DE29600932U1

DE29600932U1 - Gruppierungsvorrichtung für Hygieneprodukte

Info

Publication number: DE29600932U1
Application number: DE29600932U
Authority: DE
Original assignee: Paper Converting Machine GmbH
Current assignee: Paper Converting Machine GmbH
Priority date: 1996-01-22
Filing date: 1996-01-22
Publication date: 1996-03-07
Anticipated expiration: 2006-01-23

Description

Beschreibung

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Gruppieren von insbesondere gefalteten Hygieneprodukten, bestehend aus einem umlaufenden Horizontalfördersystem, das die in vertikaler Orientierung ankommenden Hygieneprodukte einzeln in einer Eingabestation aufnimmt und in Horizontalrichtung bis zu einer Abschiebestation weitertransportiert, in der eine Gruppe von in ümlaufrichtung des Horizontalfördersystems hintereinander befindlichen Hygieneprodukten aus dem Horizontalfördersystem abgeschoben und dem nächsten Verarbeitungsvorgang zugeführt wird.

In solche Gruppierungsvorrichtungen, die üblicherweise als Horizontalstacker bezeichnet werden, werden die Hygieneprodukte auf der Seite des vorgeschalteten Verarbeitungsvorgangs mit einer Geschwindigkeit von ca. 200 bis 1000 Stück pro Minute eingeschossen und auf der anderen Seite des Stackers zu Gruppen von - je nach Anwendungsfall - beispielsweise 10, 20 oder 48 Hygieneprodukten abgeschoben und dem nächsten Verarbeitungsvorgang zugeführt.

Die bekannten Horizontalstacker haben jedoch bedingt durch die Transportrichtung und den Umlauf des Horizon-

talfördersystems den Nachteil, daß die Hygieneprodukte relativ zu ihrer Orientierung beim Einschießen den Stacker mit einer um 180° gedrehten Orientierung verlassen. Dies führt bei solchen Hygieneprodukten, die eine bevorzugte Ausrichtung in der Verpackung aufweisen dazu, daß die Produkte unter Umständen erst um 180° wieder zurückgedreht werden müssen, bevor sie verpackt werden können. So befindet sich beispielsweise bei in einem Beutel verpackten Windeln dasjenige Ende auf der Oberseite des Beutels - an der auch die Aufreißlasche und somit die Beutelöffnung angeordnet ist -, das beim Transportieren in die Verpackungs- und Verschweißstation vorne liegt. Gerade bei solchen gefalteten Windeln wird eine Orientierung der Windel mit ihrer Faltkante' in Richtung der Verpackungsöffnung bevorzugt, da dies nicht nur einen optisch besseren Eindruck macht, sondern insbesondere auch handhabungsfreundlicher ist; denn pro Windel ragt nur eine Faltkante in die Verpackungsöffnung im Gegensatz zu den um 180° gedrehten Windeln, bei denen die beiden der Faltkante gegenüberliegende Enden der Windel der Verpackungsöffnung zugewandt sind.

Um eine solche Ausrichtung auch bei Verwendung der herkömmlichen Horizontalstacker zur Verfügung stellen zu können, behilft man sich derzeit mit aufwendigen Drehvorrichtungen, die entweder jedes einzelne Hygieneprodukt oder aber einen ganzen Stapel um 180° drehen. Diese Drehvorrichtungen haben aufgrund der hohen Produktionsleistung und Taktzahl insbesondere den Nachteil, daß sie für die 180"-Drehung des Hygieneprodukts in der Regel nur den Bruchteil einer Sekunde, zumindest

aber nur sehr geringe Zeit haben, so daß beim Drehen der Hygieneprodukte große Kräfte wirksam werden, was zu Deformationen oder gar Beschädigungen führen kann.

Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung, die Vorrichtung der eingangs geschilderten Art so zu verbessern, daß der produktions- und gerätetechnische Aufwand beim Verpacken von Hygieneprodukten verringert wird und insbesondere auf zusätzliche Drehvorrichtungen verzichtet werden kann.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Abschiebestation auf der dem nächsten Verarbeitungsvorgang abgewandten Seite des Horizontalfördersystems angeordnet ist. Hierdurch ergibt sich der Vorteil, daß die Ausrichtung des Hygieneprodukts durch die Gruppierungsvorrichtung nicht verändert wird, also die Orientierung des Hygieneprodukts beim nachgeschalteten Verarbeitungsvorgang derjenigen beim vorgeschalteten Verarbeitungsvorgang entspricht. Folglich ist auch keine Drehvorrichtung mehr erforderlich, um das Hygieneprodukt wieder zurückzudrehen.

