DE29515097U1

DE29515097U1 - Reinforcement element for connecting components, especially chimney elements

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Publication number: DE29515097U1
Application number: DE29515097U
Authority: DE
Original assignee: Btg Bautechnik & Co GmbH
Current assignee: Btg Bautechnik & Co GmbH
Priority date: 1995-09-20
Filing date: 1995-09-20
Publication date: 1995-11-23
Anticipated expiration: 2005-09-21

Description

Bewehrungselement zum Verbinden vbn «Baue; insbesondere SchornsteinelementenReinforcing element for connecting «buildings; in particular chimney elements

Die Erfindung bezieht sich auf Bewehrungselemente zum Verbinden von Bauelementen, insbesondere Schornsteinelementen, mit einem Bewehrungsstab und einer an dessen einem Ende anbringbaren Verbindungshülse zum Einstecken und Befestigen eines benachbarten Bewehrungsstabes, wobei an der Hülse umfangsversetzt radial zustellbare Klemmelemente zum Klemmen des benachbarten Bewehrungsstabes vorgesehen sind.The invention relates to reinforcement elements for connecting building elements, in particular chimney elements, with a reinforcement bar and a connecting sleeve that can be attached to one end of the reinforcement bar for inserting and fastening an adjacent reinforcement bar, wherein radially adjustable clamping elements for clamping the adjacent reinforcement bar are provided on the sleeve at a circumferential offset.

Derartige Bewehrungselemente sind z.B. aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 29 500 727 bekannt. Insbesondere bei der Errichtung eines Kamins ist es von großer Bedeutung, daß die aufeinander gesetzten Formsteine auch großen seitlichen Belastungen, z.B. Biegebelastungen, standhalten, ohne daß ein Einstürzen des Kamins zu erwarten ist. In dem erwähnten Gebrauchsmuster werden die Steine mit Armierungsstäben versehen, die entweder an ihrer oberen oder unteren Stirnseite hervorstehen. Um die Armierungsstäbe mit benachbarten Steinen miteinander zu verbinden wird eine Hülse mit einer durchgängigen Gewindebohrung verwendet in die, in Draufsicht gesehen, winkelversetzt angeordnete Klemmschrauben eingreifen. Die Enden der Armierungsstäbe werden in die Hülse eingeführt und mittels der Klemmschrauben fest gegen das Innengewinde gepreßt. Hierzu werden immer zwei in einem Winkel versetzt angeordnete Klemmschrauben in einer senkrecht zur Hülsenachse verlaufenden Ebene angeordnet. Damit auch ein gewisser Durchmesserausgleich zwischen der Innenbohrung der Hülse und den Enden der Armierungsstäbe stattfinden kann, sind die Klemmschrauben an ihrem Ende angespitzt, damit die Klemmschrauben einer Ebene möglichst nahe aneinander heranbewegt werden können. Führt man sich nunmehr die oftmals recht rauhen Arbeits- und Transportbedingungen im Bauwesen vor Augen, so erlangt man schnell zu der Erkenntnis, daß die Enden der Armierungsstäbe oftmals verbogen werden, so daß eine Fluchtung mit dem zugewandten Ende eines benachbarten Armierungsstabes meist nicht gegeben ist. Ein umständliches Nachrichten ist bei bekannten Verbindungsmethoden die Folge.Such reinforcement elements are known, for example, from the German utility model DE 29 500 727. When constructing a chimney, it is particularly important that the shaped stones placed on top of one another can withstand large lateral loads, e.g. bending loads, without the chimney collapsing. In the utility model mentioned, the stones are provided with reinforcement bars that protrude either on their upper or lower front side. In order to connect the reinforcement bars to adjacent stones, a sleeve with a continuous threaded hole is used into which clamping screws arranged at an angle engage when viewed from above. The ends of the reinforcement bars are inserted into the sleeve and pressed firmly against the internal thread using the clamping screws. For this purpose, two clamping screws arranged at an angle are always arranged in a plane running perpendicular to the sleeve axis. To ensure that a certain diameter compensation can take place between the inner bore of the sleeve and the ends of the reinforcing bars, the clamping screws are pointed at their ends so that the clamping screws in one plane can be moved as close to each other as possible. If you now consider the often very rough working and transport conditions in the construction industry, you quickly come to the realization that the ends of the reinforcing bars are often bent so that they are usually not aligned with the facing end of an adjacent reinforcing bar. This results in complicated alignment with known connection methods.

Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein Bewehrungselement der eingangs genannten Art bereitzustellen, daß auch größere Fluchtungsfehler von benachbarten Bewehrungsstabenden ausgleichen kann.It is the object of the present invention to provide a reinforcement element of the type mentioned above that can also compensate for larger misalignment errors of adjacent reinforcement bar ends.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Klemmelemente zusätzlich in Achsrichtung der Hülse versetzt angeordnet sind, so daß die Klemmelemente radial soweit noch zustellbar sind, daß sie sich, in der Draufsicht auf die Hülsen-Öffnung gesehen, schneiden. Diese Anordnung der Klemmelemente eröffnet die Möglichkeit die Hülsenöffnung mit einem wesentlich größeren Durchmesser zu versehen, als die Enden der Bewehrungsstäbe. Dadurch können selbst beim Transport oder der Verarbeitung verbogene Enden von Bewehrungsstäben durch entsprechendes Verschieben der Verbindungshülse und ohne Nachrichtarbeiten miteinander verbunden werden. Da sämtliche Klemmschrauben, in Achsrichtung gesehen, über- bzw. untereinander angeordnet sind, steht jeweils der gesamte Durchmesser der Hülsenöffnung als Verstellweg für die Klemmelemente zur Verfügung.This object is achieved according to the invention in that the clamping elements are additionally arranged offset in the axial direction of the sleeve, so that the clamping elements can be adjusted radially to the extent that they intersect when viewed from above the sleeve opening. This arrangement of the clamping elements opens up the possibility of providing the sleeve opening with a significantly larger diameter than the ends of the reinforcing bars. As a result, even ends of reinforcing bars that are bent during transport or processing can be connected to one another by moving the connecting sleeve accordingly and without any adjustment work. Since all clamping screws are arranged above or below one another when viewed in the axial direction, the entire diameter of the sleeve opening is available as an adjustment path for the clamping elements.

Insbesondere die Ausführungsform, bei der der Durchmesser des Bewehrungsstabes kleiner ist als der Abstand der Hülsenöffnung zum Schnittpunkt der Zustellwege der versetzten Klemmelemente, in der Draufsicht gesehen, bietet gegenüber dem Stand der Technik den Vorteil, daß selbst bei genauer Fluchtung der Bewehrungsstabenden diese weiterhin miteinander verbunden werden können.In particular, the embodiment in which the diameter of the reinforcing bar is smaller than the distance from the sleeve opening to the intersection point of the feed paths of the offset clamping elements, seen in plan view, offers the advantage over the prior art that even if the reinforcing bar ends are precisely aligned, they can still be connected to one another.

Vorteilhafter Weise ist die Innenwandung der Hülsenöffnung zumindest bereichsweise mit einer Verzahnung versehen, damit eine bessere Klemmwirkung zwischen Hülse und Bewehrungsstab erzielt wird, da sich die Zähne entsprechend in die Oberfläche des Bewehrungsstabes eindrücken. Eine einfache Art der Ausgestaltung der Verzahnung besteht darin, diese von einem Innengewinde bilden zu lassen.Advantageously, the inner wall of the sleeve opening is provided with a toothing at least in some areas so that a better clamping effect is achieved between the sleeve and the reinforcing bar, since the teeth are pressed into the surface of the reinforcing bar. A simple way of designing the toothing is to have it formed by an internal thread.

Kostengünstig ist die Ausgestaltung, bei der als Klemmelemente Schrauben verwendet werden, die in Gewindebohrungen in der Sei-The design in which screws are used as clamping elements, which are inserted into threaded holes in the side, is cost-effective.

tenwand der Hülse angeordnet sind. Die Verwendung* Wn gängigen Normteilen wirkt sich sowohl bei den Stückkosten, als auch bei den Herstellungskosten günstig aus.The use of common standard parts has a positive effect on both the unit costs and the manufacturing costs.

Um sicherzustellen, daß die Schrauben mit einer vorbestimmten, geeigneten Klemmkraft an den Bewehrungsstab angepreßt werden, können diese über eine Sollbruchstelle verfügen, die bei einer vorbestimmten Kraft abreißt.To ensure that the screws are pressed against the reinforcement bar with a predetermined, suitable clamping force, they can have a predetermined breaking point that breaks off at a predetermined force.

