DE2946390A1

DE2946390A1 - Filterverfahren und vorrichtung zur durchfuehrung desselben

Info

Publication number: DE2946390A1
Application number: DE19792946390
Authority: DE
Inventors: Arthur L Kohl
Original assignee: Rockwell International Corp
Current assignee: Boeing North American Inc
Priority date: 1978-11-24
Filing date: 1979-11-16
Publication date: 1980-06-04
Also published as: GB2035128B; AU5154679A; CA1133836A; JPS5573314A; FR2442071A1; ZA795842B; AU529555B2; GB2035128A; FR2442071B1

Description

Die Erfindung betrifft die Entfernung von verunreinigenden Bestandteilen aus Gasströmen. Die Erfindung ist insbesondere zur Entfernung von Feststoffteilchen aus einem Hochtemperaturgas geeignet.

Die Probleme der Luftverschmutzung als Folge des Ablassens von Abgasen sind lange bekannt und sind Gegenstand einer ganzen Reihe von laufenden Forschungsvorhaben. So werden z.B. verschiedene Techniken verwendet, um Abgase mit dem Ziel zu behandeln, beispielsweise Flugasche aus Rauchgasen zu entfernen. Bei solchen Behandlungsmethoden werden Gasfilter, Fliehkraftabscheider, Naßwäscher und Elektrofilter verwendet. Diese Techniken haben jedoch alle gewisse Nachteile, und nur sehr wenige der genannten Nethoden sind zur wirksamen Entfernung von Verunreinigungen, die als Gasphase vorliegen, aus derartigen Gasströmen geeignet.

Taschenfilter oder Textilgewebefilter und steife, poröse Filter sind z.B. einigermaßen wirksam, um feste Verunreinigungen aus Gasströmen zu entfernen. Derartige Filter werden jedoch leicht mit den aus dem Gas zurückgehaltenen, gesammelten Teilchen verstopft, wodurch eine nicht akzeptable Zunahme des Druckabfalls durch das Filter erfolgt und außerdem bestimmte Maßnahmen zur Reinigung der Oberfläche des Filters notwendig sind. Eine Maßnahme, um eine kontinuierliche Filterkapazität zu gewährleisten, ist beispielsweise die Verwendung eines zweifachen Systems. Dabei kann das Gas auf das eine Filter umgeleitet werden, während das andere gereinigt oder rückgespült wird. Eine andere Maßnahme besteht darin, das Filter mit einem kurzen Druckimpuls in entgegengesetzter Richtung zu der normalen Strömung zu beaufschlagen. Eine weitere Maßnahme besteht darin, das Filter zu klopfen oder zu schütteln. Falls Keramikfasern zur Schaffung eines Filters verwendet werden, das für den Einsatz bei hoher Temperatur geeignet ist, verursacht der

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Gegenstrom-Druckimpuls und/oder eine Vibration, welche zur Reinigung desselben eingesetzt wird» das Brechen der Keramikfasern und eine wesentlich kürzere Lebensdauer des Filters.

Ein anderes Verfahren, welches zur Entfernung der aus dem Gas abgetrennten Teilchen verwendet wird, besteht darin, das verunreinigte Gas durch ein Bett, bestehend aus granulatförmigem Material, wie z.B. Sand, zu leiten. Die aus dem Gas abgetrennten Teilchen werden auf der stromaufwärts gelegenen Oberfläche des Sandbetts und innerhalb desselben gesammelt. Bei einem Festbett bestehen die gleichen Nachteile wie bei den oben beschriebenen Filtern vom Gewebetyp oder aus porösem Material, d.h. die Gasströmung muß bei der Reinigung unterbrochen werden. Ein Fließbett ermöglicht zwar ein kontinuierliches Verfahren, es ist Jedoch bei der Entfernung kleiner Teilchen nicht so wirksam wie ein Festbett oder ein dichtgepacktes Bewegbett. Außerdem ist eine im wesentlichen einheitliche Gasströmung erforderlich. Insbesondere kann jeder plötzliche Gasstoß, der durch das Fließbett geht, dazu fuhren, daß nicht nur die zuvor gesammelten Teilchen das Bett passieren, sondern ein Teil des Betts selbst von dem Gas mitgerissen wird, wodurch die Teilchenbeladung des Gasstroms sogar noch zunimmt.

Bewegbetten sind gegenüber Fließbetten als Filter von größerer Effizienz (bei gleicher Bettdicke und gleichem Material) , sie sind jedoch nicht so wirksam wie Festbetten. Es wird angenommen, daß die kontinuierliche Bewegung des Betts einige der feinen, gesammelten Teilchen verlegt, wodurch diese dann unter der Wirkung des strömenden Gases allmählich durch das Bett wandern. Trotzdem ist dieses Verfahren brauchbar und Gegenstand mehrerer Patente. So beschreibt beispielsweise die US-PS 1 570 869 eine zweistufige Anordnung, bei der das Gas wenigstens zweimal durch ein Bewegbett aus granu-

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latförmigem Material geleitet wird, um die Entfernung von kleinen Teilchen zu verbessern. Ein jüngeres Patent, nämlich die US-PS 4 017 278, beschreibt die Verwendung eines ringförmigen Bewegbetts, welches zwischen zwei konzentrischen, vertikal angeordneten Zylinderwänden fließt, welche durchlöchert sind, um das Gas durch das Bett in den Raum strömen zu lassen, der von der inneren, zylindrischen Wand umschlossen wird. Auch zur Entfernung von gasförmigen Verunreinigungen ist die Verwendung von Bewegbetten vorgeschlagen worden.

Die US-PS 3 589 863 beschreibt ein Verfahren zur Entfernung von Schwefeldioxid und teilchenförmigen» Material aus Gasströmen. Die Säuregase und das teilchenförmige Material werden aus den Gasströmen dadurch entfernt, daß man den Gasstrom durch ein aus porösen Alkalimetallblcarbonat-Aggregaten bestehendes Bett leitet. Gemäß der Beschreibung kann das Bett als Festsystem oder als ein sich im Gegenstrom bewegendes, wieder aufgefülltes System ausgebildet sein. Die porösen Bicarbonataggregate binden die teilchenförmige Materie auf ihrer Oberfläche und entfernen sie so aus dem Gasstrom, während das Säuregas gleichzeitig innerhalb oder im Bereich um die Aggregate herum reagiert und dabei Feststoffe bildet, welche aus dem Gasstrom abgetrennt werden.

