DE1291674B

DE1291674B - Edelmetallpaste zur Herstellung von keramischen Mehrfachkondensatoren

Info

Publication number: DE1291674B
Application number: DEP39285A
Authority: DE
Inventors: Ballard Kermit Horace
Original assignee: EI Du Pont de Nemours and Co
Current assignee: EIDP Inc
Priority date: 1965-04-26
Filing date: 1966-04-26
Publication date: 1969-03-27
Also published as: FR1477362A; US3407081A; JPS4423435B1; GB1069059A; BE679454A; NL6605501A

Description

1 2

Die Erfindung betrifft flüssige Träger für pulver- Polymerisate von Acrylsäure- oder Methacrylsäureförmige Elektrodenwerkstoffe aus Edelmetallen und estern aliphatischer Alkohole mit 1 bis 4 Kohlenstoffdie Anwendung derselben in ungebrannten kerami- atomen im Molekül. Derartige Harze werden als zeitschen Kondensatorfolien, die zur Herstellung von weilige Bindemittel für die keramischen Teilchen bekeramischen Mehrfachblockkondensatoren dienen. 5 vorzugt, weil sie eine ausgezeichnete Brennbarkeit auf-Der Ausdruck »ungebranntes keramisches dielek- weisen und die mit ihnen hergestellten ungebrannten irisches Material« bezieht sich auf ein ungebranntes Folien biegsam sind und sich gut hantieren lassen. Gemisch aus einem pulverförmigen, glasartigen dielek- Diese Harze sind in der Trägerftüssigkeit der erfintrischen Material, wie Glas, Bariumtitanat, Blei- dungsgemäßen Edelmetallpasten unlöslich. Daher zirkonat und Titandioxyd, in einem zeitweiligen harz- ίο treten bei der Anwendung der erfindungsgemäßen artigen organischen Bindemittel. Elektrodenpasten zur Herstellung von Elektroden-

Keramische Mehrfachkondensatoren in Blockform mustern auf dünnen, ungebrannten, keramischen, dikönnen hergestellt werden, indem dünne Blätter, elektrischen Folien keine nachteiligen Wirkungen auf Folien oder Streifen aus ungebranntem keramischem die Folien bei ihrer Hantierung während des Aufdielektrischem Material in dem gewünschten Muster 15 schichtens und Verdichtens auf, und das Aggregat aus mit einem Edelmetall-Elektrodenüberzug beschichtet aufeinandergeschichteten und verdichteten Folien und dann so aufeinandergestapelt werden, daß die kann nach den üblichen Verfahren gebrannt werden, dielektrischen Schichten sich mit den Elektroden- so daß alle organischen Stoffe ausgebrannt werden und schichten abwechseln und die Elektrodenschichten ab- ein gut geformter, äußerst zufriedenstellender Blockwechselnd an gegenüberliegenden Rändern des Stapels 20 kondensator entsteht.

freiliegen. Der Stapel wird dann unter einem Druck Das Lösungsmittel des flüssigen Trägers für das

von etwa 7 bis 35 kg/cm² verdichtet und schließlich zu Edelmetallpulver muß ein aliphatisches Erdölnaphtha einem Mehrfachblockkondensator gebrannt. Die Rän- sein. Aromatische Kohlenwasserstoffe und die üblichen der mit den frei liegenden Elektroden werden durch Alkohole, Ketone, Ester, Nitrile u. dgl. können als Beschichten mit einer elektrisch leitenden Metallfarbe 25 Lösungsmittel nicht verwendet werden, da sie eine metallisiert. Dies kann je nach der erforderlichen lösende Wirkung auf die Äthylcellulose oder die PolyBrenntemperatur und der verwendeten Metallfarbe acrylsäure- bzw. Polymethacrylsäureesterharze ausvor oder nach dem Brennen des Stapels erfolgen. üben, die in den ungebrannten Folien als zeitweilige Wenn die Ränder nach dem Brennen metallisiert wer- Bindemittel verwendet werden. Die Anwendung eines den, muß das Ganze nochmals gebrannt werden, um 30 wasserlöslichen Bindemittels, das in der organischen die elektrisch leitende Anstrichfarbe in die Ränder Trägerflüssigkeit für den Edelmetall-Elektrodenwerkeinzubrennen. stoff unlöslich ist, in der ungebrannten Folie hat sich

