DE29513221U1 - Flat receptacle for an electrical connection - Google Patents
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Description
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DatumDate
1 6. Aug. 19951 6 Aug 1995
Die Erfindung betrifft eine Flachsteckhülse zur elektrischen Verbindung eines Kabels oder dergleichen mit einem Flachstecker, mit einem aus einer Basisplatte und zwei einander gegenüberliegenden, hochstehenden Seitenwänden bestehenden Aufnahmeraum, in den der Flachstecker von einem Ende her einschiebbar ist, wobei die freien Ränder der Seitenwände oberhalb der Basisplatte nach innen zur Basisplatte weisend umgebogen sind und an der Basisplatte Bereiche zur linienförmigen Kontaktierung mit dem Fiachstecker sowie eine Verriegelungseinrichtung ausgebildet sind, die über eine Rastnase mit einer Ausnehmung im Flachstecker zusammenwirkt.The invention relates to a flat plug sleeve for electrically connecting a cable or the like to a flat plug, with a receiving space consisting of a base plate and two opposing, upstanding side walls, into which the flat plug can be inserted from one end, wherein the free edges of the side walls above the base plate are bent inwards towards the base plate and areas for linear contact with the flat plug and a locking device are formed on the base plate, which interacts with a recess in the flat plug via a locking lug.
Eine derartige Flachsteckhülse ist aus der EP-OS O 429 177 bekannt. Bei dieser bekannten Flachsteckhülse sind zur Reduzierung der Reibkräfte zwischen dem einzusteckenden Flachstecker und den Längskanten der umgebogenen freien Ränder die freien Ränder der Seitenwände ein weiteres Mal so umgebogen, daß die Längskanten der freien Ränder wieder von der Basisplatte fortweisen. Durch diese erneute Umbiegung erfolgt die Kontaktierung zwischen der Oberseite des Flachsteckers und den freien Rändern nunmehr im Bereich der zweiten Umbiegung, wodurch die hohen Reibkräfte entlang der breiten und unebenen Langskanten entfallen. Nachteilig bei diesem Stand der Technik ist, daß neben dem erhöhten Fertigungsaufwand aufgrund der höheren Zahl vorzunehmender Biegungen die Kontaktierung zwischen den freien Rändern und der Oberseite des Flachsteckers aufgrund der erneuten Umbiegung nahe den Seitenwänden erfolgt, wodurch aufgrund des nur sehr kleinen Hebelarms dennoch eine große Kraft aufgebracht werden muß, um die freien Ränder beim Einschieben des Flachsteckers nach obenSuch a flat plug sleeve is known from EP-OS O 429 177. In this known flat plug sleeve, in order to reduce the frictional forces between the flat plug to be inserted and the long edges of the bent free edges, the free edges of the side walls are bent again so that the long edges of the free edges point away from the base plate again. As a result of this renewed bending, the contact between the top of the flat plug and the free edges now takes place in the area of the second bend, which eliminates the high frictional forces along the wide and uneven long edges. The disadvantage of this state of the art is that, in addition to the increased manufacturing effort due to the higher number of bends to be made, the contact between the free edges and the top of the flat plug takes place due to the renewed bending close to the side walls, which means that, due to the very small lever arm, a large force must still be applied to push the free edges upwards when inserting the flat plug.