Ein weiteres Beispiel für ein Bewegbett wird in der US-PS 3 716 969 gezeigt. Diese Druckschrift beschreibt die Verwendung von zwei Begrenzungswänden, welche nach unten so geneigt sind, daß in die Richtung nach unten eine Vergrößerung des Zwischenraums zwischen ihnen erfolgt. Auf diese Weise soll die nach unten gerichtete Strömung eines Körpers aus granulatförmigem Material, der sich zwischen den Wänden befindet, erleichtert werden.

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Die US-PS 3 296 775 beschreibt ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Behandlung von Flüssigkeiten und nicht-flüssigen Materialien» bei dem ein Bewegbett aus granulatförmigem Material verwendet wird. Das Patent betrifft insbesondere die periodische Entfernung von granulatförmigem Material von der der Flüssigkeitseintrittsseite zugewandten Seite des granulatförmigen Materialbetts (d.h. der Oberfläche), während das restliche Material des Betts zurückgehalten wird. Die Erfinder schlagen vor, periodisch einen stoßfönnigen Gasfluß zu verursachen, der plötzlich wesentlich über die ständige Strömungsgeschwindigkeit hinausgeht und im wesentlichen sofort anschließend unter die minimale, ständige Strömungsgeschwindigkeit abfällt, bei der der Gasstrom eine Bewegung des granulatförmigen Materials verursacht. Dabei wird der stoßförmige Gasstrom in entgegengesetzter Richtung durch die Bereiche der Vorrichtung geleitet, an denen die Flüssigkeit eintritt, und es wird so ein Teil des granulatförmigen Materials aus dem Bett entfernt. Auf diese Weise werden aus dem Gas abgetrennte Teilchen, die sich auf der Oberfläche gesammelt haben, zusammen mit einem Teil des granulatförmigen Materials entfernt. Der Nachteil eines Filters, das als granulatförmiges Bett ausgebildet ist, besteht in erster Linie darin, daß entweder ein sehr dickes Bett oder sehr feines Material (oder beides) benötigt werden, um eine Entfernung von Teilchen im Größenbereich von 0,5 bis 10 Mikron mit hoher Effizienz zu erreichen. Die Forderung nach dicken Betten bedingt eine große und teure Ausrüstung, wohingegen die Verwendung von sehr feinem, granulatförmigem Material einen großen Druckabfall, schlechte Fließeigenschaften des Betts und eine Austragung der Teilchen des Betts in das Produktgas verursacht.

Zur Entfernung von teilchenförmigen Materialien sind auch Naßabscheider verwendet worden. Bei ihrem Einsatz können einige der oben erwähnten Nachteile, nämlich das notwendige

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periodische Abschalten und Reinigen, vermieden werden. Die Naßabscheider bewirken Jedoch auch eine Sättigung des Gasstroms mit Feuchtigkeit. Aus diesem Grund können Naßabsdieider bei heißen, trockenen Gasströmen nicht verwendet werden, ohne daß diese im Zustand bei Austritt aus dem Abscheider auf ungfähr die Temperatur abgekühlt sind, die durch das Gleichgewicht mit flüssigem Wasser gegeben ist. Hierbei tritt eine offensichtliche Verschwendung von thermischer Energie auf, und das Verfahren ist nicht empfehlenswert, falls ein sauberes Hochtemperaturgas angestrebt wird. Außerdem kondensiert die Feuchtigkeit, wenn das Gas in die Atmosphäre abgelassen wird, bei weiterem Abkühlen und bewirkt eine unzulässige Dampffahne.

Es sind auch Schwerkraftabscheider zur Gasreinigung eingesetzt worden. Ein typisches Beispiel ist ein Zyklonabscheider. Diese Vorrichtungen brauchen zum Säubern nicht häufig abgestellt zu werden. Sie sind Jedoch bei Teilchen mit einem Durchmesser von weniger als 5 Mikron relativ unwirksam.

Zur Entfernung von teilchenförmigen! Material aus Gasströmen werden häufig Elektrofilter eingesetzt. Derartige Vorrichtungen haben sich als einigermaßen wirksam erwiesen. Ein Nachteil des Elektrofliters besteht Jedoch darb, daß seine Wirksamkeit durch die elektrische Widerstandsfähigkeit der Teilchen, die chemische Zusammensetzung des Gases, die Temperatur und andere Faktoren beeinflußt wird. Als Folge davon sind Elektrofilter auf vielen Anwendungsgebieten nicht wirtschaftlich einsetzbar.

Es ist daher Aufgabe der vorliegenden Erfindung, ein verbessertes Verfahren und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zur Entfernung von teilchenförmigen Verunreinigungen aus Gasströmen zu schaffen. Im einzelnen besteht

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diese Aufgabe darin, ein Verfahren zur Entfernung von teilchenförmigen Verunreinigungen zu schaffen, das relativ einfach ist, Verunreinigungen mit einem breiten Größenbereich mit hoher Effizienz entfernt, auf die Entfernung von gasförmigen Verunreinigungen umgestellt werden kann, zur Reinigung nicht abgestellt werden muß und während des Betriebs einen geringen und im wesentlichen konstanten Druckabfall bewirkt. Zusätzlich soll das Verfahren sowohl auf Hochais auch auf Niedertemperaturgasströme anwendbar sein.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch eine Vorrichtung und ein Verfahren gemäß den Patentansprüchen gelöst.

Die vorliegende Erfindung schafft sowohl eine Vorrichtung für als auch ein Verfahren zur Entfernung von teilchenförmigen» Material aus einem Gasstrom, wobei der Gasstrom eine Temperatur in einem weiten Temperaturbereich aufweisen kann. Ein Vorteil der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß für die Reinigung ein periodisches oder häufiges Abschalten nicht erforderlich ist. Ein anderer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß eine wirksame Entfernung von Teilchen gewährleistet ist, deren Größen sich in einem weiten Bereich bewegen. Die vorliegende Erfindung kann auch für die Entfernung von Verunreinigungen, die als Gasphase vorliegen, angepaßt werden.