Das zugewandte Ende des benachbarten Bewehrungsstabes läßt sich in seiner Lage dadurch besser fixieren, daß dieses eine Gewindehülse aufweist, die z.B. bei Schornsteinelementen in das den Stein bildende Material eingegossen sein kann. Die Hülse weist dann einen entsprechenden vorstehenden Schraubbolzen auf, der in diese Gewindehülse einschraubbar ist. Hierdurch wird auch die Lagegenauigkeit der Hülse besser definiert und eine axiale Ausrichtung zur Übertragung der Kräfte am Bewehrungsstab garantiert. The facing end of the adjacent reinforcement bar can be better fixed in its position by having a threaded sleeve which, for example in the case of chimney elements, can be cast into the material forming the stone. The sleeve then has a corresponding protruding screw bolt that can be screwed into this threaded sleeve. This also better defines the positional accuracy of the sleeve and guarantees axial alignment for the transfer of forces on the reinforcement bar.

Eine nochmalige Erhöhung des Ausgleichs von Fluchtungsfehlern der Bewehrungsstabenden kann durch eine weitere Ausführungsform erreicht werden, bei der der Schraubbolzen von einer in die Hülsenöffnung eingesteckten Schraube gebildet ist, die mit ihrem Schraubenkopf auf einem zwischen einem größeren und kleineren Querschnittsbereich der Hülsenöffnung gebildeten Absatz aufliegt, wobei ein Schaftbereich der Schraube mit seitlichem Verschiebespiel durch den kleineren Querschnittsbereich hindurchgeführt ist. Ergänzend sei an dieser Stelle erwähnt, daß diese Ausführungsform auch unabhängig von der vorliegenden Erfindung in vorteilhafter Weise Anwendung finden kann. Durch die Verwendung einer in einem Durchsteckbereich seitlich verschiebbaren Schraube erweitert sich entsprechend der Verschiebebereich der Hülse bezüglich des vorstehenden Bewehrungsstabendes.A further increase in the compensation of misalignment of the reinforcing bar ends can be achieved by a further embodiment in which the screw bolt is formed by a screw inserted into the sleeve opening, the screw head of which rests on a shoulder formed between a larger and smaller cross-sectional area of the sleeve opening, with a shaft area of the screw being guided through the smaller cross-sectional area with lateral displacement play. It should also be mentioned at this point that this embodiment can also be used advantageously independently of the present invention. By using a screw that can be moved laterally in a through-pass area, the displacement area of the sleeve with respect to the protruding reinforcing bar end is expanded accordingly.

Bevorzugter Weise kann das seitliche Verschiebespiel 2 bis 5, bevorzugt 3mm, betragen.Preferably, the lateral displacement play can be 2 to 5, preferably 3 mm.

Bei einer weiteren Ausgestaltung kann der Absatz, auf dem der Schraubenkopf aufliegt, von einer, an dem benachbarten Beweh-In a further embodiment, the shoulder on which the screw head rests can be supported by a bolt attached to the adjacent reinforcement.

• ····

&idigr;, angebrachten" Riftgsciue'dJspi· mit ent-&idigr;, attached" Riftgsciue'dJspi· with ent-

rungsstab zugewandten Ende
sprechendem Durchsteckloch für die Schraube gebildet sein. Das bietet die Möglichkeit, die Hülse geometrisch einfach aufzubauen und somit kostengünstig herzustellen und eine ebenfalls geometrische einfach aufgebaute Scheibe an dem unteren Ende der Hülse zu befestigen.end facing the rod
with a corresponding through hole for the screw. This offers the possibility of constructing the sleeve in a geometrically simple manner and thus producing it inexpensively and attaching a disk with a geometrically simple structure to the lower end of the sleeve.

Im folgenden werden Ausführungsbeispiele der vorliegenden Erfindung anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:In the following, embodiments of the present invention are explained in more detail with reference to drawings. It shows:

Fig. 1 einen Querschnitt durch eine Verbindungsstelle unter Verwendung eines ersten Ausführungsbeispieles eines Bewehrungselementes gemäß der vorliegenden Erfindung,Fig. 1 shows a cross section through a connection point using a first embodiment of a reinforcing element according to the present invention,

Fig. 2 ein Schnitt durch die Verbindungsstelle entlang der II-II aus Figur 1,Fig. 2 a section through the connection point along II-II of Figure 1,

