which consists of a horizontally rotating endless chain conveyor belt 7 with vertical holding elements 8 extending outwards from it, has a deflection roller 9 with a vertical axis at its input station 3 opposite the conveyor belts 5 and 6. This deflection roller causes two holding elements located next to each other, which together serve to hold and transport a diaper, to be spread apart at their free ends pointing outwards in the circumferential direction. This enables two holding elements 8 to hold a diaper 1 between them in the area of the input station 3 without losing it again after leaving the input station on a subsequent straight conveyor section 10, since as the conveyor chain moves further away from the deflection roller, the expanded holding elements extend parallel to each other again and thus clamp the individual diaper between them.
Auf der geradlinigen Förderstrecke 10, wo die Windeln gegenüber der Eingabeposition etwas geschwenkt und parallel zur weiteren Transportrichtung angeordnet sind, befindet sich an der der nachfolgenden Bearbeitungsstation abgewandten Seite die Abschiebestation 4, in deren Bereich ein außen liegender Abschieber 11 angeordnet ist, der aus einer Vielzahl einzelner Abschiebelemente besteht, die jeweils zwischen zwei Halteelemente eingreifen und die dazwischen festgeklemmte Windel in Umfangsrichtung nach außen aus dem Eingriff mit den Halteelementen horizontal verschieben. Da sich derOn the straight conveyor line 10, where the diapers are slightly pivoted relative to the input position and arranged parallel to the further transport direction, the push-off station 4 is located on the side facing away from the subsequent processing station, in the area of which an external pusher 11 is arranged, which consists of a large number of individual push-off elements, each of which engages between two holding elements and horizontally moves the diaper clamped between them outwards in the circumferential direction out of engagement with the holding elements. Since the
Kettenförderer auch während dieses Abschiebevorgang weiterbewegt, muß auch der Abschieber selbst eine entsprechend synchrone Bewegung parallel zur Umlaufrichtung ausführen, damit die einzelnen Abschiebeelemente nicht mit den Halteelementen kollidieren.If the chain conveyor continues to move during this pushing process, the pusher itself must also perform a correspondingly synchronous movement parallel to the direction of rotation so that the individual pushing elements do not collide with the holding elements.
Ausgehend von der in Figur 2 dargestellten Position der gruppierten Windeln nach dem Abschieben werden diese wie in Figur 3 dargestellt ist - mittels einer Hebeeinrichtung 12 nach oben auf ein Niveau oberhalb des Horizontalstackers 2 angehoben, wo sie mittels eines zweiten Horizontalförderers 13 - beispielsweise eines kontinuierlichen Kettenförderers in Horizontalrichtung über den Stacker 2 in Richtung der nachgeschalteten Verarbeitungsstation, meist der Verpackungsmaschine, verschoben werden.Starting from the position of the grouped diapers shown in Figure 2 after being pushed off, they are lifted upwards to a level above the horizontal stacker 2 by means of a lifting device 12 as shown in Figure 3, where they are moved horizontally over the stacker 2 in the direction of the downstream processing station, usually the packaging machine, by means of a second horizontal conveyor 13 - for example a continuous chain conveyor.
Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung den Einfluß der Gruppierungsvorrichtung auf die Orientierung der einzelnen Windeln: Werden die Windeln auf der Seite der Eingabestation wieder entnommen, so weisen sie dieselbe oder eine ähnliche Orientierung wie beim Einführen in die Eingabestation 3 auf. Im Gegensatz dazu werden die Windeln bei den herkömmlichen Gruppierungsvorrichtungen auf der der Eingabestation gegenüberliegenden Seite, also der der nächsten Bearbeitungsstation zugewandten Seite bei 4' entnommen und sind somit um 180° gedreht. Damit die Windeln mit ihrer Faltkante nach vorne in die Verpackung eingeschoben werden können, wodurch dann auch die Faltkante der Verpackungsöffnung zugewandt ist, müssen bei den vorbekannten Gruppierungsvorrichtungen die Windeln entweder vorher einzeln oder danach gruppenweise um 180" zurückgedreht werden.Figure 4 shows a schematic representation of the influence of the grouping device on the orientation of the individual diapers: If the diapers are removed again on the side of the input station, they have the same or a similar orientation as when they were inserted into the input station 3. In contrast, with conventional grouping devices, the diapers are removed at 4' on the side opposite the input station, i.e. the side facing the next processing station, and are thus rotated by 180°. In order for the diapers to be pushed into the packaging with their folded edge facing forwards, whereby the folded edge then also faces the packaging opening, with the previously known grouping devices the diapers must be rotated back by 180" either individually beforehand or in groups afterwards.
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,2, Device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,3. Device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,4. Device according to claim 3,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,5. Device according to claim 1,
characterized,
dadurch gekennzeichnet,6. Device according to claim 1,
characterized,
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1996
- 1996-01-22 DE DE29600932U patent/DE29600932U1/en not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| R207 | Utility model specification |
Effective date: 19960418 |
|
| R120 | Application withdrawn or ip right abandoned |
Effective date: 19961012 |