DE29519543U1

DE29519543U1 - Thermally insulated ceiling edge formwork

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Publication number: DE29519543U1
Application number: DE29519543U
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1995-12-09
Filing date: 1995-12-09
Publication date: 1996-04-04
Anticipated expiration: 2005-12-10

Description

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Anmelder: Hans-Werner Dausend 42289 WuppertalApplicant: Hans-Werner Dausend 42289 Wuppertal

Wärmegedämmte DeckenrandabschalungThermally insulated ceiling edge formwork

Die Erfindung betrifft ein Deckenrandabschalungs-Element, bestehend aus einem Wärmedämmkörper, der mit Haltewinkeln zur Befestigung auf Mauerwerk oder Beton versehen ist.The invention relates to a ceiling edge formwork element consisting of a thermal insulation body which is provided with brackets for fastening to masonry or concrete.

Bei der Herstellung von Betondecken wird der Rand der Decke vor dem Betonieren mit einer Abschalung versehen. Diese Abschalung kann aus konventionellen Schalbrettern bestehen, die mit bausteüenüblichen Hilfsmitteln montiert und gehalten werden. Diese Art der Schalung wird nach dem Erhärten des Betons wieder entfernt. Der Montageaufwand und das Entfernen der Schalung ist mit nicht unbedeutenden Lohn-Kosten verbunden. Deshalb sind inzwischen eine Reihe von Abschalsystemen auf den Markt gekommen, die das Entfernen der Abschalung nach dem Erhärten des Betons überflüssig machen. Dieser Trend wurde noch unterstützt durch die erhöhten Anforderungen nach der neuen Wärmeschutzverordnung. Danach muß der Deckenrandbereich in der Rege! mit besonderer Aufmerksamkeit bezüglich des Wärmeschutzes behandelt werden. Durch diese Tatsache wurden einige Hersteller angeregt, Deckenrandabschalungen aus Wärmedämmstoff herzustellen, die nach dem Betonieren im Deckenrandbereich verblieben, also eine sogenannte "verlorene Schalung" darstellten.When making concrete ceilings, the edge of the ceiling is provided with a formwork before concreting. This formwork can consist of conventional formwork boards, which are assembled and held in place using tools that are standard on construction sites. This type of formwork is removed again after the concrete has hardened. The assembly work and removal of the formwork is associated with not insignificant labor costs. For this reason, a number of formwork systems have now come onto the market that make it unnecessary to remove the formwork after the concrete has hardened. This trend has been further supported by the increased requirements of the new thermal insulation regulations. According to this, the ceiling edge area must generally be treated with particular attention with regard to thermal insulation. This fact has encouraged some manufacturers to produce ceiling edge formwork made of thermal insulation material that remains in the ceiling edge area after concreting, i.e. represents a so-called "lost formwork".

Es sind solche wärmegedämmten Abschalsysteme auf dem Markt, die mit eingelegter, abgewinkelter Bewehrung bestückt sind, andere bestehen rein aus Dämmstoff mit vergrößerter Aufstandsfläche und wieder andere haben eingesteckte Metallwinke!, die allerdings dann mit diesem Metallhaltewinke! voll den Wand-Deckenbereich durchdringen und damit unerwünschte Wärmebrücken bilden. Wieder andere Systeme sind aus zusammengesetzten Holzwolleleichtbauplatten hergestellt, wobei ein größerer Teil dieser Konstruktion später Drucklasten von darüber liegenden Bauteilen aufzunehmen hätte. Die Belastungsfähigkeit solcher Holzwolleleichtbauplatten ist jedoch äußerst begrenzt, so daß diese Systeme nur einen sehr eingeschränkten Anwendungsbereich finden. Darüber hinaus ist ein System bekannt, das aus einem Styroporkem mit Spritzbetonmantei besteht.There are thermally insulated formwork systems on the market that are equipped with inserted, angled reinforcement, others consist purely of insulation material with an enlarged contact area and still others have inserted metal angles! which, however, then completely penetrate the wall-ceiling area with this metal retaining angle! and thus form undesirable thermal bridges. Still other systems are made from assembled wood wool lightweight panels, whereby a larger part of this construction would later have to absorb pressure loads from components above. The load-bearing capacity of such wood wool lightweight panels is extremely limited, so that these systems only have a very limited area of application. In addition, a system is known that consists of a polystyrene core with a sprayed concrete shell.

