DE2951130A1 - Verfahren zum abloesen von formsandresten an gussteilen - Google Patents
Verfahren zum abloesen von formsandresten an gussteilenInfo
- Publication number
- DE2951130A1 DE2951130A1 DE19792951130 DE2951130A DE2951130A1 DE 2951130 A1 DE2951130 A1 DE 2951130A1 DE 19792951130 DE19792951130 DE 19792951130 DE 2951130 A DE2951130 A DE 2951130A DE 2951130 A1 DE2951130 A1 DE 2951130A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- melt
- boron
- molding sand
- sodium
- fluoride
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 11
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 18
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N titanium oxide Inorganic materials [Ti]=O OGIDPMRJRNCKJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims abstract description 6
- XGCTUKUCGUNZDN-UHFFFAOYSA-N [B].O=O Chemical compound [B].O=O XGCTUKUCGUNZDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims abstract description 3
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 3
- LIQLLTGUOSHGKY-UHFFFAOYSA-N [B].[F] Chemical compound [B].[F] LIQLLTGUOSHGKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract 2
- 150000004673 fluoride salts Chemical class 0.000 claims abstract 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 27
- 239000003110 molding sand Substances 0.000 claims description 22
- PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M sodium fluoride Chemical group [F-].[Na+] PUZPDOWCWNUUKD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 10
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000013024 sodium fluoride Nutrition 0.000 claims description 5
- 239000011775 sodium fluoride Substances 0.000 claims description 5
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 4
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 229910021538 borax Inorganic materials 0.000 claims description 3
- UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N disodium;3,7-dioxido-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3,5,7-tetraborabicyclo[3.3.1]nonane Chemical compound [Na+].[Na+].O1B([O-])OB2OB([O-])OB1O2 UQGFMSUEHSUPRD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 3
- 239000004328 sodium tetraborate Substances 0.000 claims description 3
- 235000010339 sodium tetraborate Nutrition 0.000 claims description 3
- BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N Borate Chemical compound [O-]B([O-])[O-] BTBUEUYNUDRHOZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims description 2
- OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L barium fluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ba+2] OYLGJCQECKOTOL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 229910001632 barium fluoride Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000004332 silver Substances 0.000 claims description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N sodium metaborate Chemical compound [Na+].[O-]B=O NVIFVTYDZMXWGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N trisodium borate Chemical compound [Na+].[Na+].[Na+].[O-]B([O-])[O-] BSVBQGMMJUBVOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N boric acid Chemical compound OB(O)O KGBXLFKZBHKPEV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000004327 boric acid Substances 0.000 claims 1
- DDSZSJDMRGXEKQ-UHFFFAOYSA-N iron(3+);borate Chemical compound [Fe+3].[O-]B([O-])[O-] DDSZSJDMRGXEKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N trizinc;diborate Chemical compound [Zn+2].[Zn+2].[Zn+2].[O-]B([O-])[O-].[O-]B([O-])[O-] BIKXLKXABVUSMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001928 zirconium oxide Inorganic materials 0.000 abstract description 9
- RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);zirconium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Zr+4] RVTZCBVAJQQJTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000004576 sand Substances 0.000 abstract 4
- 239000000470 constituent Substances 0.000 abstract 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 11
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 5
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005495 investment casting Methods 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- 229910001854 alkali hydroxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 3
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 3
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 2
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 201000010001 Silicosis Diseases 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 description 2
- 238000007790 scraping Methods 0.000 description 2
- 229910016036 BaF 2 Inorganic materials 0.000 description 1
- 101100298222 Caenorhabditis elegans pot-1 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910019589 Cr—Fe Inorganic materials 0.000 description 1
- -1 Gießerei 66 (1979) Chemical compound 0.000 description 1
- 229910001209 Low-carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 229910001610 cryolite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 230000029087 digestion Effects 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 150000002222 fluorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- UCUXYVNKFJJXDE-UHFFFAOYSA-N nitrate;hydrate Chemical compound O.[O-][N+]([O-])=O UCUXYVNKFJJXDE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SGWCNDDOFLBOQV-UHFFFAOYSA-N oxidanium;fluoride Chemical compound O.F SGWCNDDOFLBOQV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D31/00—Cutting-off surplus material, e.g. gates; Cleaning and working on castings
- B22D31/002—Cleaning, working on castings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D29/00—Removing castings from moulds, not restricted to casting processes covered by a single main group; Removing cores; Handling ingots
- B22D29/001—Removing cores
- B22D29/002—Removing cores by leaching, washing or dissolving
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/28—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with molten salts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mold Materials And Core Materials (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Control And Other Processes For Unpacking Of Materials (AREA)
- Processing Of Meat And Fish (AREA)
Description
DEUTSCHE GOLD- UND SILBER-SCHEIDEANSTALT VORMALS ROESSLER 6000 Frankfurt/ftain, Weißfrauenstrasse 9
Verfahren zum Ablösen von Formsandresten an Gußteilen. 15
Gegenstand der Erfindung ist ein Verfahren zum Ablösen
von zirkonoxid- und/oder titanoxidhaltigen Formsandresten
an GuOteilen in Salzschmelzen.
