DE2940357A1

DE2940357A1 - Polygon-forming of round tube end - uses mandrel with taper and polygonal sections to first widen then shape by drawing

Info

Publication number: DE2940357A1
Application number: DE19792940357
Authority: DE
Inventors: Hans-Joachim 3002 Wedemark Arntz; Werner 3000 Hannover Meyer
Original assignee: KM Kabelmetal AG
Current assignee: KM Kabelmetal AG
Priority date: 1979-10-05
Filing date: 1979-10-05
Publication date: 1981-04-16

Abstract

The arrangement is intended for shaping the end of a round- section tube (1) to form a tube end portion with polygonal cross-section. The end is first widened out (10) and a mandrel (6) with a corresponding polygonal portion (9) inserted, after which a die (5) with polygonal passage is drawn over the tube from the narrow end, or the tube together with mandrel drawn through the die. The extremity of the tube end may be further widened out (11) beyond the diameter of the polygonal portion. The diameter of the widened (10) round portion may be equal to or slightly greater than that of the circle circumscribing the polygon. Widening out and polygon forming may be carried out with a single mandrel.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Verformen eines runden Rohr-Method and device for deforming a round pipe

endes zu einem flächendeckenden Vieleck Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Verformen eines runden Rohrendes zu einem flächendeckenden Vieleck.end to a comprehensive polygon The invention relates to a Process for deforming a round pipe end into an area-wide polygon.

Zur Hebung des Wirkungsgrades von Kraftwerksturbinen oder zur Reduzierung der Kühlturmhöhe bi glei chem Wirkungsgrad sind Wärmetauscherrohre vorgeschlagen worden, die an ihren Enden zu einem Sechseck ausgeweitet sind und auf der gesamten Länge nach innen eingedrückte Sicken aufweisen.To increase the efficiency of power plant turbines or to reduce them the cooling tower height bi same chemical efficiency, heat exchanger tubes are proposed which are widened to a hexagon at their ends and over the whole Have inwardly indented corrugations.

Diese Wärmetauscherrohre werden in paralleler Anordnung zu einem Wärmetauscherfeld zusammengesetzt und die Zwischenräume in den Endbereichen flüssigkeitsdicht verlötet bzw. die Kanten miteinander verschweißt. Die Wärmetauscherrohre werden von außen vom abzukühlenden Kühlwasser einer Kraftwerksanlage angeströmt und nehmen dabei Wärmeenergie auf, die durch im Rohrinnern duchströmende Luft abgeführt wird. Die eingedrückten Rillen haben dabei die Aufgabe, den Luftstrom zu verwirbeln und dadurch den Wärmeübergang zu verbessern.These heat exchanger tubes are arranged in parallel to form a heat exchanger field assembled and soldered the gaps in the end areas in a liquid-tight manner or the edges are welded together. The heat exchanger tubes are from the outside from the cooling water to be cooled from a power plant and take it Thermal energy, which is dissipated by air flowing through the inside of the pipe. the indented grooves have the task of swirling the air flow and thereby to improve the heat transfer.

Eine Verlötung der Enden der Wärmetauscherrohre hat sich als schwierig erwiesen, da diese normalerweise aus Gewichtsgründen aus Aluminium hergestellt sind. Versuche zum Verschweißen der Stirnseiten der Sechskantrohrenden haben zu keinen brauchbaren Ergebnissen geführt.The ends of the heat exchanger tubes have been soldered as proved difficult as these are usually made of aluminum for weight reasons are. Attempts to weld the end faces of the hexagonal tube ends have to did not produce any useful results.

