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DE2949390C2 - Härtbare Zusammensetzung zur Bildung von Ettringit (TSH), Zement, Gips, sowie bis zu 40 Gew.-% Fasermaterial enthaltenden Produkten - Google Patents

Härtbare Zusammensetzung zur Bildung von Ettringit (TSH), Zement, Gips, sowie bis zu 40 Gew.-% Fasermaterial enthaltenden Produkten

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DE2949390C2
DE2949390C2 DE2949390A DE2949390A DE2949390C2 DE 2949390 C2 DE2949390 C2 DE 2949390C2 DE 2949390 A DE2949390 A DE 2949390A DE 2949390 A DE2949390 A DE 2949390A DE 2949390 C2 DE2949390 C2 DE 2949390C2
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Germany
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tsh
cement
weight
gypsum
precursor
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DE2949390A
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Tomisaburo Azuma
Haruyuki Kadoma Date
Takeru Murakami
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Panasonic Electric Works Co Ltd
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Matsushita Electric Works Ltd
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    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C04B28/06—Aluminous cements
    • C04B28/065—Calcium aluminosulfate cements, e.g. cements hydrating into ettringite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B7/00—Hydraulic cements

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  • Inorganic Chemistry (AREA)
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Description

to wobei die Gewichtsmengen der einzelnen Bestandteile den folgenden Gleichungen entsprechen:
TSH/Zementmaterial> t/5
1/0,1 > Vorläufer/Gips > 1/1
worin TSH die theoretische Menge, die bei der Umsetzung von (a) und (b) entsteht, ist.
2. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Vorläufer für TSH 3 CaO · AI2O3 - CaSO4 · 12 H2O, 3 CaO - Al2O3, 3 CaO - AI2O3 - 6 H2O und/oder 3 CaO · Al2Gj - CaSO4 ist
3. Zusammensetzung gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie zusätzlich bis zu 20 Gew.-% Füllstoffe enthält.
4. Zusammensetzung gemäß einem der Ansprüche 1 bis 2, dadurch gekennzeichnet, daß sie bis zu 30 Gew.-% MgO und/oder Mg(OH)2 enthält.
Ein Produkt aus Calciumaluminat-Trisulfat-Hydrat (3 CaO · Al2O3 · 3 CaSO4 · 31—32 H2O, nachfolgend als »TSH« bezeichnet) ist als Ettplngit für die Verwendung als Baumaterial bekannt. TSH erhält man indem man Calciumaluminatmonosulfat (3 CaO · Al2O3 · CaSO4 · 12 H2O, nachfolgend als »MSH« bezeichnet) und Gips (CaSO4 · 2 H2O) und gegebenenfalls Verstärkungsfasern vermischt, zu der Mischung unter Ausbildung einer Aufschlämmung Wasser gibt, die Aufschlämmung in die gewünschte Form bringt und den geformten Gegenstand dann altert und härtet. Bei diesem Verfahren wird TSH nach folgender Reaktion gebildet:
3CaO · Al2O3 CaSO4 · 12 H2O + 2 CaSO4 · 2 H2O +15-16 H2O-*3CaO · Al2O1 · 3CaSO4 -31-32H2O
Die so erhaltenen organischen gehärteten Produkte, die TSH enthalten, haben ein leichtes Gewicht, eine ausgezeichnete Feuerbeständigkeit und eine sehr gute Verarbeitbarkeit Da jedoch TSH, welches das Hauptprodukt in den Produkten darstellt, allmählich durch Kohlendioxidgas in der Luft angegriffen wird, haben diese Produkte den Nachteil, daß die Festigkeit im Laufe der Zeit abnimmt (d. h. daß sie eine schlechte Wetterbeständigkeit haben).
In der DE-OS 28 11 295 wird ein Ettringit enthaltendes Material beschrieben, bei dem Ettringit mit Gips, Zement, fasrigen Materialien und Verstärkungsmitteln und/oder Leichtzuschlagstoffen vermischt wird. Zum Unterschied von der vorliegenden Erfindung wird erfindungsgemäß jedoch kein Ettringit als Ausgangsmaterial verwendet, sondern vielmehr ein Vorläufer für Ettringit.
