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DE2944809A1 - Beschichteter gegenstand und verfahren zum applizieren einer schutzschicht auf gegenstaende, insbesondere metallrohre - Google Patents

Beschichteter gegenstand und verfahren zum applizieren einer schutzschicht auf gegenstaende, insbesondere metallrohre

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DE2944809A1
DE2944809A1 DE19792944809 DE2944809A DE2944809A1 DE 2944809 A1 DE2944809 A1 DE 2944809A1 DE 19792944809 DE19792944809 DE 19792944809 DE 2944809 A DE2944809 A DE 2944809A DE 2944809 A1 DE2944809 A1 DE 2944809A1
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DE
Germany
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adhesive
coated article
epoxy
article according
epoxy coating
Prior art date
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DE19792944809
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DE2944809C2 (de
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Louie Edward Davidson
Earl Graves Jackson
Carlos Miguel Samour
Samuel James Thomas
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kendall Co
Original Assignee
Kendall Co
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Publication date
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Publication of DE2944809C2 publication Critical patent/DE2944809C2/de
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    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
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Description

Henkel, Kern, feuer ir Hänze! Patentanwälte
Registered Representatives
before the
European Patent Office
THE KENDALL COMPANY Boston, Mass., V.St.A,
MöhlstraBe37 D-8000 München Θ0
TeL: 089/982085-87 Telex: 0529802 hnkl d Telegramme: ellipsoid
10/KC DrP/hs
NOV. 1979
Beschichteter Gegenstand und Verfahren zum Appllzieren einer Schutzschicht auf Gegenstände, insbesondere Metallrohre
030020/0881
Beschreibung
Das Beschichten von beim Bau von Gas- oder Erdölpipelines verwendeten Stahlrohren kann entweder "an Ort und Stelle" oder "in der Fabrik" erfolgen. Der Hauptunterschied zwischen beiden Beschichtungsverfahren liegt in der höheren Qualität der in der Fabrik bereits vorgefertigten, mit einer Schutzschicht versehenen Rohre. Ein Hauptfaktor bezüglich dieser höheren Qualität besteht in der qualitativ besseren Säuberung und Vorbereitung der Rohroberfläche. Selbstverständlich ist die Fertigstellung von mit Schutzüberzügen versehenen Rohren in der Fabrik auch aus anderen Gründen noch der Beschichtung der Rohre "an Ort und Stelle" vorzuziehen. Theoretisch läßt sich zwar das, was in der Fabrik geschieht, auch "an Ort und Stelle" durchführen, in der Praxis ist dies in der Regel aber nicht der Fall.
Es gibt derzeit vier Hauptkategorien äußerer Korrosionsschutz-Überzüge für Pipelinerohre. Diese sind:
1. In relativ dicken Schichten, die üblicherweise auch noch auf der Außenseite durch Glas- oder Asbestlagen verstärkt sind, heiß applizierte Kohle-Teer-Lacke und Gußasphalte. Offensichtlich besteht mehr als die Hälfte der in den U.S.A. "in der Fabrik" applizierten Schutzüberzüge aus solchen überzügen; die Gefahren, die bei ihrer Applikation auftreten, lassen jedoch vermuten, daß diese Kategorie von Schutzüberzügen an Bedeutung verliert. Darüber hinaus zeigen derart beschichtete Produkte eine schlechte Schlagzähigkeit, eine schlechte Beständigkeit gegen mechanische Durchdringung, eine schlechte Abriebbeständigkeit und eine schlechte Stabilität bei Bodenspannungen. Sie werden lediglich hinsichtlich
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Eindruckhärte, Rohrbiegung, kathodischer Ausrichtung,(disbondlng) und Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstofflösungsmitteln als akzeptabel angesehen*
2. Durch Strangpressbeschlchtung hergestellte überzüge aus thermoplastischen Harzen* die in typischer Welse eine Stärke von 1,02 mm aufweisen. In der Praxis wird als thermoplastisches Harz fast ausschließlich Polyäthylen verwendet. Bei Durchführung dieser Technik erfolgt eine saumlose ringförmige Extrusion (des thermoplastischen Harzes) auf das Rohr oder die Extrusion einer Folie (mit Hilfe eines flachen Werkzeugs), die dann auf das Rohr aufgewickelt wird. In den meisten Fällen wird das Polymerisat auf eine bereits applizierte beispielsweise bituminöse Gußschicht aufgetragen. Derartige überzüge zeigen im Vergleich zu den heiß applizierten Lacken und Kohle-Teerüberzügen mit Ausnahme der Beständigkeit gegenüber Kohlenwasserstofflösungsmitteln bessere Eigenschaften.
