DE29522393U1

DE29522393U1 - Rüttelform

Info

Publication number: DE29522393U1
Application number: DE29522393U
Authority: DE
Original assignee: Kobra Formen GmbH
Current assignee: Kobra Formen GmbH
Priority date: 1995-03-08
Filing date: 1995-12-23
Publication date: 2002-10-24
Anticipated expiration: 2005-12-24

Description

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Kobra Formen-und Anlagebau GmbH &iacgr; i* J · «^eicjie/i;koi>r95[33de-gmKobra Formen-und Anlagebau GmbH &iacgr; i* J · «^eicjie/i;koi>r95[33de-gm

Abzweigung aus dem EP-Patent Nr. EP 0 730 936 (§*5 1*20 516) *Branching off from EP Patent No. EP 0 730 936 (§*5 1*20 516) *

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BezeichnungDesignation
RüttelformVibrating mold

BeschreibungDescription

Die Erfindung betrifft eine Rüttelform, mit einem Formrahmen und einem Einsatz, der ein oder mehrere Formnester zur Aufnahme von rieselfähigen Massen, insbesondere Beton zur Herstellung von Formsteinen, enthält und auf einem Rütteltisch angeordnet und mit dem vertikal beweglichen Formrahmen verbunden ist, wobei zwischen einer oberen Fläche eines Vorsprungs des Einsatzes und einer oberen Fläche einer Vertiefung des Formrahmens Dämpfungsmittel eingefügt sind.The invention relates to a vibrating mold, with a mold frame and an insert which contains one or more mold cavities for receiving free-flowing masses, in particular concrete for producing molded blocks, and is arranged on a vibrating table and connected to the vertically movable mold frame, wherein damping means are inserted between an upper surface of a projection of the insert and an upper surface of a recess of the mold frame.

Bei Rüttelformen dieser Art, die zur Herstellung von Betonsteinen dienen, wird der Formeinsatz zunächst mit Hilfe des Formrahmens, der an der Formmaschine vertikal beweglich gelagert und angetrieben ist, auf dem Rütteltisch der Formmaschine abgesetzt. Dann werden die Formnester des Formeinsatzes mit Betonmasse gefüllt. Anschließend wird der Rütteltisch durch ein Exzenter- oder Unwucht-Antrieb in Schwingungen versetzt, durch die die Betonmasse in den Formnestern gleichmäßig verteilt und verdichtet wird. Nachteilig hierbei ist, dass die Rüttelbewegungen des Formeinsatzes über den Formrahmen auch auf die Maschine übertragen werden. Dadurch kann es zu Beschädigungen des Formrahmens und anderer Maschinenteile der Formmaschine kommen. Die Folge davon sind teure Reparatur- und Ersatzleistungen sowie damit verbundene Ausfallzeiten der Maschine. Durch die feste Verbindung von Maschine und Formeinsatz geht schwingungstechnisch ein Teil der Rüttelenergie in der Maschine verloren. Dies führt dazu, dass die im Formeinsatz befindliche Betonmasse nicht gleichmäßig verdichtet wird, so dass die gewünschte QualitätWith vibrating molds of this type, which are used to produce concrete blocks, the mold insert is first placed on the vibrating table of the molding machine with the help of the mold frame, which is mounted and driven vertically on the molding machine. The mold cavities of the mold insert are then filled with concrete mass. The vibrating table is then set into vibration by an eccentric or unbalanced drive, which evenly distributes and compacts the concrete mass in the mold cavities. The disadvantage here is that the vibrating movements of the mold insert are also transmitted to the machine via the mold frame. This can cause damage to the mold frame and other machine parts of the molding machine. The result is expensive repair and replacement work and associated machine downtime. Due to the fixed connection between the machine and the mold insert, part of the vibration energy is lost in the machine due to vibration. This means that the concrete mass in the mold insert is not compacted evenly, so that the desired quality

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Abzweigung aus dem EP-Patent Nr. EP 0 730 936 (95 120 516)Branch from EP Patent No. EP 0 730 936 (95 120 516)

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der fertigen Formteile nur mit größerer Rüttelenergie erreicht wird. Durch diesen Verlust muß mehr Energie von den Rüttlern aufgebracht werden. Außerdem entstehen zusätzliche Lärmquellen, weil Teile (Maschine, Rahmen) unnötig in Schwingung gebracht werden.of the finished molded parts can only be achieved with greater vibration energy. This loss means that more energy must be applied by the vibrators. In addition, additional sources of noise arise because parts (machine, frame) are unnecessarily set into vibration.

