DE294312C

DE294312C -

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Publication number: DE294312C
Application number: DE1915294312D
Authority: DE
Priority date: 1915-11-17
Filing date: 1915-11-17
Publication date: 1916-09-30

Description

KAISERLICHESIMPERIAL

PATENTAMT.PATENT OFFICE.

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

- JVl 294312-KLASSE 12d. GRUPPE - JVl 294312- CLASS 12d. GROUP

AUGUST NEUMANN in REPPEN.AUGUST NEUMANN in REPEN.

in Filter jeder Art.in filters of any kind.

Patentiert im Deutschen Reiche vom 17. November 1915 ab.Patented in the German Empire on November 17, 1915.

Die Einführung von Preßluft, Gas ο. dgl. in Filter mit körnigem Filtermaterial zwecks Reinigung der Filtermasse geschieht vielfach durch feingelochte Rohrsysteme, welche kreisförmig oder radial im Filter unbeweglich angeordnet sind und entweder unterhalb des Siebbodens oder in dem Filtermaterial lagern. Diese Rohrsysteme sind mit kleinen Löchern versehen. Das in letztere eingeleitete Reinigungsmittel oder Preßluft tritt in das Filtermaterial ein, wodurch alle Unreinigkeiten aus der Filtermasse entfernt werden sollen.The introduction of compressed air, gas ο. Like. In filter with granular filter material for the purpose The filter mass is often cleaned by finely perforated pipe systems, which are circular or are arranged immovably radially in the filter and are stored either below the sieve bottom or in the filter material. These pipe systems are provided with small holes. The detergent introduced into the latter or compressed air enters the filter material, whereby all impurities are to be removed from the filter mass.

Da nun aber die Verteilung der Preßluft in solchen Rohrsystemen nicht gleichmäßig erfolgt, so ist der Reinigungsvorgang keineswegs ausreichend, weil infolge der ungleichmäßigen Ausströmung des Reinigungsmittels das Filtermaterial nur teilweise betroffen- wird. Diese großen Nachteile der Preßluftreinigung sind bekannt; namentlich wenn es sich darum handelt, größere Filterflächen zu reinigen, steigern sich die Nachteile der ungleichmäßigen Verteilung, weil die Rohre bei größeren Filterdurchmessern länger werden müssen. In solchen Fällen wird auch die Differenz der Ein- und Austrittsgeschwindigkeit der Preßluft aus den Rohren immer größer, es rindet ein vulkanartiges Aufreißen der Filtermasse an denjenigen Stellen statt, wo die Preßluft in das gelochte Rohrsystem einströmt, also an der Stelle, wo die größte Luftgeschwindigkeit herrscht, wohingegen andere Stellen der Filtermasse, welche von der Lufteintrittsstelle weiter abliegen, nur gering durchgeblasen bzw. gereinigt werden.Since, however, the distribution of the compressed air in such pipe systems is not uniform takes place, the cleaning process is by no means sufficient, because as a result of the uneven If the cleaning agent flows out, the filter material is only partially affected. These major disadvantages of compressed air cleaning are known; especially when it comes to it is to clean larger filter surfaces, the disadvantages of uneven filter surfaces increase Distribution, because the pipes have to be longer for larger filter diameters. In In such cases there is also the difference between the inlet and outlet speeds of the compressed air bigger and bigger from the pipes, there is a volcanic tearing of the filter material in those places where the compressed air flows into the perforated pipe system, so on the place where the highest air velocity prevails, whereas other places of the filter mass, which are further away from the air inlet point, only slightly blown through or cleaned will.

Die Praxis hat bewiesen, daß durch die mangelhafte Reinigung der Filtermasse zeitraubende und kostspielige Betriebsstörungen eintreten, weil die Filtermasse bei ungenügender Reinigung sich mit der Zeit vollständig verschlammt und man dann gezwungen ist, dieselbe aus dem Filter zu entfernen und gründlich zu waschen.Practice has shown that the inadequate cleaning of the filter material is time-consuming and costly malfunctions occur because the filter mass is insufficient Cleaning becomes completely muddy over time and one is then forced to remove it from the filter and wash thoroughly.