3. Bandförmig erzeugte überzüge, die In typischer Weise 0,51 bis 2,05 mm dick sind. Diese Maßnahme wurde unter anderem entwickelt, um besser und variabler "an Ort und Stelle" SchutzUberzUge herstellen zu können. Sie stellt jedoch auch eine geeignete Maßnahme zur Durchführung "in der Fabrik" . dar. Bei der Durchführung dieser Maßnahme wird ein Korrosions· schutzband spiralig auf einen vorher applizierten, auf Kaut schuk basierenden Haftüberzug aufgewickelt» worauf ein zweites, aus Kunststoff bestehendes äuSeres Hüllband appllziert werden kann. Die Bänder bestehen In der Regel aus Polyäthylenfolien mit einem darauf applizierten überzug aus einem druckempfindlichen, lösungsmittel- oder primeraktivierten Klebstoff. Die Eigenschaften derart beschichteter Rohre entsprechen den Eigenschaften der durch Strangpress-
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verfahren beschichteten Rohre.
4. Durch Aufschmelzen gebundene überzüge. Bei der Aufbringung solcher überzüge wird ein thermoplastisches Pulver auf elektrostatischem Wege auf ein heißes Rohr appliziert, wo es "schmilzt", an dem Metall haften bleibt und "mit sich selbst" verschmilzt. Es gibt lediglich drei hierbei verwendete Materialien, nämlich Polyäthylen-, Vinyl- und Epoxypulver. Lediglich letztere haben in den U.S.A. Eingang in die Praxis gefunden. In chemischer Hinsicht handelt es sich bei letzteren Pulvern um Bisphenol-A-Polymerisate mit endständigen Epoxygruppen.
Diese Epoxypulver erfordern eine thermische Härtung bis zur thermischen Fixierung, wobei im System üblicherweise ein Katalysator, z.B. ein AmIn, eine Säure, ein Borhalogenid und dergleichen, verwendet wird. Oftmals wird vor der Pulverbeschichtung eine flüssige Epoxyhaftschicht aufgebracht, üblicherweise besitzen, um gegen kathodische Zerstörung der Bindung (cathodic disbonding) mindestens in akzeptabler Weise beständig zu sein, EpoxyüberzUge eine Stärke von 0,30 bis 0,36 mm. Gemäß einem auf der zweiten Internationalen Konferenz über inneren und äußeren Schutz von Rohren im September 1977 in England vorgelegten Papier von M.D. Simpson "External Protection of Steel Pipes Using Epoxy Powder Coatings" (Contribution SI) heißt es auf Seite X2:
"Bitumen, Kohle,Teer und Polyäthylen müssen in relativ großer Dicke appliziert werden, EpoxypulverUberzUge bieten jedoch bei einer Schichtstärke von lediglich 3 mm bereits einen hervorragenden äußeren Schutz."
Offensichtlich sollte es statt "3 mm""0,3 mn" heißen, nichtsdestoweniger steht dieser Wert, nämlich 0,3 nun, inner noch für eine relativ große überzugdicke. Eine solch große Uberzugdlcke
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ist von einer Reihe von Nachteilen, z.B. Sprödigkeit und fehlende Biegsamkeit sowie Spannungen an der OrenzfIache Rohr/Epoxytiberzug, begleitet.