Die Vorgänge beim Anmachen, Erstarren und Erhärten von Zementen sind vielfach untersucht worden (siehe beispielsweise Ulimann, Band 19, Seite 25). Bei der vorliegen den Erfindung soll nun ein Nachteil von Ettringit enthaltenden gehärteten Massen vermieden werden, nämlich die leichte Angreifbarkeit durch Kohlendioxidgas, wodurch die Festigkeit der gehärteten Produkte im Laufe der Zeit abnimmt. Ausgehend von dieser Aufgabenstellung hat die Anmelderin gefunden, daß beim Abmischen eines Vorläufers von TSH, Zement und Gips in spezifischen Mengen beim Härten Produkte erhalten werden, bei denen Vorläufer und Gips sich nicht vollständig in TSH umwandeln, sondern in gewissen Mengen als solche erhalten bleiben, so daß ein Vier-Komponenten-System aus Vorläufer-Gips-TSH-Zementmaterial vorliegt, wobei dieses Vierkomponenten-System gegenüber dem Angriff von Kohlendioxid beständig ist.
Die Erfindung wird im Patentanspruch 1 angegeben.
Die Mengen an Vorläufer, Gips und Zementmaterial zur Herstellung des erfindungsgemäßen anorganischen gehärteten Materials werden beispielsweise nach den folgenden beiden Methoden ermittelt:
(1) Ein Zementmaterial wird in der gewünschten Menge abgewogen. Die Menge an Gips wird so bestimmt, daß die Menge an TSH, die gebildet wird, wenn ein Vorläufer von TSH und Gips theoretisch umgesetzt werden (wenn das MSH/Gips-Gewichtsverhältnis 1/0,55 beträgt, werden 2 Gewichtsteiie TSH gebildet), in den Bereich
so hinsichtlich der Menge an Zementmaterial der folgenden Formel fällt
1 /0.2 > TSH/Zementmaterial> 1/5.
Dann wird die Menge des Vorläufers bestimmt auf Basis der nach obiger Weise erhaltenen Menge an Gips, so b5 daß das Vorläufer/Gips-Gewichtsverhältnis im Bereich der folgenden Formel
1/0.1 > Vorläufer/GiD.s> l/l
(2) Ein Zementmaterial wird in der gewünschten Menge gewogen. Die Menge des Vorläufers wird derartig bestimmt, daß die Menge an TSH, die sich bildet, wenn der Vorläufer und Gips theoretisch umgesetzt werden, in den Bereich der folgenden Formel hinsichtlich der Menge des Zementmaterials fällt: :
l/0,2> TS H/Zementmaterial > 1/5
Dann wird die Menge an Gips auf Basis des nach obiger Formel erhaltenen Vorläufers derartig ermittelt, daß das Vorläufer/Gips-Gewichtsverhältnis im Bereich der folgenden Formel fällt:
1/0,1 > Vorläufer/Gips > 1/1
Die Mengen an Vorläufer, MSH, Gips und Zementmaterial können also in der obigen Weise erhalten werden.
Wenn das TSH/Zementmaterial-Gewichtsverhältnis größer als 1/0,2 ist, d. h., wenn die Menge des Zementmatcrials gering und die Menge an TSH groß ist, so hat das erhaltene anorganische gehärtete Produkt eine schlechte Wetterbeständigkeit. Wenn andererseits das TSH/Zementmaterial-Gewichtsverhältnis kleiner als 1/5 ist. d. h. wenn die Menge an TSH gering ist, und die Menge an Zementmaterial groß ist, hat das anorganische gehärtete Produkt, das man daraus erhält, eine schlechte Festigkeit und es findet aufgrund von Alkali eine Verwitterung statt, und bei der Verwendung von Glasfasern als Verstärkungsmaterial tritt eine merkliche Alkalizerstörung der Glasfasern auf. Ist das Vorläufer/Gips-Gewichtsverhältnis größer als 1/0,1, d. h. wenn die Menge an Vorlaafer groß ist, so hat das organische gehärtete Produkt daraus eine schlechte Festigkeit. Ist andererseits das Vorläufer/Gips-Gewichtsverhältnis kleiner als 1/1, so weisen die daraus erhaltenen anorganischen gehärteten Produkte schlechte Wetterbeständigkeit auf.
