DE2941029C2

DE2941029C2 -

Info

Publication number: DE2941029C2
Application number: DE2941029A
Authority: DE
Inventors: Toru Yokohama Kanagawa Jp Takahashi
Original assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Current assignee: Yamaichi Electronics Co Ltd
Priority date: 1978-10-19
Filing date: 1979-10-10
Publication date: 1988-08-25
Also published as: JPS5556379A; FR2439486B1; DE2941029A1; FR2439486A1; CH647895A5; DE2954616C2; JPS5753629B2; US4270831A; GB2034537B; GB2034537A

Description

Die Erfindung betrifft ein zum Einpressverbinden mit einem elektrischen Leiter bestimmtes elektrisches Anschlußteil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 um rissenen Gattung. Ein solches Anschlußteil ist be schrieben in der DE-OS 24 55 354.

Bei dem bekannten Anschlußteil werden die Leiter unter Durchtrennung der Isolierung zwischen einander nach Art eines Dreizacks zugeordneten Zinken recht eckigen Querschnitts gepreßt. Aus den dabei in Wechsel wirkung mit dem Leiter tretenden scharfkantigen Zinken resultiert die Gefahr des Durchtrennens auch des Leiters selbst. Der Linienkontakt zwischen Zinken und Leiter stellt im übrigen keine sehr zuverlässige elektrische Verbindung dar. Da der Abstand zwischen den korrespondierenden Kanten der die Einpreßschlitze bildenden gegeneinander versetzt angeordneten Zinken die vorgegebene Breite der Einpreßschlitze definiert, sind einer an sich erwünschten Reduzierung der Bau breite des Anschlußteils und dann auch der Baubreite eines mehrere Anschlußteile aufnehmenden Kontaktblocks hierbei Grenzen gesetzt.

Der Erfindung liegen daher die Aufgaben zugrunde, ein elektrisches Anschlußteil zu schaffen, das einer seits einwandfreie elektrische Verbindung zwischen dem Anschlußteil und dem ihm zuzuordnenden Leiter gewährleistet und andererseits dann auch kleiner baut. Diese Aufgabe wird mit einem gattungsgemäßen An schlußteil gelöst, das erfindungsgemäß entsprechend dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 ausgestaltet ist.

Bei dem erfindungsgemäßen ausgestalteten Anschluß teil stützt sich der dem Anschlußteil zugeordnete Leiter gegen die einander zugewandten Anlageflächen der versetzt zueinander angeordneten Zinken ab. Der daraus resultierende Flächenkontakt zwischen dem Anschlußteil und dem Leiter stellt eine verbesserte elektrische Verbindung dar. Vermieden wird hierbei darüber hinaus mit Sicherheit ein Durchtrennen des Leiters bei seinem Einpressen in das Anschlußteil. Das neue Anschlußteil baut dann auch schmaler, da die den Leiter zwischen sich aufnehmenden Zinken jedes Anschlußteils aufeinander zu verlagert werden können. Das führt im Ergebnis dann auch dazu, daß bei unveränderten Abmessungen des eine Mehrzahl von Anschlüssen enthaltenden Kontaktblocks eine größere Anzahl von Anschlüssen in ein und demselben Kontaktblock untergebracht werden kann.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des neuen Anschlußteils ergeben sich aus den Unteransprüchen.

Die Erfindung ist in der Zeichnung anhand der Dar stellung des Standes der Technik und der Darstellung von Ausführungsbeispielen des neuen Anschlußteiles weitergehend erläutert. Es zeigen:

Fig. 1(A) die Anordnung der Zinken des bekannten Anschlußteils in einem Horizontalschnitt,

Fig. 1(B) eine Mehrzahl der in Fig. 1(A) im Prinzip dargestellten, einem Kontaktlbock zugeordneten An schlußteile mit in sie einge preßten Leitern, ebenfalls in einem Horizontalschnitt,

Fig. 2 ein neues Anschlußteil in schau bildlicher Darstellung,

Fig. 3 eine Ansicht des neuen Anschlußteils in Richtung des Pfeiles III in Fig. 2,

Fig. 4(A) die Anordnung der Zinken des neuen Anschlußteils in den Fig. 2 und 3 in einem Horizontalschnitt,

Fig. 4(B) eine Mehrzahl der in Fig. 4(A) im Prinzip dargestellten, einem Kontaktblock zugeordneten Anschluß teile, ebenfalls in einem Horizon talschnitt,

Fig. 5(A) eine der Fig. 4(A) entsprechende Darstellung der Bestandteil des Anschlußteils bildenden Zinken vor der Ausbildung der Anlageflächen für den Leiter in einem Horizontalschnitt,

Fig. 5(B) eine der Fig. 4(A) entsprechende Darstellung einer abgewandelten Anord nung der Zinken,

Fig. 6(A) eine der Fig. 4(A) entsprechende Dar stellung einer abgewandelten Ausführungs form der Zinken,

Fig. 6(B) einen Schnitt nach Linie B/B in Fig. 6(A),

Fig. 6(C) einen der Zinken des Anschlußstücks in in Fig. 6 in einer Ansicht in Richtung des Pfeiles C in Fig. 6(B),

Fig. 7 eine der Fig. 4(A) entsprechende Dar stellung mit eingepreßtem Kabel.

Nach dem Stand der Technik, wie er in den Fig. 1(A) und 1(B) dargestellt ist, sind die Bestandteile jedes Anschluß teiles bildenden Zinken 1, 2 und 3 einander nach Art eines Dreizacks unter Bildung der Einpreßschlitze a′ zwischen den Zinken 1 und 3 sowie 2 und 3 zugeordnet. Aus den die Einpreß schlitze a′ begrenzenden scharfen Kanten a der Zinken 1, 2 und 3 resultiert die Gefahr des Durchtrennens auch des Leiters 6 zusätzlich zur erforderlichen Durchtrennung der den Leiter 6 umgebenden Isolierung 6 a (Fig. 7). Hierbei ist dann auch die Baubreite des Anschlußteiles vorgegeben. Nach dem Stand der Technik kommt es auch nur zu einer Linienberührung zwischen dem Zinken 1, 2 und 3 und dem Leiter 6, die keine sehr zuverlässige elektrische Verbin dung darstellt.

Das komplette neue Anschlußteil ist in den Fig. 2 und 3 dargestellt. Es besteht aus dem eigentlichen Anschluß bereich 7, der über einen Sockel 15 in den in einen Anschlußblock oder dergleichen einsteckbaren Fuß 7′ über geht. Das Anschlußteil 7 wird gebildet von den drei ein ander nach Art eines Dreizacks zugeordneten, in Spitzen 8 a, 9 a, 9 b auslaufenden Zinken 8, 9 und 10. Der mittlere (10) der Zinken 8, 9 und 10 des Anschlußteils 7 ist aus der Flucht der Zinken 8 und 9 seitlich versetzt (Fig. 4), wie das auch nach dem bekannten Stand der Technik (Fig. 1) bereits vorgesehen ist. Die Einpreßschlitze c und e zwi schen den Zinken 8 und 10 sowie 9 und 10 werden hierbei durch durch Brechung der entsprechenden Zinkenkanten gebil dete, jeweils einander gegenüberliegemde Flächen b,b der Zinken 8 und 10 sowie der d, d der Zinken 9 und 10 begrenzt, wobei die Begrenzungsflächen b, b sowie d, d jeweils parallel zueinander sowie die Begrenzungsflächen b, b unter einem rechten Winkel zu den Begrenzungsflächen d, d verlaufen. Im übrigen verlaufen die Begrenzungsflächen b, b unter einem Winkel von ca. 135° zu den angrenzenden Seiten flächen der Zinken 8 und 10 sowie die Begrenzungsflächen d, d ebenfalls unter einem Winkel von ca. 135° zu den an grenzenden Seitenflächen der Zinken 9 und 10.

Der dem neuen Anschlußteil 7 in der aus den Fig. 4 und 7 entnehmbaren Weise zugeordnete Leiter 6 kommt nach Durchtrennung der Isolierung 6 a durch die Spitzen 8 a, 9 a, 10 a der Zinken 8, 9 und 10 im Bereich der der Einpreß schlitze c und d über die Begrenzungsflächen b, b und d, d der Zinken 8 und 10 sowie 9 und 10 in Flächenberührung mit den Zinken 8, 9 und 10, woraus die angestrebte gute elek trische Verbindung des Leiters 6 mit dem Anschlußteil 7 resultiert. Ein Durchtrennen des Leiters 6 beim Einpressen in das Anschlußteil 7 ist hierbei ausgeschlossen. Das Anschlußteil 7 kann dann auch schmaler gehalten werden, als das bei solchen Anschlußteilen nach dem vorbekannten Stand der Technik (Fig. 1) möglich ist. In Anschluß blöcken 12 vorgegebener Abmessung läßt sich somit eine größere Anzahl solcher Anschlußteile 7 unterbringen oder der Anschlußblock läßt sich bei gleichbleibender Anzahl von Anschlüssen (7) kleiner auslegen.

In Fig. 5(A) ist der Urzustand der Zinken 8, 9 und 10 des neuen Anschlußteils 7 angedeutet, in dem die in Fig. 4 ausgebildeten, die Einpreßschlitze c und e einfassenden Begrenzungsflächen b, b und d, d noch nicht ausgebildet sind. Die Zinken 8 und 10 sowie 9 und 10 stoßen sich in diesem Zustand mit den jeweils gegenüberliegenden Kanten 8 a′ und 10 a′ sowie 9 a′ und 10 a′. In seine endgültige Form wird das Anschlußteil 7 durch Anarbeiten der Begrenzungs flächen b, b und d, d an die Zinken 8, 9 und 10 entsprechend den in Fig. 5 eingezeichneten Linien z überführt, was beispielsweise auch durch eine plastische Verformung der Zinken 8, 9 und 10 erfolgen kann. Mit einer plastischen Verformung geht eine Verfestigung der Zinken einher, die es gestattet für die Zinken einen geringeren tragenden Querschnitt in Ansatz zu bringen. Das führt im Ergebnis zu Anschlußteilen, die nicht nur schmaler (Abmessung x) sondern auch kürzer (Abmessung y) bauen. Wie aus Fig. 5(B) ersichtlich ist, ist dann auch noch eine weiter gehende Reduzierung der Breite (Abmessung x) des neuen Anschluß teils möglich, indem eine Überdeckung o des Zinken 10 mit den Zinken 8 und 9 vorgesehen wird.

Bei der Ausführungsform des neuen Anschlußteils nach Fig. 6 fallen die die Einpreßschlitze c und e einfassen den Begrenzungsflächen b, b und d, d zum Grund h des Einpreß bereichs hin ein (Winkel β in Fig. 6(B)). Dadurch wird das Einpressen des Leiters in das Anschlußteil erleichtert.

Wie aus den Fig. 2 bis 7 noch entnehmbar ist, können auch die Außenkanten an der den Einpreßschlitzen c und d zugekehrten Seite der Zinken 9 und 10 gebrochen sein (g). Dadurch wird das Beschädigungsrisiko der Leiterisolierung 6 a außerhalb des eigentlichen Einpreßbereichs gemindert.

Claims

1. Zum Einpreßverbinden mit einem elektrischen Leiter vorgesehenes, im Querschnitt eckige, den Leiter zwischen sich aufnehmende Zinken aufweisendes elektrisches An schlußteil mit einer ersten und einer zweiten Zinke, die einander im Abstand voneinander gegenüberliegen, und einer dritten, mit der ersten und der zweiten Zinke Einpreß schlitze für den Leiter bildenden Zinke mit einer im Ab stand von den fluchtenden Halbierenden der ersten und der zweiten Zinke parallel zu diesen Halbierenden verlaufen den ersten Halbierenden und einer senkrecht dazu ver laufenden, sich in der Flucht der Abstandshalbierenden zwischen der ersten und der zweiten Zinke erstreckend verlaufenden zweiten Halbierenden und mit parallel zu den entsprechenden Seitenflächen der ersten und der zweiten Zinke verlaufenden Seitenflächen, dadurch gekenn zeichnet, daß die Einpreßschlitze (c und e) zwischen dem ersten und dem dritten Zinken (8 und 10) sowie zwischen dem zweiten und dem dritten Zinken (9 und 10) von durch Brechung der entsprechenden Kanten der Zinken gebildeten einander gegenüberliegenden planen Anlageflächen (b bzw. d) für den Leiter (6) gebildet werden.

2. Anschlußteil nach Anspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, daß die ersten und die zweiten Anlage flächen (b, d) mindestens paarweise (b, b bzw. d, d) parallel zueinander verlaufen, wobei jede der ersten Anlageflächen (b) mit jeder der beiden angrenzenden Seitenflächen der Zinke einen Winkel von ungefähr 135° bildet, und jede der zweiten Anlageflächen (d) mit jeder der beiden angrenzenden Seitenflächen der Zinke einen Winkel von ungefähr 135° bildet.

3. Anschlußteil nach Anspruch 1 oder Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die zwei Seitenflächen, welche die erste der sich gegenüberliegenden Anlageflächen (b) der ersten Zinke (8) seitlich begrenzen und jene, welche die ersten, der sich gegenüberliegenden Anlageflächen (b) der dritten Zinke (10) seitlich begrenzen, je paarweise in zwei Ebenen liegen, welche sich unter einem rechten Winkel schneiden und daß die zwei Seiten flächen, welche die zweite, Anlagefläche (d) der zweiten Zinke (9) seitlich begrenzen und jene, welche die zweite Anlagefläche (d) der dritten Zinke (10) begrenzen, je paarweise in sich unter einem rechtem Winkel schneidenden Ebenen liegen. (Fig. 4(A))

4. Anschlußteil nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Seitenfläche der dritten Zinke (10) zwischen der ersten (b) und der zweiten (d) ihrer Anlageflächen im Raum zwischen der ersten und zweiten Zinke (8 bzw. 9) liegt. (Fig. 5(B))

5. Anschlußteil nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die ersten und zweiten Anlageflächen (b, d) bezüglich der Seitenflächen der Zinken (8, 9, 10) die ersten und zweiten Ein pressöffnungen (c, e) gegen ihre Basis (h) hin ver engend längsgeneigt sind (β).