DE29506371U1

DE29506371U1 - Greif- und Kippvorrichtung für Umleercontainer

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Publication number: DE29506371U1
Application number: DE29506371U
Authority: DE
Original assignee: REILING B GLAS RECYCLING
Current assignee: REILING B GLAS RECYCLING
Priority date: 1995-04-13
Filing date: 1995-04-13
Publication date: 1995-06-08
Anticipated expiration: 2005-04-14

Description

Bezeichnung: Greif- und 'Kippvorrichtung für Umleercontainer

Die Erfindung bezieht sich auf eine Greif- und Kippvorrichtung für Umleercontainer für Glas oder dergleichen recyclebare Abfallstoffe zur Anordnung am Ausleger eines auf einem Sammelfahrzeug befindlichen Ladekrans mit einem in der Breite den zu hebenden und kippenden Containern etwa entsprechenden Gestell mit daran nach unten vorstehenden, den jeweiligen Container seitlich umgreifenden Einhängehaken zur Aufnahme von am Container seitlich nach außen vorstehenden, koaxialen Lagerzapfen in den Hakenmäulern und mit zumindest einem zur Schwenkmitnahme des aufgenommenen Containers benachbart einem der Einhängehaken koaxial mit den fluchtenden Hakenmäulern gelagerten Kipparms, der mittels eines Druckmittelzylinders mit dem Gestell verbunden ist.

Für das Sammeln der zu entsorgenden Werkstoffe, insbesondere für das Sammeln von Altglas, hat sich im industriellen Bereich das Umleersystem bewährt. Vor Ort wird das Altglas in den Umleercontainer eingegeben, dessen Fassungsvermögen in kleinerer Ausführung an den jeweils zur Verfügung stehenden

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Platz und an die unterschiedlichen Einsatzmöglichkeiten angepaßt ist. Für die Entsorgung und Rückführung von Autoglas kommen als Umleercontainer größere Werkstattcontainer zum Einsatz, die erheblich breiter als die kleineren Umleercontainer sind, damit darin auch längere Glasscheiben, wie die Frontscheiben und Rückfensterscheiben von Kraftfahrzeugen in ganzer Länge untergebracht werden können.

Das (Jmleeren der unterschiedlich großen Umleercontainer in die jeweiligen Sammelfahrzeuge bereitet Probleme, weil die Hebezeuge der auf den Sammelfahrzeugen mitgeführten Ladekrane an eine bestimmte Containerbreite angepaßt sind. So ist es bislang nicht möglich, mit ein und demselben Sammelfahrzeug diejenigen Sammelstellen auf einer Tour nach und nach anzufahren, an denen Umleercontainer mit unterschiedlicher Breite in den Laderaum des Sammelfahrzeugs entleert werden müssen. Man verwendet bislang Fahrzeuge, deren Greif- und Kippvorrichtung am Ladekran jeweils nur zu einer Containerart paßt und stimmt die Fahrtrouten der SammeIfahrzeuge entsprechend ab, damit immer nur diejenigen Sammelstellen angefahren werden, wo die zu dem Hebezeug des Autokrans zugehörenden Umleercontainer aufgestellt sind. Denn eine ständige Umrüstung des Hebezeugs am Ladekran des Sammelfahrzeugs ist unzweckmäßig. So kommt es vor, daß wegen der speziellen Greif- und Kippvorrichtung am Ladekran unterschiedlich ausgestattete Sammelfahrzeuge einander überschneidende Fahrtrouten abfahren müssen, was aus wirtschaftlichen Gründen ebenfalls nachteilig ist.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zugrunde, eine Greif- und Kippvorrichtung der gattungsbildenden Art zu schaffen, die an unterschiedliche Breiten der Umleercontainer angepaßt werden kann. Diese Aufgabe wird bei einer

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Greif- und Kippvorrichtung der gattungsgemäßen Art dadurch gelöst, daß die Einhängehaken und der Kipparm mit dem Druckmittelzylinder an in Abstandsrichtung der Einhängehaken relativ zueinander verstellbaren Trägern am Gestell angeordnet sind.

Für die Erfindung ist wesentlich, die Einhängehaken am Gestell der Greif- und Kippvorrichtung voneinander weg spreizen und wieder zusammenfahren zu können. So braucht im übrigen an dem Hebezeug nichts verändert zu werden, was insbesondere auch den Kipparm zur Schwenkmitnahme des aufgenommenen Containers betrifft. Am Einsatzort wird der Abstand der Einhängehaken der Greif- und Kippvorrichtung erforderlichenfalls auf die jeweilige Breite des Umleercontainers eingestellt, dieser dann über seine Lagerzapfen angehoben und durch Verschwenken um die durch die Lagerzapfen hindurchgehende Achse gekippt, wobei sich die Lagerzapfen in den Hakenmäulern des Hebezeugs drehen und der über den Druckmittelzylinder betätigte, den Container beaufschlagende Kipparm einen Schwenk um die gleiche Achse ausführt.