Diese Übelstände zu beseitigen, ist der Zweck vorliegender Erfindung, welche darin besteht, daß beispielsweise durch ein bewegliches Rohrsystem, welches unterhalb des Siebbodens eines Filters angeordnet sein kann, von einer mittleren Luftkammer aus Preßluft, Gas o. dgl. in die Filtermasse eingeführt wird, und zwar durch ungelochte Rohrstränge, welche am Ende mit einer oder mehreren Düsen versehen sind. Diese Rohrstränge erhalten verschiedene Längen, und jedes Rohr kann an der unteren Luftkammer durch eine Absperrvorrichtung geöffnet oder geschlossen werden, so daß man in der Lage ist, die in jeden Rohrstrang eintretende Preßluft zu regeln, wodurch man jede gewünschte Austrittsgeschwindigkeit einstellen kann. Man kann demnach die Zuführung der Preßluft der am nächsten der Luftkammer gelegenen Düse stark drosseln, wohingegen die am weitesten von der Luftkammer gelegenen Düsen weniger oder gar nicht gedrosselt werden. Da das ganze Rohrsystem leicht gedreht werden kann undTo remedy these drawbacks is the purpose of the present invention, which is consists that, for example, by a movable pipe system, which is below the sieve bottom a filter can be arranged from a central air chamber of compressed air, gas o. The like. Is introduced into the filter mass, through unperforated pipe strings, which are provided with one or more nozzles at the end. These pipe strings are given different ones Lengths, and each tube can be connected to the lower air chamber by a shut-off device be opened or closed so that one is able to regulate the compressed air entering each pipe string, whereby you can set any desired exit speed. So you can the supply of compressed air to the nozzle closest to the air chamber throttle strongly, whereas the nozzles furthest from the air chamber less or not be throttled at all. Because the whole pipe system can be rotated easily and

die an den Rohrsträngen befindlichen Düsen in bestimmten Abständen von der mittleren Luftkammer angeordnet und gegeneinander versetzt sind, so wird bei Drehung des Rohrsystems die ganze Filterfläche bzw. das ganze Filtermaterial von der aus allen Düsen des Rohrsystems gleichmäßig austretenden Preßluft kräftig durchgeblasen, wodurch das gewünschte Resultat bezüglich der Reinigungthe nozzles on the pipe strings at certain distances from the central one Air chambers are arranged and offset from one another, so when the pipe system is rotated the entire filter surface or the entire filter material from all the nozzles of the Pipe system evenly exiting compressed air blown through vigorously, creating the desired Result in terms of cleaning

ίο der Filtermasse erzielt wird.ίο the filter mass is achieved.

Die Anwendung eines solchen Rohrsystems hat ferner den großen Vorteil, daß damit die Waschdauer eines Filters wesentlich verkürzt werden kann, wodurch an Spülwasser gespart wird, was namentlich bei großen Filteranlagen von Bedeutung ist. Außerdem kann die Einrichtung ohne großen Kostenaufwand gebaut und ohne Betriebskraft von einem Mann bedient werden.The use of such a pipe system also has the great advantage that the Washing time of a filter can be shortened significantly, which saves on rinse water becomes, which is especially important for large filter systems. Also, the facility can can be built without great expense and operated by one man without any operating personnel.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand nur beispielsweise dargestellt, und zwar: Fig. ι zeigt den offenen Kiesfilter im Querschnitt ;In the drawing, the subject of the invention is shown only as an example, namely: Fig. Ι shows the open gravel filter in cross section;

Fig. 2 zeigt den Grundriß des Rohrsystems; Fig. 3 zeigt die Einrichtung der oberen Luftkammer für Einführung der Preßluft in das drehbare Rohrsystem;Fig. 2 shows the plan of the pipe system; Fig. 3 shows the arrangement of the upper Air chamber for introducing the compressed air into the rotatable pipe system;

Fig. 4 zeigt den Vertikalschnitt durch die untere mittlere Luftkammer;Fig. 4 shows the vertical section through the lower middle air chamber;

Fig. 5 zeigt zur Hälfte den Horizontalschnitt durch den Ringkanal der unteren mittleren Luftkammer und den Horizontalschnitt durch das Kammersystem der unteren Luftkammer; Fig. 6 zeigt die schematische Darstellung des Rohrsystems nach einer anderen Anordnung. Fig. 5 shows half of the horizontal section through the annular channel of the lower middle Air chamber and the horizontal section through the chamber system of the lower air chamber; Fig. 6 shows the schematic representation of the pipe system according to a different arrangement.