Aus der britischen Patentschrift 936 442 ist ein Ver- als nicht zufriedenstellend erwiesen. Dies liegt daran, fahren zur Herstellung von keramischen Mehrfach- daß es für derartige wasserlösliche Bindemittel keine kondensatoren bekannt, gemäß welchem selbsttragende 35 Weichmacher gibt und die mit solchen wasserlöslichen Kunststoffolien aus Dispersionen keramischer Roh- Bindemitteln ohne Weichmacher hergestellten ungestoffe einerseits und pulverförmiger Elektrodenmetalle brannten Folien sich beim Hantieren übermäßig stark andererseits in organischen Lösungen organischer einrollen oder springen.

Bindemittel hergestellt, aufeinandergestapelt und dann Der flüssige Träger für das Edelmetallpulver muß

gebrannt werden. Als organisches Bindemittel wird 40 ein zeitweiliges Bindemittel für die Metallteilchen ■weichgemachtes Polystyrol und als organisches Lö- enthalten, welches in der als Lösungsmittel verwensungsmittel Trichloräthylen verwendet (vgl. Bei- deten aliphatischen Erdölfraktion löslich ist. Ferner spiele 1 bis 4). muß das Bindemittel sich beim Brennen vollständig

Die deutsche Auslegeschrift 1113 407 betrifft die verflüchtigen oder abbrennen. Die Polyterpenharze Herstellung keramischer Stoffe mit hoher Dielektrizi- 45 mit Molekulargewichten von etwa 350 bis 870 haben tätskonstante, welche als Kondensatordielektrika ge- sich als äußerst geeignete Bindemittel erwiesen. Sie eignet sind. Gemäß diesem Verfahren wird durch sind im Handel erhältlich. Polyterpenharze mit Sintern der entsprechenden Ausgangsoxide bzw. Car- Molekulargewichten von 550 bis 800 werden bevortonate zum Teil in reduzierender Atmosphäre ein zugt.

keramisches dielektrisches Material auf Grundlage 50 Die Polyterpenharze sollen in dem flüssigen Träger von BaTiO₃ mit einem Gehalt an MnO hergestellt. in genügender Menge enthalten sein, um die Edel-

Die Erfindung stellt eine Edelmetallpaste zur Her- metallteilchen aneinander und an die ungebrannte stellung von keramischen Mehrfachkondensatoren zur dielektrische Folie zu binden. Mengen von 20 bis 75 % Verfügung, die dadurch gekennzeichnet ist, daß sie vom Gesamtgewicht des flüssigen Trägers sind gewöhnaus einer Dispersion von 45 bis 70% Edelmetallpulver 55 lieh ausreichend; die bevorzugten Mengen betragen in einem flüssigen Träger besteht, der seinerseits aus 30 bis 70%· Das Lösungsmittel soll im wesentlichen einer 20- bis 75%igen Lösung eines Polyterpenharzes den Rest des flüssigen Trägers ausmachen und mengenmit einem Molekulargewicht von 350 bis 870 in einer mäßig ausreichen, um der flüssigen Edelmetallaliphatischen Erdölfraktion mit einem Siedebereich Elektrodenpaste das erforderliche Fließvermögen zu zwischen 150 und 320⁰C besteht. Das pulverförmige 60 verleihen. Unlösliche pulverförmige feste organische Edelmetall kann Silber, Gold, Palladium, Platin, oder anorganische Verdünnungsmittel, wie Maisstärke Rhodium, Ruthenium, Osmium oder Iridium sein, oder Bariumtitanat, können in solchen Mengen oder es kann aus Gemischen oder Legierungen zweier zugesetzt werden, daß die Paste die erforderlichen oder mehrerer dieser Metalle bestehen. Theologischen Eigenschaften erlangt, besonders wenn