Mit der Vorrichtung gemäß der vorliegenden Erfindung wird eine Filtervorrichtung zur Entfernung teilchenförmiger Verunreinigungen aus einem Gasstrom geschaffen. Die Vorrichtung umfaßt ein Gehäuse, welches ein im wesentlichen vertikal angeordnetes Rückhalteteil für granulatförmiges Material enthält, welches mit öffnungen versehen ist, die die im wesentlichen ungehinderte Strömung des Gases durch sie hindurch ermöglichen. Das Gehäuse enthält außerdem ein im wesentlichen gaspermeables, mikroporöses Filterelement, das strom-

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aufwärts und stromabwärts gerichtete Seiten aufweist und durch das gewundene Strömungswege hindurchgehen. Das Filterelement wird typischerweise durch gepreßte oder gewobene Fasern oder durch gesinterte Teilchen gebildet, die einen mittleren Durchmesser von etwa 2 bis 30 Mikron aufweisen. Das Teil und das Element sind durch einen Zwischenraum voneinander getrennt angeordnet, wodurch ein Durchlaß für die Bewegung eines Körpers, bestehend aus granulatförmigem Material (wie z.B. Sand), geschaffen wird. Das Gehäuse umfaßt ferner eine Gaseinlaßeinrichtung für das Aufbringen des teilchenhaltigen Gases auf das Rückhalteteil für das granulatförmige Material und eine Gasauslaßeinrichtung für die Entfernung des Gases von einer stromabwärts gelegenen Seite des gaspermeablen Filterelements. Das Teil und das Element bewirken die einzige Möglichkeit einer Gasverbindung zwischen der Gaseinlaß- und der Gasauslaßeinrichtung. Die Vorrichtung umfaßt ferner Einrichtungen zur Bewegung des Körpers aus granulatförmigem Material durch den Durchlaß in dem Gehäuse.

Gemäß dem erfindungsgemäßen Verfahren wird ein mit Teilchen beladenes Gas in den Einlaß der Vorrichtung geleitet. Das Gas und wenigstens die Hauptmenge der darin enthaltenen Teilchen strömen durch das Rückhalteteil für das granulatförmige Material in den Körper aus granulatförmigem Material. Die Teilchen, die den Körper aus granulatförmigem Material passieren, werden im wesentlichen alle auf der stromaufwärts gelegenen Seite des gaspermeablen Filterelements niedergeschlagen und gesammelt. Das durch das gaspermeable Filterelement hindurchtretende Gas, das von der stromabwärts gewandten Seite des genannten Elements abgenommen wird, ist im wesentlichen frei von Teilchen. Der Körper aus granulatförmigem Material wird entweder kontinuierlich oder schrittweise durch den Durchgang und entlang der stromaufwärts gewandten Seite des gaspermeablen Filterelements bewegt, wobei

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die teilchenförmigen Verunreinigungen, die sich darauf gesammelt haben, entfernt werden und wodurch ein im wesentlichen konstanter, angestrebter Druckabfall über das gaspermeable Teil aufrechterhalten wird.

Bei einer Ausführungsform des Verfahrens werden bewußt dem Bett feine Teilchen (welche größer als die aus dem Gasstrom entfernten Teilchen, jedoch kleiner als das Bettmaterial sind) zugesetzt. Diese feinen Teilchen werden von dem Gasstrom durch das Bett aus granulatförmigem Material hindurchgeblasen, jedoch durch das mikroporöse, gaspermeable Filterelement aufgehalten. Dort wirken sie als Filterhilfe bei der Sammlung von Verunreinigungsteilchen und verhindern deren Eindringen in die Poren des Filterelements. Die Teilchen des granulatförmigen Betts, die zugesetzten feinen Teilchen und die gesammelten teilchenförmigen Verunreinigungen bewegen sich zusammen aus dem System. So kann z.B. eine Mischung aus grobem Sand (d.h. 10 bis 14 Maschen/2,5 cm oder etwa 1,7 mm) mit einer geringeren Menge sehr feinen Sandes (d.h. etwa 20 bis 100 Mikron) in Verbindung mit einem mikroporösen Filterelement (bestehend aus einer gepreßten Lage aus Kefamikfasern, die einen Durchmesser von 3 Mikron aufweisen) zur Entfernung von verunreinigenden Teilchen verwendet werden, deren Durchmesser im Bereich von 0,5 bis 5 Mikron liegt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand der Zeichnungen näher erläutert; es zeigen:

Fig. 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Filterplatte im Querschnitt;

Fig. 2 eine Seitenansicht einer bevorzugten Filteranordnung, umfassend eine Mehrzahl individueller Filterplatten;

Fig. 3 eine Draufsicht von Fig. 2 entlang der Ebene 3-3;

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Fig. 4 eine Seitenansicht von Fig. 3 in der Ebene 4-4;

Fig. 5 einen vertikalen Schnitt einer erfindungsgemäßen Filterplatte mit einer alternativen Ausbildung des Rückhalteteils für das teilchenförmige Material;

Fig. 6 eine bildhafte Darstellung einer erfindungsgemäßen Filterplatte, wobei wiederum eine andere Ausbildung des Rückhalteteils für das teilchenförmige Material dargestellt ist; und

Fig. 7, 8 und 9 graphische Darstellungen, bei denen für eine Reihe von Tests der Strömungswiderstand gegen die Zeit aufgetragen ist.

Bei den verschiedenen Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen jeweils gleiche Teile mit gleichen Funktionen. In Fig. 1 ist die erfindungsgemäße Filterplatte allgemein mit 10 bezeichnet. Die Platte umfaßt ein gaspermeables Filterelement 12, welches eine stromaufwärts gerichtete Seite 14 und eine stromabwärts gerichtete Seite 16 aufweist und welches aus einem geeigneten Filtermaterial zur Entfernung von Teilchen in dem angestrebten Größenbereich besteht. Das gaspermeable Filterelement 12 besteht typischerweise aus Fasern, welche entweder zu einem dichten Tuch verwoben sind oder aus ungeordnet orientierten Fasern, welche gepreßt und/oder gesintert wurden, um einen Filz oder ein Plaque zu bilden, bestehen.