Kompliziert geformte Bauteile für den Maschinen- oder Gerätebau werden häufig aus Stahlguß mittels Präzisionsgießverfahren hergestellt. Neben den üblichen Formsanden,
die meist aus reinem Quarz oder aus Quarz- Aluminiumoxid-
jc Gemischen bestehen, verwendet man zur Verbesserung der
Maßhaltigkeit und zur Schaffung einer sauberen, glatten Oberfläche bei der Herstellung der Gußformen auch Zirkonoxid,
Titanoxid oder andere Metalloxide. Zirkonoxidhaltige Formsande haben sich besonders bewährt und ·
OQ werden in der Feingußtechnik viel verwendet.
Besonders bei kompliziert geformten Gußteilen besteht das Problem, iass nach dem Zerschlagen der Gußform noch
Reste des Formsandes sehr fest an der Oberfläche des aus-OC
gebetteten Gußstücks haften und sich insbesondere aus Hohlräumen, kompliziert geformten Vertiefungen oder
Bohrungen nur schwer entfernen lassen.
13002G/0217 _
copy y
Zum Entfernen dieser Formsandrückstände wandet, man in
der Technik normalerweise mechanische und chemische Reinigungsverfahren an.
Im allgemeinen werden Formsandreste mit Hammer und Meißel, mit Widia-Bohrern, durch Ausschaben, Abschleifen oder Abscheuern von Hand vorgereinigt, die Endreinigung
erfolgt danach meist durch mehrmaliges Sandoder Kugelstrahlen bzw. Anwendung der verschiedenartigsten
Strahlverfahren (Schleuderstrahlen, Naßputzen) oder Strahlmittel (Stahlkies). Diese memechanischen
Verfahren weisen mehrere Nachteile auf. Sie erzeugen hohe Betriebskosten, da sie lohn- und
arbeitsintensiv sind und besitzen gesundheitliche Risiken, da Silikosegefahr besteht. Als weitere Nachteile
sind der hohe Verschleiss an Werkzeugen (z.B.. Vidiabohrer, Schleifscheiben etc. ) zu nennen und der
hohe Ausschuss, der insbesondere durch Knntenabrundung
bei den Strahlverfahren entsteht. Daneben können besonders verwickelte Formsandkerne mechanisch unter
„j. Umständen überhaupt nicht entfernt werden.
Vo der Einsatz mechanischer Reinigungsmethoden versagt,
z.B. bei tiefen Hohlräumen, gekrümmten oder sehr feinen Bohrungen etc., bedient man sich chemischer
on Methoden.
Dazu werden die Gußteile oft über viele Stunden,ja Tage
hinweg in heisser wässriger Natronlauge oder mit wässriger Flußsäure behandelt (z.B. Gießerei 66 (1979),
406 oder Fonderie 227 (1965), 29.)