Fig. 3 eine zweite Ausführungsform einer Hülse mit Klemmelementen in vergrößerter Schnittdarstellung,Fig. 3 a second embodiment of a sleeve with clamping elements in an enlarged sectional view,

Fig. 4 eine Draufsicht der Hülse mit Klemmelementen aus Figur 3,Fig. 4 is a plan view of the sleeve with clamping elements from Figure 3,

Fig. 5 eine dritte Ausführungsform einer Verbindungshülse mit Klemmelementen in vergrößerter Schnittdarstellung undFig. 5 a third embodiment of a connecting sleeve with clamping elements in an enlarged sectional view and

Fig. 6 eine vierte Ausführungsform einer Verbindungshülse mit Klemmelementen in vergrößerter Schnittdarstellung. Fig. 6 a fourth embodiment of a connecting sleeve with clamping elements in an enlarged sectional view.

In den Figuren 1 und 2 ist der Ausschnitt einer Verbindungsvariante von zwei Schornsteinelementen 1, 2 mit entsprechenden Bewehrungsstäben 3, 4 dargestellt. Die Bewehrungsstäbe 3, 4 sind jeweils in entsprechendem Verpreßmörtel 5 der ansonsten aus Leichtbeton bestehenden Schornsteinelemente 1, 2 eingebettet. Zwischen den Schornsteinelementen 1 und 2 befindet sich eine mit geeignetem Material gefüllte Fuge 6. Die Unterseite des Schornsteinelements 1 weist jeweils in ihren EckenbereichenFigures 1 and 2 show a section of a connection variant of two chimney elements 1, 2 with corresponding reinforcement bars 3, 4. The reinforcement bars 3, 4 are each embedded in the corresponding grouting mortar 5 of the chimney elements 1, 2, which otherwise consist of lightweight concrete. Between the chimney elements 1 and 2 there is a joint 6 filled with suitable material. The underside of the chimney element 1 has in its corner areas

eine Aussparung 7 auf, in die sich*Has**unte*re ^#Ende *8 des Bewehrungsstabes 3 zumindest teilweise erstreckt.a recess 7 into which the lower ^end 8 of the reinforcement bar 3 extends at least partially.

Das obere Ende 9 des benachbarten Bewehrungsstabes 4 ist mit einer ebenfalls im Verpreßmörtel eingebetteten Gewindehülse 10 versehen, die axial fluchtend auf dem Bewehrungsstab 4 aufsitzt und mit ihrer Gewindeöffnung im wesentlichen fluchtend mit der Oberseite des Schornsteinelementes 2 abschließt.The upper end 9 of the adjacent reinforcement bar 4 is provided with a threaded sleeve 10, which is also embedded in the grout, which sits axially flush on the reinforcement bar 4 and ends with its threaded opening essentially flush with the top of the chimney element 2.

Zur Verbindung des unteren Endes 8 des Bewehrungsstabes 3 mit der Gewindehülse 10 des benachbarten Bewehrungsstabes 4 werden eine Verbindungshülse 11, eine mit der Gewindehülse 10 verschraubbare Verbindungsschraube 12 und Klemmschrauben 13 verwendet. Die Hülsenöffnung 14 ist bereichsweise mit einem als Verzahnung dienenden Innengewinde 15 versehen. In der Seitenwand der Hülse 11 befinden sich Gewindebohrungen 16, in die die Klemmschrauben 13 von außen zum Andrücken an das untere Ende 8 des Bewehrungsstabes 3 einschraubbar sind. In Figur 2 ist anhand der Draufsicht zu erkennen, daß die Gewindebohrungen 16 in einer Weise angeordnet sind, daß sie in der Aussparung 7 gut zugänglich sind. Des weiteren sind die Gewindebohrungen 16 bevorzugt in einem Winkel von ungefähr 7 0° zueinander versetzt angeordnet, wobei sich ihre Zustellwege, in der Draufsicht gesehen, in der Achse der Hülse schneiden.To connect the lower end 8 of the reinforcing bar 3 to the threaded sleeve 10 of the adjacent reinforcing bar 4, a connecting sleeve 11, a connecting screw 12 that can be screwed to the threaded sleeve 10 and clamping screws 13 are used. The sleeve opening 14 is provided in some areas with an internal thread 15 that serves as a toothing. In the side wall of the sleeve 11 there are threaded holes 16 into which the clamping screws 13 can be screwed from the outside to press against the lower end 8 of the reinforcing bar 3. In Figure 2, it can be seen from the top view that the threaded holes 16 are arranged in such a way that they are easily accessible in the recess 7. Furthermore, the threaded holes 16 are preferably arranged offset from one another at an angle of approximately 70°, with their feed paths, seen in the top view, intersecting in the axis of the sleeve.