Telefon (02 II) 5" 2131 ■ Telex S5 53429 pate d ■ Telefax ,QZ U) 5ö 52 25 ■ Postgirokonto Köln -.BLZ 3701ÜO5O) 227610-503Telephone (02 II) 5" 2131 ■ Telex S5 53429 pate d ■ Telefax ,QZ U) 5ö 52 25 ■ Postgiro account Cologne -.BLZ 3701ÜO5O) 227610-503
biegen zu können. Gerade aber die Einschubkraft ist ein entscheidendes Kriterium für eine leicht montierbare Steckverbindung, da insbesondere bei der manuellen Montage das Montagepersonal bei hohen Einschubkräften schnell über schmerzende Finger klagt. Bei der aus der EP-OS O 429 177 bekannten Flachsteckhülse ist die aufzubringende Einsteckkraft auch noch deshalb zu hoch, weil die an der Basisplatte ausgebildeten Kontaktierlinien nahezu genau unter dem Kontaktierbereich der freien Ränder ausgebildet ist, so daß der Einsteckspalt für den Flachstecker an dieser Stelle besonders eng ist und somit mit erhöhtem Kraftaufwand die Flachsteckhülse zum Einstecken des Flachsteckers besonders weit aufgebogen werden muß.to be able to bend. But the insertion force is a decisive criterion for an easily assembled plug connection, since, particularly during manual assembly, assembly personnel quickly complain of sore fingers when high insertion forces are applied. In the case of the flat plug sleeve known from EP-OS O 429 177, the insertion force that must be applied is also too high because the contact lines on the base plate are formed almost exactly under the contact area of the free edges, so that the insertion gap for the flat plug is particularly narrow at this point and the flat plug sleeve must therefore be bent open particularly far with increased force in order to insert the flat plug.
Der Erfindung liegt in Anbetracht dieses Standes der Technik die Aufgabe zugrunde, eine Flachsteckhülse der Eingangs genannten Art unter Meidung oben genannter Nachteile derart zu verbessern, daß sie einerseits einfach und kostengünstig herstellbar ist und andererseits nur geringe Einsteckkräfte zur Kontaktierung der Steckverbindung aufzubringen sind, ohne daß darunter die Zuverlässigkeit der elektrischen Verbindung leidet.In view of this state of the art, the invention is based on the object of improving a flat plug sleeve of the type mentioned at the beginning while avoiding the disadvantages mentioned above in such a way that, on the one hand, it can be produced simply and inexpensively and, on the other hand, only low insertion forces are required to contact the plug connection without the reliability of the electrical connection suffering as a result.
Die Aufgabe ist erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß die Kontaktierlinien an der Basisplatte durch zwei parallel zueinander verlaufende in den Aufnahmeraum weisende Ausprägungen der Basisplatte gebildet sind, und daß beide Längskanten der freien Ränder der Seitenwände zumindest einseitig abgerundet ausgebildet sind, um eine linienförmige Kontaktierung auf der Oberseite des Flachsteckers zu erhalten, wobei die abgerundeten Längskanten nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse den Flachstecker kontaktieren.The object is achieved according to the invention in that the contact lines on the base plate are formed by two parallel protrusions of the base plate pointing into the receiving space, and that both longitudinal edges of the free edges of the side walls are rounded on at least one side in order to obtain a linear contact on the top of the flat plug, the rounded longitudinal edges contacting the flat plug near the axial center line of the flat plug sleeve.
Durch das Abrunden der Längskanten der freien Ränder der Seitenwände wird auf besonders einfache und effektive Weise die Reibkraft zwischen dem einzuschiebenden Flachstecker und den Längskanten der freien Ränder reduziert, da es jeweils nur noch zu einer Linienkontaktierung kommt. Dadurch, daß auf ein erneutes Umbiegen der freien Ränder verzichtet werden kann, wie dies aus der EP-OS O 429 177 bekannt ist, ist es möglich, daß die Kontaktlinien der freien Ränder nahe der axialien Mittellinie der Fiachsteckhülse liegen, so daß ein großer Hebelarm zwischen Seitenwand und Kontaktieriinie entsteht, wodurch nur eine geringe Einsteckkraft aufgebrachtBy rounding off the long edges of the free edges of the side walls, the frictional force between the flat plug to be inserted and the long edges of the free edges is reduced in a particularly simple and effective way, since only a line contact is made in each case. Because there is no need to bend the free edges again, as is known from EP-OS O 429 177, it is possible for the contact lines of the free edges to be located close to the axial center line of the flat plug sleeve, so that a large lever arm is created between the side wall and the contact line, whereby only a small insertion force is applied.