* Durch die DE-A-27 10 643 ist eine Einrichtung zur Befestigung von Vibrationen ausgesetzten Formen an einem Maschinentisch einer Betonstein-Formmaschine bekannt. Der Maschinentisch weist einen Formrahmen auf, in den die Form eingelassen wird. Dabei ist zwischen den Außenwänden der* DE-A-27 10 643 discloses a device for fastening molds exposed to vibrations to a machine table of a concrete block molding machine. The machine table has a mold frame into which the mold is inserted. A space is provided between the outer walls of the

&iacgr;&ogr; Form und den Innenwänden des Formrahmens eine elastische Leiste angeordnet, die die Form allseitig umgibt und zur Reduzierung der Schallimmissionen dient, die durch die Rüttelbewegungen der Form verursacht werden. Die elastische Leiste weist an ihren Innenseiten Vorsprünge und Vertiefungen auf, die mit entsprechenden Vertiefungen und Vorsprüngen an den Außenwänden der Form zusammenwirken. Am Formrahmen sind von außen betätigbare Stellschrauben vorgesehen, die mit Klemmschienen an den Innenwänden des Formrahmens verbunden sind. Mit Hilfe der Klemmschienen, die in entsprechende Vertiefungen an den Außenseiten der elastischen Leiste eingreifen, kann die Form mit dem Formrahmen bzw. dem Maschinentisch verspannt werden. An elastic strip is arranged between the mold and the inner walls of the mold frame. This strip surrounds the mold on all sides and serves to reduce the noise emissions caused by the shaking movements of the mold. The elastic strip has projections and recesses on its inner sides that interact with corresponding recesses and projections on the outer walls of the mold. The mold frame is provided with adjusting screws that can be operated from the outside and are connected to clamping rails on the inner walls of the mold frame. The mold can be clamped to the mold frame or the machine table using the clamping rails, which engage in corresponding recesses on the outer sides of the elastic strip.

Ferner ist es aus der DE-A-33 12 544 bekannt, bei Betonstein-Formmaschinen die einander zugekehrten Metallflächen des Formeinsatzes und des Formrahmens mit einer elastischen Beschichtung zu überziehen.Furthermore, it is known from DE-A-33 12 544 to coat the facing metal surfaces of the mold insert and the mold frame in concrete block molding machines with an elastic coating.

Die DE 42 37 788 A1 zeigt eine Vorrichtung, bei welcher ein flächiger Metall-Metall-Kontakt zwischen gerundeten Anlageflächen von Formrahmen und Formeinsatz besteht und von Dämpfungsmittel gezielt abgesehen wird. Zum An-DE 42 37 788 A1 shows a device in which there is a flat metal-metal contact between rounded contact surfaces of the mold frame and the mold insert and damping means are deliberately omitted.

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drücken des Formeinsatzes an dem Formrahmen sind elastisch verformbar metallische Spannpratzen von unten an den Formrahmen geschraubt.By pressing the mold insert onto the mold frame, elastically deformable metal clamps are screwed to the mold frame from below.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die genannten Nachteile zu vermeiden und das Schwingungsverhalten der Form zu verbessern.The invention is based on the object of avoiding the aforementioned disadvantages and improving the vibration behavior of the mold.

Die erfindungsgemäße Lösung ist im Anspruch 1 beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.The solution according to the invention is described in claim 1. The dependent claims contain advantageous embodiments and further developments of the invention.

