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DE2431797A1 - Verfahren zum herstellen von bandstahl - Google Patents

Verfahren zum herstellen von bandstahl

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Publication number
DE2431797A1
DE2431797A1 DE2431797A DE2431797A DE2431797A1 DE 2431797 A1 DE2431797 A1 DE 2431797A1 DE 2431797 A DE2431797 A DE 2431797A DE 2431797 A DE2431797 A DE 2431797A DE 2431797 A1 DE2431797 A1 DE 2431797A1
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DE
Germany
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carbon content
strip
steel
steel strip
present
Prior art date
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Pending
Application number
DE2431797A
Other languages
English (en)
Inventor
Vernon Barker
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
British Steel Corp
Original Assignee
British Steel Corp
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Publication date
Application filed by British Steel Corp filed Critical British Steel Corp
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Pending legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft Verfahren zum Herstellen von Bandstahl.
Es ist bekannt, Bandstahl mit hohem Kohlenstoffgehalt aus einem Ausgangsmaterial in Form von Barren bzw. Blöcken oder in !Form eines Pulvers herzustellen, wobei die chemische Zusammensetzung des Ausgangsmaterials bei sämtlichen Legierungsbestandteilen im wesentlichen die gleiche ist, wie sie bei dem fertigen Erzeugnis vorhanden sein soll. Im gegossenen Zustand hat ein solcher Barren oder Block eine hohe Härtbarkeit, und er enthält halbkontinuierliche Karbidfilme; insoweit läßt sich das nachfolgende Auswalzen bis zur endgültigen Stärke nur auf eine solche Weise durchführen, daß sich hohe Verluste bezüglich der Ausbeute an brauchbarem Material ergeben. Ein vollständig bzw. fertig legiertes Pulver dagegen läßt sich im pulverförmigen Zustand nicht einwandfrei verdichten; dies ist auf die hohe Härtbarkeit zurückzuführen, die durch die schnelle Abkühlung hervorgerufen wird, welche auf die Zerstäubung folgt. Im Hinblick hierauf ist es bis jetzt üblich, solche pulverförmigen Ausgangsmaterialien vor dem verdichten einer Behandlung durch Glühen zu unterziehen, doch selbst nach einer solchen Behandlung läßt sich das verdichtete Material nicht leicht auf eine solche Weise verarbeiten, daß eine hohe Ausbeute an einwandfreiem Material erzielt wird.
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Um hier Abhilfe au schaffen, ist durch die Erfindung ein Verfahren zum erzeugen von Bandstahl geschaffen worden, das Maßnahmen umfaßt, um zunächst ein Stahlband zu erzeugen, dessen Kohlenstoffgehalt 0,3 Gewichtsprozent nicht überschreitet und erheblich niedriger ist, als er bei dem fertigen Erzeugnis sein soll, und bei dem weitere Bestandteile im wesentlichen in den gleichen Mengen vorhanden sind, wie sie für das fertige Erzeugnis gefordert werden, um ferner dieses Stahlband bis auf die endgültige Stärke auszuwalzen, und um danach eine durchgehende Aufkohlung des gewalzten Stahlbandes in einer Gas- und !kohlenstoffatmosphäre durchzuführen, um den Kohlenstoffgehalt des Stahlbandes auf den Sollwert zu bringen, Der anfängliche Kohlenstoffgehalt des Stahlbandes liegt um nindestens 0,25 Gewichtsprozent unter dem endgültigen Kohlenstoffgehalt des fertigen Erzeugnisses» Das verfahren kann einen zusätzlichen Arbeitsschritt umfassen, der darin besteht, daß man ein Abdeckmittel auf einen oder mehrere !'eile des Stahlbandes aufbringt, bevor die durchgehende Aufkohlung durchgeführt wird, so daß nur der bzw. jeder Abschnitt des Bandes, der nicht mit dem Abdeckmittel versehen worden ist, auf den genannten endgültigen Kohlenstoffgehalt gebracht wird.