werden muß, um zum Einstecken des Flachsteckers die freien Ränder nach oben zu biegen. Eine solchermaßen ausgebildete Flachsteckhülse ist einfach und kostengünstig ohne ein zusätzliches Biegeverfahren ausführen zu müssen herzustellen. Darüber hinaus können größere Fertigungstoleranzen eingeräumt werden, da es aufgrund der Abrundung der Längskanten der freien Ränder immer nur zu einer Linienkontaktierung zwischen den freien Rändern und der Oberfläche des Flachsteckers kommen kann.must be bent upwards to insert the flat plug. A flat plug sleeve designed in this way is easy and inexpensive to manufacture without having to carry out an additional bending process. In addition, larger manufacturing tolerances can be allowed because, due to the rounding of the long edges of the free edges, only a line contact can ever occur between the free edges and the surface of the flat plug.
Um eine einfache Ver- und Entriegelung von Flachstecker und Flachsteckhülse zu ermöglichen, ist die Rastnase gemäß einer Weiterbildung der Erfindung auf einer durch zwei parallele Ausschnitte gebildeten, in den Aufnahmeraum hineingebogenen Verriegelungsklemme angeordnet.In order to enable easy locking and unlocking of the flat plug and flat plug sleeve, the locking lug is arranged according to a further development of the invention on a locking terminal formed by two parallel cutouts and bent into the receiving space.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist die Basisplatte im Bereich der durch die beiden Ausschnitte gebildeten Verriegelungsklemme mit einer geringeren Materialstärke ausgebildet, um die Federelastizität der Verriegelungsklemme zu erhöhen. Die Verringerung der Steifheit der Verriegelungsklemme trägt ebenso dazu bei, daß die Einsteckkraft reduziert wird, da es im kontaktierten Zustand im Bereich der Verriegelungsklemme und der Rastnase zu einer Reibkontaktierung mit dem eingeschobenen Flachstecker kommt. Aufgrund der geringeren Materialstärke, welche beispielsweise durch Schmieden erreicht werden kann, wird die Federelastizität der Verriegelungsklemme im Bereich der Rastnase deutlich erhöht.According to a preferred embodiment of the invention, the base plate is made of a lower material thickness in the area of the locking clamp formed by the two cutouts in order to increase the spring elasticity of the locking clamp. The reduction in the stiffness of the locking clamp also contributes to reducing the insertion force, since in the contacted state there is frictional contact with the inserted flat plug in the area of the locking clamp and the locking lug. Due to the lower material thickness, which can be achieved, for example, by forging, the spring elasticity of the locking clamp in the area of the locking lug is significantly increased.
Um zu gewährleisten, daß die durch die Außenkanten der freien Ränder gebildeten oberen Kontaktlinien nahe der axialen Mittellinie der Flachsteckhülse an dem Flachstecker anliegen, werden die freien Ränder der Seitenwände um weniger als 180° zur Basisplatte hin umgebogen.To ensure that the upper contact lines formed by the outer edges of the free edges are in contact with the flat plug near the axial center line of the flat plug sleeve, the free edges of the side walls are bent by less than 180° towards the base plate.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die die Verriegelungsklemme bildenden Ausschnitte quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers und die die linienförmige Kontaktierung bewirkenden Ausprägungen der Basisplatte parallel zu den Seitenwänden ausgebildet. Insbesondere durch die Querausrichtung der Verriegelungsklemme erhält manIn a preferred embodiment of the invention, the cutouts forming the locking terminal are transverse to the insertion direction of the flat plug and the features of the base plate that effect linear contact are formed parallel to the side walls. In particular, the transverse alignment of the locking terminal gives
eine besonders schmale Verriegelungsklemme und somit auch nur eine geringe Reibfläche zwischen Verriegelungsklemme und Flachstecker.a particularly narrow locking terminal and therefore only a small friction surface between the locking terminal and the flat plug.