1300 2 6/0217
ORIGINAL INSPECTED
_ Ferner sind Verfahren bekannt, bei denen die zu
reinigenden Gußstücke in Salzschmelzen getaucht und elektrochemisch entsandet werden (Werkstoff und Betrieb 107 (1974) 101).
dann, wenn schwerlösliche, chemisch inerte Metalloxide, wie Zirkonoxid oder Titanoxid, im Formsand enthalten
sind. Solche Formsande werden aber gerade beim je Präzisionsguß häufig verwendet. Man ist dann im allgemeinen völlig auf die mechanische Reinigung angewiesen.
Die bisher angewendeten Reinigungsverfahren in der Gießereitechnik werden daher in der Fachliteratur
ganz allgemein noch als sehr verbesserungswürdig bezeichnet.
Es war daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein Verfahren zum Ablösen von insbesondere zirkonoxid-
und/oder tltanoxidhaltigen Formsandresten an Gußteilen in Salzschmelzen zu finden, mit dem sich auch
schwerlösliche, chemisch inerte Metalloxide ohne Anlegung eines elektrischen Stromes ablösen lassen.
dass die mit Formsandresten behafteten Gußteile in eine Schmelze von 55 - 97 Gev.# Alkalihydroxid und 3 bis
45 Gew.# eines oder mehrerer Fluoride der Elemente
der 1. bis 3. Hauptgruppe des Periodischen Systems
1 3 0 '"· ? ο / 0 2 1 7
der Elemente und/oder von Zink eingebracht und bei Temperaturen von 400 bis 8000C behandelt werden. Vorteilhaft
ist es, der Schmelze noch zusätzlich 1 bis 40 Gew.% einer Borsauerstoff- und/oder Borfluorverbindung zuzusetzen,
wobei als Zusätze vor allem Alkali- und/oder Erdalkaliborate, Natriumine ta- oder-orthoborat, Eisenoder
Zinkborat, Borsäure, Bortrifluorid oder ein IU γ- *i
Alkalihydroxiborat der allgemeinen Formel M MJ (OH. F /
(M = Li, Na, K ; χ = 1 - 3) verwendet werden können. Besonders bewährt haben sich Sa? !.schmelzen, die
Natriumhydroxid, Natriumfluorid und wasserfreien Borax
j5 ie Gewichtsverhältnis 3:1:1 bei Temperaturen γοη
650 bis 75O°C, oder 80 bis 95 Gew.# Natriumhydroxid;
5 bis 20 Gew.% Kalzium- und/oder Bariumfluorid und bis
zu 10 Gew.% Borax enthalten.
Das erfindungsgemässe Verfahren vermeidet die im Stand
der Technik genannten Probleme und führt in kurzer Zeit zu einer hervorragenden Reinigung der Gußteile. Es weist
dabei eine Reihe technischer und wirtschaftlicher Vorteile
auf.
So entfällt z.B. die mühevolle mechanische Reinigung
durch Ausbohren, Abschleifen, Ausschaben etc. Die damit verbundenen Nachteile, wie hoher Werkzeugverschleiss und
Silikosegefahr, werden vermieden. Beim Reinigen in der on Salzschmelze kommt die wahre, unvrrfälschte Oberfläche
der Gußteile zum Vorschein. Es erfolgt keine Abrundung der Kanten und Ecken oder ein Oberflächenabtrag wie etwa
beim Sandstrahlen. Die unerwimschte Gußhaut aus Ferrosilikat wird dagegen abgelöst.
13 0UI U/0217
COPY
Auch sehr kompliziert geformte Gußteile, bei denen die mechanische Reinigung besonders aufwendig, zeitraubend oder gar unmöglich ist, können rasch und
quantitativ gesäubert werden. Während zirkonoxidhaltige Formsande in den bisher üblicherweise
verwendeten Salzschmelzen, wie Alkalihydroxidgemischen oder Hydroxid-Nitrat-Gemischen, auch bei
langen Behandlungsdauern so gut wie unlöslich sind,
gewährleistet die erfindungsgemässe Schmelze eine rasche und rückstandslose Beseitigung der Formsandreste.
