DE2950469A1

DE2950469A1 - Vorrichtung zum automatischen schneiden rechteckiger platten mit abgerundeten ecken

Info

Publication number: DE2950469A1
Application number: DE19792950469
Authority: DE
Inventors: Andrea San Lazzaro di Savena Bologna Romagnoli
Original assignee: IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Current assignee: IMA Industria Macchine Automatiche SpA
Priority date: 1979-12-14
Filing date: 1979-12-14
Publication date: 1981-09-03
Also published as: US4317399A; DE2950469C2

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum automatischen Schneiden von rechteckigen Platten mit abgerundeten Ecken aus einem schrittweise zugeführten Band, insbesondere von Blister-Packungen, mit einem im Grundriß rechteckigen Schneidwerkzeug mit abgerundeten Ecken.

Bei der Herstellung von Blister-Packungen werden in einer thermoplastischen Folie, beispielsweise aus PVC, blasenförmige Aufnahmezellen gebildet, in die anschließend das zu verpackende Produkt, beispielsweise Tabletten, eingebracht wird. Danach wird die Packung durch Aufschweißen einer Metallfolie geschlossen. Auf diese Weise erhält man ein fortlaufendes Band, von dem die einzelnen Blisterpackungen abgeschnitten und danach gruppenweise in Schachteln verpackt werden.

Um Verletzungen durch die verhältnismäßig scharfkantigen Blister-Packungen zu vermeiden, haben diese abgerundete Ecken. Beim Schneiden der einzelnen Packungen in einer automatisch arbeitenden Vorrichtung ist es nun nahezu unmöglich, zu erreichen, daß sich die in Bandzuführrichtung vorn liegende Schneidkante des Schneidwerkzeugs genau mit dem hinten liegenden Rand der einen Schritt zuvor gerade ausgeschnittenen Platte deckt. Statt dessen wird vielfach das Schneidwerkzeug schon dann mit der Schneidoperation beginnen, wenn das Band noch nicht ganz um einen Schritt vorgerückt ist, so daß sich an *n beiden in Bandzuführrichtung vorn liegenden Ecken der geschnittenen Platten spitze Kanten ergeben, die beim nachfolgenden Verpacken Beschädigungen an anderen Verpackungen hervorrufen können oder die eine Verletzungsgefahr für den Verbraucher darstellen. Versucht man nun, diesen Nachteil zu vermeiden, indem man das Band etwas weiter als erforderlich vorrücken läßt, bis man den nächsten Schnitt durchführt, ergeben sich in dem Band nach dem Schneiden Querstege, die wegen einer optimalen Materialausnutzung unerwünscht sind.

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Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der eingangs erläuterten Gattung so zu verbessern, daß sich beim Schneiden der Platten mit abgerundeten Ecken keine spitzen Kanten ergeben, ohne daß dabei der Nachteil von stehen gebliebenen Querstegen in Kauf genommen werden muß.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Rundungsradius der beiden in Bandzuführrichtung vorn liegenden Ecken des Schneidwerkzeugs größer ist als der Rundungsradius der beiden hinten liegenden Ecken.

In Weiterbildung der Erfindung ist vorgesehen, daß die in Bandzuführrichtung vorn liegende Schneidkante des Schneidwerkzeugs von der Mittellinie der zu schneidenden Platte einen etwas größeren Abstand hat als die hintere Schneidkante.

Mit den erfindungsgemäß vorgesehenen Maßnahmen wird erreicht, daß die abgerundeten Ecken des Schneidwerkzeugs mit dem etwas größeren Krümmungsradius die in Bandzuführrichtung hinten liegende Kante des um einen Schritt vorgerückten Bandes an der Stelle schneiden, an der diese Kante in die abgerundeten Ecken mit dem kleineren Krümmungsradius übergeht, so daß keine spitze Ecke stehen bleibt. Durch die unsymmetrische Ausbildung des Schneidwerkzeugs wird außerdem erreicht, daß selbst dann, wenn die Schneidoperation etwas hinter der schrittweisen Bandzuführung nachhinkt, kein Quersteg stehen bleibt.