Dies führt im Beispiel der gefalteten Windeln dazu, daß eine Windel, die in die Eingabestation des Horizontalfördersystems mit in Förderrichtung nach vorne zeigender Faltkante eingeschossen wird, das Horizontalfördersystem in der Abschiebestation so verläßt, daß die Faltkante auch beim Transport in die nächste Verarbeitungsstation wieder nach vorne gerichtet ist- ■

Es ist besonders vorteilhaft, wenn das Horizontalfördersystem neben der Eingabestation einen geradlinigen

Förderabschnitt aufweist, dessen Länge zur Bildung der gewünschten Gruppe von Hygieneprodukten ausreicht, so daß dieser Förderabschnitt als Abschiebestation fungiert. Dieser geradlinige Förderabschnitt ist zweckmäßigerweise ungefähr senkrecht zur Förderrichtung der gruppierten Hygieneprodukte zum nächsten Verarbeitungsvorgang angeordnet, so daß die Produkte ohne weitere Drehung der nachgeschalteten Verarbeitungsstation nebeneinander stehend zugeführt werden können.

Vorteilhafterweise ist am Horizontalfördersystem im Bereich der Abschiebestation eine Abschiebe- und Transporteinrichtung vorgesehen, die die gruppierten Hygieneprodukte aus der Abschiebestation des Horizontalfördersystems abschiebt und in Richtung der nächsten Verarbeitungsstation weiterbefördert. Dieses Abschieben erfolgt zwar in der Regel in Horizontalrichtung mittels eines Abschiebers, der sich auf einem Teilbereich des geradlinigen.Förderabschnitts entsprechend der Förderbewegung der Hygieneprodukte mitbewegt und die Produkte gleichzeitig aus dem Eingriff mit dem Horizontalfördersystem abschiebt; gleichwohl kann der Abschieber aber auch die gruppierten Hygieneprodukte in Vertikalrichtung verschieben und dem nächsten Verarbeitungsvorgang zuführen.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Abschiebe- und Transporteinrichtung eine Hebeeinrichtung aufweist, die die gruppierten Hygieneprodukte aus dem Niveau des Horizontalfördersystems heraustransportiert und einem zweiten Horizontalforder zuführt, der die Hygieneprodukte am ersten Horizontalfördersystem vorbei dem nach-

sten Verarbeitungsvorgang hinzuführt. Mit Hilfe dieser Hebeeinrichtung und dem zweiten Horizontalförderer werden also die gruppierten Hygieneprodukte auf die andere Seite des Hörizontalfordersystems gebracht, auf der sie bei den Gruppierungsvorrichtungen des Standes der Technik entnommen werden. Hierbei hat die Hebeeinrichtung die {ausreichend vorhandene) Höhe einer vertikal stehenden Windel zu überbrücken, woraufhin der zweite Horizontalförderer dann für den Transport der Hygieneprodukte unter- bzw. oberhalb des Horizontalfördersystems an diesem vorbei sorgt.

Zweckmäßigerweise ist das Horizontalfördersystem ein horizontal umlaufender Kettenförderer und weist zum Transportieren der Hygieneprodukte in vertikaler Orientierung vertikale Halteelemente auf, die auf der Außenseite des Kettenförderers angeordnet sind.

Es ist darüber hinaus vorteilhaft, wenn zusätzlich zur Abschiebestation eine zweite Abschiebestation vorgesehen ist, die auf der gegenüberliegenden Seite des Horizontalfördersystems - also an der herkömmlichen Stelle - vorgesehen ist, wodurch die Gruppierungsvorrichtung auch für solche Anwendungsfälle herangezogen werden kann, bei denen beispielsweise eine abwechselnde Orientierung der Hygieneprodukte erforderliche ist. Hierbei ist auch im Bereich der zweiten Abschiebestation zweckmäßigerweise eine zusätzliche Abschiebe- und Transporteinrichtung vorgesehen, die vorteilhafterweise ebenfalls eine eigene Hebeeinrichtung aufweist, mittels der die Hygieneprodukte dem bereits vorhandenen zweiten Horizontalförderer zugeführt werden können.