15
Überraschenderweise wurde gefunden, dass nicht Hydroxid-* Fluorid- oder Boratschmelzen für sich
alleine zur Auflösung zirkon- oder titanoxidhaltiger
zweier oder besser aller dreier Komponenten in definiertem Gewichtsverhältnis dieses bewirkt und zu
einem Optimum an Lösevermögen bei nur geringem Korrosionsangriff auf den Stahlguß führt. Eine Mischung aus
Alkalihydroxid und einem Fluorid ist geeignet, bei 400 bis 800°C Formsandreste abzulösen. Der Zusatz
einer Bor-Sauerstoff-Verbindung bewirkt darüber hinaus eine Minderung des Korrosionsangriffs und verstärkt
das Lösevermögen beträchtlich, so dass die Gußteile gereinigt und metallisch blank nach Behandlungsdauern
von 10 - 60 Minuten aus dem Bad entnommen werden können. Bei reinen Hydroxid-Fluorid-Schmelzen hat sich besonders K?lziumfluorid bewährt.
- 8 -35
130026/0217
COPY
Die folgenden Beispiele sollen das erfindungsgemässe
Verfahren näher erläutern:
In einem aus einer Ni-Cr-Fe-Legierung bestehenden Tiegel von 22 cm Durchmesser und k5 cm Höhe werden
30 kg Salz aus 18 kg Natriumhydroxid, ό kg wasserfreiem Borax und 6 kg Natriumfluorid eingeschmolzen.
Die Temperatur wird auf 70O0C eingestellt. Die
grob mechanisch von zirkonoxidhaltigern Formsand befreiten Präzisionsgußteile werden in einen
Chargierkorb oder ein eisernes Chargiergestell gefüllt, dieses wird mittels eines Hebezeugs in die
Schmelze eingefahren. Die Temperatur der Schmelze wird konstant bei 7000C gehalten. Es beginnt alsbald
eine exotherme Aufschlussreaktion, wobei unter
leichtem Schäumen der Schmelze die Formsandreste vom GuD gelöst werden. Im allgemeinen genügen Behandlungszeiten
von 10 - 30 Minuten Dauer, nur in extremen Fällen sind Behandlungszeiten bis 60 Minuten
nötig. Nach beendeter Reaktion sind die Teile völlig von Formsand befreit. Die Charge wird mittels des
Hebezeugs aus der Schmelze entnommen, über einen
«^ wassergefüllten Abschrecktank gefahren und dort
abgeschreckt. Die so behandelten Gußteile sind metallisch blank und völlig von Formsand gereinigt.
- 9 -
13 0 0 2 6/0217
295113Q
In einem Eisentiegel von 18 cm Durchmesser und 30 cm Tiefe werden 9,5 kg Natriumhydroxid und 0,5 kg Kalzium·
fluorid zusammengeschmolzen. Die Schmelze zeigt bei
7500C ein gutes Lbsevermögen für den Formsand bei
analoger Verfahrensweise wie in Beispiel 1. Die durchschnittliche Behandlungsdauer liegt bei 1 bis
2 Stunden.
In einem INickeltiegel von 18 cm Durchmesser und 30 cm
Tiefe werden in 6 kg geschmolzenes Natriumhydroxid 1 kg NaF, 0,5 kg ZnF„ und 1 kg Natriumorthoborat eingetragen. Die Schmelze zeigt ein gutes Lösevermögen für
den Formsand.
NaOH, 1 kg KOH, 0,5 kg Na3AlF5, 1 kg NaF, 0,5 kg CaF3,
1 kg Natriummetaborat eingeschmolzen. Die so hergestellte Schmelze besitzt bei 7000C gutes Lösevermögen für zirkonoxidhaltigen Formsand, der Kryolith-
zusatz bewirkt insbesondere einen raschen Aufschluss des Al20,-Anteils.
-10-
130028/0217
295113Q
In einem Nickeltiegel werden 8,5 kg NaOH, 0,5 kg 0,5 kg BaF2 und 0,5 kg Borax eingeschmolzen. Diese
Schmelze ist bei 700°C sehr gut zur Ablösung von zirkon- und titanoxidhaltigen Formsandresten geeignet.
