DE2941026A1

DE2941026A1 - Methode zum auftragen der glasur auf keramische materialien in einem elektrischen feld

Info

Publication number: DE2941026A1
Application number: DE19792941026
Authority: DE
Inventors: Miroslav Buso; Artur Dusanek; Alfonz Dipl Ing Moravcik; Ladislav Dipl Ing Pach
Original assignee: USTAV PRE ROZV STROJ SPOTR TOV
Current assignee: USTAV PRE ROZV STROJ SPOTR TOV
Priority date: 1978-10-20
Filing date: 1979-10-10
Publication date: 1980-05-08
Also published as: FR2439046A1; IT7926674A0; IT1125535B; HU179327B; DE2941026C2; FR2439046B1; ATA663679A; AT373575B; DD152263A3; CS203209B1

Description

Die Erfindiong betrifft ein Verfahren des Glasierens, Auftragen der Glasur, keramischer Materialien im elektrischen Feld, sie löst das Problem der Rationalisierung des technologischen Prozesses des Glasierens durch Ausnützung der Fähigkeit des elektrischen Felds, die geladenen Teilchen der Glasur auf der Oberfläche des Erzeugnisses zu orientieren.

Nach dem derzeitigen Stand der Technik wird die Oberflächenbehandlung der Erzeugnisse im Bereich der Keramik im Naßverfahren durch Auftragen der Glasur auf ein gebranntes Erzeugnis durchgeführt, was einen doppelten Ausbrand erfordert. Dieses Verfahren ist anspruchsvoll in Bezug auf die Manipulation mit dem Material, der doppelte Ausbrand hat einen hohen Verbrauch elektrischer Energie zur Folge und er beeinflußt ungünstig die Erzeugungskapazität des Fertigungsbetriebs. Der doppelte Ausbrand ist nach dem heutigen Stand der Technik insbesondere deshalb notwendig, damit es nicht zu Fehlern auf der Oberfläche des Erzeugnisses kommt, die sich infolge der Volumenänderungen der Tonmaterialien bilden, welche die Feuchtigkeit aus der Suspension der im Naßverfahren aufgetragenen Glasur absorbieren. Dieses Problem wird gegenwärtig durch einen selbständigen Ausbrand vor dem Glasieren gelöst.

Diese Nachteile beseitigt die erfindungsgemäße Methode des Auftragens der Glasur auf keramische Materialien im elektrischen Feld, deren Wesen darin besteht, daß die Glasur im trockenen Zustand in Form eines zubereiteten Pulvers mit Teilchengrößen unter 80 um und mit einem spezifischen elektrischen Widerstand, der größer ist als 1.10 ° Ohm/m, am besten im Bereich von 1.10 - 1.10 * Ohm/m, aufgetragen wird.

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Ein Vorteil der erfindungsgemäßen Methode besteht darin, daß sie das Auftragen der Glasur auf ein beliebiges keramisches Material ermöglicht, das im rohen Zustand sein kann, ohne Notwendigkeit des Ausbrands des Substratwerkstoffs, bei Erreichung einer gleichmäßigen und fehlerfreien Schicht der Glasur auch auf Materialien mit komplizierter Oberflächengeometrie. Das Endergebnis der neuen Technologie nach der Erfindung, das sich aus dem Einbrandverfahren ergibt, besteht daher in der Herabsetzung des Energieverbrauchs pro Erzeugungseinheit der glasierten Erzeugnisse bis um 50 % und in der Herabsetzung des Verbrauchs der Glasur pro Erzeugungseinheit der Fläche der keramischen Erzeugnisse um mehr als 50 %,

Das Verfahren gemäß der Erfindung kann an dem Beispiel eines rohen keramischen Flachziegels realisiert werden, auf den elektrostatisch bei einer Spannung von 50 kV die Glasur im trockenen Zustand in der Form eines zubereiteten Pulvers aufgetragen wird, dessen Größe sich im Bereich des Spektrums von 1 - 63 um bewegt und dessen spezifischer elektrischer Widerstand 1,6.10 Ohm/m beträgt. Das Pulver ist so zubereitet, daß seine Teilchen mit Methylhydrogenpolysiloxan umhüllt sind, dessen Masseanteil in Bezug zum Pulver 0,1 % beträgt, wobei zu dieser Umhüllungsmasse 5-10 % Dibutylzinndilaurat, beziehungsweise Kobaltnaphthenat zugeführt wird. Die Glasur wird in einer durchgehenden Unterdruckkabine mit Hilfe von Handpistolen oder von automatischen Pistolen mit einem entsprechenden PuI-verbeschicker aufgetragen, die ein geeignetes Aerosol bilden. Die Kabine ist mit einer Absaugvorrichtung versehen, die in einen Zyklonpulverabscheider mündet. Das Pulver, das im Abscheider abgesondert wird, wird in den Beschicker für die wiederholte Benutzung zurückbefördert. Der geschlossene Kreis-

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lauf des Pulvers verhindert die Verunreinigung des Arbeitsmilieus und Verluste von Material. Die Erzeugnisse, die zum Auftragen der Glasur bestimmt sind, gehen laufend durch die durchgehende Kabine auf einem Beförderer, der einen Bestandteil des integrierten Zwischenoperationstransports zwischen den Operationen der Formgebung und des Ausbrennens bilden kann. Eine so aufgetragene Glasur wird auf eine übliche Weise bei Temperaturen von 800 - 1000⁰C in Abhängigkeit von der verwendeten Glasur und vom keramischen Material ausgebrannt. Dabei wird eine sehr hochwertige Oberfläche der Glasur erreicht.

Keramisches Material, das zum Auftragen der Glasur nach der Erfindung geeignet ist, bilden außerdem auch verschiedene Keramikplatten, Sturzpaneele und dergleichen.

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Claims

PATENTANWALT DIPL-ING. HELAAUT GÖRTZ Frankiurt om Moin 70 SchnscJcwihofflr. 27 · Tel 617079 9. Oktober 1979 Gzm/Ra. Üstav pre rozvoj strojarskeho spotrebnfeho tovaru, PieSiany Methode zum Auftragen der Glasur auf keramische Materialien in einem elektrischen Feld Patentansprüche

1. Verfahren zum Auftragen der Glasur auf keramische Materialien in einem elektrischen Feld, das die Fähigkeit des elektrischen Feldes, die geladenen Teilchen der Glasur auf der Oberfläche des Erzeugnisses bei Erreichung einer regelmäßigen Dicke des Auftrags zu orientieren, benutzt, dadurch gekennzeichnet, daß die Glasur im trockenen Zustand in der Form eines zubereiteten Pulvers mit Teilchengrößen unter 80 um und mit einem spezifischen elektrischen Widerstand, der

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größer ist als 1.10 Ohm/m, aufgetragen wird.

2. Verfahren zum Auftragen der Glasur auf keramische Materialien nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der spezifische elektrische Widerstand des Pulvers der Glasur zv/icchen den Grenzen von 1.10 Ohm/m bis 1.10 ^J Ohm/m liegt.

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