Durch die erfindungsgemäße Anordnung von Dämpfungsmitteln zwischen schrägen Flächen von Einsatz und Formrahmen ist der Verlust an Rüttelenergie, die im ungedämpften Zustand über den Formrahmen und die Formmaschine verloren geht, wesentlich geringer. Dadurch erhöht sich die Verdichtung der in den Formnestem befindlichen Formmassen. Die erforderliche Rüttelenergie wird geringer und damit auch die Lärmbelästigung. Außerdem wird der Verschleiß von Formrahmen und Einsatz reduziert, da in den Verbindungen zwischen Einsatz und Formrahmen keine Spannungsspitzen mehr auftreten. Das gleiche gilt auch für den Verschleiß der Formmaschine und den entsprechenden Maschinenteilen.The inventive arrangement of damping means between the inclined surfaces of the insert and the mold frame means that the loss of vibration energy, which is lost in the undamped state via the mold frame and the molding machine, is significantly lower. This increases the compaction of the molding masses in the mold cavities. The required vibration energy is lower and so is the noise pollution. In addition, wear on the mold frame and insert is reduced because no more stress peaks occur in the connections between the insert and the mold frame. The same applies to wear on the molding machine and the corresponding machine parts.

Die Erfindung ist in der folgenden Beschreibung und der Zeichnung, die ein Ausführungsbeispiel darstellt, näher erläutert. Es zeigen:The invention is explained in more detail in the following description and the drawing, which shows an embodiment. They show:

Fig. 1 eine Vorderansicht einer Formmaschine mit aufgesetzter Rüttelform, teilweise geschnitten,Fig. 1 is a front view of a molding machine with attached vibrating mold, partially sectioned,

Fig. 2 eine vergrößerte, perspektivische Darstellung von Einsatz und Formrahmen der Rüttelform gemäß Fig. 1,Fig. 2 is an enlarged perspective view of the insert and mold frame of the vibrating mold according to Fig. 1,

Anmelder: .. ,. .. ·. f*A VVeber, UlmApplicant: .. ,. .. ·. f*A VVeber, Ulm

Kobra Formen-und Anlagebau GmbH I J* &iacgr; &iacgr; j^iJkJQiipSdKobra Formen-und Anlagebau GmbH I J* &iacgr;&iacgr; j^iJkJQiipSd

Abzweigung aus dem EP-Patent Nr. EP O 730 936 (95 1*20 516) "Branch from EP Patent No. EP O 730 936 (95 1*20 516) "

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Fig. 3 einen vergrößerten Schnitt durch die Querseite von Einsatz und Formrahmen gemäß der Linie III - III in Fig. 2 undFig. 3 is an enlarged section through the transverse side of the insert and the mold frame along the line III - III in Fig. 2 and

Fig. 4 einen vergrößerten Schnitt durch die Längsseite von Einsatz und Form-■> rahmen der Linie IV - IV in Fig. 2.Fig. 4 is an enlarged section through the long side of the insert and mold frame along line IV - IV in Fig. 2.

Auf einen Rütteltisch 1 einer Formmaschine 2 ist ein Einsatz 3 mit Formnestern 4 aufgesetzt. Zwischen Rütteltisch 1 und Einsatz 3 ist in bekannter Weise einAn insert 3 with mold cavities 4 is placed on a vibrating table 1 of a molding machine 2. Between the vibrating table 1 and the insert 3, a

&iacgr;&ogr; Brett 5 eingelegt. Der rechteckig ausgeführte Einsatz 3, dessen Längsseite in Fig. 1 dargestellt ist, wird von einem mit der Formmaschine 2 verbundenen Formrahmen 6 gehalten. Über seitliche Halterungen 7, die in der Formmaschine 2 vertikal beweglich und antreibbar gelagert sind, kann der Formrahmen 6 mit dem Einsatz 3 auf- und abbewegt bzw. auf den Rütteltisch 1 abgesetzt werden. Oberhalb des Rütteltisches 1 ist ein Formstempel 8 der Formmaschine 2 mit mehreren, den Formnestern 4 zugeordneten Druckplatten 9 in üblicher Weise vertikal beweglich angeordnet. Der Formrahmen 6 besteht aus zwei Längs- und zwei Querteilen, die miteinander verschraubt oder verschweißt sind.Î board 5. The rectangular insert 3, the long side of which is shown in Fig. 1, is held by a mold frame 6 connected to the molding machine 2. The mold frame 6 with the insert 3 can be moved up and down or placed on the vibrating table 1 via lateral holders 7, which are mounted in the molding machine 2 so that they can move vertically and can be driven. Above the vibrating table 1, a molding stamp 8 of the molding machine 2 with several pressure plates 9 assigned to the mold cavities 4 is arranged so that they can move vertically in the usual way. The mold frame 6 consists of two longitudinal and two transverse parts, which are screwed or welded together.