FraBlff ort/Main, 11.12.1979
Dr.Br.-Bi
1 30026/0217
Claims (3)
1. Verfahren zum Ablösen von insbesondere zirkonoxid- und/oder titanoxidhaltigen Formsandresten an Gußteilen in Salzschmelzen) dadurch gekennzeichnet,
dass die mit Formsandresten behafteten Gußteile in eine Schmelze von 55 bis 97 Gew.% Alkalihydroxid
und 3 bis 45 Gew.# eines oder mehrerer Fluoride der
Elemente der 1. bis 3. Hauptgruppe des Periodischen Systems der Elemente und/oder von Zink eingebracht
und bei Temperaturen von 400 bis 8000C behandelt
werden.
2. Verfahren nach Anspruch I1 dadurch gekennzeichnet,
dass man der Schmelze zusätzlich eine Bor-Sauerstoff-Verbindung und/oder eine Bor-Fluorverbindung
in einem Antoil von 1 bis 40 Gew..^ zusetzt.
130026/0217
ORIGINAL INSPECTED
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die zugefügte Bor-Sauerstoff-Verbindung
ein Alkali- oder Erdalkali borat, Natriummetaborat, Natriumorthoborat,
Eisenborat, Zinkborat, Borsäure, Bortrifluorid oder ein Alkalihydroxifluoroborat der allgemeinen
Formel
M / B (OH)^xFx] ist, wobei M = Li, Na, K
bedeutet und χ = 1 - 3 ist.
k. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3» dadurch gekennzeichnet,
dass als Alkalihydroxid Natriumhydroxid, als Fluorid Natriumfluorid und als Bor-Sauerstoffverbindung
wasserfreier Borax im Ge-K'ichtsverhältnis
3 ' 1 : 1 eingesetzt werden und
die Schmelze bei Temperaturen von 650 - 750 C gehalten wird.
5. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch
gekennzeichnet, dass die Salzschmelze 80 bis 95 %
Natriumhydroxid, 5-20 Gew.% Kalzium- und/oder Bariumfluorid und bis 10 Gew.SJ Borax enthält.
1 3 0 0 2 B / 0 2 1 7
COPY Jf
COPY Jf
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792951130 DE2951130A1 (de) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Verfahren zum abloesen von formsandresten an gussteilen |
| AT80107141T ATE5266T1 (de) | 1979-12-19 | 1980-11-18 | Verfahren zum abloesen von formsandresten an gussteilen. |
| EP80107141A EP0031440B1 (de) | 1979-12-19 | 1980-11-18 | Verfahren zum Ablösen von Formsandresten an Gussteilen |
| ES497147A ES8107069A1 (es) | 1979-12-19 | 1980-11-26 | Procedimiento para desprender en piezas de fundicion, en ba-nos salinos, restos de arena de moldeo |
| IE2544/80A IE50281B1 (en) | 1979-12-19 | 1980-12-05 | A process for removing residues of moulding sand from castings |
| BR8008065A BR8008065A (pt) | 1979-12-19 | 1980-12-10 | Processo para soltar restos de areias de moldagem de pecas de fundicao |
| US06/217,094 US4441930A (en) | 1979-12-19 | 1980-12-16 | Process for removal of sand mold residues from cast parts |
| DK536880A DK536880A (da) | 1979-12-19 | 1980-12-17 | Fremgangsmaade til loesnen af formsandrester fra stoebedele |
| CA000367047A CA1156422A (en) | 1979-12-19 | 1980-12-18 | Process for separating mold sand residues from castings |
| JP17815080A JPS5695465A (en) | 1979-12-19 | 1980-12-18 | Method of melting and removing mold sand remaining in casting member in molten salt |
| ZA00807942A ZA807942B (en) | 1979-12-19 | 1980-12-19 | A method of removing residual moulding sand from castings |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19792951130 DE2951130A1 (de) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Verfahren zum abloesen von formsandresten an gussteilen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2951130A1 true DE2951130A1 (de) | 1981-06-25 |
| DE2951130C2 DE2951130C2 (de) | 1987-07-16 |
Family