Am Filtermantel 1 ist der Siebboden 2 befestigt, auf welchem die Filtermasse 3 lagert. In der Mitte des Filters ist ein Zylinder 4 angeordnet, ferner eine hohle Welle 5, welche in die obere Luftkammer 6 mündet und mit der unteren Luftkammer 7 in Verbindung steht (Fig. 3, 4). An dem Umfange der letzteren befinden sich mehrere ungelochte Rohrstränge 8 bis 19 (Fig. 5), welche je am Ende eine Düse 20 erhalten. An der oberen Luftkammer befindet sich ein Stutzen 21 für Eintritt von Preßluft, Gas, Dampf, Druckwasser o. dgl. in die Kammer. Die Preßluft gelangt durch Schlitze 22 in die hohle Welle 5 und von dort in den Ringkanal 23 der unteren Luftkammer 7, von dort tritt die Preßluft in das Kammersystem 24 über und von hier nach den Rohrsträngen 8 bis 19 bzw. den Düsen 20. Jede Kammer 24 kann durch ein Ventil 25 geöffnet oder abgesperrt werden.The sieve bottom 2, on which the filter material 3 rests, is attached to the filter jacket 1. In the middle of the filter a cylinder 4 is arranged, furthermore a hollow shaft 5, which in the upper air chamber 6 opens and is in communication with the lower air chamber 7 (Figures 3, 4). There are several unperforated pipe strings around the circumference of the latter 8 to 19 (Fig. 5), which each receive a nozzle 20 at the end. Located on the upper air chamber a nozzle 21 for the entry of compressed air, gas, steam, pressurized water or the like into the chamber. The compressed air passes through slots 22 into the hollow shaft 5 and from there into the annular channel 23 of the lower air chamber 7, from there the compressed air passes into the chamber system 24 and from here to the pipe strings 8 to 19 or the nozzles 20. Each chamber 24 can be opened or shut off by a valve 25 will.

Der Vorgang bei der Reinigung der Filtermasse ist nun folgender:The process for cleaning the filter material is now as follows:

Zuerst wird unter den Siebboden 2 Spülwasser geleitet, alsdann wird die Preßluft durch den Stutzen 21 in die obere Kammer 6 eingeführt. Die Preßluft gelangt nun durch die hohle Welle 5 nach der unteren Luftkammer 7 und von dort in die Rohrstränge 8 bis 19 und strömt an den Düsen 20 unterhalb des Siebbodens 2 aus. Es wird nun mit Hilfe der Ventile 25 an jedem Rohrstrang die gewünschte Austrittsgeschwindigkeit der Preßluft eingestellt, d. h. man wird die in der Nähe der unteren Luftkammer 7 befindlichen Düsen 20 mehr oder weniger drosseln. Man kann die Wirkung an der Wasseroberfläche des Filters durch Aufsteigen der Luftblasen beobachten. Wenn alle Düsen gleichmäßig arbeiten, dann wird das ganze Rohrsystem 8 bis 19 mit den Kammern 7 und 24 und den Einstellstangen der Ventile 25 von einem Bedienungsmann mit Hilfe des oberen Handrades 26 langsam gedreht. Da nun die Düsen 20 in bestimmten Abständen von der Mitte des Filters angeordnet und gegenseitig versetzt sind, so wird durch die Drehung des Rohrsystems die ganze untere Filterfläche bzw. das Filtermaterial gleichmäßig von der Preßluft durchblasen. Der herausgeblasene Schlamm wird dann durch das von unten einströmende Spülwasser aus dem oberen Teil des Filters herausgespült.First rinsing water is passed under the sieve bottom 2, then the compressed air is released introduced through the nozzle 21 into the upper chamber 6. The compressed air now comes through the hollow shaft 5 to the lower air chamber 7 and from there into the pipe strings 8 to 19 and flows out at the nozzles 20 below the sieve bottom 2. It is now with With the help of the valves 25 on each pipe string, the desired exit speed of the compressed air set, d. H. one will be the one located in the vicinity of the lower air chamber 7 Throttle nozzles 20 more or less. You can see the effect on the surface of the water Observe the filter by the rising air bubbles. When all nozzles are even work, then the entire pipe system 8 to 19 with the chambers 7 and 24 and the Adjustment rods of the valves 25 by an operator using the upper handwheel 26 slowly turned. Since now the nozzles 20 are arranged at certain distances from the center of the filter and are mutually exclusive are offset, the rotation of the pipe system causes the entire lower filter surface to be removed or blow the compressed air evenly through the filter material. The blown out Sludge is then flushed out of the upper part of the filter by the flushing water flowing in from below.