Um zu gewährleisten, daß ein Epoxyüberzug eine akzeptable Schlagzähigkeit, Beständigkeit gegen mechanische Durchdringung, Eindruckfestigkeit, Abriebbeständigkeit, Beständigkeit gegen Bodenspannungen und Beständigkeit gegen kathodische Zerstörung der Bindung aufweist, wird allgemein eine Überzugstärke von 0,30 bis 0,36 mm gefordert.
Die Applikation von Hüllen aus thermoplastischen Materialien auf Rohre ist aus den US-PS 3 6I6 OO6, 3 687 765, 3 802 908 und 3 823 045 bekannt. Die Strangpressbeschichtung von Rohren ist aus der. US-PS 2 820 249 bekannt. Die Beschichtung mit Epoxyharz ist schließlich aus den US-PS 4 060 655, 3 578 615, 3 508 946 und 3 258 bekannt.
Gegenstand der Erfindung ist ein verbessertes, äußerlich beschichtetes Rohr, insbesondere ein Verfahren zur Schaffung eines Stahlrohrs mit einer korrosionsbeständigen Schutzschicht mit einem ersten Epoxyüberzug und einer zweiten äußeren Schicht in Form einer Bandwicklung, die in der Regel auf einem Polyolefin, vorzugsweise Polyäthylen, basiert und ein zur Herbeiführung einer Verbindung mit dem EpoxyUberzug geeignetes ischichtförmiges Mittel trägt. Dieses Mittel kann aus einem Heißschmelzklebstoff, d.h. einem Klebstoff, dessen Klebeeigenschaften durch erhöhte Temperaturen aktiviert werden, oder einem druckempfindlichen Klebstoff bestehen.
Die erfindungsgemäßen beschichteten Gegenstände bestehen
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aus einem Stahlrohrsubstrat, einem Epoxyüberzug einer Stärke von 0,051 bis 0,25, zweckmäßigerweise 0,051 bis 0,21, vorzugsweise 0,10 bis 0,15 nun, und einer biegsamen äußeren Hülle aus einem Band, die in der Regel auf den Epoxyliberzug spiralig appliziert ist und die ein klebendes Bindemittel zur Herstellung einer Verbindung zu dem Epoxy-Uberzug trägt. Die bandförmige Außenhülle kann eine Stärke von 0,10 bis etwa 1,27 mm aufweisen, so daß die Gesamtschichtstärke 0,15 bis etwa 1,27, vorzugsweise 0,30 bis 1,27 mm beträgt.
Epoxyüberzüge einer Stärke unter etwa 0,30 bis 0,36 mm sind in der Regel als Rohrüberzüge, insbesondere als überzüge für einen großen Durchmesser aufweisende Rohre zur Verwendung in unterirdischen Pipelines zum Gas- oder Öltransport oder Transport sonstiger Chemikalien aufgrund zahlreicher unerwünschter Eigenschaften, insbesondere der schlechten Beständigkeit gegen kathodische Zerstörung der Bindung, schlechte Schlagzähigkeit schlechte Beständigkeit gegen mechanische Durchdringung und dgl., ungeeignet, überzüge einer Stärke von 0,30 bis 0,36 mm und darüber sind jedoch auch nicht geeignet, da sie ihre Biegsamkeit verlieren, eine erhöhte Sprödigkeit erhalten und dabei größere Grenzflächenspannungen beim Abkühlen des Epoxyüberzugs auf dem Rohr auftreten. Erfindungsgemäß hat es sich nun gezeigt, daß sich die eingangs genannten Vorteile von Epoxyüberzügen erhalten und sogar noch verbessern lassen und daß die geschilderten Nachteile auf ein Mindestmaß gesenkt werden können, indem dünnere EpoxyüberzÜge mit einer durch Aufwickeln eines Bandes hergestellten Hülle kombiniert werden.
Die Applikation einer Bandwicklung auf 0,30 bis 0,36 mm dicke Epoxyüberzüge löst, obwohl in bestimmter Weise vor-
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teilhaft, die Probleme einer Epoxyüberzugsprödigkeit und einer Grenzflächenspannung an der Grenzfläche Rohr/ Epoxyüberzug nicht. Darüber hinaus sind derartige Systeme nicht wirtschaftlich herstellbar.