Wie aus Fig. 2 und 3 ersichtlich ist, weist der ebenfalls aus zwei Längs- und zwei Querteilen bestehende Einsatz 3 an seinen beiden kürzeren Querseiten einen dreieckförmigen Vorsprung 10 auf, der sich ohne Unterbrechung über die ganze Querseitenlänge des Einsatzes 3 erstreckt und in eine entsprechende Vertiefung 11 an den inneren Querseiten des Formrahmens 6 eingreift. Die Vertiefung 11 ist ebenfalls dreieckförmig mit nach innen divergierenden Seiten ausgebildet und erstreckt sich ebenfalls ohne Unterbrechung über die beiden inneren Querseiten des rechteckförmigen Formrahmens 6, der nur an seinen Querseiten über die Halterungen 7 mit der Formmaschine 2 verbunden ist.As can be seen from Fig. 2 and 3, the insert 3, which also consists of two longitudinal and two transverse parts, has a triangular projection 10 on its two shorter transverse sides, which extends without interruption over the entire transverse side length of the insert 3 and engages in a corresponding recess 11 on the inner transverse sides of the mold frame 6. The recess 11 is also triangular with inwardly diverging sides and also extends without interruption over the two inner transverse sides of the rectangular mold frame 6, which is only connected to the molding machine 2 on its transverse sides via the brackets 7.

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Kobra Formen- und Anlagebau GmbH J I * &iacgr; &iacgr; •2?9iene_in:"kol5r95,pSde-gmKobra Formen- und Anlagenbau GmbH JI * &iacgr;&iacgr;•2?9iene _i n:"kol5r95,pSde-gm

Abzweigung aus dem EP-Patent Nr. EP 0 730 936 (§§ 1*20*516)Branching off from EP Patent No. EP 0 730 936 (§§ 1*20*516)

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Zwischen der Vertiefung 11 des Formrahmens 6 und dem Vorsprung 10 des Einsatzes 3 ist an der Oberseite und an der Unterseite je eine Dämpfungsplatte 12 bzw. 13 eingelegt, die sich über die ganze Länge der beiden Querseiten erstrecken. Zur Befestigung der Dämpfungsplatten 12 und 13 ist an der Unterseite des Formrahmens 6 eine Aussparung 14 für ein Druckstück 15 vorgese-Between the recess 11 of the mold frame 6 and the projection 10 of the insert 3, a damping plate 12 or 13 is inserted on the top and bottom, respectively, which extend over the entire length of the two transverse sides. To attach the damping plates 12 and 13, a recess 14 for a pressure piece 15 is provided on the bottom of the mold frame 6.

* hen, das mit Schrauben 16 an den Formrahmen 6 angeschraubt wird (Fig. 3). Dabei werden die Dämpfungsplatten 12 und 13 über das Druckstück 15, das mit einer abgeschrägten Fläche 17 auf die untere Dämpfungsplatte 13 drückt, zwischen Formrahmen 6 und Einsatz 3 eingespannt. Die abgeschrägte Fläche* hen, which is screwed to the mold frame 6 with screws 16 (Fig. 3). The damping plates 12 and 13 are clamped between the mold frame 6 and the insert 3 via the pressure piece 15, which presses onto the lower damping plate 13 with a beveled surface 17. The beveled surface