Grundsätzlich kann an dem Gestell der neuen Greif- und Kippvorrichtung nur ein einziger, verstellbarer Träger vorgesehen werden, vorteilhaft ist jedoch wegen der Gleichgewichtslage, an beiden Enden des Gestells je einen verstellbaren Träger vorzusehen, wobei diese Träger dann synchron gegenläufig zueinander verstellbar sind.

Zur Aufnahme der verstellbaren Träger hat das Gestell vorzugsweise Hohlträger, und in bevorzugter Ausführung sind zwei solche Hohlträger miteinander parallel angeordnet, wobei die die Einhängehaken tragenden Träger U-förmig sind und miteinander parallele Trägerenden haben, die in den

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parallelen Hohlträgern geführt sind. Weiter vorteilhaft ist, wenn an den beiden einander gegenüberliegenden Enden dieser Hohlträger je die einen Trägerenden beider U-förinigen Träger eingesteckt sind, so daß je zwei Trägerenden gemeinsam in einem der Hohlträger des Gestells geführt sind.

Die Verstellung der die Einhängehaken tragenden Träger relativ zueinander erfolgt zweckmäßig über eine Hilfskraft, dazu ist zwischen den verstellbaren Trägern ein doppelt wirkender Druckmittelzylinder, insbesondere ein Hydraulikzylinder, angeordnet. Da die Justage der verstellbaren Träger nicht gleichzeitig mit dem Umkippen des. Umleercontainers erfolgen muß, können der Druckmittelzylinder für den Antrieb des Kipparms und der Druckmittelzylinder für das Spreizen oder Zusammenfahren der verstellbaren Träger an eine gemeinsame Druckquelle angeschlossen werden. Dies geschieht über ein geeignetes Wegeventil, welches entweder den Druckmittelzylinder des Kipparms oder den Druckmittelzylinder der verstellbaren Träger mit der Druckquelle verbindet.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel noch näher erläutert. Die Zeichnung zeigt in perspektivischer Darstellung eine Greif- und Kippvorrichtung für Umleercontainer.

Im einzelnen erkennt man in der Zeichnung ein im wesentlichen in einer Ebene sich erstreckendes Gestell 1, welches aus Querträgern und aus in Längsrichtung sich erstreckenden Hohlträgern 3 besteht. An beiden Längsenden der Hohlträger 3 des Gestells 1 sind U-förmige Träger 4 mit ihren Trägerenden 5 eingesteckt, die formschlüssig in das Hohlprofil der Hohlträger 3 hineinpassen und darin entsprechend längsgeführt sind. Die Träger 4 sind somit am Gestell 1 längsverstellbar,

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indem sie mehr oder weniger aus den Hohlträgern 3 herausgezogen oder in diese Hohlträger 3 hineingeschoben werden können. Es besteht somit eine Art Teleskopführung zwischen den Trägerenden 5 und den Hohlträgern 3. Damit nimmt jeder der Hohlträger 3 zwei einander gegenüberliegende Trägerenden 5 auf, die folglich gemeinsam in dem einen Hohlträger 3 geführt sind.

Die Träger 4 sind im wesentlichen spiegelsymmetrisch zum Gestell 1 ausgebildet und ihre Verstellung gegenüber dem Gestell 1 erfolgt über einen ersten Druckmittelzylinder 6, der jeweils an den querverlaufenden Holmen der Träger 4 angreift.

An den Trägern 4 sind über das Gestelle 1 nach unten vorstehende Einhängehaken 1*fest angesetzt, die an ihren Unterenden 8 in Längsrichtung des Gestells 1 miteinander fluchtende Hakenmäuler 8 haben. Diese Hakenmäuler 8 dienen zur Aufnahme von Lagerzapfen, die an einem in der Zeichnung nicht dargestellten Umleercontainer jeweils an einander gegenüberliegenden Stirnseiten nach außen hin vorstehend angeordnet sind. Das an einem in der Zeichnung ebenfalls nicht wiedergegebenen Ladekran hängende Gestell 1 wird so von oben her über den betreffenden umleercontainer abgesenkt, bis die den umleercontainer seitlich umgreifenden Einhängehaken 7 mit ihren Hakenmäulern 8 in Eingriff mit den erwähnten Lagerzapfen gebracht werden können- Über die in den Hakenmäulern 8 der Einhängehaken 7 aufgenommenen Lagerzapfen kann dann der umleercontainer angehoben und um die durch die Lagerzapfen hindurchgehende Achse gekippt werden.

Dazu ist an zumindest einem der Einhängehaken 7 ein Kipparm 12 gelagert, wozu am Unterende des einen Einhängehakens 7

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eine nach außen vorstehende Konsole 9 angeordnet ist, auf der sich ein den Kipparm 12 haltender Lagerbock 10 mit einem Lagerbolzen 11 findet, dessen Achse mit der durch die beiden Hakenmäuler 8 der Einhängehaken 7 hindurchgehende Schwenkachse gleich ist. Zur Schwenkmitnahme des Containers dient eine am Kipparm 12 angeordnete Kupplungsvorrichtung 15, die mit einem entsprechenden Gegenglied am Umleercontainer zusammenwirkt. Die Schwenkung des Kipparms 12 erfolgt über einen zweiten Druckmittelzylinder 13, der in Abstand von dem Lagerbolzen 11 an dem Kipparm 12 angelenkt und andererseits mit seinem Oberende am betreffenden Träger 4 gegengelagert ist, wobei seine Längsachse gegenüber derjenigen des Kipparms 12 zur Aufbringung optimaler Druck- und Zugkräfte geneigt ist.