Die Erfindung wird nachstehend an einem Ausführungsbeispiel erläutert, das zusammen mit dem Stand der Technik in der Zeichnung dargestellt ist.

Es zeigen:

Figur 1 die schematische Darstellung einer bezüglich der Bandzuführung etwas voreilenden Schneidoperation mit einer Vorrichtung des Standes der Technik,

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Figur 2 die schematische Darstellung einer gegenüber der Bandzuführung etwas nachhinkenden Schneidoperation mit einer Vorrichtung des Standes der Technik,

Figur 3 die schematische Darstellung der Schneidoperation mit einer erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung,

Figur 4 einen vergrößerten Ausschnitt aus Figur 1,

Figur 5 einen nochmals vergrößerten Ausschnitt aus Figur 3_t

Figur 6 eine Draufsicht auf eine mit der Vorrichtung gemäß der Erfindung geschnittene Blister-Packung und

Figur 7 einen schematischen Schnitt durch eine Schneid- und Stapeleinrichtung, in der die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung eingesetzt ist.

In Figur 1 ist ein Band 1 dargestellt, das schrittweise in Richtung des Pfeiles A zugeführt wird, wobei bei jedem Schritt eine rechteckige Platte, beispielsweise eine Blister-Packung mit AufnahmezeIlen 2 für Tabletten oder dgl., herausgeschnitten wird. Zur Bildung der abgerundeten Ecken an den Platten hat das im Grundriß rechteckige Schneidwerkzeug 3 ebenfalls ab gerundete Ecken, deren Rundungsradius mit r bezeichnet ist. Bei der automatisch arbeitenden Vorrichtung zum Schneiden wird, wie eingangs erläutert, häufig der Fall eintreten, daß die Bandzuführung im Takt etwas hinter der Schnittbewegung nachhinkt, so daß die in Bandzuführrichtung A vordere Schneidkante 3a nicht genau mit dem bereits geschnittenen hinteren Rand 1a des Bandes 1 zusammenfällt, sondern über diesen hinausgeht. Das hat zur Folge, daß die in Bandzuführrichtung A vordere Kante der ausgeschnittenen Platte an den beiden vorderen Ecken* Je eine Spitze 4 hat, die in Figur 1 schwarz dargestellt ist und die in Figur 4 zur Verdeutlichung vergrößert herausgezeichnet ist. Diese Spitzen 4 an den beiden vorderen Ecken der ausgeschnittenen Platte sind sehr unerwünscht, weil sie

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einerseits die anderen Platten beschädigen können, beispielsweise beim Stapeln und Verpacken, wenn es sich bei den Platten um Blister-Packungen handelt, und weil sie andererseits Verletzungen beim Benutzer hervorrufen können.

In Figur 2 ist der umgekehrte Fall dargestellt, bei dem bei einer Vorrichtung des Standes der Technik der Schneidetakt hinter dem Bandzuführungstakt nachhinkt, so daß zwischen den einzelnen Schneideschritten am Band 1 Querstege 1b stehenbleiben, die wegen einer optimalen Materialausnutzung unerwünscht sind.

In den Figuren 3 und 5 ist die Wirkung der erfindungsgemäß vorgesehenen Vorrichtung schematisch dargestellt. Dabei ist zu erkennen, daß bei dem Schneidwerkzeug 3 die beiden in Bandzuführrichtung A vorn liegenden Ecken so abgerundet sind, daß deren Rundungsradius R größer ist als der Rundungsradius r der beiden hinteren Ecken. Außerdem ist das Schneidwerkzeug 3 im Grundriß leicht unsymmetrisch ausgebildet, weil der Abstand b der in Bandzuführrichtung A vorn liegenden Schneidkante 3a von der Mittellinie M der zu schneidenden Platte etwas größer ist als der Abstand a der hinteren Schneidkante 3b von dieser Hittellinie M. Auch wenn die beiden Bewegungen der automatischen Schneidevorrichtung (Schneidoperation und Zuführung) nicht genau im Takt sind (Fall der Figur 1), ergeben sich am vorderen Rand der geschnittenen Platten keine Spitzen mehr, weil der größere Radius R den einen Takt vorher geschnittenen Rand des Bandes 1 ungefähr am übergang der G eraden in die abgerundete Ecke mit dem kleineren Radius schneidet, wie aus Figur 5 deutlich wird. Außerdem bleiben im Fall eines Nachhinkens der Schnittoperation hinter der Bandzuführung (Fall der Figur 2) keine Querstege stehen, weil der vordere Teil des Schneidwerkzeuges 3 bezüglich der Mittellinie M der zu schneidenden Platte etwas breiter ist als der hintere Teil, so daß die vordere Schneidkante 3a immer über den bereits geschnittenen Rand des Bandes 1 greift.