Bei den bekannten Systemen besteht die Einschränkung, daß die Befestigungsmöglichkeiten auf verschiedenem Mauerwerk oder Beton z.T. Schwierigkeiten bereitet oder nicht mit baustellenübüchen Mitteln, wie z.B. Mörtel, durchgeführt werden kann. Z.T. wird auch der tragende Querschnitt des Mauerwerks bzw. des Betons im Deckenrandbereich über Gebühr geschwächt, so daß es zu statischen Problemen kommen kann.The known systems have the limitation that the fastening options on different masonry or concrete sometimes cause difficulties or cannot be carried out using materials commonly used on construction sites, such as mortar. In some cases, the load-bearing cross-section of the masonry or concrete in the ceiling edge area is also excessively weakened, which can lead to static problems.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein einfaches, wärmegedämmtes Deckenrand-Abschalungs-System zu schaffen, daß das statische System nicht beeinträchtigt, Wärmebrücken vermeidet und mit baustellenüblichen Methoden befestigt werden kann.The invention is based on the object of creating a simple, thermally insulated ceiling edge formwork system that does not impair the static system, avoids thermal bridges and can be fastened using standard construction site methods.

Die Lösung dieser Aufgabe besteht aus einem ca. 60 mm dicken Styroporstreifen 1, etwa 1,25 m lang mit einer Höhe, die etwa der Stärke der später zu betonierenden Decke 7 entspricht und mehreren aufgeklebten Metallwinkeln 2, deren abstehender Winkeischenkel mehrfach gelocht ist. Die Lochungen sind z.T. größer und z.T. kleiner, die kleineren Lochungen 5 können als sog. "Nagellöcher" benutzt werden, wenn der Winkel z.B. auf Beton angebolzt werden soll. Die größeren Löcher 4 dienen zur Verkrallung, wenn der Winkel mit Mörtel auf Mauerwerk 3 befestigt werden soll. Lochungen können auch an dem Blechwinkelschenkel vorgesehen werden, der auf den senkrecht stehenden Dämmstoff geklebt wird. Das ist z.B. bei Klebstoff vorteilhaft, der durch die Löcher hindurch quellen und sich damit zusätzlich verkrallen kann. Bei doppelseitigen Klebebändern als Befestigung ist die Lochung im vertikalen Blechwinkelschenkel nicht erforderlich, ja sogar nachteilig.The solution to this problem consists of a 60 mm thick polystyrene strip 1, about 1.25 m long with a height that corresponds roughly to the thickness of the ceiling 7 that is to be concreted later, and several glued-on metal angles 2, the protruding angle leg of which is perforated several times. Some of the perforations are larger and some smaller, the smaller perforations 5 can be used as so-called "nail holes" if the angle is to be bolted to concrete, for example. The larger holes 4 are used for claws if the angle is to be attached to masonry 3 with mortar. Perforations can also be provided on the sheet metal angle leg that is glued to the vertical insulation material. This is advantageous, for example, with adhesive that can swell through the holes and thus also claw itself in. When using double-sided adhesive tape for fastening, the holes in the vertical sheet metal angle leg are not necessary and are even disadvantageous.

Die Befestigung kann wahlweise durch Anbolzen (Beton), Anmörteln (bei Lochziegeln mit normalem Mauermörtei, bei glattem Kalksandstein mit sog. Klebebzw. Dünnbettmörte!) oder Ankleben mit PU-Schaum erfolgen. Der Blechwinkel durchdringt den Wand-Deckenbereich nicht, denn der Winke! steht nur ca. 6 cm in den Beton des Deckenrandes hinein. Außerdem liegt der komplette Blechwinkel bereits im voll vom Dämmstoff wärmeisolierten Bereich. Der nur 6 cm abstehende Blechwinkelschenke! hat zudem auch noch einen verpackungstechnischen Vorteil, es lassen sich zwei Elemente ohne überstehendes Blech gegeneinanderiegen.The fastening can be done either by bolting (concrete), mortaring (for perforated bricks with normal masonry mortar, for smooth sand-lime bricks with so-called adhesive or thin-bed mortar!) or gluing with PU foam. The sheet metal angle does not penetrate the wall-ceiling area, because the angle only extends approx. 6 cm into the concrete of the ceiling edge. In addition, the entire sheet metal angle is already in the area that is completely thermally insulated by the insulation material. The sheet metal angle leg, which protrudes just 6 cm, also has a packaging advantage: two elements can be placed against each other without any protruding sheet metal.