Der genaue Aufbau einer Verbindungshülse 11 und der Klemmschrauben 13 und Verbindungsschrauben 12 wird anhand der Figur 3 und 4 genauer beschrieben.The exact structure of a connecting sleeve 11 and the clamping screws 13 and connecting screws 12 is described in more detail using Figures 3 and 4.

Die Hülsenöffnung 14 weist einen das Innengewinde 15 aufweisenden größeren Querschnittsbereich und in ihrem unteren Abschnitt einen kleineren Querschnittsbereich 17 zum Durchstecken der Verbindungsschraube 12 auf. Dadurch wird im Inneren der Hülse 11 ein Absatz 18 erzeugt, auf dem die Unterseite des Schraubenkopfes 19 der Verbindungsschraube 12 aufliegt. Der innere Durchmesser D der Hülsenöffnung 14 ist wesentlich größer als der Durchmesser d des unteren Endes 8 des Bewehrungsstabes 3. Zwar können die unterschiedlichsten Durchmesser Verwendung finden, aber bevorzugt beträgt der Unterschied im wesentlichenThe sleeve opening 14 has a larger cross-sectional area with the internal thread 15 and a smaller cross-sectional area 17 in its lower section for the insertion of the connecting screw 12. This creates a shoulder 18 inside the sleeve 11 on which the underside of the screw head 19 of the connecting screw 12 rests. The inner diameter D of the sleeve opening 14 is significantly larger than the diameter d of the lower end 8 of the reinforcing bar 3. Although a wide variety of diameters can be used, the difference is preferably essentially

2:1. Das Spiel zwischen dem Schaft der Verbindungsschraube 12 und dem kleinen Querschnittsbereich 17 liegt im Bereich 2mm bis 5mm. Damit die Klemmschrauben 13 sich besser gegenüber dem unteren Ende 8 des Bewehrungsstabes 3 abstützen, weisen diese Spitzen am Ende ihrer Gewindebereiche auf. Die Gewindebohrungen 16 sind jeweils, in der Draufsicht gesehen, zu versetzt angeordneten Gewindebohrungen 16 auch axial versetzt angeordnet. Der Versatz hängt im wesentlichen von der Größe des gewollten Zustellweges der Klemmschrauben 13 ab. Bei der in Figur 3 gezeigten Ausführungsform drücken somit sämtliche Klemmschrauben 13 bei einer anderen Höhe auf den Bewehrungsstab 3.2:1. The clearance between the shaft of the connecting screw 12 and the small cross-sectional area 17 is in the range of 2 mm to 5 mm. In order for the clamping screws 13 to be better supported against the lower end 8 of the reinforcement bar 3, they have tips at the end of their threaded areas. The threaded holes 16 are each, as seen in plan view, axially offset from offset threaded holes 16. The offset depends essentially on the size of the desired feed path of the clamping screws 13. In the embodiment shown in Figure 3, all clamping screws 13 press on the reinforcement bar 3 at a different height.

Im folgenden wird die Wirkungs- und Funktionsweise der vorliegenden Erfindung anhand der obigen Ausführungsbeispiele näher erläutert.In the following, the effect and functioning of the present invention is explained in more detail using the above embodiments.