&iacgr;&ogr; 17 des Druckstücks 15 bildet zusammen mit der oberen, ebenfalls abgeschrägten Innenfläche des Formrahmens 6 die dreieckförmige Vertiefung 11, in welche die Dämpfungsplatten 12 und 13 eingelegt sind. Die Verspannung mit Hilfe der Druckstücke 15 sorgt für eine einwandfreie Halterung der Dämpfungsplatten 12, 13 und gewährleistet gleichzeitig eine feste, lösbare Verbindung zwischen Formrahmen 6 und Einsatz 3. Zur oberen Abdeckung des Formrahmens 6 und der Dämpfungsplatte 12 ist ein Verschleißblech 18 auf die Oberseite des Formrahmens 6 aufgeschraubt.The Ø 17 of the pressure piece 15, together with the upper, also bevelled inner surface of the mold frame 6, forms the triangular recess 11 into which the damping plates 12 and 13 are inserted. The bracing with the help of the pressure pieces 15 ensures that the damping plates 12, 13 are held correctly and at the same time guarantees a firm, detachable connection between the mold frame 6 and the insert 3. A wear plate 18 is screwed onto the top of the mold frame 6 to cover the upper surface of the mold frame 6 and the damping plate 12.

Für die beiden Längsseiten des Formrahmens 6 und des Einsatzes 3, die im Gegensatz zu den beiden Querseiten keine Kräfte beim Hochfahren der Form übertragen müssen, genügt es, wenn lediglich auf der Oberseite des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 eine Dämpfungsplatte 12 eingelegt ist (Fig. 4). Damit werden die Kräfte zum Aufspannen des Einsatzes 6 auf den Rütteltisch 1 über die Dämpfungsplatten 12 auf den Einsatz 6 und die Halterung 7 übertragen. In diesem Fall ist es auch nicht erforderlich, den Vorsprung 10 und die Vertiefung 11 wie an den Querseiten dreieckförmig auszubilden. Es genügt, wenn die Oberseite des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 eine schräge Fläche 19 aufweist, die der Oberseite des dreieckförmigen Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 an den Querseiten von Einsatz 3 und Formrahmen 6 ent-For the two long sides of the mold frame 6 and the insert 3, which, in contrast to the two transverse sides, do not have to transmit any forces when the mold is raised, it is sufficient if a damping plate 12 is inserted on the top of the projection 10 and the recess 11 (Fig. 4). The forces for clamping the insert 6 onto the vibrating table 1 are thus transmitted via the damping plates 12 to the insert 6 and the holder 7. In this case, it is also not necessary to form the projection 10 and the recess 11 in a triangular shape as on the transverse sides. It is sufficient if the top of the projection 10 and the recess 11 has an inclined surface 19 which corresponds to the top of the triangular projection 10 and the recess 11 on the transverse sides of the insert 3 and the mold frame 6.

Anmelder: ,. &ldquor; ., .* &Lgr;&Agr; Weber, UlmApplicant: ,. &ldquor; ., .* &Lgr;&Agr; Weber, Ulm

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spricht. Der untere Bereich des Vorsprungs 10 und der Vertiefung 11 wird durch je eine vertikal verlaufende Fläche 20 gebildet, die sich an die schrägen Flächen 19 anschließen. Die Befestigung mittels Druckstücke 15 und Schrauben 16 kann an den beiden Längsseiten entfallen. Dadurch können Material- und Herstellungskosten eingespart werden. Durch Abschrauben der Druck- ■\ stücke 15 an den Querseiten des Formrahmens 6 kann der Einsatz 3 nach unten aus dem Formrahmen 6 herausgenommen werden.The lower area of the projection 10 and the recess 11 is formed by a vertically extending surface 20 each, which adjoins the inclined surfaces 19. The fastening by means of pressure pieces 15 and screws 16 can be omitted on the two long sides. This saves material and manufacturing costs. By unscrewing the pressure pieces 15 on the transverse sides of the mold frame 6, the insert 3 can be removed downwards from the mold frame 6.

