DE2944613A1

DE2944613A1 - Verfahren zum herstellen eines profildrahtes

Info

Publication number: DE2944613A1
Application number: DE19792944613
Authority: DE
Inventors: Herbert 7263 Bad Liebenzell Bauer; Günter Dipl.-Ing. 7534 Birkenfeld Weik
Original assignee: Inovan Stroebe KG; Inovan Stroebe GmbH and Co KG
Current assignee: Inovan Stroebe KG; Inovan Stroebe GmbH and Co KG
Priority date: 1979-11-05
Filing date: 1979-11-05
Publication date: 1981-05-07
Also published as: JPS5684123A; US4351174A; GB2062507A; JPH0262329B2; FR2468417A1; FR2468417B3; GB2062507B

Description

HANS TRAPPENBERG · PATENTINGENIEUR · KARLSRUHE

Firma IP

INOVAN-Stroebe GmbH & Co. KG 31.10.79 TR/DA

Industriestr. 44

Birkenfeld

Verfahren zum Herstellen eines Profildrahtes

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines im Querschnitt einseitig erhabenen metallischen Profildrahtes dessen erhabene Seite zumindest teilweise mit zumindest einer Schicht eines anderen Metalls oder einer Metallegierung, vorzugsweise eines Edelmetalls oder einer Edelmetallegierung, versehen ist.

Derartige Profildrähte werden beispielsweise als Kontaktdrähte eingesetzt, wobei die beschichtete Seite die Kontaktseite ist und zur besseren Leitfähigkeit sowie aus Korrosionsgründen einen Edelmetallüberzug erhalten muß. Dieser so vorbehandelte Kontaktdraht wird dann im allgemeinen auf flache Träger aufgeschweißt; er sollte also zur besseren Auflage eine flache Unterseite aufweisen oder allenfalls mit längsverlaufenden, das Schweißen des Drahtes vereinfachenden Erhöhungen ausgestattet sein.

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Um die eigentliche Kontaktstelle, die etwa in der Mitte der erhabenen Seite des Drahtes liegt mit Sicherheit vor Korrosion zu schützen, um auch eine Ablösung dieser Schicht an der Kontaktstelle durch Korrosion vom Rande her zu vermeiden und um auch eine genügend breite Kontaktzone, die bei nicht ganz exakter Justierung des Gegenkohtaktes erforderlich ist, zur Verfügung zu haben, muß die Edelmetallschicht verhältnismäßig weit über die erhabene Seite eines derartigen Profildrahtes hinuntergezogen sein. Eine Auflage nur an der voraussichtlichen Kontaktstelle genügt also nicht. Gleiches gilt selbstverständlich auch dann, wenn die Kontaktstelle nicht in der Mitte, sondern an den Seitenflanken des Profildrahtes liegt.

Bisher wurden derartige Drähte so hergestellt, daß der Profildraht in an sich bekannter Weise durch Walzen gefertigt und sodann die erhabene Profildrahtseite selektiv mit der Edelmetallauflage versehen wurde. Die Auflage wurde galvanisch aufgebracht, oder durch Bedampfen oder sonstige Aufbringverfahren. Insbesondere beim galvanischen Aufbringverfahren läßt es sich nicht vermeiden, daß die Auflage des anderen Metalles, also im allgemeinen des Edelmetalles, über den Drahtquerschnitt gesehen sichelförmig erfolgt, also mit der größten Auflagedicke in der Mitte der konvexen Wölbung des Profildrahtes. Die Dicke der Auflage an dieser Stelle wird hierbei dadurch bestimmt, wie stark die Auflage an den Seitenflanken sein muß; die Auflagendicke in der Mitte der konvexen Wölbung des Profildrahtes kann hierbei durchaus doppelt so stark ausfallen, wie an den Seitenflanken, was bedeutet, daß das im allgemeinen sehr wertvolle Beschichtungsmetall in großen Mengen vollkommen unnütz aufgetragen werden muß, da die an den Seitenflanken vorgeschriebene Mindestdicke der Metallauflage auch fast immer für die eigentliche Kontaktstelle ausreichend ist. Allerdings ist

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auch festzustellen, daß beim galvanischen Aufbringverfahren, aber auch beim Aufbringen des anderen Metalls durch Bedampfen, die erforderliche Schichtdicke des anderen Metalls im allgemeinen nicht erreicht wird. Besonders nachteilig ist auch, daß durch die bekannten Aufbringverfahren keine Legierungen auf das Basismetall aufgebracht werden können.

Bekannt ist es auch, vollplattierte Drähte herzustellen, die durch Abschaben in die erforderliche Form gebracht werden. Abgesehen von dem sehr hohen Edelmetallabfall ist diese Herstellungsart auch sehr teuer und damit in den meisten Fällen unwirtschaftlich.

Die Erfindung hat sich die Aufgabe gestellt, ein Verfahren anzugeben, wie derartige beschichtete Profildrähte hergestellt werden können, so daß nicht nur jeder unnütze Auftrag von Beschichtungsmetall vermieden bzw. daß dieses Beschichtungsmetall in gleichmäßiger Dicke über den gesamten Auflagenbereich aufgebracht wird, sondern daß auch Legierungen als Beschichtungsmetall eingesetzt werden können, und insbesondere daß die Herstellung derartiger Profildrähte in einfacher und damit wirtschaftlicher Weise erfolgen kann.

Erreicht wird dies nach der Erfindung dadurch, daß ein im Querschnitt zumindest einseitig flaches Metallband auf der flachen Seite mit dem anderen Metall oder der Metallegierung versehen und sodann in einem oder mehreren Arbeitsgängen mit der mit dem anderen Metall (Metallegierung) versehenen Seite nach außen senkrecht zu seiner Längserstreckung zu dem gewünschten Drahtprofil gefaltet wird.