Mit einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird vorgeschlagen, daß die quer zur Einsteckrichtung des Flachsteckers ausgebildeten Ausschnitte zwischen den parallel zu den Seitenwänden ausgebildeten Ausprägungen ausgebildet sind. Dadurch, daß die die unteren Kontaktierlinien bildenden Ausprägungen gemäß dieser Ausführungsform nicht durch die Ausschnitte unterbrochen sind, wird einerseits eine einwandfreie und ununterbrochene Kontaktierung zwischen dem eingesteckten Flachstecker und der Flachsteckhülse erreicht und andererseits das Einschieben des Flachsteckers erleichtet, da die Kontaktierung entlang den Ausprägungen durchgehend, das heißt ohne zusätzliche Ansätze durch die Ausschnitte erfolgt.A further embodiment of the invention proposes that the cutouts formed transversely to the direction of insertion of the flat plug are formed between the protrusions formed parallel to the side walls. Because the protrusions forming the lower contact lines according to this embodiment are not interrupted by the cutouts, on the one hand a perfect and uninterrupted contact is achieved between the inserted flat plug and the flat plug sleeve and on the other hand the insertion of the flat plug is made easier, since the contact is made continuously along the protrusions, i.e. without additional projections through the cutouts.
Um einen besonders guten Klemmeffekt zwischen der Verriegelungsklemme und dem Flachstecker zu erzielen, wird gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung vorgeschlagen, daß eine der Einstecköffnung für den Flachstecker abgewandte Kante der Verriegelungskiemme in den die Verriegelungsklemme begrenzenden Ausschnitt hineinragend gewölbt ausgebildet ist. Eine solchermaßen ausgebildete Verriegeiungsklemme ermöglicht neben einer Federung der gesamten Verriegelungsklemme senkrecht zur Einsteckrichtung des Flachsteckers eine kippende Federbewegung des vorderen, gewölbt ausgebildeten Teils der Verriegelungsklemme. Diese zusätzliche Federbewegung bewirkt, daß höhere Abziehkräfte erforderlich sind, um die Steckverbindung wieder zu lösen.In order to achieve a particularly good clamping effect between the locking clamp and the flat plug, it is proposed according to a preferred embodiment of the invention that an edge of the locking clamp facing away from the insertion opening for the flat plug is curved so as to protrude into the cutout that defines the locking clamp. A locking clamp designed in this way not only allows the entire locking clamp to be spring-loaded perpendicular to the direction in which the flat plug is inserted, but also allows a tilting spring movement of the front, curved part of the locking clamp. This additional spring movement means that higher pull-off forces are required to release the plug connection again.
Die Einsteckkraft kann gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung noch dadurch gesenkt werden, daß die durch die Längskanten der freien Ränder gebildeten oberen Kontaktierlinien und die durch die Ausprägungen gebildeten unteren Kontaktierlinien seitlich versetzt zueinander angeordnet sind. Durch diese versetzte Anordnung der Kontaktierlinien wird auch die Biegebeanspruchung auf verschiedene Bereiche der Flachsteckhülse verteilt und vergleichmäßigt, wodurch wiederum die zum Einschieben des Flachsteckers aufzuwendende Kraft gesenkt wird.According to a further embodiment of the invention, the insertion force can be further reduced by arranging the upper contact lines formed by the longitudinal edges of the free edges and the lower contact lines formed by the protrusions laterally offset from one another. This offset arrangement of the contact lines also distributes and evens out the bending stress across different areas of the flat plug sleeve, which in turn reduces the force required to insert the flat plug.