Die Auswahl des Filtermaterials ist nicht besonders kritisch, vorausgesetzt natürlich, daß das Material durch die Verunreinigungen, die in dem Gasstrom enthalten sind, nicht angegriffen und verändert wird, und vorausgesetzt, daß es den angestrebten Verfahrenstemperatüren standhält. Folglich kann bei Niedertemperaturgasen herkömmliches, tuchförmiges Filtermaterial, wie z.B. Baumwolle, Wolle und verschiedene Synthetikfasern, verwendet werden. Ein besonderer Vorzug der vor-

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liegenden Erfindung liegt jedoch darin, daß sowohl die im allgemeinen brüchigeren Keramikfiltermaterialien wie auch poröse Metallfilter verwendet werden können.

Falls die Temperatur oberhalb von etwa 260°C liegt, sind Keramik- oder Metallfiltermaterialien erforderlich. Für die Entfernung von Teilchen aus einem Gasstrom sind zahlreiche Filtermaterialien im Handel erhältlich. Die Auswahl eines spezifischen Materials oder eines verwendeten Filterelements liegt im Ermessen des Fachmanns. Im allgemeinen weisen derartige Materialien eine Vielzahl von gewundenen Strömungswegen auf, die den Durchtritt des Gases ermöglichen. Dabei werden die abgetrennten Teilchen auf der stromaufwärts gewandten Oberfläche zurückgehalten.

Eine Forderung der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß das gaspermeable Filterelement selbst zur Entfernung der angestrebten Menge der Teilchen befähigt ist, da die hauptsächliche Funktion des aus granulatförmigem Material bestehenden Körpers darin besteht, das Filterelement durch Abrieb zu reinigen. Das Festhalten von Teilchen in dem granulat förmigen Material ist eine zusätzliche Nebenfunktion desselben. Die bevorzugten Filterelemente sind im Handel erhältlich und weisen eine normale Verfahrenseffizienz von über 8096 auf.

Damit ein Material für eine Filterlage für die Entfernung von Teilchen im 0,5 bis 10 Mikron-Bereich eine hohe Effizienz aufweist, ist es normalerweise notwendig, daß es aus Teilchen oder Fasern hergestellt ist, welche einen Durchmesser von weniger als etwa 30 Mikron (typischerweise 2 bis 30 Mikron) aufweisen. Die Abtrennung der Teilchen durch ein derartiges Filter geschieht in erster Linie als Folge von Diffusion, Abscheidung und Sammlung aufgrund der Trägheit. Bei sauberen Filtern überwiegt die Abscheidung aufgrund der

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Trägheit, d.h. das Gas fließt um die Fasern, während die Teilchen in einer geraden Linie weiterfließen und auf den Fasern aufschlagen. Dabei bilden die Teilchen zwischen den Fasern Brücken aus und bilden allmählich einen "Kuchen¹¹, auf dem die Abscheidung, d.h. eine Siebwirkung, vorherrscht. Diffusionsvorgänge sind nur bei Verunreinigungen von Bedeutung, die als Gasphase vorliegen (Moleküle), und bei sehr kleinen Teilchen (weniger als etwa 0,5 Mikron im Durchmesser) .

An die stromaufwärts gelegene Wand 14 des gaspermeablen Filterelements 12 schließt sich ein Körper aus granulatförmigem Material 18 an. Das granulatförmige Material kann Sand oder ein anderes inertes Material sein, falls die alleinige Aufgabe desselben darin besteht, teilchenförmiges Material aus dem Gasstrom zu filtern. Zur Entfernung von Säure oder anderen reaktiven Verunreinigungen als Bestandteilen des Gasais
ströme kann jedoch auch /granulatförmiges Material ein aktives Material verwendet werden oder das granulatförmige Material kann ein aktives Material enthalten. So kann z.B., falls der Gasstrom SO₂ enthält, das granulatförmige Material aus festen Granulaten eines Alkalimetallbicarbonats bestehen oder es könnte Sand verwendet werden, der mit einem Alkallmetallbicarbonat zur Absorption und Entfernung des Schwefelbestandteils vermischt ist. Falls der Gasstrom HpS enthält, könnte als granulatförmiges Material Eisenoxid, Zinkoxid oder ein anderes Metalloxid verwendet werden, welches mit H₂S reagiert. Falls der Gasstrom reaktive "Rauchteilchen", wie z.B. AlCl,, in Größen unter 0,1 Mikron enthält, könnte als granulatförmiges Material aktiviertes Aluminiumoxid verwendet werden; und falls der Gasstrom Spuren eines Kohlenwasserstoff dampf es , wie z.B. Benzol, enthält, könnte als granulatförmiges Material Aktivkohle verwendet werden. Dem Fachmann dürfte eine Auswahl anderer äquivalenter aktiver Materialien nicht schwer fallen.

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Das granulatfönnige Material wird durch ein im wesentlichen vertikal angeordnetes Rückhalteteil für das granulatförmige Material, welches allgemein mit 20 bezeichnet wird, in Position gehalten. Das Rückhalteteil 20 für das granulatförmige Material ist als eine Mehrzahl von Jalousien 22 abgebildet. Die Jalousien 22 sind als feste Teile abgebildet. Für den Fachmann liegt es auf der Hand, daß diese Teile jedoch auch beispielsweise als Gitter oder als ein anderer perforierter Körper ausgebildet sein können, vorausgesetzt, die öffnungen oder die Größe der Perforationslöcher sind kleiner als die Größe des gewählten, granulatförmigen Materials. Das Rückhalteteil 20 für das granulatförmige Material und das gaspermeable Filterelement 12 bilden einen Durchgang für granulatförmiges Material und begrenzen den Körper aus granulatförmigem Material 18. Vorzugsweise wird das granulatförmige Material durch das Oberteil der Filterplatte 10 in der Weise eingegeben, daß es aufgrund der Schwerkraft eingefüllt werden kann. Die Fließgeschwindigkeit wird durch ein Ventil 24, welches anschließend an den Boden der Filterplatte 10 angeordnet ist, gesteuert. Die Geschwindigkeit, mit der das granulatförmige Material durch den Durchgang bewegt wird, ist nicht besonders kritisch, vorausgesetzt natürlich, die Geschwindigkeit ist groß genug, um eine gewisse Abriebwirkung zu verursachen. Aus einer hohen Geschwindigkeit der Bewegung resultiert ein unnötiger Energieaufwand. Im allgemeinen werden sehr gute Ergebnisse dann erzielt, wenn der Körper aus granulatförmigem Material mit einer Geschwindigkeit im Bereich von etwa 3 bis 300 cm/min über die stromaufwärts gewandte Seite des Filterelements bewegt wird.