Auf die Oberseite eines Schornsteinelementes 2 wird die Verbindungshülse 11 aufgesetzt und die Verbindungsschraube 12 in die Hülsenöffnung 14 eingeführt und in die Gewindehülse 10 eingeschraubt. Dies geschieht lediglich soweit, daß die Hülse 11 gegenüber der Verbindungsschraube 12 noch seitlich verschiebbar ist. Entsprechendes Fugenmittel 6 wird auf die Oberseite des Schornsteinelementes 2 aufgetragen und ein weiteres Schornsteinelement 1 derart aufgesetzt, daß die unteren Enden 8 der Bewehrungsstäbe 3 nach unten weisen, so daß sich die Hülse 10 in der Aussparung 7 des Schornsteinelementes 1 befindet. Die Hülse 11 wird nun soweit verschoben, daß das untere Ende 8 des Bewehrungsstabes 3 leicht einführbar ist. Anschließend werden die Klemmschrauben 13 in die Gewindebohrungen 16 eingeschraubt bis deren Spitzen auf das untere Ende 8 aufdrücken. Die Klemmschrauben 13 können, wie in Figur 1 und 2 dargestellt, Sollbruchstellen 2 0 aufweisen, an denen die Klemmschrauben 13 bei weiterem Aufdrücken auf den Bewehrungsstab 1 und Eindrehen in die Gewindebohrung 16 bei einem vorbestimmten Drehmoment abreißen. Dadurch ist eine vorbestimmte Kraft festgelegt, mit der die Verbindung erfolgt. Der Bewehrungsstab 3 wird durch die seitlich aufgebrachte Kraft der Klemmschrauben 13 gegen das Innengewinde 15 gedrückt und verhakt mit diesem. Dadurch, daß die Gewindebohrungen 16 von, in der Draufsicht gesehen, versetztThe connecting sleeve 11 is placed on the top of a chimney element 2 and the connecting screw 12 is inserted into the sleeve opening 14 and screwed into the threaded sleeve 10. This is done only to the extent that the sleeve 11 can still be moved laterally relative to the connecting screw 12. Appropriate jointing agent 6 is applied to the top of the chimney element 2 and another chimney element 1 is placed on top in such a way that the lower ends 8 of the reinforcing bars 3 point downwards so that the sleeve 10 is in the recess 7 of the chimney element 1. The sleeve 11 is now moved so far that the lower end 8 of the reinforcing bar 3 can be easily inserted. The clamping screws 13 are then screwed into the threaded holes 16 until their tips press against the lower end 8. The clamping screws 13 can, as shown in Figures 1 and 2, have predetermined breaking points 20 at which the clamping screws 13 break off when further pressed onto the reinforcing bar 1 and screwed into the threaded hole 16 at a predetermined torque. This sets a predetermined force with which the connection is made. The reinforcing bar 3 is pressed against the internal thread 15 by the force applied from the side of the clamping screws 13 and hooks into it. Because the threaded holes 16 are offset from

angeordneten Klemmschrauben 13 auf 1Jnte*f schiedTicheff Höhen an der Hülse 11 angeordnet sind, sind die Zustellwege der Klemmschrauben 13 verlängert. Dadurch können auch Bewehrungsstäbe mit einem Durchmesser d kleiner als die Hälfte des Innendurchmessers D der Hülse 11 geklemmt werden. Ein Ausgleich von verbogenen Enden 8 eines Bewehrungsstabes 3, bzw. Fluchtungsfehler, kann durch die relativ große Hülsenöffnung 8 und die Verschieblichkeit im Bereich der Verbindungsschraube 12 sehr leicht erfolgen.Since the clamping screws 13 arranged at different heights on the sleeve 11 are arranged, the travel distances of the clamping screws 13 are extended. This means that reinforcing bars with a diameter d smaller than half the inner diameter D of the sleeve 11 can also be clamped. Bent ends 8 of a reinforcing bar 3 or misalignments can be compensated for very easily by the relatively large sleeve opening 8 and the ability to move in the area of the connecting screw 12.

Im folgenden werden weitere Ausführungsbeispiele der Erfindung kurz erläutert. Zu Vermeidung von Wiederholungen wird nur auf die wesentlichen Unterschiede eingegangen. Für gleiche und ähnliche Bestandteile werden daher gleiche Bezugsziffern verwendet. Further embodiments of the invention are briefly explained below. To avoid repetition, only the essential differences are discussed. The same reference numbers are therefore used for identical and similar components.

Bei der in Figur 5 gezeigten Ausführungsform befindet sich im kleinen Querschnittsbereich 17 der Hülsenöffnung 14 ebenfalls ein Gewinde, in das ein Gewindebolzen 21 eingeschraubt ist, der am unteren Ende übersteht und in die Gewindehülse 10 einschraubbar ist. Der Gewindebolzen 21 ist bevorzugt durch Schweißen oder Körnen fest mit der Hülse 11 verbunden. Erfindungsgemäß bleibt der Versatz der Klemmschrauben 13 bzw. Gewindebohrung 16 zur Erlangung verlängerter Zustellwege erhalten.In the embodiment shown in Figure 5, there is also a thread in the small cross-sectional area 17 of the sleeve opening 14, into which a threaded bolt 21 is screwed, which protrudes at the lower end and can be screwed into the threaded sleeve 10. The threaded bolt 21 is preferably firmly connected to the sleeve 11 by welding or punching. According to the invention, the offset of the clamping screws 13 or threaded bore 16 is retained in order to achieve extended feed paths.