Weitere Einzelheiten, Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen drei Ausführungsbeispiele einer erfindungsgemäßen Flachsteckhüise dargestellt sind. In den Zeichnungen zeigt:Further details, features and advantages of the invention emerge from the following description of the accompanying drawings, in which three embodiments of a flat plug socket according to the invention are shown. In the drawings:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht einer Flachsteckhüise gemäß einer ersten Ausführungsform vor der Kontaktierung mit einem Flachstecker;Fig. 1 is a perspective view of a flat plug socket according to a first embodiment before contacting with a flat plug;
Fig. 2 einen Längsschnitt durch die Flachsteckhüise gemäß der Schnittlinie II-Il in Fig. 1 geschnitten;Fig. 2 shows a longitudinal section through the flat plug socket according to the section line II-II in Fig. 1;
Fig. 3 einen Längsschnitt gemäß Fig. 2, jedoch im kontaktierten Zustand;Fig. 3 is a longitudinal section according to Fig. 2, but in the contacted state;
Fig. 4 einen Querschnitt durch eine Flachsteckhüise gemäß Fig. 1 im kontaktierten Zustand;Fig. 4 shows a cross section through a flat plug socket according to Fig. 1 in the contacted state;
Fig. 5 eine vergrößerte Detailansicht gemäß V in Fig. 4;Fig. 5 is an enlarged detailed view according to V in Fig. 4;
Fig. 6 einen Querschnitt durch eine Flachsteckhüise gemäß einer zweiten Ausführungsform im kontaktierten Zustand;Fig. 6 shows a cross section through a flat plug socket according to a second embodiment in the contacted state;
Fig. 7 eine vergrößerte Detailansicht gemäß VII in Fig. 6;Fig. 7 is an enlarged detailed view according to VII in Fig. 6;
Fig. 8 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf eine dritte Ausführungsform einer Flachsteckhüise undFig. 8 is a partially sectioned plan view of a third embodiment of a flat plug socket and
Fig. 9 einen Längsschnitt durch die Fiachsteckhülse gemäß der Schnittlinie IX-IX in Fig. 8 geschnitten, jedoch im kontaktierten Zustand.Fig. 9 shows a longitudinal section through the flat plug sleeve according to the section line IX-IX in Fig. 8, but in the contacted state.
Die Figuren 1 bis 7 zeigen, daß die aus elektrisch leitendem Werkstoff gefertigte Verbindung 1 aus einer Flachsteckhülse 2 und einem Flachstecker 3 besteht, der in die Flachsteckhülse 2 eingeschoben wird. Die Verriegelung von Flachsteckhüise 2 und Flachstecker 3 wird durch eine aus der Flachsteckhülse 2 hervortretende sowie in eine im Flachstecker 3 eingelassene Ausnehmung 4 eindringende Rastnase 5 gewährleistet, wie dies in Fig. 3 dargestellt ist. Fig. 1 zeigt, daß die Flachsteckhüise 2 beispielsweise über einen Crimp-Anschluß 6Figures 1 to 7 show that the connection 1 made of electrically conductive material consists of a flat plug sleeve 2 and a flat plug 3, which is inserted into the flat plug sleeve 2. The locking of the flat plug sleeve 2 and the flat plug 3 is ensured by a locking lug 5 protruding from the flat plug sleeve 2 and penetrating into a recess 4 in the flat plug 3, as shown in Fig. 3. Fig. 1 shows that the flat plug sleeve 2 can be connected, for example, via a crimp connection 6.
an ein elektrisches Kabel 7 anschließbar ist. Die Herstellung der Flachsteckhülse 2 erfolgt aus einem ebenen Blechstreifen durch Stanzen, Biegen und Prägen, um eine Flachsteckhülse gemäß den Darstellungen Fig. 1 bis 7 zu erhalten.can be connected to an electrical cable 7. The flat plug sleeve 2 is manufactured from a flat sheet metal strip by punching, bending and embossing in order to obtain a flat plug sleeve as shown in Fig. 1 to 7.
Die verriegeibare Flachsteckhülse 2 weist eine Basisplatte 8 mit zwei einander gegenüberliegenden, hochstehenden Seitenwänden 9 auf, deren beiden freien Rändern 10 oberhalb der Basisplatte 8 nach innen zur Basisplatte 8 hin umgebogen sind, um einen Aufnahmeraum 11 für den Flachstecker 3 zu bilden.The lockable flat plug sleeve 2 has a base plate 8 with two opposing, upstanding side walls 9, the two free edges 10 of which are bent inwards above the base plate 8 towards the base plate 8 in order to form a receiving space 11 for the flat plug 3.