Die Dicke oder Tiefe des Körpers aus granulatförmigem Material 18 ist natürlich durch den Zwischenraum zwischen dem Teil 20 und dem Element 12 bestimmt. Die Abmessung ist nicht besonders kritisch, vorausgesetzt, daß eine ausreichende

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Tiefe vorhanden ist, um eine einheitliche Strömung des granulatförmigen Materials durch den Durchgang zu ermöglichen, d.h. die Abmessung sollte wenigstens etwa 10 Mal so groß sein wie der Durchmesser der Teilchen des granulatförmigen Materials. Die maximale Dicke des Körpers wird durch das Ausmaß des tolerierbaren Druckabfalls über die Filterplatte und die Wirtschaftlichkeit des Systems natürlich begrenzt. Im einzelnen bedeutet das, daß der Druckabfall umso höher ist, je dicker der Körper ausgebildet wird. Die Anforderung an die Pumpleistung erhöht sich entsprechend, und damit nehmen entsprechend die Kosten des Verfahrens zu. Der Druckabfall über die Filterplatte sollte im allgemeinen vorzugsweise weniger als etwa 1096 und besonders bevorzugt weniger als etwa 5% des Einlaßdrucks des zu filternden Gasstroms ausmachen. Ein besonderer Vorzug der vorliegenden Erfindung besteht darin, daß es möglich ist, eine Filterplatte zu schaffen, bei der der Druckabfall weniger als 2% des Einlaßdrucks des zu filternden Gases ausmacht, und daß dieser Druckabfall unabhängig von der Teilchenbeladung des behandelten Gases im wesentlichen konstant gehalten werden kann. Im allgemeinen wird für den Körper 18 eine Tiefe in einem Bereich von etwa 2,5 bis etwa 45 cm gewählt, wobei besonders gute Ergebnisse mit einer Tiefe von etwa 5 bis etwa 25 cm erhalten werden.

Bei der vorliegenden Erfindung ist im Gegensatz zu den aus dem Stand der Technik bekannten Bewegbettfiltern ein besonderes Merkmal darin zu sehen, daß das granulatförmige Material so ausgewählt wird, daß es eine mittlere Korn- oder Teilchengröße aufweist, welche über derjenigen liegt, die dazu geeignet wäre, eine Hauptmenge der teilchenförmigen Verunreinigungen als"Kuchen" auf der stromaufwärts gewandten Oberfläche des Körpers aus granulatförmigem Material zu sammeln. Dadurch, daß man ein granuletförmiges Material

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wählt, welches eine größere mittlere Korngröße aufweist, passiert die Hauptmenge der teilchenförmigen Verunreinigungen die stromaufwärts gewandte Oberfläche des Körpers aus granulatförmlgem Material und wird in dem Körper aus granulatfönnigem Material sowie auf der stromaufwärts gewandten Seite des gaspermeablen Filterelements gesammelt. Im allgemeinen wird ein granulatförmiges Material bevorzugt, welches eine mittlere Korngröße von wenigstens dem 20fachen der mittleren Größe der Teilchen aufweist, die gesammelt werden sollen. Falls beispielsweise das zu behandelnde Gas ein Rauchgas ist, welches Teilchen im Größenordnungsbereich von etwa 1 bis 10 Mikron enthält, sollte der Körper aus granulatförmigem Material eine mittlere Korngröße von vorzugsweise größer als 100 Mikron aufweisen. Besonders gute Ergebnisse werden erhalten, falls das granulatförmige Material eine mittlere Korngröße im Bereich von etwa 0,2 bis 5 mm aufweist.

Erfindungsgemäß ist eine Behandlung des granulatförmigen Materials für seine Wiederverwendung eingeschlossen. Insbesondere granulatförmiges Material, welches nach Erfüllung seiner Aufgabe, nämlich die Oberfläche des gaspermeablen Filterelements abzureiben, aus der Vorrichtung entnommen worden ist, läßt sich einfach zum Zwecke der Entfernung der darin enthaltenen, teilchenförmigen Verunreinigungen behandeln. Man kann das granulatförmige Material beispielsweise sieben, auswaschen, waschen oder auf ähnliche Art behandeln. Falls das granulatförmige Material aktives Material umfaßt, welches mit gasförmigen Verunreinigungen reagiert hat, können die abreagierten Materialien ebenfalls durch herkömmliche Verfahren abgetrennt und entweder verworfen oder zur Wiederverwendung regeneriert werden.

Die Fig. 2, 3 und 4 zeigen eine Filteranordnung 30 gemäß der vorliegenden Erfindung, umfassend ein Gehäuse 32, welches eine Vielzahl von paarweise und im wesentlichen verti-

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kai angeordneten Rückhalteteilen für granulatförmiges Material 20 und paarweise vorgesehenen, gaspermeablen Filterelementen 12 enthält, die in alternierender Weise angeordnet sind, um eine Vielzahl von Durchgängen für den Körper aus granulatförmigem Material 18 zu bilden. Das Gehäuse 32 ist mit einer Gaseinlaßeinrichtung 34 und einer Gasauslaßeinrichtung 36 ausgerüstet. Das Gehäuse weist außerdem eine Einrichtung auf, die das Passieren eines Körpers aus granulatförmigem Material durch die Durchgänge ermöglicht, wie z.B. einen Einlaß für granulatförmiges Material 38 und einen Auslaß 40, wobei der Fluß des granulatfönnigen Materials durch das Gehäuse und die Durchgänge gesteuert wird, beispielsweise mittels eines Trichterventils 24. Gegebenenfalls kann die Filteranordnung 30 in dem Gehäuse 32 eine Vielzahl von Ablenkblechen 42 umfassen, damit gewährleistet wird, daß jedes der Filterelemente 12 eine äquivalente Menge des zu filternden Gases erreicht.