Die zur Verwendung in den ungebrannten dielek- 65 das Elektrodenmaterial einen verhältnismäßig niedrigen irischen keramischen Stoffen gemäß der Erfindung am Edelmetallgehalt haben soll. Im allgemeinen beträgt besten geeigneten zeitweiligen harzartigen organischen der Edelmetallgehalt der Elektrodenmasse 45 bis bindemittel sind feste Äthylcelluloseharze und feste 70 Gewichtsprozent. Die bevorzugten Metallgehalte

liegen im Bereich von 50 bis 65 Gewichtsprozent, und wenn diese bevorzugten Mengen angewandt werden, sind feste Verdünnungsmittel, wie Stärke, selten erforderlich.

Die als Lösungsmittel in dem flüssigen Träger verwendete aliphatische Erdölfraktion soll bei Atmosphärendruck einen Siedepunkt oder Siedebereich zwischen 150 und 32O⁰C aufweisen. Niedrigersiedende Lösungsmittel verflüchtigen sich zu rasch, während höhersiedende Lösungsmittel sich für praktische Zwecke zu langsam verflüchtigen. Leuchtöle und Dieselöle mit Siedepunkten in dem oben angegebenen Bereich sind Beispiele für geeignete Erdölfraktionen. Die bevorzugten Erdölfraktionen sieden im Bereich von 170 bis 275⁰C.

Bei der Herstellung von Kondensatoren wird die Edelmetall-Elektrodenpaste auf die ungebrannte dielektrische keramische Folie, z. B. durch Siebdruck oder auf andere geeignete Weise, in dem gewünschten Muster aufgetragen, worauf das Lösungsmittel gewöhnlich vollständig aus dem Belag verdampft wird, bevor die beschichteten Folien aufgestapelt, verdichtet und gebrannt werden. Unter Umständen können die beschichteten Folien aber auch aufeinandergeschichtet werden, bevor das Lösungsmittel verdampft ist, da das Lösungsmittel dazu beiträgt, die Folien vor und während der Verdichtung sowie im ersten Stadium des Brennvorganges zusammenzuhalten.

Die wichtigsten Vorteile der vorliegenden Erfindung gegenüber der Lehre der eingangs erwähnten britischen Patentschrift 936 442 sind die nachfolgenden:

Wenn die neue Edelmetallpaste zur Herstellung von keramischen Mehrfachkondensatoren verwendet wird, so löst die als Lösungsmittel verwendete aliphatische Erdölfraktion nicht irgendwelche Harzbindemittel der ungebrannten dielektrischen Schichten. Ferner bindet das als Harzbindemittel in den Träger verwendete

ίο Polyterpenharz wirksam die Edelmetallteilchen der Edelmetallpaste aneinander und an die ungebrannten dielektrischen Folien während der Handhabung, wird aber andererseits nicht durch katalytische Wirkung des Edelmetallpulvers leicht oxydiert. Schließlich läßt sich der verwendete flüssige Träger beim Brennen der aufgestapelten Kondensatorfolien leicht verflüchtigen oder herausbrennen, ohne daß kohlenstoffhaltige Rückstände oder Reste oder andere Fehler in den dielektrischen Schichten auftreten.

In der vorliegenden Beschreibung und den nachstehenden Beispielen beziehen sich Teile und Prozentangaben auf Gewichtsmengen.

In den folgenden Beispielen sind flüssige Trägermassen angegeben, die sich zur Herstellung der erfindungsgemäßen Edelmetall-Elektropasten eignen. Als Polyterpenharz wird ein im Handel unter der Bezeichnung »Nirez Nr. 1085« erhältliches Polypinenharz mit einem Molekulargewicht von etwa 580 verwendet.