Wie aus Fig. 1 bis 3 ersichtlich, ist die Rastnase 5 zum Verriegeln des Flachsteckers 3 auf einer durch zwei parallele Ausschnitte 12a und 12b gebildeten Verriegelungsklemme 13 angeordnet. Im unkontaktierten Zustand, wie dieser am besten aus Fig. 2 ersichtlich ist, ist die Verriegelungsklemme 13 nach innen in den Aufnahmeraum 11 emporgebogen, um beim Einschieben des Flachsteckers 3 ein Einrasten der Rastnase 5 in die Ausnehmung 4 des Flachsteckers 3 zu gewährleisten. Um die Einsteckkraft zum Einschieben des Flachsteckers 3 in den Aufnahmeraum 11 der Flachsteckhülse 2 zu verringern, ist es notwendig, daß die Reibkräfte zwischen Flachsteckhülse 2 und Flachstecker 3 reduziert werden. Zu diesem Zweck sind, wie aus Fig. 4 und 6 ersichtlich, die Anlagestellen zwischen Flachstecker 3 und Flachsteckhülse 2 linienförmig ausgebildet. Im Bereich der Basisplatte 8 sind die Kontaktieriinien durch zwei parallel zueinander verlaufende, in den Aufnahmeraum 11 hineinragende Ausprägungen 14 der Basisplatte 8 gebildet, auf denen der Flachstecker 3 aufliegt. Um auch im Bereich der freien Ränder 10 der Seitenwände 9 nur eine linienförmige Kontaktierung mit dem Flachstecker 3 zu erhalten, sind Längskanten 15 der freien Ränder 10 zumindest einseitig abgerundet ausgebildet, so daß sich im Anlagebereich einer jeden Längskante 15 eines freien Randes 10 nur eine Kontaktlinie zum Flachstecker 3 ergibt.As can be seen from Fig. 1 to 3, the locking lug 5 for locking the flat plug 3 is arranged on a locking terminal 13 formed by two parallel cutouts 12a and 12b. In the uncontacted state, as can best be seen from Fig. 2, the locking terminal 13 is bent upwards inwards into the receiving space 11 in order to ensure that the locking lug 5 snaps into the recess 4 of the flat plug 3 when the flat plug 3 is inserted. In order to reduce the insertion force for inserting the flat plug 3 into the receiving space 11 of the flat plug sleeve 2, it is necessary to reduce the frictional forces between the flat plug sleeve 2 and the flat plug 3. For this purpose, as can be seen from Fig. 4 and 6, the contact points between the flat plug 3 and the flat plug sleeve 2 are linear. In the area of the base plate 8, the contact lines are formed by two projections 14 of the base plate 8 that run parallel to one another and protrude into the receiving space 11, on which the flat plug 3 rests. In order to obtain only a linear contact with the flat plug 3 in the area of the free edges 10 of the side walls 9, the longitudinal edges 15 of the free edges 10 are rounded at least on one side, so that in the contact area of each longitudinal edge 15 of a free edge 10 there is only one contact line with the flat plug 3.
Bei dem in Fig. 1 bis 5 dargestellten ersten Ausführungsbeispiel sind die freien Ränder 10 der Seitenwände 9 um weniger als 180° nach innen zur Basispiatte 8 hin umgebogen. Diese Ausgestaltungsform ermöglicht es, daß die Kontaktierlinie der Längskanten 15 an der Oberfläche des Flachsteckers 3 nahe der axialien Mittellinie 16 der Flachsteckhülse 2 liegen. Dies ergibt einenIn the first embodiment shown in Fig. 1 to 5, the free edges 10 of the side walls 9 are bent inwards by less than 180° towards the base plate 8. This design enables the contact line of the longitudinal edges 15 on the surface of the flat plug 3 to be close to the axial center line 16 of the flat plug sleeve 2. This results in a
besonders großen Hebelarm zwischen Längskante 15 und Seitenwand 9, so daß nur eine geringe Kraft aufgewandt werden muß, um beim Einschieben des Flachsteckers 3 in die Flachsteckhüise 2 die freien Ränder 10 nach oben zu biegen. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist es ausreichend, daß die Längskanten 15 nur einseitig abgerundet sind, wie dies insbesondere aus Fig. 5 ersichtlich ist.particularly large lever arm between the longitudinal edge 15 and the side wall 9, so that only a small force has to be applied to bend the free edges 10 upwards when the flat plug 3 is inserted into the flat plug socket 2. In this embodiment, it is sufficient that the longitudinal edges 15 are only rounded on one side, as can be seen in particular from Fig. 5.