Das als Ausgangsmaterial verwendete Stahlband kann durch Verdichten eines Stahlpulvers erzeugt werden. Um das Stahlpulver zu verdichten, kann man es durch einen Spalt zwischen zwei sich gegenläufig drehenden Verdichtungswalzen führen. Vor dem Auswalzen auf die endgültige Stärke kann das verdichtete Stahlband in einer Wasserstoff atmo Sphäre gesintert werden. Die Aufkohlung kann durchgeführt werden, während in der Umgebung des Bandes ein Unterdruck herrscht.
Alternativ kann das als Ausgangsmaterial zu verwendende Stahlband durch Auswalzen eines Gußblocks hergestellt werden.
Ferner ist durch die Erfindung ein Verfahren zum Erzeugen von Bandstahl geschaffen worden, bei dem ein oder mehrere Abschnitte einen höheren Kohlenstoffgehalt haben als die übrigen Abschnitte, und dieses ^erfahren umfaßt
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Maßnahmen, um ein Stahlband zu erzeugen, dessen Kohlenstoffgehalt nicht höher ist als 0,3 Gewichtsprozent und daher erheblich niedriger ist als der Kohlenstoffgehalt, den der bzw. jeder der genannten Abschnitte bei dem fertigen Erzeugnis aufweisen soll, während die übrigen Bestandteile im wesentlichen in den gleichen Mengen vorhanden sind, wie sie in dem ganzen fertigen Erzeugnis vorhanden sein sollen, um das Stahlband bis auf seine endgültige Stärke auszuwalzen, um diejenigen Abschnitte des Stahlbandes, welche die genannten übrigen Abschnitte des Erzeugnisses bilden sollen, abzudecken, und um danach das gewalzte Band in einer Gas- und Kohlenstoffatmosphäre durchgehend aufzukohlen, damit der Kohlenstoffgehalt des bzw. jedes nicht abgedeckten Abschnitts des gewalzten Bandes auf den Sollwert gebracht wird. Vorzugsweise ist der anfängliche Kohlenstoffgehalt des Stahlbandes um mindestens 0,25 Gewichtsprozent niedriger als der andgültige Kohlenstoffgehalt bei dem bzw. jedem Abschnitt, der einen höheren Kohlenstoffgehalt erhalten soll. Der Arbeitsschritt zum Abdecken der genannten Abschnitte kann vor oder nach dem Auswalzen des Bandes bis auf seine endgültige Stärke durchgeführt werden.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an Ausführungsbeispielen näher erläutert; es zeigt:
Fig. 1 ein Fließbild zur schematischen Veranschaulichung eines Verfahrens zum Erzeugen von Bandstahl unter Verwendung eines pulverförmigen Ausgangsmaterials;
Fig. 2 ein Fließbild zur Veranschaulichung eines abgeänderten Verfahrens zum Erzeugen von Bandstahl, bei dem als Ausgangsmaterial ein Gußblock verwendet wird; und
Fig. 3 ein Fließbild zur Veranschaulichung eines Verfahrens zum Erzeugen von Bandstahl, bei dem ein Abschnitt oder mehrere Abschnitte einen höheren Kohlenstoffgehaöt haben als die übrigen Abschnitte·
In Fig. 1 sind die verschiedenen Arbeitsschritte zum Herstellen eines Stahlbandes, das z.B. aus einem hochle-
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gierten Stahl zur Verwendung als Schnellschnitt- und Werkzeugstahl bestimmt ist, unter Anwendung eines Verfahrens nach der Erfindung schematisch dargestellt. Zuerst wird eine Schmelze mit einem Kohlenstoffgehalt, der erheblich niedriger ist, als er bei dem fertigen Erzeugnis erforderlich ist, und der um mindestens 0,25 Gewichtsprozent niedriger ist als der ndgültige Sollwert, inder jedoch die übrigen Legierungsbestandteile im wesentlichen in den gleichen Mengen vorhanden sind, wie sie im fertigen Erzeugnis enthalten sind, mit Hilfe eines Wasserstrahls zerstäubt, um ein Pulver zu erzeugen, as annähernd die erforderliche Teilchengröße aufweist ο Der Kohlenstoffgehalt des Pulvers beträgt vorzugsweise etwa 0,01 bis 0,30 Gewichtsprozent, und für aas fertige Erzeugnis kann ein erforderlicher Kohlenstoffgehalt in der Größenordnung von 0,80 Gewichtsprozent festgelegt sein.