Fig. 5 zeigt eine alternative Ausführungsform der Filterplatte 10, bei der das Rückhalteteil für granulatförmiges Material 20 ein Gitter 22a umfaßt. Fig. 6 ist eine bildliche Darstellung eines besonders bevorzugten RUckhalteteils für granulatförmiges Material 20b, wobei die einzelnen Jalousien oder Latten 22 eine unregelmäßige, stromabwärts gelegene Kante aufweisen. Bei der abgebildeten Ausführungsform sind die Latten 22 sägezahnförmlg ausgebildet. Dabei ist jeweils die stromabwärts gewandte Spitze 19 einer der Latten 22 mit dem stromabwärts gerichteten Einschnitt oder V 21 einer benachbarten Latte 22 in vertikaler Richtung in einer Linie angeordnet. Durch eine derartige Anordnung wird der Oberflächenbereich, welcher dem Teilchen enthaltenden Gas ausgesetzt ist, vergrößert, wodurch die Möglichkeit der Ausbildung eines "Kuchens" auf den stromabwärts gewandten Seiten der Latten 22 reduziert wird. Durch die gestaffelte

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Anordnung der Spitzen 19 und Vs 21 wird außerdem ein unregelmäßiger Strömungsweg für den Körper aus granulatförmigem Material 18 geschaffen. Diese Maßnahme trägt zusätzlich dazu bei, den Aufbau eines Kuchens zu verhindern.

Es dürfte klar sein, daß, obwohl bei den abgebildeten, bevorzugten AusfUhrungsformen das gaspermeable Teil 12 in jedem Beispiel als ein im wesentlichen vertikal angeordnetes Teil gezeigt wird, es genauso gut auch gegen die Horizontale geneigt sein kann und immer noch einen durch die Schwerkraft bewirkten Fluß des Körpers aus granulatförmigem Material 18 ermöglicht. Für den Fachmann liegt es ebenfalls nahe, daß man Sand in einen unteren Bereich der Vorrichtung einführen und ihn aufwärts durch sie hindurch zwingen könnte. Ein solches Vorgehen würde jedoch die praktische Anwendung der Erfindung unnötig komplizieren und stellt daher keine bevorzugte oder angestrebte Arbeitsweise dar.

Die vorliegende Erfindung eignet sich vorzugsweise zur hochwirksamen Reinigung eines Gases, welches ein Fließbett passiert hat. Bei einem Fließbettverfahren zur Verbrennung von Kohle wird beispielsweise angestrebt, die Verbrennung unter Druck durchzuführen und daraufhin das Hochtemperatur-Verbrennungsgas durch eine Gasturbine unter Kraftentnahme zu entspannen, bevor es einem Dampferhitzer zugeleitet wird. Durch diese Anordnung wird ein äußerst wirksames System zur Erzeugung von elektrischer Energie geschaffen. Unglücklicherweise bewirken jedoch die feinen Teilchen des Fließbettmaterials oder Kohleasche schwerwiegende Erosionsprobleme bei den Expansionsablenkblechen der Turbine und machen daher eine äußerst wirksame Entfernung feiner Teilchen erforderlich. Bei der vorgeschlagenen Anwendung der Erfindung wird als Bewegbett in der Filtervorrichtung ein Fließbettmaterial verwendet. Sauberes, granulatförmiges Material,

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welches für die Verwendung in dem Fließbett vorgesehen ist, wird zunächst oben in die Filtervorrichtung eingefüllt und dann aus dem Unterteil dieser Einheit direkt in das Fließbett abgelassen (zusammen mit den gesammelten, feinen Teilchen). Erschöpftes Fließbettraaterial wird, falls erforderlich, zur Regeneration und Abtrennung der Teilchen entfernt oder gegebenenfalls verworfen.

Beispiel

Unter Verwendung einer Vorrichtung, die im wesentlichen der in Fig. 1 gezeigten entspricht, wird eine Reihe von Tests durchgeführt. Die Tests werden unter Verwendung eines Gases, welches eine Temperatur von bis zu etwa 730⁰C und eine nominale Teilchenbeladung von etwa 0,8 bis 3»8 Körner/standard cubic foot aufweist, durchgeführt. Es werden zwei Typen abgetrennter Staubteilchen benutzt, d.h. (1) teilchenförmige Salze, die aus dem Abgas eines Salzschmelzenbrenners für kohlenstoffhaltiges Material gesammelt wurden, und (2) Flugasche, die mittels Elektrofiltern bei einem Elektrokraftwerk gesammelt wurde. Zusätzlich werden zwei Typen granuletförmigen Materials verwendet. Das eine ist ein 28 χ 48 Maschen/2, 5 cm (ungefähr 300 bis 700 Mikron) Aluminiumoxid und das andere ein 40 χ 70 Maschen/2,5 cm (ungefähr 200 bis 400 Mikron) Siliciumdioxid. Beide Sandtypen liefern ähnliche Ergebnisse. Das gaspermeable Filterelement besteht aus Keramikfasermaterial und ist im Handel als Saffil Aluminiumoxidpapier erhältlich. Das Keramikfasermaterial umfaßt relativ reines Aluminiumoxid und weist einen nominalen Durchmesser von etwa 3 Mikron auf. Aus den Fasern wird eine poröse Matte gebildet, die eine Dicke von etwa 0,15 cm aufweist.

Es ist einleuchtend, daß Schwankungen der Gasströmungsgeschwindigkeit oder der Temperatur den Druckabfall ebenfalls beeinflussen können und daß derartige äußere Variable mög-

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licherweise jegliche Beobachtung des erfindungsgemäß angestrebten Effekts maskieren könnten. Die Ergebnisse werden daher als "Strömungswiderstand" und nicht als Druckabfall dargestellt. Strömungswiderstand wird als Verhältnis von Druckabfall zu Luft-zu-Tuch-Verhältnis gemäß der folgenden Gleichung definiert:

. ρ inch HpO Strömungswiderstand = ⁼ "äfpm

Dabei bedeutet das Luft-zu-Tuch-Verhältnis die volumetrische Strömungsgeschwindigkeit, geteilt durch die Oberfläche des gaspermeablen Filterelements. Das Verhältnis ist in Einheiten der Geschwindigkeit (tatsächliche Fuß/min, 1 Fuß = etwa 30 cm) angegeben und entspricht der Geschwindigkeit des Gases an der Oberfläche beim Durchgang durch das Filter. Man sieht also, daß der Strömungswiderstand unabhängig von der Strömungsgeschwindigkeit und der Temperatur ist, jedoch mit einer Zunahme des Druckabfalls, verursacht durch eine Akkumulation der Teilchen auf dem gaspermeablen Filterelement, zunimmt. Bei diesen Experimenten beträgt das Luft-zu-Tuch-Verhältnis 9 bis 12 afpm.