Jedes Material kann als Vorläufer von TSH verwendet werden, sofern es TSH bei der Umsetzung von Gips in Gegenwart von Wasser bildet. Typische Beispiele für TSH-Vorläufer sind 3 CaO · Al2O3 · CaSO4 (MSH), 3 CaO · AI2O3 (C3A), 3 CaO - Al2O3 - 6H2O (C3AH6), 3 CaO - AI2O3 · CaSO4 (C4A3S-). Unter diesen wird MSH am meisten bevorzugt. MSH schließt dabei auch aktiviertes MSH ein, das bVi der Behandlung von MSH mit einer Säure entsteht, oder indem man MSH unter Bildung von feinen Teilchen mechnisch pulverisiert.
Wird MSH als Vorläufer verwendet, so ist das bevorzugte Verhältnis \/02> MSH/Gips> 1/1,5. Wird C3A als Vorläufer verwendet, so beträgt das bevorzugte Verhältnis 1/1 > C3A/Gips> 1/4. Bei der Verwendung von C1AH0 als Vorläufer ist das bevorzugte Verhältnis 1/0,5 <C3H6/Gips <l/3. Wenn C4A3S- als Vorläufer verwendet wird, kann der breite Bereich von 1/0,1 C4A3S- > 1/1 den erwünschten Effekt bewirken.
Der gemäß der Erfindung verv: endete Gips schließt CaSO4 · 2 H2O, CaSO4 · 1/2 H2O und wasserfreies CaSO4 ein.
Beispiele für erfindungsgemäli ver -endbare Zementmaterialien sind Portlandzement, Hochofenschlacke und eine Mischung aus Portlandzement und Hochofenschlacke. Diese Mischung ist allgemein bekannt als Hochofenschlackezement. Von diesen Zementmateriaiien wird der Hochofenschiackezement besonders bevorzugt.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können zusätzlich noch Verstärkungsfasern (anorganische Fasern oder organische Fasern), verschiedene Füllstoffe und dergleichen enthalten. Die Verstärkunpsfasern werden in der Menge von 40 Gew.-°/o oder weniger, bezogen auf das Gewicht des gehärteten Produktes (auf Trockenbasis) verwendet, wobei man vorzugsweise organische Fasern in Mengen von bis zu 30 Gew.-% und die Menge an anorganischen Fasern bis zu 10Gew.-%, jeweils bezogen auf das Gewicht des gehärteten Produktes (Trockenbasis) verwendet. Füllstoffe werden in Mengen bis zu 20 Gew.-%, bezogen auf das Gewicht des gehärteten Produktes, verwendet.
Beispiele für Verstärkungsfasern sind Glasfasern (z. B. alkalibeständige Glasfasern) oder Polypropylfasern.
Beispiel für Füllstoffe sind Asbest, Steinwolle, Perlit, Zeolith und Cellulose.
Die erfindungsgemäßen Zusammensetzungen können auch eine Magnesiumverbindung enthalten. Beispiele für Magnesiumverbindungen sind MgO, Mg(OH)2 und Mischungen davon. Die Magnesiumverbindung wird in einer Menge bis zu 30 Gew.-°/o, vorzugsweise von 5 Gew.-°/o oder weniger, bezogen auf das Gewicht des gehärteten Produktes (Trockenbasis) verwendet. Die Magr.esiumverbindung beschleunigt die Hydrationshärlung des Zementmaterials während der Bildung des gehärteten Produktes und bildet nach der Ausbildung des gehärteten Produktes ein carbonisiertes Produkt, indem es mit dem Kohlendioxidgas der Luft reagiert und das carbonisierte Produkt schließt die bei der Carbonisierung von TSH gebildeten Poren.
Die erfindungsgemäße Zusammensetzung kann außerdem noch Calciumsilikat in einer Menge von 30 Gew.-% oder weniger bezogen auf das des gehärteten Produktes (Trockenbasis) enthalten. Das Calciumsilikai beschleunigt die Hydrationshärtung des Zementmaterials (z. B. des Hochofenschlackezements) während der Bildung des gehärteten Produktes, wodurch die ausgezeichnete Festigkeit des Pioduktes schnell ausgebildet wird.
Unter Verwendung der obigen Zusammensetzung kann man beispielsweise ein gehärtetes Produkt in folgender Weise'herstellen.