Bei dem in Fig. 6 und 7 dargestellten zweiten Ausführungsbeispiel einer Flachsteckhülse sind die freien Ränder 10 der Seitenwände 9 um nahezu 180° zur Basisplatte 8 hin umgebogen. Bei einer so weiten Umbiegung ist es notwendig, die Längskanten 15 der freien Ränder 10 beidseitig abzurunden, um jederzeit nur eine linienförmige Kontaktierung zwischen den Längskanten 15 der freien Ränder 10 und dem Flachstecker 3 zu gewährleisten.In the second embodiment of a flat plug sleeve shown in Fig. 6 and 7, the free edges 10 of the side walls 9 are bent by almost 180° towards the base plate 8. With such a wide bend, it is necessary to round off the longitudinal edges 15 of the free edges 10 on both sides in order to ensure only a linear contact between the longitudinal edges 15 of the free edges 10 and the flat plug 3 at all times.
In Fig. 8 und 9 ist eine dritte Ausführungsform einer Flachsteckhüise 2 dargestellt. Bei diesem Ausführungsbeispiel sind die die Verriegelungsklemme 13 bildenden Ausschnitte 12a und 12b zwischen den parallel zu den Seitenwänden 9 ausgebildeten Ausprägungen 14 ausgebildet. Durch diese verkürzte Ausbildung der Ausschnitte 12a und 12b wird eine durchgehende und ununterbrochene Kontaktierlinie entlang den Ausprägungen 14 bereitgestellt. Diese verkürzte Ausbildung der Ausschnitte 12a und 12b und somit auch der Verriegelungsklemme 13 hat zur Folge, daß die Verriegelungsklemme 1 3 im unkontaktierten Zustand stärker nach innen in den Aufnahmeraum 11 emporgebogen ist, als dies bei einer Ausbildung der Ausschnitte 12a und 12b über die Ausprägungen 14 hinaus der Fall ist. Diese stärkere Federung der Verriegelungsklemme 13 senkrecht zur Einschubrichtung des Flachsteckers 3-bewirkt einen besseren Klemmeffekt zwischen dem Flachstecker 3 und der Flachsteckhüise 2.A third embodiment of a flat plug socket 2 is shown in Fig. 8 and 9. In this embodiment, the cutouts 12a and 12b forming the locking terminal 13 are formed between the protrusions 14 formed parallel to the side walls 9. This shortened design of the cutouts 12a and 12b provides a continuous and uninterrupted contact line along the protrusions 14. This shortened design of the cutouts 12a and 12b and thus also of the locking terminal 13 has the consequence that the locking terminal 13 is bent inwards into the receiving space 11 more in the uncontacted state than is the case if the cutouts 12a and 12b are formed beyond the protrusions 14. This stronger springing of the locking clamp 13 perpendicular to the insertion direction of the flat plug 3-creates a better clamping effect between the flat plug 3 and the flat plug socket 2.