Flüssige Träger
A BiCiD

Polypinenharz, %

Leuchtöl (Siedebereich

bis 271° C), %

Aliphatische Erdölfraktion

(Siedebereich 188 bis

239⁰C), %

Aliphatische Erdölfraktion (Siedebereich 220 bis 238⁰C), %

Dieselöl Nr. 208 (Siedebereich 204 bis 315° Q, °/o

69

31 I

70 ι 70 ! 60

30

— — ! 30 ; —

— 40

Die obigen Träger werden hergestellt, indem das pulverförmige Harz in das Lösungsmittel unter Rühren eingesiebt und das Gemisch dann weiter bei 39 bis 52 ⁰C gerührt wird, bis das Harz vollständig in Lösung gegangen ist.

Die in den obigen flüssigen Trägern verwendeten Lösungsmittel unterscheiden sich erheblich in ihren Trocknungs- oder Verdunstungsgeschwindigkeiten. Wenn je 10 g der in den flüssigen Trägern A, B, C bzw. D verwendeten Lösungsmittel auf Uhrgläsern mit einem Durchmesser von 12,7 cm bei Raumtemperatur an ruhiger Luft stehengelassen werden, so verdunsten in 64 Stunden 75, 70, 43 bzw. 20% des betreffenden Lösungsmittels.

Die folgenden Silber-Elektrodenpasten werden hergestellt, indem die entsprechenden Mengen Silberpulver und eines der obengenannten flüssigen Träger in einer Dreiwalzen-Farbmühle zu einer innigen Dispersion vermählen werden. Wenn die Viskosität der so erhaltenen Paste etwas zu hoch ist, kann sie durch Zusatz von weiterem Lösungsmittel herabgesetzt werden. Diese Pasten eignen sich zum Aufbrennen auf ungebrannte keramische Folien, wenn die Folien mit einem niedrigschmelzenden keramischen Dielektrikum, wie einem Glas, hergestellt werden.

Silber-Elektrodenpasten für niedrigschmelzende keramische Dielektrika

Silberpulver

Flüssiger Träger A.
Flüssiger Träger B .
Flüssiger Träger C
Flüssiger Träger D

	Beispiel	3	60	60	60
L	2	Gewichtsprozent	40	.	—
—	40	—
		40

— — — 40

Die folgenden Beispiele erläutern Edelmetall-Elektrodenpasten für ungebrannte Folien, die mit einem hochschmelzenden keramischen Dielektrikum hergestellt sind.

Edelmetall-Elektrodenpasten für hochschmelzende keramische Dielektrika

Rhodiumpulver ..
Palladiumpulver .

Platinpulver

Goldpulver

Flüssiger Träger A
Flüssiger Träger B
Flüssiger Träger C
Flüssiger Träger D

	7	65	.
Beispiel	Gewichtsprozent	—	65	65
5 I 6	—	—	_
35	_	—
—	35	35
—	—

— — — 35

Ein niedrigschmelzendes keramisches Dielektrikum ist ein solches, dessen keramische Teilchen bei einer Temperatur nicht über 950° C zu einem starren, verdichteten dielektrischen Körper schmelzen oder sintern. Ein hochschmelzendes Dielektrikum ist ein solches, welches eine erheblich höhere Brenntemperatur erfordert. In Verbindung mit ungebrannten Folien, die aus einem niedrigschmelzenden Dielektrikum hergestellt sind, können sämtliche hier beschriebenen Edelmetall-Elektrodenpasten Verwendet werden; Silber-Elektrodenpasten eignen sich jedoch nicht für ungebrannte Folien, die mit hochschmelzenden dielektrischen Stoffen hergestellt sind, weil der Schmelzpunkt des Silbers (961° C) unter den Temperaturen liegt, die zum Brennen dieser Folien erforderlich sind.