Die gewünschten Mengen an TSH-Vorläufer. Zementmaterial und Gips und gewünsehtenfalls der Additive werden abgewägt. Diese Ausgangsmatcrialien werden ausreichend in Gegenwart von Wasser unter Ausbildung einer Aufschlämmung verknetet. Die Aufschlämmung wird in die gewünschte Form gebracht, z. B. durch Gießen oder Druckverformung und der Formkörper wird dann gealtert und gehärtet an einer feuchten und warmen Atmosphäre, wobei das gehärtete Produkt ensteht.
Läßt man den Formkörper bei Raumtemperatur stehen, so findet die TSH-Bildungsreaktion 4 bis 8 Stunden nach der Formgebung statt. Deshalb muß die Alterung des Formkörpers innerhalb dieses Zeitraumes erfolgen. Die Alterung erfolgt in einer feuchten und warmen Atmosphäre. Unter einer feuchten Atmosphäre, wie sie erfindungsgemäß angewendet wird, wird eine solche verstanden, bei welcher die in dem Formkörper enthaltene
Feuchtigkeit nicht verdampft sondern in dem Formkörper zurückgehalten wird.
Die Alterungstemperatur beträgt 80 bis 900C. Ist die Temperatur höher als 800C, so wird die Bildungsjjcschwindigkeit von TSH zu schnell im Vergleich zu der Härtungsgeschwindigkeit des Zementmaterials und eine Ausdehnung des Formkörpers findet statt. Wenn andererseits die Temperatur niedriger als 900C ist, verläuft die TSH-Bildungsreaktion verhältnismäßig langsam und die TSH-Bildung erfolgt nach der Alterung an einer feuchten und erwärmten Atmosphäre und dadurch entstehen Risse im gehärteten Produkt.
Die Alterungszeit beträgt 6 bis 48 Stunden, vorzugsweise 12 bis 24 Stunden. Bei einer kürzeren als 6-stündigen Alterungszeit findet die Umsetzung nicht ausreichend statt und man erhält ein weiches Produkt. Dagegen ist die obere Granze der Alterungszeit (48 Stunden) nicht kritisch und man kann selbstverständlich auch längere Alterungszeiten als 48 Stunden anwenden. Jedoch wird dadurch keine neue verstärkende Wirkung erzielt.
Ist der Formkörper eine Platte, so kann er vor der Alterung und Härtung formgepreßt werden. Eine oder beide Seiten der Platte können mit Zementpulver beschichtet sein. Die Beschichtungsmenge beträgt 100 bis 1000 g/m2 und vorzugsweise 300 bis 700 g/m2. Beispiele für Zementpulver sind Hochofenschlacke, Portlandzement, Hochofenzement, Aluminiumoxidzement und dergleichen.
Die so erhaltenen gehärteten Produkte bestehen aus einem 4-Komponentensystem aus dem Vorläufer für MSH/Gips/TSH/gehärtetes Produkt des Zementmaterials und sie sind deshalb leicht und haben eine ausgezeichnete Witterungsfestigkeit, Feuerbeständigkeit und Verarbeitbarkeit Da weiterhin Kristalle aus TSH und die Kristalle aus dem gehärteten Produkt des Zementmaterial in dem gehärteten Produkt ineinander verwachsen sind, hat das gehärtete Produkt eine große Festigkeit und aufgrund des Gehaltes der TSH-Komponente, die eine große Schlagfestigkeit hat, ist auch die Schlagfestigkeit des gehärteten Produktes ausgezeichnet. Darüber hinaus ist die Formstabiiität des gehärteten Produktes sehr gut, weil der Schrumpf während dsr Härtung des Zementmaterials der Ausdehnung von TSH während der Härtung entspricht
Die Erfindung wird in den nachfoglenden Beispielen ausführlich erläutert. Wenn nicht anders angegeben, sind alle Prozente, Teile, Verhältnisse und dergleichen auf das Gewicht bezogen.
Beispiel 1
MSH, Gips (CaSC>4 · 2 HiOj und Hochofenzement wurden so miteinander vermischt, daß sie den folgenden Gleichungen entsprachen:
TSH/Hochofenschlackezement= 1/1
MSH/Gips= 1/0,56
Pulpe, Glasfasern und Perlit wurden zu der Mischung in Mengen von 5%, 1% bzw. 5%, bezogen auf das Gewicht (Trockenbasis) des schließlich erhaltenen anorganischen gehärteten Produkt zugegeben.