In einer älteren Anmeldung (P 28 37 184) wird ein Verfahren beschrieben, mit dem derartige Wärmetauscherrohre hergestellt werden. Zur Erzeugung des an den Enden des Rohres beindlichen Sechsecks wurde ein konischer Sechseckdorn verwendet. Bei dieser Vorgehen-sweise hat sich gezeigt, daß zwar die Innenkontur des Sechsecks scharf kalibriert war, die äußere Kontur jedoch an den Kanten eine Abrundung zeigte, die beim Verschweißen mittels Lichtbogen zu Störungen führte. Die Ursache für die nicht konturgetreue Ausbildung der äußeren Oberfläche des Sechsecks ist darin zu sehen, daß in den Eckbereichen die Wanddicke geringer ist als in den geraden Bereichen.In an older application (P 28 37 184) a method is described, with which such heat exchanger tubes are produced. To generate the to the A hexagonal tapered mandrel was used at the ends of the hexagonal tube. With this procedure it has been shown that the inner contour of the hexagon was sharply calibrated, but the outer contour was rounded at the edges, which led to malfunctions when welding by means of an arc. The cause of the The contour of the outer surface of the hexagon is not true to shape see that in the corner areas the wall thickness is less than in the straight areas.

Der Erfindung liegt von daher die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, mit dem es möglich ist, runde Rohrenden zu einem flächendeckenden Vieleck so zu verformen, daß die Kontur des flächendeckenden Vielecks sowohl an der Innenwandung als auch an der Außenwandung des Rohres sichergestellt ist.The invention is therefore based on the object of a method specify, with which it is possible to turn round pipe ends into an area-wide polygon to deform so that the contour of the area-covering polygon both on the inner wall as well as on the outer wall of the pipe is ensured.

Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs erwähnten Art dadurch gelöst, daß das Rohrende zunächst aufgeweitet wird, in das aufgeweitete Rohrende ein Kalibrierdorn mit dem Profil des flächendeckenden Vielecks eingeführt, und daß eine Matrize mit dem Querschnitt des flächendeckenden Vielecks vom unaufgeweiteten Bereich des Rohres über das Rohrende und den Kalibrierdorn gezogen wird bzw.This task is carried out in a method of the type mentioned at the beginning solved in that the pipe end is first expanded into the expanded Inserted a calibration mandrel with the profile of the area-wide polygon at the end of the pipe, and that a die with the cross-section of the area-covering polygon of the unexpanded Area of the pipe is pulled over the pipe end and the calibration mandrel or

das Rohr mit dem Kalibrierdorn durch die Matrize gezogen wird und das Rohrende dabei kalibriert wird. Durch das erfindungsgemäße Vorgehen, ist es gelungen, flächendek- kende Vielecke an das Ende eines runden Rohres anzuformen, bei denen die Wanddicke sowohl im Seitenbeeich als auch im Eckbereich gleich ist. Dadurch können die geformten Vielecke zu einer Fläche ohne Hohlräume in den Eckbereichen angeordnet werden. Zweckmäßigerweise wird beim Kalibrieren das letzte Rohrende über das Maß des flächendeckenden Vielecks hinaus aufgeweitet. In besonders günstiger Ausgestaltung der Erfindung wird das Rohrende vor dem Kalibrieren kreisförmig aufgeweitet, und zwar so, daß der Umfang des flächendeckenden Vielecks ist. Ist der Umfang des Kreis größer, sollte er so gewählt sein, daß die neutrale Faser des kreisförmigen Rohrendes sich mit der neutralen Faser des Vielecks im Eckbereich deckt. Das Kalibrieren geschieht dann erst durch das Zusammenwirken von Matrize und Kalibrierdorn.the pipe with the calibration mandrel is pulled through the die and the end of the pipe is calibrated. By proceeding according to the invention, it is successful, comprehensive kende polygons to the end of a round tube to be formed, with which the wall thickness both in the side area and in the corner area is equal to. This allows the formed polygons to form a surface without voids be arranged in the corner areas. The last pipe end widened beyond the extent of the area-wide polygon. In A particularly favorable embodiment of the invention is the pipe end before the calibration widened circularly, in such a way that the circumference of the area-covering polygon is. If the circumference of the circle is larger, it should be chosen so that the neutral The fibers of the circular tube end meet the neutral fibers of the polygon in the corner area covers. The calibration then only takes place through the interaction of the matrix and calibration mandrel.