Beispiel 9

Eine biegsame, selbsttragende, ungebrannte Folie wird mit einem niedrigschmelzenden Dielektrikum aus Glas folgendermaßen hergestellt: Eine Glasfritte wird durch Zusammenschmelzen von 45,4 Teilen PbO, 23,6 Teilen SiO₂, 3,9 Teilen K₂CO₃, 3,9 Teilen NaF, 7,5 Teilen MgCO₃, 1,6 Teilen Li₂CO₃, 2,4 Teilen Na₂CO₃ und 11,7 Teilen Sr(NO₃)₂ bis zur Bildung einer klären flüssigen Schmelze und Eingießen der Schmelze in Wasser hergestellt. Die so erhaltene grobe Fritte wird 16 Stunden in der Porzellankugelmühle mit Porzellankugeln zusammen mit einem Drittel ihres Eigengewichts an Wasser vermählen, dann filtriert, getrocknet und zu einem Pulver mit einer mittleren Teilchengröße von 5 μ zerkleinert. Diese Fritte wird in einer solchen Menge einer 10%igen Lösung von Äthylcellulose (200 cP) in Aceton aufgeschlämmt, daß die Menge der Äthylcellulose 10 Gewichtsprozent der Fritte beträgt. Die Aufschlämmung wird auf eine saubere Glasplatte gegossen, die vorher mit einem als Ablösemittel wirkenden Phosphorsäurediester von aliphatischen Alkoholen beschichtet worden ist. Die Beschichtung mit der Glasfrittenauf schlämmung erfolgt mit Hilfe einer Rakel in einer Filmdicke von 127 μ. Nach dem Trocknen und Abnehmen von der Glasplatte besitzt die biegsame, ungebrannte Folie eine Dicke von 100 μ.

Mit der im Beispiel 1 beschriebenen Silber-Elektrodenpaste werden auf mehrere Teile der oben beschriebenen, ungebrannten dielektrischen Folie mittels des Siebdruckverfahrens Elektrodenmuster von 12,7 · 25,4 mm aufgedruckt. Nach dem Trocknen werden die bedruckten Folienabschnitte so aufgeschichtet, daß sich die auf aufeinanderfolgende Folien aufgedruckten Muster um 22,2 mm überlappen, während 3,2 mm der aufgedruckten Muster der aufeinandergeschichteten Folien abwechselnd nach links und nach rechts herausragen. Nachdem acht bedruckte Folien (oder jede beliebige andere Anzahl) in dieser Weise aufeinandergeschichtet worden sind, wobei als oberste und unterste Folie jeweils eine unbedruckte Folie verwendet wird, wird der Stapel sorgfältig unter einem Druck von 21 kg/cm² verdichtet und dann mit der Matrize so geschnitten, daß

ίο die Elektrodendrucke der aufeinanderfolgenden Folien abwechselnd an gegenüberliegenden Enden des Stapels frei liegen. Die einander gegenüberliegenden Enden der abwechselnd frei liegenden Elektrodendrucke werden mit einem Silberfarbanstrich versehen, worauf der Stapel langsam im Verlaufe von 16 Stunden auf einer

mit Äthylcellulose beschichteten Platte aus rostfreiem Stahl von Raumtemperatur auf 760° C erhitzt wird.

Der so erhaltene Blockkondensator besteht aus

acht Elektroden, von denen jede eine Fläche von

ao 12,7 · 19 mm aufweist und von der nächsten Elektrodenschicht durch eine 100 μ dicke keramische Schicht mit einer Dielektrizitätskonstante von etwa 10 getrennt ist.
Bei der oben beschriebenen Herstellung eines Blockkondensators findet keinerlei Angriff, keine Blasenbildung und keine Durchlöcherung der ungebrannten dielektrischen Folie durch die Silber-Elektrodenmasse während des Auftragens oder während des nachfolgenden Aufschichtens, Verdichtens und Brennens statt. Infolgedessen treten auch während des gesamten Vorganges der Herstellung des Brennens des Blockkondensators keine Schwierigkeiten durch Wellung oder Rißbildung auf.