ID=6088935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19792951130 Granted DE2951130A1 (de) | 1979-12-19 | 1979-12-19 | Verfahren zum abloesen von formsandresten an gussteilen |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4441930A (de) |
| EP (1) | EP0031440B1 (de) |
| JP (1) | JPS5695465A (de) |
| AT (1) | ATE5266T1 (de) |
| BR (1) | BR8008065A (de) |
| CA (1) | CA1156422A (de) |
| DE (1) | DE2951130A1 (de) |
| DK (1) | DK536880A (de) |
| ES (1) | ES8107069A1 (de) |
| IE (1) | IE50281B1 (de) |
| ZA (1) | ZA807942B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3331178A1 (de) * | 1982-09-04 | 1984-03-08 | Rolls-Royce Ltd., London | Verfahren zum herausloesen eines keramikmaterials aus einem bauteil |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5226470A (en) * | 1989-11-17 | 1993-07-13 | The Boeing Company | Expendable ceramic mandrel |
| US6655234B2 (en) * | 2000-01-31 | 2003-12-02 | Baker Hughes Incorporated | Method of manufacturing PDC cutter with chambers or passages |
| FR2831086B1 (fr) * | 2001-10-19 | 2004-02-06 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Procede de fabrication par coulee de pieces metalliques comportant au moins une partie formee par noyautage et utilisation |
| US7611588B2 (en) * | 2004-11-30 | 2009-11-03 | Ecolab Inc. | Methods and compositions for removing metal oxides |
| US7493965B1 (en) | 2006-04-12 | 2009-02-24 | Us Synthetic Corporation | Apparatuses and methods relating to cooling a subterranean drill bit and/or at least one cutting element during use |
| JP6189639B2 (ja) * | 2013-05-27 | 2017-08-30 | 株式会社パーカーコーポレーション | 鋳物表面の清浄方法 |
| US9592541B2 (en) * | 2013-12-03 | 2017-03-14 | Siemens Energy, Inc. | Flux assisted laser removal of thermal barrier coating |
| CN108672686A (zh) * | 2018-04-19 | 2018-10-19 | 安徽相邦复合材料有限公司 | 一种清除熔模铸造砂型残留物清理液的制备方法 |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015589A (en) * | 1959-07-16 | 1962-01-02 | Diamond Alkali Co | Chemical method |
| DD109073A1 (de) * | 1973-03-26 | 1974-10-12 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2601864A (en) * | 1947-07-02 | 1952-07-01 | Artemas F Holden | Composition for and method of descaling metal parts |
| US2950526A (en) * | 1957-04-22 | 1960-08-30 | William J Buehler | Elevated temperature working of metals and alloys |
| DD109037A1 (de) * | 1973-12-11 | 1974-10-12 | ||
| SU800242A1 (ru) * | 1976-06-24 | 1981-01-30 | Алтайский Научно-Исследовательскийинститут Технологии Машиностроения(Анитим) | Способ химической очистки метал-лОВ |
-
1979
- 1979-12-19 DE DE19792951130 patent/DE2951130A1/de active Granted
-
1980
- 1980-11-18 AT AT80107141T patent/ATE5266T1/de not_active IP Right Cessation
- 1980-11-18 EP EP80107141A patent/EP0031440B1/de not_active Expired
- 1980-11-26 ES ES497147A patent/ES8107069A1/es not_active Expired
- 1980-12-05 IE IE2544/80A patent/IE50281B1/en unknown
- 1980-12-10 BR BR8008065A patent/BR8008065A/pt unknown
- 1980-12-16 US US06/217,094 patent/US4441930A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-12-17 DK DK536880A patent/DK536880A/da not_active Application Discontinuation
- 1980-12-18 CA CA000367047A patent/CA1156422A/en not_active Expired
- 1980-12-18 JP JP17815080A patent/JPS5695465A/ja active Pending
- 1980-12-19 ZA ZA00807942A patent/ZA807942B/xx unknown
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3015589A (en) * | 1959-07-16 | 1962-01-02 | Diamond Alkali Co | Chemical method |
| DD109073A1 (de) * | 1973-03-26 | 1974-10-12 |
Non-Patent Citations (3)
| Title |
|---|
| DE-Z: Giesserei, 66, 1979, S. 406ff. * |