Zu der erhaltenen Mischung gibt man Wasser unter Erhalt einer 10%igen Aufschlämmung. Unter Verwendung dieser Aufschlämmung wurde eine Platte mit einer Dicke von 12 mm hergestellt.
Die Platte wurde 6 Stunden bei 80°C in sehr feuchter Atmosphäre gealtert und anschließend eine Wcphe bei Raumtemperatur unter einer sehr feuchten Atmosphäre gealtert, wobei man eine gehärtete anorganische Platte erhielt.
Beispiel 2
MSH, Gips (CaSO.) ■ 2 H2O) und Hochofenzement wurden entsprechend der folgenden Gleichung gemisehl:
TSH/Hochofenschlackezement= 1/0,6
MSH/Gips= 1/0.7
Pulpe, Glasfasern und Asbest wurden zu der Mischung in einer Menge von 8%, 0,5% bzw. 5%, bezogen auf das Gewicht (Trockenbasis) des schließlich erhaltenen anorganischen Produktes gegeben. Unter Verwendung dieser Mischung wurde eine 6 mm dicke anorganische gehärtete Platte in gleicher Weise wie im Beispiel I hergestellt.
Beispiel 3
MSH, Gips (CaSO^ · 2 H2O) und Hochofenzement wurden entsprechend der folgenden Gleichung vermischt:
TSH/Hochofenschiackezemem= 1/3
MSH/Gips= 1/0,8
60
Pulpe, Glasfaser und Polypropylenfasern wurden zu der erhaltenen Mischung in einer Menge von 37o, 1,5% bzw. 1 %, bezogen auf das Gewicht (Trockenbasis) des schließlich erhaltenen anorganischen gehärteten Produktes gegeben. Unter Verwendung dieser Mischung wurde in gleicher Weise wie im Beipiel 1 eine anorganische gehärtete Platte hergestellt.
Beispiel 4
MSH, Gips (CaSÜ4 ■ 2 H:O) und Hochofenzement wurden entsprechend der nachfolgenden Gleichung niileinander vermischt:
TSH/Hochofenschlackezement = 1/1.5 MSH.'Gips= 1/0,56
Glasfasern. Polypropylenfasern und Methylcellulose wurden zu der erhaltenen Mischung in einer Menge von 3"/o. I % bzw. 1 %, bezogen auf das Gewicht (Trockenbasis) des schließlich erhaltenen anorganischen gehärteten ~, Produktes gegeben.
Zu der Mischung wurde Wasser in einer Menge von 35Gew.-°/o, bezogen auf das Gewicht der Mischung gegeben und das Ganze verknetet. Die erhaltene Mischung wurde preßverformt unter Verwendung eines Extruders zur Ausbildung einer 6 mm dicken Platte.
unter Verwendung dieser Platte wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 eine anorganische gehärtete Platte hergestellt.
Vergleichsversuch 1
Eine anorganische gehärtete Platte wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 1 hergestellt mit der Ausnahme. daß die Mengen an MSH. Gips und Hochofenzement so geändert wurden, daß sie der folgenden Gleichung entsprachen:
TSH/Hochofenschlackezement= 1/1
MSH/Gips=1/0
Vergleichsversuch 2
TSH/Hochofenschlackezement = 1/0,1 MS H/Gips =1/0.7
Vergleichsversuch 3
Eine anorganische gehärtete Platte wurde in gleicher Weise wie im Beispiel 3 hergestellt mit der Ausnahme, daß die Mengen an MSH. Gips und Hochofenzement entsprechend der folgenden Gleichung geändert wurden:
TSH/Hochofenschlackezement= 1/5 MSH/Gips= 1/0.8
Die verschiedenen physikalischen Eigenschaften der gemäß Beispielen 1 bis 4 und Vergleichsversuchen 1 bis 3 erhaltenen anorganischen gehärteten Platten wurden gemessen und die Ergebnisse werden in der nachfolgenden Tabelle 1 gezeigt.