Fig. 7 zeigt einen Auftrag des Strömungswiderstands gegen die Zeit, während mit der Vorrichtung Flugasche gefiltert wird. Die Teilchen werden dem einströmenden Gas während der mit "An" in Fig. 7 gekennzeichneten Zeiträume zugesetzt. Beginnend mit einem sauberen, gaspermeablen Filterelement und ohne daß ein granulatförmiges Material in der Vorrichtung vorliegt, nimmt der Strömungswiderstand erwartungsgemäß zu, falls Teilchen in den Gasstrom eingebracht werden, und bleibt im wesentlichen konstant, wenn das Gas frei von Teilchen ist. Die Werte der Fig. 7 zeigen weiterhin, daß die Ansammlung der Teilchenschicht auf dem gaspermeablen Filterelement einen zunehmenden Druckabfall bewirkt, der in einer Geschwindigkeit von etwa 2,2 cm Wassersäule/h zunimmt. (Der Druck-

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abfall ist gleich der Strömungsgeschwindigkeit mal dem Luft-zu-Tuch-Verhältnis.) Folglich würde, falls nichts zur Entfernung der Staubschicht unternommen würde, der Druckabfall innerhalb von 7 Stunden mehr als etwa 15 cm Wassersäule ausmachen. Im Handel erhältliche Tuchfilter, die bei Siedegefäßen von Energiebetrieben verwendet werden, werden bei einem maximalen Druckabfall von etwa 15 cm Wassersäule betrieben. Bei einem höheren Druckabfall würden die Anforderungen an die Gebläseleistung das System unwirtschaftlich machen. Dieser Test beweist folglich die Nachteile eines herkömmlichen, gaspermeablen Filterelements.

Fig. 8 zeigt den durch Zugabe von Sand in die Vorrichtung bewirkten Effekt. Während Siliciumdioxidsand in das System gegeben wird, wird die Staubschicht auf dem Filterelement belassen. Der Ofen wird ebenfalls während der Zugabe von Sand weiterhin in Betrieb gehalten, um bei der Vorrichtung die angestrebte hohe Temperatur zu erhalten. Daraufhin wird ein sauberes Hochtemperaturgas durch die Vorrichtung strömen lassen. Punkt A in Fig. 8 zeigt den Strömungswiderstand des Systems, nachdem die Sandzugabe beendet ist. Der Abfall des Strömungswiderstands von 0,29 am Ende von Fig. 7 auf 0,21 bei Punkt A in Fig. 8 ist teilweise eine Folge davon, daß eine Portion der teilchenförmigen Schicht während der Addition von Sand von dem gaspermeablen Filterelement entfernt wird. Von Punkt A bis B wird der Sand stationär gehalten und der Strömungswiderstand ist im wesentlichen konstant. Bei Punkt B wird eine Sandeinfüllvorrichtung in Betrieb gesetzt, wodurch sich der Körper aus Sand durch die Filtervorrichtung bewegt. Man sieht deutlich, daß der Strömungswiderstand sofort zu fallen beginnt, sowie die Teilchenschicht von dem gaspermeablen Filterelement entfernt wird. Der Strömungswiderstand stellt sich bei 0,123 ein und bleibt bei diesem Wert. Bei Punkt C werden dem Gasstrom, welcher

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durch die Vorrichtung strömt, Teilchen zugesetzt. Der Strömungswiderstand nimmt während 10 Minuten geringfügig zu und bleibt dann anschließend konstant bei etwa 0,133· In Fig. 7 wurde gezeigt, daß ohne den Körper aus sich bewegendem Sand in etwa 110 Minuten der Druckabfall sich mehr als verdoppelt haben würde. Jetzt bleibt stattdessen der Druckabfall konstant bei etwa 3,65 cm Wassersäule mit einer Abweichung von +0,7%.

Fig. 9 zeigt einen Auftrag des Strömungswiderstands gegen die Zeit bei Verwendung der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur Filtration eines Gasstroms, welcher mitgerissene Salzteilchen enthält. Das gaspermeable Filterelement ist das gleiche wie im vorhergehenden Experiment, und als granuletförmlges Material wird Aluminiumoxidsand verwendet. Aus Fig. 9 wird deutlich, daß der Druckabfall während des Tests im wesentlichen konstant bleibt. Im Gegensatz dazu wäre, wie der vorhergehende Test zeigt, bei einem stationären Sandbett eine Zunahme des Druckabfalls mit einer Geschwindigkeit von etwa 2 cm/h aufgetreten. Dieses Beispiel beweist daher eindeutig die Wirksamkeit und Brauchbarkeit der vorliegenden Erfindung.

Unter Verwendung eines gravimetrIschen Verfahrens wurde während der Tests zusätzlich die Wirksamkeit der Abtrennung gemessen. Dabei weist das Meßverfahren eine Empfindlichkeit auf, die die Bestimmung einer Teilchenmenge in dem austretenden Produktgas ermöglicht, welche einer Menge entspricht, die 0,04% der in dem Einlaßgas enthaltenen Menge ausmacht. In dem aus dem Filter austretenden Gas lassen sich keine Staubteilchen nachweisen. Daraus folgt, daß die Abtrenneffizienz größer als 99,96% ist.

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Claims

1A-3041
78A18

ROCKWELL INTERNATIONAL CORPORATION El Segundo, California, USA

Filterverfahren und Vorrichtung zur Durchführung desselben

Patentansprüche

/ 1J Filtervorrichtung zur Entfernung teilchenförmiger ^—Verunreinigungen aus einem Gasstrom, gekennzeichnet durch ein Gehäuse, enthaltend ein im wesentlichen vertikal angeordnetes Rückhalteteil (20) für granulatfönniges Material, welches öffnungen aufweist, die einen im wesentlichen unbehinderten Gasstrom durch dasselbe ermöglichen, und welches stromaufwärts gewandte und stromabwärts gewandte Seiten aufweist;

ein im wesentlichen gaspermeables Filterelement (12) mit eingeschränkten Strömungswegen, welches in dem Gehäuse angeordnet ist und eine Entfernung von teilchenförmigen Verunreinigungen mit einer Wirksamkeit von mehr als 80% erreicht, wobei eine stromaufwärts gewandte Seite des gaspermeablen Filterelements (12) in einem Ab-