Das Pulver wird durch einen Spalt zwischen zwei sich gegenläufig drehenden Verdichtungswalzen geführt, so daß man ein sogenanntes grünes Band erhält, das dann während einer kurzen Zeit in einer Wasserstoffatmosphäre gesintert wird, bevor es durch Kaltwalzen auf seine' endgültige Stärke gebracht wird, l/v'egen seines niedrigen Kohlenstoffgehalts bleibt das Band vergleichsweise ungehärtet, so daß es sich relativ leicht Verarbeiten bzw. Verformen läßt. Nunmehr wird das gewaläe Band in einer Gas- und Kohlenstoffatmosphäre, z.B. einer Atmosphäre aus Propan oder einem anderen Kohlenwasserstoff gas, durchgehend aufgekohlt, um seinen Kohlenstoffgehalt auf den gewünschten Wert zu bringen. Bei einer abgeänderten Ausführungsform des Verfahrens werden aus dem gewalzten Band Rohlinge der erforderlichen Größe und Form ausgeschnitten und dann in der soeben beschriebenen Weise durchgehend aufgekohlt.
Eig. 2 veranschaulicht die Schritte eines Verfahrens zum Erzeugen eines hochlegierten Stahlerzeugnisses unter Verwendung eines Gußblocks als Ausgangsmaterialβ Der Gußblock wird aus einer Schmelze mit niedrigen Kohlenstoffgehalt gegossen, wie sie ähnlich bei dem Verfahren nach
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Fig. 1 verwendet wird. Der Gußblock wird durch "warmwalzen annähernd in die gewünschte Form gebracht, entzundert und schließlich durch Kaltwalzen auf die endgültige Stärke gebracht; aus dem gewalzten Band hergestellte Hohrlinge oder dergleichen werden dann in einer Kohlenstoffhaltigen Gasataosphäre durchgehend aufgekohlt, um ihren Kohlenstoffgehalt auf den Sollwert zu bringen.
Wie bei dem Verfahren nach Fig. 1 ist der Gußblock infolge seines niedrigen Kohlenstoffgehalts relativ ungehärtet, und er enthält keine halbkontinuierlichen Karbidfilme, so daß er sich relativ leicht in die gewünschte Form bringen läßt und hohe MaterialVerluste, die zur Verringerung der Ausbeute führen, vermieden werden.
Bei dem in Fig. J schematisch dargestellten Verfahren wird eine Schmelze, deren Kohlenstoffgehalt erheblich niedriger ist als der Kohlenstiffgehalt, den ein Abschnitl· oder mehrere Abschnitte des fertigen Band- oder streifenförmigen Erzeugnisses erhalten sollen, z.B. bei Material für Itetallsägen oder Rasierklingen, die mit gehärteten Schneiden versehen werden sollen, in der gedoch andere Bestandteile im wesentlichen in den gleichen Mengen vorhanden sind, wie sie bei dem fertigen Erzeugnis als Ganzes vorhanden sein sollen, mittels eines Wasserstrahls zerstäubt, um ein Pulver zu erzeugen, das annähernd die gewünschte Korngröße hat ο Wie bei den Verfahren nach Fig. 1 und 2 liegt der Kohlenstoffgehalt des Pulvers vorzugsweise zwischen 0,01 und 0,50 Gewichtsprozent, und der gewünschte Kohlenstoffgehalt des oder Jedes Abschnitts des fertigen Erzeugnisses kann in der Größenordnung von 0,80 Gewichtsprozent liegen.