Die Dämpfungsplatten 12 und 13 können aus Gummi oder Kunststoff oder einem anderen elastischen Material bestehen. Anstelle der Dämpfungsplatten und 13 können auch andere Dämpfungsmittel, beispielsweise Federn verwendet werden, die lösbar oder fest am Einsatz 3 und/oder am Formrahmen 6 befestigt oder geklemmt sind.The damping plates 12 and 13 can be made of rubber or plastic or another elastic material. Instead of the damping plates 12 and 13, other damping means can also be used, for example springs, which are detachably or firmly attached or clamped to the insert 3 and/or the mold frame 6.

In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann sich selbstverständlich der dreieckförmige Vorsprung 10 und die dreieckförmige Vertiefung 11 sowohl an den Querseiten als auch an den Längsseiten des Einsatzes 3 und des Formrahmens 6 über deren gesamten Umfang ohne Unterbrechung erstrecken. Dabei können an allen Seiten des Formrahmens 6 die Druckstücke 15 zum Einspannen der Dämpfungsplatten 12, 13 vorgesehen sein. Anstelle der Druckstücke 15 kann die dreieckförmige Vertiefung 11 auch in die Innenseiten des Formrahmens 6 eingearbeitet sein. In diesem Falle muß der Formrahmen 6 zur Aufnahme des Einsatzes 3 durch Schraubverbindungen lösbar sein.In another embodiment of the invention, the triangular projection 10 and the triangular recess 11 can of course extend over the entire circumference without interruption on both the transverse sides and the longitudinal sides of the insert 3 and the mold frame 6. The pressure pieces 15 for clamping the damping plates 12, 13 can be provided on all sides of the mold frame 6. Instead of the pressure pieces 15, the triangular recess 11 can also be worked into the inner sides of the mold frame 6. In this case, the mold frame 6 must be detachable by screw connections to accommodate the insert 3.

Claims

1. Vibrating mold with a mold frame and an insert, one or more mold cavities for receiving free-flowing masses, in particular concrete for producing molded blocks, and arranged on a vibrating table and connected to the vertically movable mold frame, wherein damping means ( 12 ) are inserted between an upper surface of a projection ( 10 ) of the insert and an upper surface of a recess ( 11 ) of the mold frame, characterized in that the upper surfaces of the projection and the recess are designed as inclined surfaces.

2. Vibrating mold according to claim 1, characterized in that the damping means consist of rubber, elastic plastic, springs or other damping elements.

3. Vibrating mold according to claim 1 or 2, characterized in that the damping means in the form of damping plates are inserted between the adjacent sides of the projection ( 10 ) and the recess ( 11 ).

4. Vibrating mold according to one of claims 1 to 3, characterized in that the damping means are detachably attached to the insert ( 3 ) or to the mold frame ( 6 ).

5. Vibrating mold according to one of claims 1 to 4, characterized in that the damping means can be clamped between the insert ( 3 ) and the mold frame ( 6 ).

6. Vibrating mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the inner side of the mold frame ( 6 ) has a recess ( 11 ) which is triangular in cross section and diverges inwards, into which a corresponding triangular projection ( 10 ) of the insert ( 3 ) engages and that the damping means are arranged between the projection ( 10 ) and the recess ( 11 ).

7. Vibrating mold according to claim 6, characterized in that the damping plates ( 12 ) on the two long sides of the rectangular mold frame ( 6 ) and the insert ( 3 ) are arranged only on the upper side of the projection ( 10 ) or the recess ( 11 ), while on the two shorter transverse sides which are connected to the molding machine, the damping plates ( 12 , 13 ) are arranged on the upper and lower side of the projection ( 10 ) or the recess ( 11 ).

8. Vibrating mold according to claim 7, characterized in that the damping plates ( 12 , 13 ) can be clamped on the transverse sides with one or more pressure pieces ( 15 ) and screws ( 16 ) to the underside of the mold frame ( 6 ).

9. Vibrating mold according to claim 8, characterized in that the damping plates ( 12 , 13 ) can be clamped to the transverse sides and to the longitudinal sides of the mold frame ( 6 ) and the insert ( 3 ) with one or more pressure pieces ( 15 ) and screws ( 16 ) on the underside of the mold frame ( 6 ).