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ORIGINAL INSPECTED

stand von der stromabwärts gewandten Seite (16) des Rückhalteteils (20) für das granuletförmige Material angeordnet ist, um einen Durchgang zu schaffen, durch den ein Körper aus granulatförmigem Material (18) bewegt werden kann;

Einrichtungen zum Bewegen eines Körpers aus granulatförmigem Material (18) durch den Durchgang zum Zwecke des Abreibens der stromaufwärts gewandten Seite (14) des Filterelements (12);

Gaseinlaßeinrichtungen (34) zur Zuführung eines teilchenförmiges Material enthaltenden Gases auf die stromaufwärts gewandte Seite (14) des im wesentlichen vertikal angeordneten Rückhalteteils (20) für granulatförmiges Material; und

Gasauslaßeinrichtungen (36) zur Entfernung des Gases von der stromabwärts gewandten Seite (16) des gaspermeablen Filterelements (12), wobei das Teil und das Element die einzige Gasverbindung zwischen den Einlaß- und Auslaßeinrichtungen (34,36) darstellen.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das granulatförmige Material eine mittlere Teilchengröße aufweist, die wesentlich größer ist als dieje» nige der teilchenförmigen Verunreinigungen, die entfernt werden sollen.

3. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das granulatförmige Material eine mittlere Teilchengröße im Bereich von etwa 0,1 bis 5,0 mm aufweist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gaspermeable Filterelement (12) aus Fasern gebildet ist.

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5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern einen Durchmesser im Bereich von etwa 2 bis 30 Mikron aufweisen.

6. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Bewegen des granulatförmigen Materials vorgesehen ist, die eine intermittierende Bewegung zur Aufrechterhaltung eines Druckabfalls des Gasstroms über die Vorrichtung innerhalb eines angestrebten Bereichs ermöglicht.

7. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung zum Bewegen des Körpers aus granulatförmigem Material (18) vorgesehen ist, die bei Betrieb der Vorrichtung eine kontinuierliche Bewegung des granulatförmigen Materials ermöglicht.

8. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das gaspermeable Filterelement (12) aus Keramikfasern gebildet ist und zur Filtration von Gasen bei einer Temperatur von über etwa 260⁰C geeignet ist.

9. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine Vielzahl von alternierenden Paaren der Rückhalteteile (20) und Paaren der Filterelemente (12) vorgesehen ist.

10. Verfahren zur Entfernung von teilchenförmigen Verunreinigungen aus einem Gasstrom, dadurch gekennzeichnet, daß man ein gaspermeables Filterelement mit stromaufwärts und stromabwärts gewandten Seiten und durch dasselbe hindurchgehenden, gewundenen Strömungswegen einsetzt; einen Körper aus granulatförmigem Material gegen die stromaufwärts gewandte Seite des gaspermeablen Filterelements wirken läßt;

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durch den Körper aus granulat!önnigem Material und das gaspermeable Filterelement ein teilchenförmige Verunreinigungen enthaltendes Gas hindurchströmen läßt, wobei die Teilchen in dem Körper aus granulatförmigem Material und auf der stromaufwärts gewandten Seite des gaspermeablen Filterelements gesammelt werden; den Körper aus granulatförmigem Material quer über die stromaufwärts gewandte Seite des gaspermeablen Filterelements bewegt, um dabei die Fläche des FiItezs abzureiben,und die Bewegung in der Weise durchführt, daß der Druckabfall während des Betriebs im wesentlichen innerhalb eines angestrebten Bereichs gehalten wird; und daß man ein im wesentlichen teilchenfreies Gas von der stromabwärts gewandten Seite des gaspermeablen Filterelements entnimmt.

11. Verfahren nach Anspruch 1O, dadurch gekennzeichnet, daß man ein granulatförmiges Material einsetzt, welches eine Teilchengröße ausweist, die im wesentlichen größer ist als die der teilchenförmigen Verunreinigungen, welche entfernt werden sollen.

12. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man ein granulatförmiges Material einsetzt, welches eine mittlere Teilchengröße innerhalb des Bereichs von etwa 0,1 bis 5»0 mm aufweist.

13* Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man ein gaspermeables Filterelement einsetzt, welches aus Fasern besteht.

14. Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet, daß die Fasern einen Durchmesser im Bereich von etwa 2 bis 30 Mikron aufweisen.

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15. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den Körper aus granulatförmigem Material intermittierend so bewegt, daß dabei ein Druckabfall über das gaspermeable Filterelement aufrechterhalten wird, der im wesentlichen innerhalb eines angestrebten Bereichs liegt.

16. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den Körper aus granulatförmigem Material kontinuierlich in der Weise bewegt, daß dabei während des Betriebs ein im wesentlichen konstanter, angestrebter Druckabfall geschaffen wird.

17. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man ein gaspermeables Filterelement aus Keramikfasern einsetzt und das teilchenförmige Verunreinigungen enthaltende Gas bei einer Temperatur von oberhalb etwa 260°C einleitet.

18. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man den Körper aus granulatförmigem Material quer über die stromaufwärts gewandte Seite des gaspermeablen Filterelements mit einer Geschwindigkeit bewegt, die innerhalb des Bereichs von etwa 3 bis 300 cm/min liegt.

19. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Gasstrom einsetzt, welcher auch gasförmige Verunreinigungen enthält, und daß das granuletförmige Material ein aktives, granuletförmiges Material umfaßt, das mit den gasförmigen Verunreinigungen reagiert und diese zurückhält.

20. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man in den Körper aus granulatförmigem Material ein feines, teilchenförmiges Filterhilfsmittel mit einer mittleren Teilchengröße von etwa 20 bis 100 Mikron einführt.

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21. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man das granulatförmige Material nach dem Passleren der stromaufwärts gewandten Seite des gaspermeablen Filterelements entfernt, zur Entfernung der angesammelten Teilchen aus demselben behandelt und zur Wiederverwendung auf die stromaufwärts gewandte Seite des gaspermeablen Filterelements zurückführt.

22. Verfahren nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß man ein tellchenförmlge Verunreinigungen enthaltendes Gas verwendet, welches ein ausströmendes Gas aus einem Fließbettverfahren zur Kontaktierung von Gas/Feststoffen ist, und daß man das granulatförmige Material nach seiner Bewegung quer über die stromaufwärts gewandte Seite des gaspermeablen Filterelements in das Fließbett überführt.

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