Tabelle 1
Spezi- Biege- Scharpy- Formstabi- Flammbe- Verarbeit- Witte- Gefrierfisches festigkeit Schlag- lität") ständigkeit barkeit rungsbe- beständig-Gewicht N/mm-1 festigkeit (%) ständigkeit keit**) N-mm/mm2
20
Eine anorganische gehärtete Platte wurde in gleicher Weise wie im Beipsiel 2 hergestellt mit der Abänderung, daß die Mengen an MSH, Gips und Hochofenzement entsprechend der folgenden Gleichung geändert wurden:
30 35 40 45
Beispiel 1 0.95 12 0.30 + 0,08 Gradl © O 12
Beispiel 2 1.05 14 0.45 + 0.06 Gradl © O 10
Beispiel 3 1,10 11 035 + 0.09 Gradl © O 8
Beispiel 4 1,50 20 0.60 + 0.05 Gradl O O 5
Vergleichs- 0.95 7 025 + 0,08 Gradl Δ O 20
Beispiel 1
Vergleichs- 1.03 Ii 035 + 0.07 Gradl X X 25
Beispiel 2
Vergleichs- 1.15 8 020 + 020 Grad 3 X O 17
Beispiel 3
50 55
*) Platte wurde 24 Stunden in Wasser getaucht und die Größe wurde dann gemessen.
© ausgezeichnet.
C gut.
£. mäßig.
r schlecht
**) Gemäß ASTM C-666, Methode B. 100 Zyklen: gemessen wurde die Dickenqueiiung (»/»>): ein kleinerer wert zeigt eine höhere Gefrierbeständigkeil an.
Ein Vergleich zwischen Beispiel I und Vergleichsbeispiel I zeigt, daß das Produkt von Beispiel I bessere Festigkeitswerte aufweist. Ein Vergleich zwischen Beispiel 2 und Vergleichsbeispiel 2 zeigt, daß das Produkt von Beispiel 2 eine bessere Witterungsbeständigkeit aufweist und ein Vergleich von Beispiel 3 und Vergleichsbeispiel 3 zeigt, daß das Produkt von Beispiel 3 eine hervorragende Flammbeständigkeit aufweist. 5
Beispiele 5 bis 7
.ViSH, Hochofenschlacke und Gips (CaSO\i · 2HjO) wurden so miteinander vermischt, daß die Mengen an Hochofenschlacke den in Tabelle 3 gezeigten entsprachen (bezogen auf das Gewicht des Gesamtfeststoffgehal-IO tes). und dann wurde das Mischungsverhältnis von MSH und Gips entsprechend dem theoretischen Gewichisverhältnis für die TSH-Bildung (MSH/Gips = 0,64/0.36) eingestellt.
Zu der Mischung wurde Wasser in einer Menge von Wasser/Gesamtfeststoffgenalt = 0,l zugegeben und das Ganze wurde unter Ausbildung von einer Aufschlämmung in einem Mischer verknetet. Mit dieser Aufschlämmung wurde eine Platte hergestellt. Die Platte wurde unter den in Tabelle 3 angegebenen Bedingungen bei 15 100% relativer Feuchte gealtert. Dann wurde die Platte bei 20 bis 25°C und 50 bis 60% relativer Feuchte luftgetrocknet.
Durch Röntgenstrahlbeugung wurde in allen Fällen festgestellt, daß die TSH-Bildungsreaktion vollständig verlaufen war.
20 Tabelle 2
Beispiel Menge an Alterungs- Alterungs-Zeit Dichte Biegefestigkeit
Schlacke temperatur (Stunde) (kg/cm3) (N/mm2)
25 5 20 60 6 1,0 4,2
6 50 60 6 1,0 4,6
7 80 60 6 1.0 4,4

Claims (1)

Patentansprüche:
1. Härtbare Zusammensetzung zur Bildung von Ettringit (TSH), Zement, Gips, sowie bis zu 40 Gew.-Fasermateria! enthaltenden Produkten, gekennzeichnet durch einen Gehalt an
(a) einem Vorläufer für TSH
(b) Gips
(c) Portlandzement und/oder Hochofenschlacke,
DE2949390A 1978-12-26 1979-12-07 Härtbare Zusammensetzung zur Bildung von Ettringit (TSH), Zement, Gips, sowie bis zu 40 Gew.-% Fasermaterial enthaltenden Produkten Expired DE2949390C2 (de)

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