Bei der Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung wird ein in geeigneter Weise zum Überziehen vorbereitetes, beispielsweise gesäubertes, Rohr auf eine zur Bildung des EpoxyUberzugs ausreichende Temperatur erwärmt. Die Vorbereitung des Rohrs erfolgt in üblicher bekannter Weisey beispielsweise durch Kugel- und Sandstrahlen (vgl. US-PS 3 371 806). Das derart vorbereitete Rohr wird zur Erwärmung auf eine bestimmte Temperatur einer geeigneten Vorrichtung z.B. einem Ofen, zugeführt. In der Regel betragen die gewählten Temperaturen etwa 149° bis 316° C , vorzugsweise 204° bis 302° C. Die Temperatur des Rohrs muß hoch genug sein, um das elektrostatisch aufgetragene Epoxypulver zum Schmelzen zu bringen und um eine Aushärtung in 1 bis 4 min zu ermöglichen. Vorzugsweise sollte die Temperatur des Rohrs mindestens 13,9° C über der Schmelztemperatur (Fp) des Epoxyharzpulvers liegen. Das Epoxyharzpulver wird in üblicher bekannter Welse auf elektrostatischem Wege derart applizlert, daß ein SchmelzUberzug einer Stärke von 0#0§1 bis 0,25, zweckmäßigerweiee 0,051 bis 0,20, vorzugsweise 0,10 bis 0,15 mm entsteht. Das Bpoxypulvergeaisoh enthält pulverförmiges Epoxyharz und in der Regel ein oder mehrere Härtungsmittel· Beschleuniger, Pigment(e). Füllstoff(e) und Steuerstoff(e). Oeeignete und typische Epoxymassen werden in der US-PS 4 060 655 beschrieben. Zur Durchführung einer akzeptablen Epoxybeschichtung muß das Pulvergemisch aufschmelzen und das Rohr benetzen. Diese Stufe des Aufeohnelzens und Benetzens vor dem "Erstarren" 1st der "Oelsustand" des Harzes. Oeeignete "Gelzeiten" sind 5 bis 55* zweckmäßiger weise 10 bis 30, vorzugsweise etwa 15 bis 30 s.Die Oelzelt muß ausreichen, damit der überzug die Rohroberfläche zu
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einem akzeptablen Haftenbleiben und zu einer geeigneten Bindung vor der vollständigen Aushärtung des Harzes bis zur vollständigen thermischen Erstarrung in akzeptabler Weise benetzt. Nach dem vollständigen Aushärten (etwa 1 bis 4, vorzugsweise etwa 2 bis 3 min)» wird in Üblicher bekannter Weise das die äußere Hülle bildende Band in der Regel spiralenförmig appllziert (vgl. US-PS 1 988 628, 3 687 765 und 3 874 4l8). Das Band kann aus einem mit einem druckempfindlichen Klebstoff beschichteten Polyolefinsubstrat, beispielsweise einem Polyäthylensubstrat einer Stärke von 0,23 mm mit einer 0,10 mm starken Butylkautschukklebstoffschicht auf einer seiner Oberflächen bestehen. Das Band wird auf den gehärteten EpoxyUberzug selbstverständlich derart appliziert, daß die Klebstoffschicht mit dem EpoxyUberzug in Berührung gelangt. In der Regel wird das mit einem EpoxyUberzug versehene Rohr vor Applikation des Bandes auf eine Temperatur unter 200°, zweckmäßigerweise unter etwa 150°, vorzugsweise auf eine Temperatur unter etwa 100° C abgekühlt. Je nach der Art des druckempfindlichen Klebstoffs kann das Rohr weit unter Gefriertemperatur (beispielsweise -500 C, wie sie in der Arktis vorkommen kann) abgekühlt werden, da zur Verwendung bei diesen Temperaturen geeignete Klebstoffe bekannt sind und zur Verfügung stehen. Bei Verwendung von druckempfindlichen Klebstoffen wird jedoch das Band auf das überzogene Rohr vorzugsweise bei Umgebungstemperatur des Rohrs appllziert, weil dabei eine verbesserte Haftung erreicht wird. Die jeweilige
mit dem Temperatur des / EpoxyUberzug versehenen Rohrs zum Zeitpunkt der Applikation des Bandes ist selbstverständlich nicht kritisch, sofern weder das Band beschädigt noch dessen Haftung an dem EpoxyUberzug beeinträchtigt werden. Die Kühlung kann beispielsweise mit Luft oder Wasser erfolgen. Wenn das Band einen Heißsohaelzklebstoff trägt, muß die Temperatur des Rohrs mindestens über der Aktivierungstemperatur des Klebstoffs liegen. In solohen Fällen eignen sibh
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In der Regel Umgebungstemeperatüren des Rohrs nicht. Wenn der Klebstoff Gruppen enthält, die mit den Epoxyüberzug reaktionsfähig sind, muß die Temperatur des EpoxyUberzugs, gleichgültig ob es sich bei dem Klebstoff um einen Heißschmelzklebstoff oder einen druckempfindlichen Klebstoff handelt, ausreichen, um die betreffende Reaktion sicherzustellen. Hierbei erhält man dann eine bessere Haftung des Bandes an dem Epoxyüberzug.