Ebenso wie bei dem ersten Druckmittelzylinder 6 zur Spreizung und zum Zusammenziehen der beiden Träger 4 ist der zweite Druckmittelzylinder 13 ein doppelt wirkender Zylinder. Beide Druckmittelzylinder 6 und 13 sind an einem Wegeventil 14 über geeignete Druckleitungen angeschlossen, über das sie so mit einer Druckmittelquelle verbindbar sind, daß entweder die Träger 4 verstellt oder der Kipparm 12 verschwenkt werden können, was alternierend möglich ist, weil eine gleichzeitige Verstellung der Träger 4 und des Kipparms 12 nicht in Betracht kommt.

Wie vorstehend ausgeführt, wird der aufzunehmende Umleercontainer mit den Einhängehaken 7 seitlich umgriffen und die Vergrößerung oder die Verkleinerung des Abstandes der Einhängehaken 7 über die verstellbaren Träger 4 schafft die Möglichkeit, unterschiedlich breite Umleercontainer in den Hakenmäulern 8 mit ihren Lagerzapfen aufnehmen zu können.

Claims

&Ogr;&Lgr;&Tgr;&Rgr;&Mgr;&Tgr;&Dgr;&Ngr;&Igr;\&Lgr;/&Dgr;&Igr; TP *** ** "*^#* * GAeSiERBALJMER STRASSE 20

|-/-&lgr; I 1=1 N I &Lgr;&Lgr;&Igr; N VVMU I 1_ &Ogr;-33602 BIELEFELD

DIPL.- ING. BODO THiELKING telefon: (0521) 6&Ogr;621

DIPL.- ING. OTTO ELBERTZHAGEN telefax= <052d 173725

TELEX: 932059 anwlt d

POSTGIROKONTO HANNOVER
(BLZ 25&Ogr;1&Ogr;&Ogr;3&Ogr;)309193-302

ANWALTSAKTE: 4 7 O U

22.03.1995/HÜ

Schutzansprüche:

1. Greif- und Kippvorrichtung für Umleercontainer für für Glas oder dergleichen recyclebare Abfallstoffe zur Anordnung am Ausleger eines auf einem Sammelfahrzeug befindlichen Ladekrans mit einem in der Breite den zu hebenden und kippenden Containern etwa entsprechenden Gestell mit daran nach unten vorstehenden, den jeweiligen Container seitlich umgreifenden Einhängehaken zur Aufnahme von am Container seitlich nach außen vorstehenden, koaxialen Lagerzapfen in den Hakenmäulern und mit zumindest einem zur Schwenkmitnahme des Containers benachbart einem der Einhängehaken koaxial mit den fluchtenden Hakenmäulern gelagerten Kipparms, der mittels eines Druckmittelzylinders mit dem Gestell verbunden ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Einhängehaken (7) und der Kipparm (12) mit dem Druckmittelzylinder (13) an in Abstandsrichtung der Einhängehaken (7) relativ zueinander verstellbaren Trägern (4) am Gestell (1) angeordnet sind.
2. Greif- und Kippvorrichtung nach Anspruch 1,
dadurch gekennzeichnet,

daß an bei den Enden des Gestells (1) je ein verstellbarer Träger (4) angeordnet ist.
3. Greif- und Kippvorrichtung nach Anspruch 1 oder 2,
dadurch gekennzeichnet,

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daß das Gestell (1) Hohl träger (3) hat, in denen die verstellbaren Träger (4) geführt sind.
4. Greif- und Kippvorrichtung nach Anspruch 3,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Träger (4) U-förmig sind und miteinander parallele Trägerenden (5) haben, die in zwei zueinander parallelen Hohlträgern (3) des Gestells (1) geführt sind.
5. Greif- und Kippvorrichtung nach Anspruch 4,
dadurch gekennzeichnet,

daß die einen Trägerenden (5) der beiden einander gegenüberliegenden, verstellbaren Träger (4) jeweils gemeinsam von den einander gegenüberliegenden Enden her in einen der Hohlträger (3) des Gestells (1) eingreifen.
6. Greif- und Kippvorrichtung nach einem der Ansprüche
1 bis 5,

dadurch gekennzeichnet,

daß zwischen den verstellbaren Trägern (4) ein weiterer, doppelt wirkender Druckmittelzylinder (6) angeordnet ist.
7. Greif- und Kippvorrichtung nach Anspruch 6,
dadurch gekennzeichnet,

daß der Druckmittelzylinder (13) des Kipparms (12) und der weitere Druckmittelzylinder (6) der verstellbaren Träger (4) mit einem Wegeventil (14) verbunden und darüber alternierend an eine Druckmittelquelle anschließbar sind.