Das Pulver wird durch einen Spalt zwischen zwei sich gegenläufig drehenden Verdichtungswalzen geführt und dann während einer kurzen Zeit in einer nichtoxidierenden Atmosphäre, zoB. einer Wasserstoff- oder Argonatmosphäre, gesintert, bevor das Band auf die endgültige Stärke ausgewalzt wird. Wie erwähnt, ist das Band wegen seines niedrigen
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Kohlenstoffgehalts relativ ungehärtet, so daß es sich relativ leicht bis auf die endgültige Stärke walzen läßto
Bei einem abgeänderten Verfahren kann das Stahlband zunächst unter Verwendung eines Gußblocks anstelle eines verdichteten Pulvers durch Vi/arm- und/oder Kaltwalzen erzeugt werden.
Hierauf wird ein Abdeckflud- oder -material auf diejenigen Abschnitte des gewalzten Bandes oder bestimmte Abschnitte von aus dem gewalzten Band hergestellten Rohlingen oder Zuschnitten aufgebracht, welche bei dem fertigen Erzeugnis die einen relativ nxedrigen Kohlenstoffgehalt aufweisenden Abschnitte bilden sollen, und das Band bzw. die zugeschnittenen Eohteile werden in einen Vakuumofen gebracht, der bis auf einen Unterdruck von z.B. 10 ^ Torr evakuiert ist. Das Band oder die Eohteile wird bzw. werden in dem Ofen bis auf die Lösungstemperatur erhitzt, und danach wird ein Kohlenstoff enthaltendes Gas, z.B. methan, in den Ofen unter einem Druck von 2 bis hundert Torr eingeleitet»
Das Band bzw. die Zuschnitte wird bzw. werden in der Methanatmosphäre in dem Ofen bei einer Temperatur von z.B. 1150° C etwa eine Stunde lang gehalten, um den Kohlenstoffgehalt des bzw. jedes nicht abgedeckten Abschnitts auf den Sollwert zu bringen0
Als Abdeckmittel kann man eine Kupfer- oder Nickelplattierflüssigkeit oder eine feuerfeste Oxidpaste auf die gewünschten Abschnitte des Bandes mit Hilfe von Rollen oder Bürsten oder dadurch aufbringen, daß man die betreffenden Abschnitte in ein aus der Abdeckflüssigkeit bestehendes Bad eintauchte
Bei einer weiteren Ausführungsform der Erfindung wird das Abdeckmittel auf das Band aufgebracht, bevor es auf seine endgültige Stärke ausgewalzt wird.
Das in Fig. 3 schematisch dargestellte Verfahren läßt sich insbesondere beim Herstellen flexibler Klingen anwenden, z.B. zur Erzeugung von Metallsägeblättern sowie von
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langen Messerstreifen für Rasierapparate. Klingen aus auf bekannte Weise durchgehärtetem Werkzeugstahl in Bandform gehen häufig schon zu Bruch, bevor die eigentliche Schneide das Ende ihrer nutzbaren Lebensdauer erreicht hato Dieses Brechen der Klingen ist auf die Sprödigkeit zurückzuführen, die dadurch hervorgerufen wird, daß sämtliche Teile der Klingen einen hohen Kohlenstoffgehalt haben. Sägeblätter für Metallsägen werden gemäß der Erfindung aus einem legierten Stahl mit einem relativ geringen Kohlenstoffgehalt hergestellt, der vergleichsweise weich und duktil ist. Diese Klingen erden dann so aufgekohlt, daß nur jede vorhandene Schneide und ein ihr benachbarter streigenförmiger Abschnitt der Wirkung des Aufkohlungsmitteis ausgesetzt werden; bei der Wärmebehandlung werden dann nur der eine oder jeder Randabschnitt jeder Klinge gehärtet, um sie schneidfähig zu machen, während die übrigen Teile der Klingen ihre Duktilität beibehalten, so daß sich die Gefahr des Brechens beim Gebrauch verringerte
Zwar gehen Easierklingen normalerweise beim Gebrauch nicht infolge ihrer Sprödigkeit zu Bruch, doch sind die hohen Kosten der Herstellung von Bandstahl für Rasierklingen zum Teil auf das Vorhandensein von Kohlenstoff im Werkstoff zurückzuführen, dessen Wirkung sich bei der Verarbeitung bemerkbar macht, so daß sich hohe Ausbeuteverluste als Folge von Brüchen ergeben. Gemäß der Erfindung wird Kohlenstoff zusätzlich nur in die Schneiden der fertigen Bänder oder Klingen eingebracht, so daß sich solche Erzeugnisse leichter und billiger herstellen lassen.