Zur Durchführung des Verfahrens gemäß der Erfindung geeignete Klebebänder erhält man nach üblichen Verfahren, z.B. durch Aufkalandrieren der Klebstoffmasse auf das Substrat, bei dem es sich um eine gegossene, kalandrierte oder extrudierte Folie handeln kann, durch Extrudieren des Klebstoffs auf das Substrat oder gemeinsames Extrudieren des Substrats und des Klebstoffs. Sämtliche derartige Verfahren sind auf dem Gebiet der Klebebandherstellung bekannt.
Die folgenden Beispiele sollen die Erfindung näher veranschaulichen.
Beispiel 1
2,4 m eines 2,5 m langen Rohrs werden nach dem Säubern durch Sandstrahlen und Vorerwärmen auf eine Temperatur von 2580C durch Hindurchleiten durch einen Ofen unter Drehen zu einer elektrostatischen Sprühbeschichtungsvorrichtung gefördert. In dieser wird eine pulverförmige Epoxymasse appliziert, während sich das Rohr unter Drehen weiterbewegt. Auf diese Weise erhält man einen fortlaufenden Schmelzeüberzug einer Stärke von 0,15 mm. Die verwendete Epoxybeschichtungsmasse ist in Beispiel l6 der US^PS 3,508,946 beschrieben. Danach wird das beschichtete Rohr zu einer Wasserabschreckvorrichtung
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gefördert, in welcher das beschichtete Rohr auf eine Temperatur von etwa 660C abgekühlt wird. Die Zeit, in der das Rohr den Abstand von der Epoxysprühvorrichtung bis zur Kühlstation durchläuft, dauert 2 min. In diesen 2 min erfolgt die Härtung des Epoxyüberzugs. Nach dem Abschrecken tritt das Rohr (aus der Abschreckstation) mit einem gehärteten und trockenen Epoxyüberzug einer Stärke von 0,15 mm aus. Während sich das Rohr noch auf einer Temperatur von etwa 660C befindet, wird spiralig ein 0,10 mm dickes Band in Form eines hochdichten Polyäthylensubstrats mit einer 0,051 mm dicken Schicht aus einem druckempfindlichen Butylklebstoff (auf den Epoxyüberzug) derart aufgewickelt, daß sich die Stoßstellen überlappen. Das erhaltene mit einem Epoxyüberzug und einer Wickelbandhülle versehene Rohr weist die Vorteile eines 0,30 mm dicken Epoxyüberzugs auf. Darüber hinaus zeigt es eine verbesserte Beständigkeit gegen kathodische Zerstörung der Bindung, eine geringere Anfälligkeit gegen Beschädigung der "zusammengesetzten" Schutzschicht bei der Handhabung und eine sehr gute Witterungsbeständigkeit und Beständigkeit gegen das Eindringen von Wasser. Ein 0,30 mm dicker Epoxyüberzug alleine läßt hinsichtlich des Eindringens von Wasser, Feuchtigkeit und Salz noch zu wünschen übrig. Darüber hinaus kann ein solcher überzug gegebenenfalls weich werden und sich rasch von dem Rohr ablösen.