Beispiel 10

Eine ungebrannte dielektrische Folie wird nach Beispiel 9 hergestellt, wobei jedoch die Glasfritte in einer 8,l%igen Lösung von Polymethacrylsäuremethylester (mit einem Molekulargewicht von 65000) in einem Lösungsmittel aufgeschlämmt wird, welches aus 40% Methyläthylketon, 29,3 % Butanol, 29,3% Xylol und 1,4% Phthalsäuredibutylester besteht. Abschnitte der ungebrannten Folie werden nach Beispiel 1, jedoch mit der im Beispiel 8 beschriebenen Goldelektrodenpaste, bedruckt. Die bedruckten Abschnitte werden dann nach Beispiel 9 zu einem Mehrfachblockkondensator verarbeitet. Es findet keine Wellung oder Blasenbildung statt, und es treten auch keine sonstigen Schwierigkeiten auf.

Beispiel 11

Nach dem Verfahren des Beispiels 9 wird eine biegsame, selbsttragende, ungebrannte dielektrische Folie aus einem hochschmelzenden dielektrischen Werkstoff hergestellt. Das dielektrische Material ist in diesem Falle ein Gemisch aus 112,8 Teilen BaZrO₃, 31,2 Teilen MgZrO₃, 50 Teilen BaCO₃, 12 Teilen Kaolin, 0,6 Teilen MnO₂ und 993,7 Teilen BaTiO₃. Dieses Gemisch wird in 1560 Teilen der im Beispiel 10 beschriebenen Polymethacrylsäuremethylesterlösung aufgeschlämmt. Einzelne Abschnitte der so erhaltenen ungebrannten Folie werden mit Elektrodenmustern bedruckt und dann gemäß Beispiel 9 aufeinandergestapelt, verdichtet und gebrannt. Die zum Aufdrucken der Elektrodenmuster verwendete Metallpaste besteht in diesem FaUe zu 60% aus Platin-

schwarz und zu 40% aus einer 40%igen Lösung eines handelsüblichen Polypinenharzes mit einem Molekulargewicht von 870 in Dieselöl mit einem Siedebereich von 204 bis 315⁰C als Trägerflüssigkeit. Das Brennen des aufeinandergeschichteten Aggregates erfolgt etwas langsamer, indem die Temperatur im Verlaufe von 4 Tagen von Raumtemperatur auf 1315°C gebracht wird. Die gegenüberliegenden Enden des Blockkondensators mit ihren frei liegenden abwechselnden Elektrodenplatten werden dann mit einer elektrisch leitenden Silberfarbe bedruckt, die ein aus Wismutoxyd und Cadmiumborat bestehendes keramisches Bindemittel enthält, und der Silberaufdruck wird bei 76O⁰C eingebrannt.

Die Fläche einer jeden Elektrodenplatte des so erhaltenen Kondensators hat eine Größe von 12,7 · 19 mm, und die Platten sind voneinander durch keramische Schichten mit einer Dielektrizitätskonstante von etwa 7000 getrennt. Bei der Herstellung des Kondensators findet keinerlei Ausbeulen, Springen, ao Blasenbildung oder Angriff der ungebrannten Folie durch die Platinelektrodenmasse statt, und der fertige Kondensator weist keinerlei Blasen, Löcher oder Schichttrennung auf, wie es der Fall ist, wenn eine Metallelektrodenpaste verwendet wird, die ein Lösungsmittel für das Bindemittel der ungebrannten Folie enthält.

Beispiel 12

Ein Mehrfachblockkondensator wird nach Beispiel 11 hergestellt, wobei jedoch die Metallelektrodenpaste zu 60% aus Rhodiumpulver und zu 40% aus einer 40%igen Lösung von handelsüblichem Polypinenharz mit einem Molekulargewicht von 870 in einem Dieselöl mit einem Siedebereich von 204 bis 315⁰C als flüssigem Träger besteht. Die Ergebnisse sind etwa die gleichen wie im Beispiel 11.