Zusammenfassend liegt der Vorteil der vorliegenden Erfindung darin, daß die zu verpackenden Hygieneprodukte entsprechend ihrer bevorzugten Orientierung verpackt werden können, ohne hierzu eine eigene aufwendige Drehvorrichtung vorsehen zu müssen.

Weitere Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Zeichnung; hierbei zeigen

Figur 1 eine Draufsicht auf eine erfindungsgemäße Gruppierungsvorrichtung gemäß einem ersten Arbeitsschritt;

Figur 2 eine Draufsicht auf die Gruppierungsvorrichtung aus Figur gemäß einem zweiten Arbeitsschritt;

Figur 3 die Gruppierungsvorrichtung in Seitenansicht in.Förderrichtung von rechts; und

Figur 4 eine erfindungsgemäße Gruppierungsvorrichtung in schematischer Darstellung.

In Figur 1 ist eine gefaltete Windel 1 erkennbar, die mit ihrer Faltkante voraus nach innen in einen Horizontais tacker 2 bei einer Eingabestation 3 eingeführt, entsprechend der Drehrichtung des Horizontalstackers im Gegenuhrzeigersinn weiterbefördert und zusammen mit einer bestimmten Anzahl weiterer Windeln bei einer Abschiebestation 4 wieder aus dem Stacker entfernt wird (siehe hierzu Figur 2). Das Einschießen in die Eingabestation 3 erfolgt mittels zweier einander gegenüberliegender Förderbänder 5 und 6, zwischen denen die Windeln

einzeln im gefalteten Zustand in den Horizontalstacker 2 radial einwärts befördert werden. Dieser Stacker 2, der aus einem horizontal umlaufenden endlosen Kettenförderband 7 mit sich von diesem nach außen erstreckenden vertikalen Halteelementen 8 besteht, weist gegenüber den Förderbändern 5 und 6 bei seiner Eingabestation 3 eine Umlenkrolle 9 mit vertikaler Achse auf. Diese ümlenkrolle bewirkt, daß zwei nebeneinander befindliche Halteelemente, die zusammen zum Halten und transportieren einer Windel dienen, an ihren freien, in Umfangsrichtung nach außen gerichteten Enden aufgespreizt werden. Hierdurch können zwei Halteelemente 8 zwischen sich im Bereich der Eingabestation 3 eine Windel 1 aufnehmen, ohne sie nach dem Verlassen der Eingabestation auf einer sich anschließenden geradlinigen Förderstrecke 10 wieder zu verlieren, da sich mit Weiterbewegen der Förderkette von der Umlenkrolle weg die aufgeweiteten Halteelemente wieder parallel zueinander erstrecken und so die einzelne Windel zwischen sich einklemmen.

Auf der geradlinigen Förderstrecke 10, wo die Windeln gegenüber der Eingabeposition etwas geschwenkt und parallel zur weiteren Transportrichtung angeordnet sind, befindet sich an der der nachfolgenden Bearbeitungsstation abgewandten Seite die Abschiebestation 4, in deren Bereich ein außen liegender Abschieber 11 angeordnet ist, der aus einer Vielzahl einzelner Abschiebelemente besteht, die jeweils zwischen zwei Halteelemente eingreifen und die dazwischen festgeklemmte Windel in Umfangsrichtung nach außen aus dem Eingriff mit den Halteelementen horizontal verschieben. Da sich der

Kettenförderer auch während dieses Abschiebevorgang weiterbewegt, muß auch der Abschieber selbst eine entsprechend synchrone Bewegung parallel zur Umlaufrichtung ausführen, damit die einzelnen Abschiebeelemente nicht mit den Halteelementen kollidieren.