Beispiel 2
Beispiel 1 wird mit der Epoxyharzbeschichtungsmasse des Beispiels 1 der US-PS 4,060,655 wiederholt. Die Vorwärmtemperatur des Rohrs beträgt 273,90C. Es werden ausgezeichnete Ergebnisse erhalten.
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Beispiel 3
Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch als HUllband ein solches aus hochdichtem Polyäthylen einer Stärke von 0,15 mm verwendet wird.
Beispiel 4
Beispiel 1 wird wiederholt, wobei jedoch das HUllband in einer Zwischenstation zwischen der Epoxybeschichtungsvorrichtung und der Wasserabschreckstation 1 min nach der Epoxybeschichtungsvorrichtung appliziert wird. Man erhält ein qualitativ hervorragendes Produkt.
Beispiel 5
Beispiel 2 wird wiederholt, wobei jedoch das HUllband entsprechend Beispiel 4 appliziert wird. Die Oberflächentemperatur des beschichteten Rohrs beträgt etwa 177°C Als Klebstoff wird ein handelsübliches Äthylen/Acrylsäure-Mischpolymerisat mit 8% Acrylsäureelnheiten und einen Schnelzindex von 5#5 verwendet.
Unter dem Ausdruck "Polyolefine" sind auch fluorierte Polyolefine eowie vernetzte Polyolefine, wie «an Sie bei Üblicher Nachbehandlung mit Elektronen- oder 7-Strahlung einer Dosis bis zu etwa 20 Megarad erhält, zu verstehen. Die erfindungagemäB applizierten EpoxyUberzUge kOnnen in vorteilhafter Weise eine Stärke bis zu etwa 0,36 bis 0,41 mi aufweisen, vorzugsweise zeigen sie jedoch eine Starke von 0,051 bis 0,25 nan.
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Erfindungsgemäß mit einem Epoxyüberzug versehene Rohre werden, wie beschrieben, vorzugsweise mit aus HUllbändern bestehenden Außenhtillen versehen. Die äußere Polyolefinschicht kann Jedoch erwünschtenfalls auch nach Üblichen Pulversprühverfahren durch PulversprUhapplikation eines Heißschmelzklebstoffs aufgebracht werden, um die Bindung des Polyolefins an dem darunterliegenden Epoxyüberzug zu verbessern.
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Claims (1)

  1. Patentansprüche
    1. Beschichteter Gegenstand in Form eines Metallrohrs mit darauf aufgetragener Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus einem 0,051 bis 0,41 mm dicken, an das Rohr gebundenen ersten Epoxyüberzug aus einem Bisphenol-A-Polymer!sat und einer an den Epoxyüberzug haftend gebundenen Hülle aus einem thermoplastischen Polymerisatband besteht, wobei die Schutzschicht eine Stärke von 0,15 bis etwa 1,27 mm aufweist.
    2. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Epoxyüberzug eine Dicke von 0,051 bis 0,25 mm aufweist.
    3. Beschichteter Gegenstand nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Rohr aus Stahl besteht.
    4. Beschichteter Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Hülle aus einem thermoplastischen Polymerisatband auf der mit dem Epoxyüberzug in Berührung stehenden Oberfläche eine Klebstoffschicht trägt.
    5. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das thermoplastische Polymerisatband aus Polyäthylen besteht.
    6. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht eine Stärke von 0,30 bis 1,27 mm aufweist.
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    ORIGINAL INSPECTED
    7. Beschichteter Gegenstand nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff aus einem druckempfindlichen Klebstoff besteht.
    8. Beschichteter Gegenstand nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff aus einem wärmeaktivierten Polymerisat besteht.
    9. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeaktivierte Polymerisat chemisch an den Epoxyüberzug gebunden ist.