| DE-Z: Werkstatt und Betrieb, 107, 1974, S. 101ff. * |
| FR-Z: Fonderie, 227, 1965, S. 29ff. * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3331178A1 (de) * | 1982-09-04 | 1984-03-08 | Rolls-Royce Ltd., London | Verfahren zum herausloesen eines keramikmaterials aus einem bauteil |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4441930A (en) | 1984-04-10 |
| ATE5266T1 (de) | 1983-11-15 |
| DE2951130C2 (de) | 1987-07-16 |
| ES497147A0 (es) | 1981-10-01 |
| EP0031440A1 (de) | 1981-07-08 |
| ES8107069A1 (es) | 1981-10-01 |
| IE50281B1 (en) | 1986-03-19 |
| DK536880A (da) | 1981-06-20 |
| ZA807942B (en) | 1981-09-30 |
| BR8008065A (pt) | 1981-06-23 |
| JPS5695465A (en) | 1981-08-01 |
| IE802544L (en) | 1981-06-19 |
| EP0031440B1 (de) | 1983-11-09 |
| CA1156422A (en) | 1983-11-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0000701B1 (de) | Verfahren zur Entfernung von Siliciumdioxidrückständen von einer Halbleiteroberfläche | |
| DE2951130A1 (de) | Verfahren zum abloesen von formsandresten an gussteilen | |
| DE102015101691A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines aus Lithiumsilikat-Glaskeramik bestehenden Formkörpers sowie Formkörper | |
| DE4339502A1 (de) | Verfahren zum naßchemischen Entfernen von Hartstoffschichten von Oberflächen cobalt-, nickel- und wolframhaltiger Substrate, vornehmlich von Hartmetallsubstraten | |
| DE3718473C2 (de) | Verfahren zur Dekontamination einer Oberfläche | |
| US2766199A (en) | Cleaning of magnesium base alloy castings | |
| DE4117323A1 (de) | Vereinfachtes verfahren zur herstellung von hoch-quellfaehigen schichtsilikaten (iv) | |
| DE443944C (de) | Reinigung von metallischem Beryllium | |
| SU800242A1 (ru) | Способ химической очистки метал-лОВ | |
| DE827282C (de) | Verfahren zum Entfernen von an Metallkoerpern, insbesondere an Giessformen haftenden festen UEberzuegen | |
| DE3038985A1 (de) | Verfahren zum saeurepolieren von glas | |
| DE682735C (de) | Verfahren zum Beizen und Entzundern von Eisen und Stahl | |
| DE2925447A1 (de) | Verfahren zur veredlung von glasfasern durch einbringen von siliciumdioxid | |
| DE739081C (de) | Verfahren zur Nachbehandlung von synthetischem fluorhaltigem Asbest, insbesondere Rohasbest | |
| JP2011128083A (ja) | ガラス固化体中の白金族元素不溶解物観察用試料の作製方法 | |
| DE3740610C1 (en) | Method for cleaning the surface, which is exposed to the external atmosphere and is coated with metal oxide, of a glass disc | |
| EP1409162B1 (de) | Verfahren und vorrichtung zum imprägnieren poröser gegenstände | |
| DE102011075631B4 (de) | Verfahren zur Prüfung der Qualität von Regeneratsand | |
| DE3144295C1 (de) | Verfahren zur Aufarbeitung von Hartmetallabfällen | |
| DE543300C (de) | Verfahren zum Reinigen von Aluminium und Aluminiumlegierungen | |
| DE960094C (de) | Verfahren zur Reinigung von technischem Bleisulfat | |
| DE1065244B (de) | Verfahren zum Entzundern von Gegenständen aus Zirkonmetall | |
| DE2522689C3 (de) | Verfahren zum Verfestigen von Glasgegenständen durch Alkatiionen-Austausch im elektrischen Feld mit dem Ziel, eine Trübung der Glasoberfläche weitgehend zu vermeiden | |
| DE1256513B (de) | Verfahren zur Entseuchung von mit radioaktiven Korrosionsprodukten verunreinigten Metalloberflaechen | |
| DE439876C (de) | Raffinieren von Blei |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8110 | Request for examination paragraph 44 | ||
| 8125 | Change of the main classification |
Ipc: C23G 1/28 |
|
| D2 | Grant after examination | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |