DE2942321A1 - Torfpapier und verfahren zu dessen herstellung - Google Patents
Torfpapier und verfahren zu dessen herstellungInfo
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Description
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EDET AB, Schweden
Torfpapier und Verfahren zu dessen Herstellung
Die Erfindung betrifft ein Torfpapier zum Verbessern des Erdreichs
für eine Neuanpflanzung, Saat oder Unkrautbekämpfung, das Torffasern, Zellstoffasern und Bindemittel aufweist.
Torf als Erdbodenverbesserungsmittel zu benutzen, ist bekannt. Torferzeugnisse, die auf trockenem Wege, beispielsweise durch
Pressung, hergestellt werden, sind auch bekannt. Die Handhabung derartiger Erzeugnisse, die üblicherweise als Briketts ausgebildet
sind, ist sehr umständlich und zeitraubend. Die Herstellungskosten sind hoch, und es ist undenkbar, diese Erzeugnisse beispielsweise
zur Aussaat von Rasen oder Erdverbesserungsarbeiten über große Bodenflächen zu verwenden.
Torfpapier mit eingemischtem Samen ist auch bekannt. Dieses Torfpapier wurde bisher durch Aufnahme der im Wasser aufgeschlämmten
Torffasern in einer Faseraufnahmemaschine hergestellt.
Torfpapier, das nach diesem Verfahren (Nassverfahren) hergestellt ist, weist gute feuchtigkeitsbewahrende Eigenschaften auf und hat
sich bei Neuanpflanzarbeiten als sehr wertvoll erwiesen. Ein Nachteil dieses Erzeugnisses ist jedoch, daß das Herstellungsverfahren
das Einmischen von Zusatzstoffen, beispielsweise Stoffen zur Erhöhung der Flüssigkeitsabsorptionseigenschaften,
Kuns tdünger
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oder Saatgut, in genau dosierter Menge und Beschichtung nur
schwer zuläßt. Im Nassverfahren hergestelltes Torfpapier wird hart und spröde, weil aufgrund der Nässe chemische Verbindungen
zwischen den Zeilstoffasern entstehen.
Ein Torfpapier mit den genannten Zusatzstoffen würde wesentlich erweiterte Anwendungsbereiche enthalten, weil es durch Zusetzen
von beispielsweise chemischen Stoffen, wie Hormonen oder ähnlichen Stoffen für verschiedene Arbeitseinsätze und Anwendungsbereiche
angepaßt werden könnte. So könnte beispielsweise eine Schicht aus hochabsorbierendem Material als Wasservorrat
dienen und dadurch die Verwendbarkeit in trockenen, wüstenartigen Gebieten erhöhen.
Die Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß die eine untere Schicht bildenden Zellstoffasern die Torffasern tragen und
daß diese mit den Zellstoffasern durch das Bindemittel verbunden sind und durch Trockenverformung ai papierähnlichen
Bögen oder Bahnen zusammengepreßt sind.
Auf diese Weise ist ein kontrolliertes Einmischen von und
Beschichten mit Zusatzstoffen, z. B. flüssigkeitsabsorbierendem Material, Samen, Chemikalien usw., in genau bemessenen Mengen
möglich. Das Torfpapier ist sehr anpassungsfähig und dadurch für verschiedene Zwecke geeignet sowie einfach herzustellen.
Nachstehend werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben. Es zeigen:
einen erfindungsgemäßen Bogen aus Torfpapier, in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer
Maschine für die Herstellung von Torfpapier nach einem ersten Ausführungsbeispiel,
ein areites Ausführungsbeispiel eines Bogens aus
Torfpapier und
in schematischer Darstellung eine Seitenansicht einer
Maschine für die Herstellung von Torfpapier nach einem zweiten Ausführungsbeispiel.
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Das Torfpapier besteht in dem ersten Ausführungsbeispiel nach
Fig. 1 aus einer Schicht 1 aus hochabsorbierendem bzw. stark saugfähigem Material, wie beispielsweise Zellstoff,aus einer
KunstdUngerschicht 2, in der Samen 3 in vorbestimmter Dichte ausgesät ist, und aus einer Torffaser-Schicht 4.
In Fig. 2 ist ein Verfahren für die Herstellung des Torfpapiers nach Fig. 1 schematisch dargestellt.
Bei diesem Verfahren wird ein hochabsorbierendes Material,
z. B. aus Zellstoff, zerrieben und in einem Luftstrom auf ein Förderband 6, z. B. in Form eines Papiermaschinensiebes,
aus einem Behälter 5 aufgetragen, wobei die Luft durch das siebförmige Band 6 in einen Saugkasten A abgesaugt wird,
während die Zellstoffasern in einer Schicht 1 vom Band aufgefangen werden. Der vom absorbierenden Material gebildeten
Materialbahn 7 werden ein Kunstdünger in Pulverform aus einem Behälter 8, Samen 3 aus einem Behälter 9 und schließlich Torf
in fein zerriebener Form mit einem Luftstrom aus einem Behälter 10 zugeführt.
Die Materialbahn 7 wird anschließend dadurch zusammengepreßt, daß sie durch den Spalt zwischen zwei Preßwalzen 11, 12
geführt wird und anschließend zwischen zwei Prägewalzen 13, geprägt wird, wonach ein Bindemittel durch ein Sprühorgan 15
aus einem Behälter 16 auf die Bahn gespritzt wird.
Die Materialbahn wird danach in einer ersten Stufe dadurch getrocknet, daß sie über eine rotierende Trockentrommel 17
abrollt und danach in einen Trockenkasten 18 geführt wird, in dem die zweite endgültige Trocknung durchgeführt wird. Die
Materialbahn wird anschließend zu einer Rolle aufgewickelt.
Die Zellstoffschicht bildet eine Filterschicht für die durch den Luftstrom mitgeführten Torffasern oder andere Teilchen
und hindert diese daran, das Sieb zu passieren. Ein Tissue-Material kann auch vorteilhaft für diesen Zweck verwendet
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werden. Die Schichten 1 bis 4 werden danach durch das Bindemittel fest verbunden. Ein Vorteil dieses Herstellungsverfahrens
ist, daß sich eine weiche elastische Bahn ergibt.
Das Torfpapier nach dem zweiten, in Fig. 3 und 4 dargestellten Ausführungsbeispiel, besteht aus einer Torfschicht 20 und aus
zwei an beiden Seiten der Torfschicht angebrachten, wasserdurchlässigen Materialschichten oder Faserstoffbahnen 21, 22
aus beispielsweise Tissue-Material, d.h. einem dünnen gekreppten Papiermaterial.
In Fig. 4 ist das Verfahren für die Herstellung des Torfpapiers
nach Fig. 3 schematisch dargestellt. Das Herstellungsverfahren kann mit nur geringfügigen Abänderungen in der oben beschriebenen
Herstellungsanlage durchgeführt werden. Die Herstellung verläuft derart, daß Torf in fein verriebener Form auf eine
Materialbahn 21 aus beispielsweise Tissue-Material aufgetragen wird. In dieser Herstellungsphase können gegebenenfalls Kunstdünger,
Samen und/oder andere Mittel und Stoffe der Materialbahn 21 zugeführt werden. Die Materialbahn mit Torf wird
danach zusammengepreßt, indem sie durch den Spalt zwischen zwei Preßwalzen 23, 24 geführt wird, wonach durch einJSprühorgan
15 Bindemittel auf die Bahn gespritzt wird. Eine zweite obere Schicht aus wasserdurchlässigem Material, beispielsweise
Tissue-Material, wird in Form einer Bahn 22 aufgebracht.
Danach stimmt das weitere Herstellungsverfahren mit dem Verfahren nach dem ersten Ausführungsbeispiel überein, und zwar
wird die Materialbahn 25 im Folgenden zusammengepreßt, geprägt, getrocknet und schließlich zu einer Rolle 19 aufgewickelt.
Der größte Vorteil der Trockenformung des Torfpapiers ist, daß ein besser zu gebrauchendes Erzeugnis und eine hohe
Produktionskapazität geschaffen wird. Die gute Einmischkontrolle bei der Trockenformmethode ermöglicht eine sehr gute,
gleichmäßige Verteilung der verschiedenartigen Bestandteile der Zusatzstoffe im Erzeugnis. Diese gleichmäßige Qualität
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bei der Herstellung ist bei keinem anderen Herstellungsverfahren
bisher erreicht worden. Zur Zeit sind Trockenformmaschine vorhanden,
die brauchbare Ergebnisse bei einer Bahnbreite von etwa 5 Metern erreichen. Die Produktionskapazität bzw. Herstellungsgeschwindigkeit
dieser Maschinen beträgt nicht weniger als 400 m/min. Die kleinen Herstellungskosten dieser Torferzeugnisse
ermöglichen es, z. B. bei Neuanpflanzungsarbeiten in trockenen, wUstenähnlichen Gebieten, größere Bodenflächen
abzudecken.