Mit besonderem Vorteil wird der Kalibrierdorn im gleichen Bewegungsablauf mit der Matrize aus dem Rohrende entfernt. Wesentlich ist, daß bei diesem Kalibriervorgang die Matrize mit dem Teil des Kalibrierdorns zusammenwirkt, welcher den Querschnitt des flächendeckenden Vielecks zeigt. Das Aufweiten des Rohrendes kann dadurch geschehen, daß das Rohr zunächst rund aufgeweitet wird, es hat sich jedoch als zweckmäßiger erwiesen, das Aufweiten des Rohrendes gleichzeitig mit dem Kalibrieren durch den Kalibrierdorn durchzuführen. Das Rohr wird dabei sogleich in Form des flächendeckenden Vielecks aufgeweitet. In Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zunächst auf das Rohr die Matrize aufzustecken bzw. das Rohr indie Matrize einzuführen, darauf den Kalibrierdorn einzuführen, die Matrize über den Kalibrierdorn zu fahren und Matrize und Kalibrierdorn gemeinsam über das Rohrende zu bewegen bzw. das Rohr aus der so gebildeten Kalibriereinheit herauszuziehen. Das Aufstecken der Matrize bzw. das Einführen des Rohres in die Matrize ist erforderlich, da das Ende des Rohres über das gglelch oder geringfiigif mrs r içt al. der Umfang Maß der Innenfläche der Matrize aufgeweitet wird. Für Rohre, welche an beiden Enden mit einem flächendeckenden Vieleck versehen werden sollen, hat es sich als zweckmäßig erwiesen, gleichzeitig beide Rohrenden zu verformen.The calibration mandrel is particularly advantageous in the same sequence of movements removed with the die from the end of the pipe. It is essential that this calibration process the die interacts with the part of the calibration mandrel which has the cross-section of the area-wide polygon shows. The expansion of the pipe end can be done by that the tube is initially expanded round, but it has proven to be more appropriate proved that the expansion of the pipe end at the same time as calibration by the Perform calibration mandrel. The pipe is immediately in the form of the area covering Expanded polygons. In carrying out the method according to the invention, it has been found proved to be advantageous to first attach the die or the Insert the tube into the die, then insert the calibration mandrel, the die to move over the calibration mandrel and the die and calibration mandrel together over the To move the pipe end or to pull the pipe out of the calibration unit formed in this way. Attaching the die or inserting the tube into the die is necessary, since the end of the tube over the same or slightly mrs r içt al. the scope Measure the inner surface of the die is expanded. For pipes that are at both ends to be provided with a comprehensive polygon, it has proven to be useful proven to deform both pipe ends at the same time.