Beispiel 13

40

Ein Blockkondensator wird nach Beispiel 10 hergestellt, wobei jedoch zur Herstellung der ungebrannten keramischen Folie eine Aufschlämmung des Bariumtitanatgemisches in einer 18,5%igen Lösung von Polymethacrylsäure - η - butylester (Molekulargewicht 300000) in einem zu 97 % aus Amylacetat und zu 3% aus Phthalsäuredibutylester bestehenden Lösungsmittelgemisch verwendet wird. Die Menge der zur Herstellung der Aufschlämmung verwendeten Polymerisatlösung wird so bemessen, daß die gegossene Folie zu 25 % aus dem Polymerisat und zu 75 % aus dem keramischen dielektrischen Material besteht. Die Elektrodenaufdrucke werden mit einer Paste aus 50% Palladiumpulver und 50% Trägerflüssigkeit hergestellt, die aus einer 60%igen Lösung von handelsüblichem Polypinenharz (Molekulargewicht 770) in einer aliphatischen Erdölfraktion mit einem Siedebereich von 200 bis 238 ⁰C besteht. Man erhält einen zufriedenstellenden Blockkondensator ohne Wellen-, Sprung- oder Blasenbildung.

Nach dem Verfahren des Beispiels 11 läßt sich ein zufriedenstellender, gebrannter Blockkondensator nicht herstellen, wenn man an Stelle der Platinelektrodenpaste eine Elektrodenpaste verwendet, die zu 60 % aus Platinschwarz und zu 40 % aus einer 60%igen Lösung von hydriertem Kolophonium in /?-Terpineol als flüssigem Träger besteht. Diese Trägerflüssigkeit für das Platin übt nämlich eine lösende Wirkung auf den in der ungebrannten Folie als Bindemittel dienenden Polymethacrylsäuremethylester aus. Infolgedessen dringt die Flüssigkeit in die ungebrannten Folien ein und erweicht sie, so daß sie sich beim Aufdrucken der Elektrodenmuster ausbeulen bzw. krümmen und verzerren. Ferner werden beim Zusammenpressen der aufgeschichteten Folien große Teile der inneren Folien aus dem Stapel herausgepreßt. Ähnliche Schwierigkeiten treten auch auf, wenn man Edelmetall-Elektrodenpasten verwendet, die mit anderen Trägerflüssigkeiten hergestellt sind, welche auf das zeitweilige Bindemittel der ungebrannten keramischen dielektrischen Folien eine lösende Wirkung ausüben.

In den obigen Beispielen haben die zur Herstellung der Elektrodenpasten verwendeten Edelmetalle Teilchengrößen von 0,1 bis 5 μ, während die keramischen Dielektrika zur Herstellung der ungebrannten keramischen dielektrischen Folien Teilchengrößen von 1 bis 20 μ aufweisen. Im allgemeinen sollen die Edelmetalle in derartigen Elektrodenpasten in feinteiliger Form mit Teilchengrößen nicht über 50 μ und vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 5 μ angewandt werden. Die Teilchengröße der keramischen dielektrischen Stoffe, die zur Herstellung der ungebrannten dielektrischen Blätter, Folien oder Streifen verwendet werden, liegen im allgemeinen im Bereich von 0,1 bis 50 μ und vorzugsweise im Bereich von 1 bis 20 μ.

Claims

Patentansprüche:

1. Edelmetallpaste zur Herstellung von keramischen Mehrfachkondensatoren, dadurch gekennzeichnet, daß sie aus einer Dispersion von 45 bis 70 Gewichtsprozent Edelmetallpulver in einem flüssigen Träger besteht, der seinerseits aus einer 20- bis 75%ig^en Lösung eines Polyterpenharzes mit einem Molekulargewicht von 350 bis 870 in einer aliphatischen Erdölfraktion mit einem Siedebereich zwischen 150 und 320° C besteht.

2. Edelmetallpaste nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyterpenharz ein Molekulargewicht von 550 bis 800 und die aliphatische Erdölfraktion einen Siedebereich zwischen 170 und 275⁰C aufweist.

3. Edelmetallpaste nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyterpenharz ein Polypinenharz ist.

4. Edelmetallpaste nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Edelmetall Silber, Platin, Gold, Palladium oder Rhodium ist.

909513/1931