Die drei auf 1,25 m Elementlänge verteilten Winkel lassen ein Kürzen der Elemente und Anpassen an die Baustellengegebenheiten ohne weiteres zu. Die 125 mm breiten Blechwinkel mit 1 mm Stärke sind ausreichend dimensioniert, um die bei Betonieren auftretenden Kräfte des fließenden Betons abzutragen.The three angles distributed over an element length of 1.25 m allow the elements to be shortened and adapted to the conditions on site without any problems. The 125 mm wide sheet metal angles with a thickness of 1 mm are sufficiently dimensioned to absorb the forces of the flowing concrete that occur during concreting.

Die Außenseite des Dämmkörpers kann zur besseren Haftung eines später aufzubringenden Putzes mit einer Putzhaftbrücke beschichtet oder einer zement- oder kunststoffgebundenen Kaschierung 6 versehen sein.The outside of the insulation body can be coated with a plaster bonding bridge or provided with a cement- or plastic-bonded lamination 6 to improve the adhesion of a plaster to be applied later.

Für Fälle, bei denen keine Wärmedämmung des Deckenrandbereiches erforderlich ist, sind auch Elemente denkbar, die nur aus einer relativ dünnen (d.h. weniger als 3 cm starken), z.B. zementgebundenen Platte bestehen, an welche die Blechwinke! angeklebt sind.In cases where no thermal insulation of the ceiling edge area is required, elements are also conceivable that consist only of a relatively thin (i.e. less than 3 cm thick), e.g. cement-bonded plate, to which the sheet metal angles are glued.

In der Zeichnung zeigen:In the drawing show:

Fig. 1 Ein Deckenrandabschalungselement aus Dämmstoff mit angeklebtenFig. 1 A ceiling edge formwork element made of insulation material with glued

Befestigungswinkeln, angeordnet auf einer angedeuteten Wand inMounting brackets, arranged on an implied wall in

perspektivischer Darstellung.perspective representation.

Fig. 2 Ein Schnitt durch ein auf einer Wand angeordnetes Deckenrandabschalungs-Element mit bereits betonierter Decke.Fig. 2 A section through a ceiling edge formwork element arranged on a wall with the ceiling already concreted.

Fig. 3 Ein Schnitt durch ein Deckenrandabschalungs-Element mit Beschichtung.Fig. 3 A section through a ceiling edge formwork element with coating.

Claims

Protection claims

1. Ceiling edge formwork element for thermally insulated partitioning of a concrete ceiling, consisting of a strip-shaped insulating material (1), e.g. polystyrene, for fastening to masonry or concrete, characterized in that at least one or more retaining brackets (2) are glued to the insulating material strip.

2. Element according to claim 1, characterized in that the bracket or brackets consist of sheet metal and that the sheet metal is between 0.5 and 3 mm thick.

3. Element according to one or more of claims 1 and 2, characterized in that the sheet metal angle(s) has perforations (4 and 5) on at least one of the legs.

4. Element according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the holes (4 and 5) in the sheet metal angle have at least two different diameters.

5. Element according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the bonding between the retaining bracket (2) and insulating strip (1) is carried out with double-sided adhesive tape.

6. Element according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the adhesive between the bending angle and the insulation strip contains polyurethane.

7. Element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the insulating strip is coated on at least one side with a plaster bonding bridge.

8. Element according to one or more of claims 1 to 6, characterized in that the insulating strip is laminated on at least one side with a plastic- or cement-bound plaster coating (6).