Dabei können die einzelnen Arbeitgänge auch taktweise nacheinander durchgeführt werden.The individual work steps can also be carried out one after the other be performed.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Vorrichtung zur Herstellung der Anformungen. Eine derartige Vorrichtung ist gekennzeichnet durch eine Haltevorlichtung für das Rohr, eine in Richtung auf die Haltevorrichtung hin und her bewegbare Kalibriereinheit, in welcher eine Matrize ortsfest gelagert und ein Kalibrierdorn in Längsrichtung des Rohres begrenzt bis in den Bereich der Matrize verschiebbar gelagert ist. Die Vorrichtung zeichnet sich durch besondere Einfachheit, gewährleistet jedoch ein funktionsgerecht es Arbeiten. Die Haltevorrichtung für das Rohr besteht zweckmäßigerweise aus miiidestens zwei Klemmbacken. Diese Klemmbacken greifen am Rohrumfang an und umschließen dabei das Rohr faßt vollständig. Eine Beschädigung des Rohes an seiner Oberfläche ist dadurch weitestgehend eingeschränkt. Der Kalibrierdorn weist an seiner Spitze einen kegeligen Übergang und daran anschließend einen zylindrischen Teil auf, welcher in einen Teil mit dem Querschnitt des flächendeckenden Vielecks übergeht, der wiederum allmählich in einen Teil mit größeren Abmessungen als das flächendeckende Vieleck übergeht. Der kegelige bzw. der zylindrische Teil dient zur Führung is Rohres bzw. des Kalibrierdorns und soll verhindern, daß der Kalibrierdorn mit seiner Stirnfläche auf das Rohrende aufstößt. An seinem hinteren Ende besitzt der Kalibrierdorn einen Ringbund, welcher in einer Ausnehmung eines den Kalibrierdorn und die Matrize tragenden Gehäuses begrenzt verschiebbar ist, deren Länge so bemessen ist, daß in der einen Endstellung der Kalibrierdorn mit seinem zylindrischen Teil im Bereich der Matrize gelegen ist und in der anderen Endstellung der Kalibrierdorn mit seinem Teil mit dem Querschnitt eines flächendeckenden Vielecks im Bereich der Matrize gelegen ist. Beim Niedergehen des Gehäuses stützt sich der Ringbund am Ende des Gehäuses ab und dringt dabei in das Rohrende ein und weitet dieses dabei auf. Beim Zurückgehen des Gehäuses wird der Kalibrierdorn zunächst so lange in dem Rohr gehalten, bis die Matrize in den Bereich des Teiles mit dem flächendeckenden Vieleck gelangt ist. In dieser Stellung stützt sich der Ringbund am anderen Ende der Ausnehmung ab, wodurch der Kalibrierdorn gemeinsam mit der Matrize vom Rohrende abgezogen wird.The invention also relates to a device for production of the projections. Such a device is characterized by a holding pre-lightening for the pipe, a calibration unit that can be moved back and forth in the direction of the holding device, in which a die is fixedly mounted and a calibration mandrel in the longitudinal direction of the tube is limited to be slidably mounted in the area of the die. the Device is characterized by particular simplicity, but guarantees one functionally it works. The holding device for the pipe is expediently made from at least two clamping jaws. These jaws attack the pipe circumference and enclose the tube completely. Damage to the raw material on his As a result, the surface is largely restricted. The calibration mandrel points to his Point a conical transition and then a cylindrical part which merges into a part with the cross-section of the area-covering polygon, which in turn gradually into a part with larger dimensions than the area covering Polygon passes over. The conical or cylindrical part is used to guide the pipe or the calibration mandrel and is intended to prevent the calibration mandrel with its end face hits the end of the pipe. The calibration mandrel has one at its rear end Ring collar, which is in a recess of the calibration mandrel and the die carrying Housing is displaceable to a limited extent, the length of which is such that in the one End position of the calibration mandrel with its cylindrical part in the area of the die is located and in the other end position of the calibration mandrel with its part the cross section of a area-wide polygons in the area of Die is located. When the housing goes down, the collar is supported at the end of the housing and penetrates into the pipe end and expands it in the process. When the housing goes back, the calibration mandrel is initially so long in the tube held until the die is in the area of the part with the area-wide polygon has arrived. In this position, the collar is supported at the other end of the recess which pulls the calibration mandrel together with the die from the end of the pipe.

Zur Herstellung von Rohren, die an beiden Enden flächendeckende Vielecke zeigen, sind zwei gleiche Kalibriereinheiten zum gleichzeitigen Bearbeiten der Rohrenden vorgesehen, deren Bewegungsabläufe gegensinnig ablaufen und bei denen sowohl die Matrizen als auch die Kalibrierdorne beider Kalibriereinheiten mit gleichen Flächen und Kanten fluchten. Das Fluchten der Flächen und Kanten ist für den Fall eiforderlich, wenn die Wandungen der Rohrenden flüssigkeitsdicht miteinander verschweißt werden sollen.For the production of pipes, the polygons covering both ends show, are two identical calibration units for simultaneous machining of the pipe ends provided whose movements run in opposite directions and in which both the Matrices as well as the calibration mandrels of both calibration units with the same surfaces and edges are aligned. The alignment of the surfaces and edges is necessary in the event that when the walls of the pipe ends are welded to one another in a liquid-tight manner should.