Die Erfindung wird im folgenden anhand von Beispielen näher erläutert, und zu diesem Zweck werden Versuche beschrieben, die mit dem Ziel durchgeführt wurden, hochlegierte Stahlerzeugnisse unter Verwendung eines Pulvers bzw. eines Gußblocks als Ausgangsmaterial herzustellen»
Beispiel 1
Durch Zerstäuben mit Hilfe von Wasser wurde ein Pulver erzeugt, das die nachstehend genannten Elemente
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enthielt, deren Mengen in Gewichtsprozent angegeben sind:
C: 0,014; Si: 0,35; Mn: 0,JO; S: 0,015; P: 0,036; Cr: 4,25; Mo: 4,60; W: 5,80; V: 2,01; P2: 0,6
Bei dem so erzeugten Pulver ergab sich die folgende Korngrößenverteilung:
-100 + 200 mesh: 28%; -200 + 300 mesh: 26%; -300 + 400 mesh: 18% -400 mesh: 28%O
Das Pulver wurde in zwei Proben unterteilt, von denen die eine dadurch weiter behandelt wurde, daß sie in einer Wasserstoffatmosphäre erhitzt wurde, um eine Probe zu erhalten, die einen Sauerstoffgehalt von 0,05% hatteβ
Die beiden Proben wurden durch Walzen verdichtet, um Preßlinge mit einer Länge von etwa 102 mm, einer Breite von etwa 25,4 mm und einer Dicke von etwa 1,27 mm herzustellen, deren Dichte 82 bis 84 des theoretischen Maximums betrüge Diese Preßlinge wurden bei 1250° C drei Minuten lang in einer Wasserstoffatmosphäre gesintert und dann um 30% bis 70% durch Kaltwalzen ausgewalzt, so daß man ein Band von voller Dichte mit der erforderlichen Dicke erhielt.
Dann wurden die Proben getrennt unter Verwendung von Gas in einem Ofen bei zwei verschiedenen Kohlenstoffpotentialen entsprechend der nachstehenden Tabelle aufgekohlt.