    10. Beschichteter Gegenstand nach einem der Ansprüche 8 oder 9, dadurch gekennzeichnet, daß das wärmeaktivierte Polymerisat aus einem Äthylen/Acrylsäure-Mischpolymerisat besteht.
    11. Beschichteter Gegenstand nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Epoxyüberzug aus einem Bisphenol-A-Polymerisat mit endständigen Epoxygruppen, einer Gelzeit von etwa 5 bis etwa 35 s bei einer Temperatur von 25O0C und einer Härtungszeit von etwa 1 bis 4 min gebildet ist.
    12. Beschichteter Gegenstand nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Klebstoff aus einem Butylklebstoff besteht.
    13. Verfahren zur Herbeiführung eines äußeren Schutzes von Metallrohren, dadurch gekennzeichnet, daß man auf die äußere Oberfläche eines erhitzten Metallrohrs auf elektrostatischem Wege eine solche Menge einesivon einem Bis-
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    phenol-A-Polymerisat abgeleiteten* schmelzbaren Epoxyharzpulvers aufbringt« daß ein fortlaufender Oberzug einer StXrke von 0,051 bis 0,41 mm gebildet wird und daß man (um das Rohr) spiralig ein mit Klebstoff beaufschlagtes flexibles thermoplastisches Polymerisatsubstrat derart herumwickelt, daß die Stärke des EpoxyUberzugs und der bandförmigen Hülle oder Wicklung 0,15 bis 1,27 mm beträgt.
    14. Verfahren nach Anspruch 13» dadurch gekennzeichnet» daß nan den EpoxyUberzug 0,051 bis 0,25 mm dick nacht.
    15. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Epoxypulver verwendet], das von Bisphenol A stammt und eine Oelzeit von etwa 5 bis etwa 35 s und eine Härtedauer von etwa 1 bis 4 min bei 2500C aufweist«
    16. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 15· dadurch gekennzeichnet, daß man das Netallrohr auf eine Temperatur erhitzt, die mindestens 13,9°C über der Schmelztemperatur (Pp) des Epoxyharzes liegt.
    17. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 16, dadurch gekennzeichnet, daß man als flexibles Substrat Polyäthylen verwendet und die Klebstoffbeaufschlagung aus einen auf Butyl basierenden Klebstoff gebildet ist.
    18. Verfahren nach einem der Ansprüche 13 bis 17» dadurch gekennzeichnet, daß man die Oesamtstärke der Schutzschicht 0,30 bis 1,27 mm dick macht.
    19. Verfahren nach Anspruch 16* dadurch gekennzeichnet» daß nan als flexibles Substrat Polyäthylen verwendet und di« Klebstoffbeaufschlagung aus einem durch wärmeaktivierbaren Äthylen/
    030020/0661
    Acrylsäure-Mischpolymerisat-Heißschmelzklebstoff besteht.
    20, Beschichteter Gegenstand in Form eines Metallrohrs mit einer darauf befindlichen Schutzschicht, dadurch gekennzeichnet, daß die Schutzschicht aus einem 0,051 bis 0,41, vorzugsweise 0,051 bis 0,25 mm starken, an das Rohr gebundenen ersten Epoxyüberzug aus einem Bisphenol-A-Polymerisat und einer an dem Epoxyüberzug haftend gebundenen, nach der Pulversprühtechnik aufgetragenen thermoplastischen Hülle besteht, wobei die Schutzschicht eine Stärke von etwa 0,15 bis 1,27 mm aufweist.
    21. Beschichteter Gegenstand nach Anspruch 20, dadurch gekennzeichnet, daß die thermoplastische Hülle an den Epoxyüberzug nach einer Pulversprühtechnik mittels eines Heißschmelzklebstoffs gebunden ist.
    030020/0861
DE2944809A 1978-11-06 1979-11-06 Beschichteter Gegenstand in Form eines Metallrohres mit darauf aufgetragener Anti-Korrosions-Schutzschicht Expired DE2944809C2 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US05/958,310 US4213486A (en) 1978-11-06 1978-11-06 Coated pipe and process for making same

Publications (2)

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