Für den Fall, daß das Rohrende kreisförmig mit größerem Umfang wie beschrieben aufgeweitet wird, sollte in dem Bereich des Kalibrierdorns mit dem Querschnitt des flächendeckenden Vielecks eine kreisförmige Nut eingearbeitet sein, in welcher ein gummielastischer O-Ring dergestalt angeordnet ist, daß er in den geraden Seiten hervorsteht und in den Kantenbereichen von den Kanten überdeckt ist.In the event that the pipe end is circular with a larger circumference like is expanded, should be in the area of the calibration mandrel with the cross-section of the area-covering polygon be incorporated a circular groove in which a rubber-elastic O-ring is arranged in such a way that it is in the straight sides protrudes and is covered in the edge areas by the edges.

Der O-Ring soll dabei für einen zusätzlichen Druck von innen sorgen. Die Nut wird durch Drehen spanend in den Dorn eingebracht. Verfahren und Vorrichtung gemäß der Lehre der Erfindung lassen sich mit besonderem Vorteil anwenden zur Herstellung von Rohren aus Aluminium für Lul'trohrtrockenkühler, welche zu einem Bündel zusammengefaßt an den sich berührenden Kanten der flächendeckenden Vielecke mittels Lichtbogenschweißung verschweißt werden sollen.The O-ring should provide additional pressure from the inside. The groove is machined into the mandrel by turning. Method and device according to the teaching of the invention can be used with particular advantage for production of tubes made of aluminum for Lul'trohrdrockerkühler, which are combined into a bundle on the touching edges of the area-wide polygons by means of arc welding are to be welded.

Die Erfindung ist anhand des in den Figuren 1 bis 3 schematisch dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert.The invention is shown schematically in FIGS Embodiments explained in more detail.

Die Figur 1 zeigt ein Wärmetauscherrohr, welches aus einem Aluminiumband von 0,3 bis 0,5 mm Wanddicke hergestellt ist und einen Durchmesser von ca. 20 mm bei einer Länge von 800 mm hat. Das Rohr 1 weist an seinen Enden einen aufgeweiteten Sechseckquerschnitt 2 und Einprägungen 3 von einer Tiefe von ca. 0,85 mm auf, die für eine Verwirbelung der im Rohrinnern strömenden Luft sorgen sollen.FIG. 1 shows a heat exchanger tube which is made from an aluminum strip from 0.3 to 0.5 mm wall thickness and a diameter of approx. 20 mm with a length of 800 mm. The tube 1 has a widened one at its ends Hexagonal cross-section 2 and indentations 3 of a depth of about 0.85 mm, the to ensure swirling of the air flowing inside the pipe.

Die Figuren 2 und 3 zeigen eine Vorrichtung, mit welcher in besonders wirtschaftlicher Weise der Sechseckquerschnitt 2 angeformt werden kann.Figures 2 and 3 show a device with which in particular the hexagonal cross-section 2 can be formed economically.

In einem Gehäuse 4 ist eine Matrize 5 ortsfest gelagert.A die 5 is mounted in a stationary manner in a housing 4.

Die Matrize 5 hat einen inneren Querschnitt, welcher der Außenkontur des gewünschten Vielecks - im Falle der Figur 1 eines Sechsecks - aufweist. Im Innern des Gehäuses ist ein Kalibrierdorn 6 angeordnet, welcher einen kegelförmigen Übergang 7, einen zylindrischen Teil 8 und einen Teil 9 besitzt, dessen Querschnitt der Innenkorltur des flächendeck-enden Vielecks entspricht - im Falle der Figur 1 sechseckförmig ist. Teil 8 geht allmählich in den Querschnitt des Teils 9 über, wie bei 10 dargestellt. Das Teil 9 erweitert sich zu einem Teil 11, dessen Außenabmessungen mindestens den Innenabmessungen der Matrize 5 entsprechen.The die 5 has an inner cross section, which is the outer contour of the desired polygon - in the case of Figure 1 a hexagon - has. At the inside A calibration mandrel 6 is arranged on the housing, which has a conical transition 7, a cylindrical part 8 and a part 9, the cross-section of which is the inner corrugation of the area-covering polygon - in the case of FIG. 1, is hexagonal is. Part 8 gradually merges into the cross section of part 9, as shown at 10. The part 9 expands to form a part 11, the outer dimensions of which are at least the Internal dimensions of the die 5 correspond.