Bei der Ausführungsform nach Figur 6 wird der Absatz 18 und der kleine Querschnittsbereich 17 der Hülse 11 durch eine am unteren Ende der Hülse 11 angeordnete Ringscheibe 2 2 erzeugt. Die Ringscheibe 22 ist bevorzugt fest mit der Hülse 11 verbunden oder wie in dem dargestellten Ausführungsbeispiel mit dieser verschraubt. Die Unterseite des Schraubenkopfes 19 liegt dann auf den durch die Ringscheibe 22 bereitgestellten Absatz 18 auf. Diese Ausgestaltung hat den Vorteil, daß die Hülse 11 keine besondere Innenausgestaltung erfordert und somit leicht herstellbar ist. Das selbe gilt auch für die Ringscheibe 22. Diese Ausführungsform kann somit sowohl für eine Verbindungsart gemäß der Figuren 1 und 2 verwendet werden, als auch zur Verbindung von zwei überstehenden Enden von Bewehrungsstäben 3, 4. Dadurch ist dieser Aufbau universell einsetzbar.In the embodiment according to Figure 6, the shoulder 18 and the small cross-sectional area 17 of the sleeve 11 are created by an annular disk 22 arranged at the lower end of the sleeve 11. The annular disk 22 is preferably firmly connected to the sleeve 11 or, as in the embodiment shown, screwed to it. The underside of the screw head 19 then rests on the shoulder 18 provided by the annular disk 22. This design has the advantage that the sleeve 11 does not require any special internal design and is therefore easy to manufacture. The same also applies to the annular disk 22. This embodiment can therefore be used both for a type of connection according to Figures 1 and 2 and for connecting two protruding ends of reinforcing bars 3, 4. This means that this structure can be used universally.

Claims

EXPECTATIONS

1. Reinforcement element for connecting building elements, in particular chimney elements (1, 2), with a reinforcing bar (3) and a connecting sleeve (11) that can be attached to one end of the reinforcing bar for inserting and fastening an adjacent reinforcing bar (4), wherein radially adjustable clamping elements (13) for clamping the adjacent reinforcing bar (4) are provided on the sleeve (11) at a circumferential offset,

dadurch gekennzeichnet,characterized,

that the clamping elements (13) are additionally arranged offset in the axial direction of the sleeve (11), so that the clamping elements (13) can still be radially adjusted to such an extent that they intersect, as seen in a plan view of the sleeve opening (14).

2. Reinforcing element according to claim 1,
characterized,

that the diameter (d) of the reinforcement bar (3) is smaller than the distance of the sleeve opening (14) to the intersection point of the feed paths of the offset clamping elements (13), seen in plan view.

3. Reinforcing element according to claim 1 or 2, characterized in

that the inner wall of the sleeve opening (14) is provided with a toothing at least in some areas.

4. Reinforcing element according to claim 3,
characterized,

that the toothing is formed by an internal thread (15).

5. Reinforcing element according to one of claims 1 to 4, characterized in that

that the clamping elements (13) are formed by screws arranged in threaded bores (16) in the side wall of the sleeve (11).

6. Reinforcing element according to one of claims 1 to 5, characterized in that

that the screws (13) have a predetermined breaking point (20).

7. Reinforcing element according to one of claims 1 to 6, characterized in

that at the end of the sleeve (11) facing the adjacent reinforcing bar (4) there is provided a screw bolt protruding therefrom for connection to a threaded sleeve (10) attached to the adjacent reinforcing bar (4).

8. Reinforcing bar according to claim 7,
characterized,

that the screw bolt is formed by a screw (12) inserted into the sleeve opening (14), which rests with its screw head (19) on a shoulder (8) formed between a larger and smaller cross-sectional area of the sleeve opening (14), wherein a shaft area of the screw (12) is guided through the smaller cross-sectional area (17) with lateral sliding play.

9. Reinforcing bar according to claim 7 or 8, characterized in

that the lateral displacement play is 2-5, preferably 3mm.

10. Reinforcing bar according to claim 8 or 9, characterized in

that the step is formed by an annular disk (22) attached to the end facing the adjacent reinforcing bar (4) with a corresponding through hole for the screw (12).