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Nicht mehr also wie bisher wird zuerst der Profildraht in seiner endgültigen Form hergestellt und sodann selektiv beschichtet oder aber von vollplattiertem Material zum gewünschten Profil heruntergeschabt, sondern es wird ein flaches Band einseitig mittels an sich bekannter Beschichtungsverfahren mit der gewünschten Metallauflage versehen. Hierbei kann diese Metallauflage über die gesamte Schichtbreite unschwer in jeder gewünschten Dicke und vollkommen gleichmäßig gehalten werden, gleichgültig welches Aufbringverfahren angewendet wird. Nach dem Beschichten des flachen Bandes wird es quer zu seiner Längserstreckung gefaltet und hierbei so geformt, daß sich das gewünschte Drahtprofil ergibt. Das Falten kann hierbei kontinuierlich durch Walzen oder diskontinuierlich durch Prägen erfolgen. Wichtig ist bei dem Walzvorgang, daß die Streckung der plattierten Seite des Bandes verhältnismäßig gering bleibt, damit die Stärke der aufgebrachten Metallschicht nicht die gewünschte Dicke unterschreitet. Man wird daher, je nach Materialstärke, stets mehrere FaIt- bzw. Bearbeitungsvorgänge vorsehen, wobei die Anzahl der Bearbeitungsstufen selbstverständlich auch von dem zu bearbeitenden Material abhängig ist.

Das Endergebnis ist auf jeden Fall ein Drahtprofil, dessen erhabene Seite in gleichmäßiger Schichtdicke mit einem anderen Metall belegt ist. Dieser erfindungsgemäße Profildraht ist dadurch, daß kein unnützes Beschichtungsmetall aufgebracht wird, deutlich billiger, als die nach den bisherigen Verfahren hergestellten Profildrähte. Außerdem ist festzuhalten, daß auch dadurch, daß die Beschichtung sehr vereinfacht ist, eine außerordentlich wirtschaftliche Herstellung des Profildrahtes möglich ist, wie auch das Aufbringen von beliebigen Edelmetallen und auch Edelmetall-Legierungen.

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Um das Volumen des Profildrahtes zu beeinflussen, können außerdem die seitlichen Abschnitte des Metallbandes abgeschrägt sein.

Selbstverständlich ist es auch möglich, die Unterseite des Profildrahtes in gewünschter Weise zu profilieren.

Auf der Zeichnung sind die einzelnen Phasen des Herstellverfahrens eines derartigen Profildrahtes schematisch dargestellt, und zwar zeigen:

Fig. 1 das beschichtete Ausgangs-Bandmaterial im Querschnitt;

Fig. 2 das Material nach einer ersten Bearbeitungsstufe und

Fig. 3 das gleiche Material nach einer weiteren Zwischenverformung;

Fig. 4

a,b,c schließlich zeigen endgültig geformte Profildrähte .

Als Ausgangsmaterial zur Herstellung des Profildrahtes nach der Erfindung wird ein rechteckiges Bandmaterial 2 eingesetzt das einseitig, auf einer flachen Seite, mit einer Schicht aus anderem Metall 1 oder einer Metallegierung versehen ist. Dieses so vorbehandelte Bandmaterial 2 wird durch Walzen etwa so verformt, wie dies aus Fig. 2 ersichtlich ist. Bei diesem Verarbeitungsvorgang wird in die der plattierten Seite gegenüberliegenden Seite eine mittige Nut 3 eingeformt, die das spätere vollkommene Verformen des Profildrahtes ermöglicht bzw. erleichtert. Die weitere Verformung ist in

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Fig. 3 gezeigt; hier ist ersichtlich, daß das Bandmaterial 2 so verformt bzw. "gefaltet" wurde, daß die vorher vorhandene Nut 3 verschwindet und lediglich noch die zusammengepreßten Flanken dieser Nut 3 als "Faltlinie" 4 erkennbar bleibt. Die Metallschicht 1 der Plattierung umgibt nun als über die gesamte Fläche gleich starker Mantel M den erhabenen Teil des Profildrahtes .

Die endgültige Form des Profildrahtes nach der Erfindung ist beispielsweise in den Fig. 4a₃ 4b, und 4c festgehalten. Hier sind auch die zum Aufschweißen der Profildrähte zweckmäßigen Schweißhilfen 5 vorgesehen.

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Claims

HANS TRAPPENBERG · PATENTINGENIEUR · KARLSRUHE

Firma IP 706

INOVAN-Stroebe GmbH & Co. KG 31.10.79 TR/DA

Industriestr. hh

Birkenfeld

Patentansprüche

l) Verfahren zum Herstellen eines im Querschnitt einseitig *~ erhabenen metallischen Profildrahtes dessen erhabene Seite zumindest teilweise mit zumindest einer Schicht eines anderen Metalls oder einer Metallegierung, vorzugsweise eines Edelmetalls oder einer Edelmetallegierung, versehen ist,
dadurch gekennzeichnet,

daß ein im Querschnitt zumindest einseitig flaches Metallband (2)

auf der flachen Seite mit dem anderen Metall (1) oder der Metallegierung versehen

und sodann in einem oder mehreren Arbeitsgängen mit der mit dem anderen Metall (1) (Metallegierung) versehenen Seite nach außen senkrecht zu seiner Längserstreckung zu dem gewünschten Drahtprofil gefaltet wird.

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2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die seitlichen Abschnitte des Metallbandes (2) abgeschrägt sind.
3. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Falten durch Walzen erfolgt.
4. Verfahren nach einem oder mehreren der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das Falten durch Prägen erfolgt.

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