Will man die Filtermasse sehr kräftig durchwaschen, so kann man sie auch abteilungsweise reinigen, indem man anfangs den zur Verfügung stehenden Druck der Preßluft nur auf drei oder vier Düsen wirken läßt und dann das Rohrsystem nach längerer Pause stets nur eine Viertelumdrehung machen läßt. Es wird dann jedesmal nur ein Teil der Filtermasse sehr kräftig durchgeblasen, und danach können wieder alle Düsen in Betrieb gesetzt werden, wobei man dann das Rührwerk wiederum mehrere Male langsam dreht. Es findet hierdurch eine Nachreinigung der Filtermasse statt, so daß volle Gewähr für ein reines Filter geboten ist.If you want to wash the filter mass through very vigorously, you can also divide it into sections clean by initially allowing the available pressure of the compressed air to only act on three or four nozzles and then the pipe system only makes a quarter turn after a long break. It then each time only part of the filter mass is blown through very forcefully, and then all nozzles can be put back into operation, in which case the agitator is then slowly rotated several times. It This results in a subsequent cleaning of the filter material, so that full guarantee for a clean Filter is required.

Eine dritte Art der Reinigung der Filtermasse kann derart erfolgen, daß man die Düsen 20 reihenweise anordnet und die Rohrstränge von einer Fläche der unteren Luftkammer ableitet. Das System hat dann Ähnlichkeit mit einem Rührflügel. Bei langsamer Drehung wird hierbei nur jedesmal ein Teil no der Filtermasse durchblasen, die Wirkung wird aber sehr stark sein, weil die Düsen dichter zusammenstehen.A third type of cleaning the filter mass can be done in such a way that the Nozzles 20 are arranged in rows and the tubing strings from a surface of the lower air chamber derives. The system is then similar to an impeller. With slow rotation, only one part is no each time Blow through the filter mass, but the effect will be very strong because the nozzles stand closer together.

Wird Druckwasser als Reinigungsmittel benutzt, so müssen die Düsen 20 ähnlich wie Wasserstrahlpumpen für diesen Zweck entsprechend ausgebildet sein. Es wird dann die Filtermasse 3 von einem Gemisch, bestehend aus Druck- und Spülwasser, mit großer Geschwindigkeit durchdrungen und so eine intensive Reinigung bei verkürzter Waschzeit erreicht. If pressurized water is used as a cleaning agent, the nozzles 20 must be similar to Water jet pumps can be designed accordingly for this purpose. It then becomes the Filter mass 3 from a mixture consisting of pressurized and flushing water at high speed penetrated and thus an intensive cleaning achieved with a reduced washing time.

Claims

If elongated or rectangular filter vessels are used, it is more practical to use this The pipe system should not be rotated, but shifted, in order to facilitate the cleaning of the To enable filter mass.

Godfather τ-An saying:

Pipe system for the introduction of compressed air, gas, steam, pressurized water or the like. In ίο Filters of any kind, characterized by unperforated, only at their ends with a Nozzle ο. Like. And provided with shut-off means (25), of different lengths, rotatable or displaceable, radially or in rows arranged pipe strings (8 to 19), through which the cleaning agent (especially compressed air, pressurized water, steam) with adjustable Pressure after all at different distances from the chamber (7) remote exit points (20) is passed.

1 sheet of drawings.