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In Figur 6 ist ein Ausführungsbeispiel einer mit der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung geschrittenen Blisterpackung dargestellt, deren Breite 39 mm und deren Länge 98 mm beträgt; bei diesem Ausführungsbeispiel beträgt der kleine. Rundungsradius r des Schneidwerkzeugs 5 mm, während der große Rundungsradius R 8,5 mm beträgt.

Figur 7 zeigt schematisch den Einbau der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung in einer Einrichtung zum Schneiden und Stapeln von Blister-Packungen. Dabei bewegt sich das Band 1 mit den Aufnahmezellen 2, aus dem die Platten oder Blister-Packungen herausgeschnitten werden sollen, in Zuführrichtung A unterhalb einer Matrize 5» deren unterer, rechteckiger Ausschnitt 6 mit abgerundeten Ecken scharfkantig ausgebildet ist, so daß er bei einer Aufwärtsbewegung des kastenförmigen Schneidwerkzeuges 3» das an einem hin- und hergehenden Schaft befestigt ist, zusammen mit den Schneidkanten 3a etc. die gewünschte Plattenform ausschneidet. In dem Raum 8, der in dem Schneidwerkzeug 3 ausgebildet ist, ist ein nicht dargestellter Schieber untergebracht, der im Anschluß an den Schnitt die geschnittene Platte nach oben drückt, wo sie in ein Magazin 9 gelangt, das über der Matrize 5 angeordnet ist. Dieses Magazin 9 weist an seinem unteren Rand Schultern 10 auf, die durch eine konische Ausbildung ein elastisches Einführen der geschnittenen Platten erleichtern und andererseits verhindern, daß die jeweils eingeführten Platten wieder herausrutschen können. Weitere Einzelheiten dieser in Figur 7 nur schematisch, dargestellten Einrichtung sind in der DE-OS 27 05 293 der Anmelderin dargestellt und erläutert.

Wie bereits angedeutet ist, ist die Erfindung nicht auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Blister-Packungen beschränkt, sondern kann auch zum Schneiden anderer, ähnlich gestalteter Platten angewendet werden·

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Claims

■'' (·'-■ / "' ·-.. -J ■iÜ;'c"cW 43 u. Z.: M/20 57 8 München, den H. Dezember 1979 IMA-Industria Macchine Automatiche S.p.A. Ozzano Emilia (Bologna), Italien Vorrichtung zum automatischen Schneiden rechteckiger Platten mit abgerundeten Ecken Patentansprüche

1.J Vorrichtung zum automatischen Schneiden von rechteckigen Platten mit abgerundeten Ecken aus einem schrittweise zugeführten Band, insbesondere von Blister-Packungen, mit einem Im Grundriß rechteckigen Schneidwerkzeug mit abgerundeten Ecken, dadurch gekennzeichnet, daß der Rundungsradius (R) der beiden in Bandzuführrichtung (A) vorn liegenden Ecken des Schneidwerkzeuges (3) größer ist als der Rundungsradius (r) der beiden hinten liegenden Ecken.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die in Bandzuführrichtung (A) vorn liegende Schneidkante (3a) des Schneidwerkzeugs (3) von der Mittellinie (M) der zu schneidenden Platte einen etwas größeren Abstand (b) hat als die hintere Schneidkante.

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