Wie aus Fig. 8 ersichtlich, ist eine der Einstecköffnung für den Fiachstecker 3 abgewandte Kante 13a der Verriegelungsklemme 13 gewölbt so ausgebildet, daß sie in den die Verriegelungsklemme 13 begrenzenden Ausschnitt 12b hineinragt. Diese gewölbt ausgebildete Kante 13a der Verriegelungsklemme 13 bewirkt eine Erhöhung der zum Abziehen des Flachsteckers 3 benötigten Abziehkräfte, da neben der Federrichtung der Verriegelungsklemme 13 senkrecht zur Einsteckrichtung des Flachsteckers 3 die vordere, gewölbteAs can be seen from Fig. 8, an edge 13a of the locking terminal 13 facing away from the insertion opening for the flat plug 3 is curved so that it protrudes into the cutout 12b that defines the locking terminal 13. This curved edge 13a of the locking terminal 13 increases the pulling forces required to pull off the flat plug 3, since in addition to the spring direction of the locking terminal 13 perpendicular to the insertion direction of the flat plug 3, the front, curved
■:8-v fV*· ♦"."·'■:8-v fV*· ♦"."·'
: &Ggr;:: &Ggr;:
Kante 13a eine Kippbewegung ausführen kann, wie sie durch die Pfeile in Fig. 9 dargestellt ist.Edge 13a can perform a tilting movement as shown by the arrows in Fig. 9.
Eine solchermaßen ausgestaltete Flachsteckhülse 2 zeichnet sich dadurch aus, daß aufgrund der nur linienförmigen Kontaktierung mit dem Flachstecker 3 nur geringe Reibkräfte zu überwinden sind und somit die Einsteckkraft zum Einschieben des Flachsteckers 3 minimal ist. Da zudem die Fertigungstoleranzen bei der Ausbildung der umgebogenen freien Ränder 10 der Seitenwände 9 vergrößert werden können, da es aufgrund der abgerundeten Längskanten 15 immer zu einer iinienförmigen Kontaktierung mit dem Flachstecker kommt, ist eine solchermaßen ausgestaltete Flachsteckhülse 2 darüber hinaus einfach und kostengünstig zu fertigen.A flat plug sleeve 2 designed in this way is characterized by the fact that, due to the linear contact with the flat plug 3, only small friction forces have to be overcome and thus the insertion force for inserting the flat plug 3 is minimal. In addition, since the manufacturing tolerances in the formation of the bent free edges 10 of the side walls 9 can be increased, since the rounded longitudinal edges 15 always result in linear contact with the flat plug, a flat plug sleeve 2 designed in this way is also easy and inexpensive to manufacture.
1 Verbindung1 connection
2 Flachsteckhülse2 flat plug sleeve
3 Fiachstecker3 flat plugs
4 Ausnehmung4 Recess
5 Rastnase5 locking lug
6 Crimp-Anschluß6 Crimp connection
7 elektrisches Kabel7 electrical cable
8 Basisplatte8 Base plate
9 Seitenwand9 Side wall
10 freier Rand10 free edge
11 Aufnahmeraum 12a Ausschnitt11 Recording room 12a Detail
12b Ausschnitt12b Extract
13 Verriegeiungsklemme 13a Kante13 Locking clamp 13a Edge
14 Ausprägung14 Characteristics
15 Längskante15 Longitudinal edge
16 axiale Mittellinie16 axial centerline
Claims (8)
dadurch gekennzeichnet,(9) existing receiving space (11) into which the flat plug (3) can be inserted from one end, wherein the free edges (10) of the side walls (9) above the base plate (8) are bent inwards towards the base plate (8) and areas for linear contact with the flat plug (3) and a locking device (5, 13) are formed on the base plate (8), which interacts with a recess (4) in the flat plug (3) via a locking lug (5),
characterized,
Priority Applications (5)
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|---|---|---|---|
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| EP19960109914 EP0751586B1 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-20 | Flat plug socket for an electrical connection |
| DE59609554T DE59609554D1 (en) | 1995-06-28 | 1996-06-20 | Flat receptacle for an electrical connection |
| MXPA/A/1996/002489A MXPA96002489A (en) | 1995-06-28 | 1996-06-26 | Plug insert plug for an electr contact |
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1996
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| EP1345286A2 (en) | 2002-03-14 | 2003-09-17 | STOCKO Contact GmbH & Co. KG | Flat socket for an eletrical connection |
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