Behandlung
10500 c
3 Stunden OQ
1050° C 3 Stunden OQ
Kohlenstoffpotential des Ofens
0,97%
2,78%
Kohlenstoffgehalt von Bändern aus verdichtetem Pulver nach dem " Aufkohlen
0,6% O2 0,05% O2 0,67% 0,74%
2,96%
3,64%
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Beispiel 2
Es wurde von einem Gußblock ausgegangen, der die folgende chemische Zusammensetzung in Gewichtsprozent aufwies;
C: 0,026; Si: 0,4; Mn: 0,30; S: 0,01; P: 0,01; Cr: 4,2; Mo: 4,65; M: 6,4; V: 2,04
Dieser Gußblock wurde durfih Warmwalzen auf eine geringere Dicke gebracht, entzundert und dann durch Kaltwalzen bis zur gewünschten Dicke ausgewalzt. Aus dem Stahlband wurden zwei Rohteile bzw. Zuschnitte hergestellt, die jeweils unter Verwendung von Gas in einem Ofen unter den in der nachstehenden Tabelle angegebenen Bedingungen aufgekohlt wurdenο
Behandlung Kohlenstoffpoten- Kohlenstoffgehalt von
tial des Ofens Proben nach dem Aufkohlen
1050° C 0,97% 1,62%
5 Stunden OQ
1050° C
3 Stunden ' 2,78% 2,76%
Bei beiden vorstehenden Beispielen wurde das "Kohlenstoff potential " in Bezug auf den Kohlenstoffgehalt berechnet, der sich bei einer -t'robe aus Flußstahl ergeben würde, wenn diese unter den gleichen Ofenbedingungen aufgekohlt würdeo
Aus den vorstehenden -Beispielen ist ersichtlich, daß es bei einem beliebigen gegebenen Ausgangsmaterial von niedrigem Kohlenstoffgehalt möglich ist, bei dem fertigen Erzeugnis den gewünschten Kohlenstoffgehalt dadurch zu erzielen, daß man die Bedingungen entsprechend wählt, unter denen das Material aufgekohlt wird, nachdem es in die gewünschte Form gebracht worden ist»
Wenn vor dem Aufkohlen mit Hilfe von Gas eine Abdeckflüssigkeit- oder paste auf vorbestimmte Abschnitte der Prohen aufgebracht worden ist, wie es weiter oben anhand
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von Fig. 3 "beschrieben ist, werden nur diejenigen Abschnitte, welche nicht abgedeckt sind, auf den Kohlenstoffgehalt gebracht, der in den Spalten auf der rechten Seite der Tabelle angegeben isto Somit ist es möglich, den Kohlenstoffgehalt vorbestimmter Abschnitte von Eohteilen oder dergleichen zu erhöhen, ohne daß eine ähnliche Erhöhung bei den übrigen Abschnitten eintritt.
Gemäß der vorstehenden Beschreibung ermöglicht die Erfindung das Herstellen von Stahlerzeugnissen mit hohem Kohlenstoffgehalt unter Vermeidung der hohen Ausbeuteverluste, die sich bis jetzt infolge der Verfestigung von in hohem Maße härtbaren Werkstoffen ergeben, und insbesondere ist es mit Hilfe des anhand von Fig. 5 beschriebenen Verfahrens möglich, Stahlerzeugnisse herzustellen, bei denen ein Abschnitt oder mehrere vorbestimmte Abschnitte vorhanden sind, die einen hohen Kohlenstoffgehalt aufweisen, während der Kohlenstoffgehalt der übrigen Abschnitte niedrig isto
Die vorstehend beschriebenen Verfahren lassen sich bei mehreren eisenhaltigen Werkstoffen anwenden, insbesondere solchen, die sich infolge ihres hohen Gehalts an Legierungsbestandteilen nur unter Schwierigkeiten mechanisch verformen lassen. Als typische Beispiele für solche Werkstoffe seien diejenigen Sorten von werkzeugstahl genannt, welche in Form dünner Bänder zum Herstellen von Kreissägeblättern und hin- und herbewegbaren Sägeblättern verwendet werden, ferner martensitische Chromstähle sowie hochlegierte Federstähle ο
Patentansprüche: 409885/0942

Claims (1)

  1. 243Ί797
    PATENTANSPRÜCHE