Die Herstellungskosten des Torfpapiers sind niedrig, d.h. es kann mit einem Minimum an Rohmaterial pro Bodenfläche hergestellt
werden.
Abweichungen von den Ausführungsbeispielen liegen im Rahmen der Erfindung. So kann beispielsweise die Zusammensetzung und
Konzentration der Zusatzstoffe geändert werden.
Als hoch flUssigkeitsabsorbierendes Material können auch auf Stärke basierende Co-Polymere, wie impfpolymerisierte Acrylnitril
stärke, verwendet werden.
Ein weiteres superabsorbierendes Material, das in diesem Zusammenhang günstig ist, ist ein Polymerderivat aus Zellstoff,
z. B. quergebundene Natriumcarboxymetyl-Zeilstoffe (CMC) oder
-Fasern (CLD).
Diese superabsorbierenden Materialien sollten in Faser-, Pulver- oder Granulatform verwendet werden. Das Torfpapier
kann auch in reiner Form verwendet werden, d.h. ohne Einmischung von Zusätzen, und zwar als Sperrschicht für die
Unkrautbekämpfung, hauptsächlich dort, wo zur Zeit schwarze
Polyäthylenfolie zur Anwendung kommt.
Ein Vorteil des Torfpapiers gegenüber der Polyäthylenfolie ist vor allem, daß das Torfpapier ein natürliches Material
ist, das regenwasserdurchlässig ist und im Herbst als erdreich-
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verbesserndes Material in den Erdboden eingebracht werden kann.
Das Torfpapier kann mit Vorteil bei Anlagearbeiten an Böschungen verwendet werden, um hier die oberen Erdschichten
vor Witterungseinflüssen zu schützen.
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Le
e r s e i t e
Claims (7)
1. Torfpapier zum Verbessern des Erdreichs für eine Neuanpflanzung,
Saat oder Unkrautbekämpfung, das Torffasern, Zellstoffasern und Bindemittel aufweist, dadurch gekennzeichnet,
daß die eine untere Schicht (1) bildenden Zellstoffasern die Toiffasern (4) tragen und daß diese
mit den Zellstoffasern durch das Bindemittel verbunden sind und durch Trockenverformung zu papierähnlichen
Bögen oder Bahnen zusammengepreßt sind.
2. Torfpapier nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß
Zusatzstoffe (2), wie beispielsweise Hormone, Kunstdünger, Chemikalien o. dgl., in Pulverform in und zwischen den
Fasern (1, 4) eingemischt und/oder durch Beschichten ins Papier eingebracht sind.
3. Torfpapier nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet,
daß ein oder mehrere SaatgutSorten (3) in das Papier eingemischt
sind.
4. Torfpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet,
daß das Papier Schichten aus hochabsorbierendem Material enthält.
5. Torfpapier nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet,
daß das Papier zwei durch Bindemittel mit je einer Seite der Torfschicht verbundene, wasserdurchlässige
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Materialbögen oder Faserbahnen aus beispielsweise Tissue-Material aufweist und die Schichten miteinander verpreßt
sind.
6. Verfahren zur Herstellung von Torfpapier nach einem der
Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein hochabsorbierendes Material (1) in Faserform auf ein fortlaufendes,
siebförmiges Förderband (6) zur Herstellung einer Faserbahn (7) aufgetragen wird,
daß dieser Bahn (7) ein Kunstdünger (2) in Pulverform
zugeführt wird,
daß Saatgut (3) auf die Bahn aufgebracht wird, daß die auf diese Weise gebildete Bahn dadurch komprimiert
wird, daß sie durch einen Spalt zwischen zwei Preßwalzen (11, 12) geführt wird,
daß Bindemittel auf die Materialbahn gesprüht wird und daß die Bahn in einer vorzugsweise rotierenden Trockeneinrichtung
(17) getrocknet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Faserbahn (7) dadurch geprägt wird, daß sie durch
einen Spalt zwischen zwei Prägewalzen (13, 14) geführt
wird.
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