Ausgehend von der in Figur 2 dargestellten Position der gruppierten Windeln nach dem Abschieben werden diese wie in Figur 3 dargestellt ist - mittels einer Hebeeinrichtung 12 nach oben auf ein Niveau oberhalb des Horizontalstackers 2 angehoben, wo sie mittels eines zweiten Horizontalförderers 13 - beispielsweise eines kontinuierlichen Kettenförderers in Horizontalrichtung über den Stacker 2 in Richtung der nachgeschalteten Verarbeitungsstation, meist der Verpackungsmaschine, verschoben werden.

Figur 4 zeigt in schematischer Darstellung den Einfluß der Gruppierungsvorrichtung auf die Orientierung der einzelnen Windeln: Werden die Windeln auf der Seite der Eingabestation wieder entnommen, so weisen sie dieselbe oder eine ähnliche Orientierung wie beim Einführen in die Eingabestation 3 auf. Im Gegensatz dazu werden die Windeln bei den herkömmlichen Gruppierungsvorrichtungen auf der der Eingabestation gegenüberliegenden Seite, also der der nächsten Bearbeitungsstation zugewandten Seite bei 4' entnommen und sind somit um 180° gedreht. Damit die Windeln mit ihrer Faltkante nach vorne in die Verpackung eingeschoben werden können, wodurch dann auch die Faltkante der Verpackungsöffnung zugewandt ist, müssen bei den vorbekannten Gruppierungsvorrichtungen die Windeln entweder vorher einzeln oder danach gruppenweise um 180" zurückgedreht werden.

Claims

PATENTANWÄLTE 9I .* DIPL-ING. R. LEMCKE .:..'.." '·· — " " DR.-ING. H. J. BROMMER DiPL-ING. F. PETERSEN BISMARCKSTRASSE 16 76133 KARLSRUHE TELEFON (0721) 912800 TELEFAX (0721)21105 15. Januar 1996 16 572 (Bl/la) Schutzansprüche

1. Vorrichtung zum Gruppieren von insbesondere gefalteten Hygieneprodukten, bestehend aus einem umlaufenden Horizontalfördersystem·, das die in vertikaler Orientierung ankommenden Hygieneprodukte einzeln in einer Eingabestation aufnimmt und in Horizontalrichtung bis zu einer Abschiebestation weitertransportiert, in der eine Gruppe von in ümlaufrichtung des Horizontalfördersystems hintereinander befindlichen Hygieneprodukten aus dem Horizontalfördersystem abgeschoben und dem nächsten Verarbeitungsvorgang zugeführt wird, dadurch gekennzeichnet,

daß die Abschiebestation (4) auf der dem nächsten Verarbeitungsvorgang abgewandten Seite des Horizontalfördersystems (2) angeordnet ist.

2, Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Horizontalfordersystem (2) neben der Eingabestation (3) einen geradlinigen Förderabschnitt (10) aufweist, dessen Länge zur Bildung der gewünschten Gruppe von Hygieneprodukten (1) ausreicht, so daß dieser Förderabschnitt als Abschiebestation (4) fungiert-

3. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß am Horizontalfördersystem (2) im Bereich der Abschiebestation (4) eine Abschiebe- und Transporteinrichtung (11, 12) vorgesehen ist, die die gruppierten Hygieneprodukte (1) aus der Abschiebestation des Horizontalförderersystems abschiebt und in Richtung der nächsten Verarbeitungsstation weiterbefördert.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Abschiebe- und Transporteinrichtung {11, 12) eine Hebeeinrichtung (12) aufweist, die die gruppierten Hygieneprodukte (1) aus dem Niveau des Horizontalfördersystems (2) heraustransportiert und einem zweiten Horizontalförderer (13) zuführt, der die Hygieneprodukte am ersten Horizontalfördersystem vorbei dem nächsten Verarbeitungsvorgang zuführt.

5. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Horizontalfördersystem (2) zum Transportieren der Hygieneprodukte (1) in vertikaler Orientierung vertikale Halteelemente (8) aufweist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß das Horizontalfördersystem (2) ein horizontal umlaufender Kettenförderer (7) ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 5 und 6, dadurch gekennzeichnet,

daß die Halteelemente (8) auf der Außenseite des Kettenförderers (7) angeordnet sind.

8. Vorrichtung nach Anspruch I₇ dadurch gekennzeichnet, daß zusätzlich zur Abschiebestation (4) eine zweite Abschiebestation vorgesehen ist.