    1. Verfahren zum Herstellen von Bandstahl, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial ein Stahlband geformt wird, das einen Kohlenstoffgehalt hat, der nicht mehr als 0,3 Gewichtsprozent "beträgt und erheblich niedriger ist als der Kohlenstoffgehalt, der beim fertigen Erzeugnis vorhanden sein soll, und bei dem andere Bestandteile im wesentlichen in den gleichen Mengen vorhanden sind, wie sie das fertige Erzeugnis enthalten soll, daß das Stahlband durch Auswalzen auf seine endgültige Stärke gebracht wird, und daß danach das gewalzte Band in einer kohlenstoffhaltigen Gasatmosphäre durchgehend aufgekohlt wird, um seinen Kohlenstoffgehalt auf einen vorbestimmten Wert zu bringen»
    2ο Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der anfängliche Kohlenstoffgehalt des Stahlbandes um mindestens 0,25 Gewichtsprozent niedriger ist als der Kohlenstoffgehalt, der bei dem fertigen Erzeugnis vorhanden sein solle
    3ο Verfahren zum Herstellen von Bandstahl, bei dem ein oder mehrere Abschnitte vorhanden sind, die einen höheren Kohlenstoffgehalt haben als die übrigen Teile, dadurch gekennzeichnet , daß ein Stahlband geformt wird, dessen kohlenstoffgehalt nicht mehr als 0,3 Gewichtsprozent beträgt und erheblich niedriger ist als der Kohlenstoffgehalt, der in dem bzw. jedem Abschnitt mit einem höheren Kohlenstoffgehalt vorhanden sein soll, wobei andere Bestandteile im wesentlichen in den gleichen Mengen vorhanden sind, in enen sie in dem gesamten Erzeugnis vorhanden sein sollen, daß das Band bis auf seine endgültige Stärke ausgewalzt wird, daß diejenigen Abschnitte des Stahlbandes, welche den verbleibenden l'eil des Erzeugnisses bilden sollen, abgedeckt werden und daß danach das gewalzte Band in einer
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    kohlenstoffhaltigen Gasatmosphäre durchgehend aufgekohlt wird, um den Kohlenstoffgehalt des bzw. jedes nicht abgedeckten Abschnitts des gewalzten Bandes auf einen vorbestimmten Wert zu erhöhen»
    4·. Verfahren nach Anspruch 3» dadurch gekennzeichnet, daß der anfängliche Kohlenstoffgehalt des Stahlbandes um mindestens 0,25 Gewichtsprozent niedriger ist als der genannte vorbestimmte Wert·
    5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4-, dadurch
    gekennzeichnet , daß das Stahlband durch Verdichten eines Stahlpulvers geformt wirdo
    6ο Verfahren nach Anspruch 5» dadurch gekennzeichnet, daß das Stahlpulver durch einen Spalt zwischen zwei sich gegenläufig drehenden Verdichtungswalzen geführt wird, um ein "grünes" Band zu erzeugen»
    7ο Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet , daß das "grüne" Band in einer reduzierenden Atmosphäre gesintert wird.
    8. Verfahren nach Anspruch 7» dadurch gekennzeichnet, daß die reduzierende Atmosphäre Wasserstoff enthält.
    9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die durchgehende Aufkohlung in Gegenwart eines unter dem Druck der Atmosphäre liegenden Drucks durchgeführt wirdo
    Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet ,daß das Stahlband durch Auswalzen eines gegossenen Blocks hergestellt wirdo
    11 β Verfahren nach Anspruch 3 oder 4-, dadurch gekennzeichnet, daß diejenigen Teile des Bandes, welche die genannten verbleibenden !eile des Erzeugnisses bilden sollen, nach dem Auswalzen des Bandes auf seine endgültige Stärke abgedeckt werden.
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    12. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdecken dadurch bewirkt wird, daß eine Kupfer- oder Nickelplattierflüssigkeit auf den bzw. jeden betreffenden Abschnitt des Bandes aufgebracht wirdo
    1J. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Abdecken durch Aufbringen einer hitzebeständigen Oxidpaste auf den bzw» jeden betreffenden Abschnitt des Bandes bewirkt wird.
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DE2431797A 1973-07-03 1974-07-02 Verfahren zum herstellen von bandstahl Pending DE2431797A1 (de)

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