An seinem hinteren Ende besitzt der Kalibrierdorn 6 einen Ringbund 12, welcher in einer Aussparung 13 des Gehäuses 6 verschieblich gelagert ist. Zum Halten des Rohres 1 dient eine Klemmvorrichtung, welche aus den Klemmbacken 14 und 15 besteht.The calibration mandrel 6 has an annular collar at its rear end 12, which is mounted displaceably in a recess 13 of the housing 6. To the Holding the tube 1 is a clamping device, which consists of the clamping jaws 14 and 15 exists.

Das Verfahren läuft wie folgt ab: Das Rohr 1 wird mittels der Klemmbacken 14 und 15 eingespannt. Sodann wird das Gehäuse 4 niedergefahren, wobei zunächst die Matrize 5 über das Rohrende gestülpt wird.The procedure is as follows: The pipe 1 is opened by means of the clamping jaws 14 and 15 clamped. Then the housing 4 is lowered, wherein first the die 5 is placed over the end of the pipe.

Sodann dringt der Kalibrierdorn 6 mit dem kegelförmigen Ansatz 7 und dem zylindrischen Teil 8 in das Ende des Rohres 1 ein bis der Ubergang 10 auf der Rohrkante aufsitzt. Beim weiteren Niederfahren des Gehäuses 4 verschiebt sich der Kalibrierdorn 6 innerhalb des Gehäuses 4 bis sein Ringbund 12 an die hintere Fläche 16 des Gehauses 4 anstößt. Das Gehäuse 4 mit dem Kalibrierdorn 6 wird so weit in das Rohr 1 eingetrieben, bis das Teil 11 in das Rohr 1 eindringt. Nun wird die Bewegungsrichtung des Gehäuses 4 geändert, wobei zunächst der Kalibrierdorn 6 in seiner Lage verharrt, die Matrize 5 mit dem Gehäuse 4 dagegen bis in den Bereich des Teils 9 transnortiert wird. (s. Figur 3). Das Ringbund 12 liegt nun auf der Kante 17 des Gehäuses 4 auf. Dadurch werden Matlize 5 und Kalibrierdorn 6 gemeinsam aus dem Ende des Rohres 1 herausgezogen, wobei die durch das Teil 11 erzeugte Aufstülnung des Rohrendes durch die Matrize 5 eingezogen wird. Das Sechskantprofil ist durch das Einziehen der Misstülpung exakt außen kalibriert, während die lenkalibrierung, die beim Einfahren des Teils 9 in das Rohr 1 erzeugt wurde, nicht mehr verändert wird, da dieses Teil 9 während des Einziehe der Aufstülpung durch die Matrize 5 im Eingriffsbereich des Teils 9 verbleibt. Sowohl der Bereich 9 des Kalibrierdorns 6 als auch die an der Verformung teilnehmende Innenoberfläche der Matrize 5 sollten keine Konizität aufweisen. Die Differenz des Hohlquerschnitts der Matrize 5 und des Querschnitts des Teils 9 sollten vom Querschnitt des Rohrmaterials nicht wesentlich abweichen. Sowohl die Matrize 5 als auch der Kalibrierdorn 6 sind in dem Gehäuse 4 verdrehungssicher angeordnet. Für den Fall der gleichzeitigen Verformung beider Enden des Rohres 1 ist eine gleichartige Vorrichtung spiegelbildlich angeordnet.The calibration mandrel 6 then penetrates with the conical extension 7 and the cylindrical part 8 in the end of the tube 1 to the transition 10 on the Pipe edge is seated. When the housing 4 is moved down further, the shifts Calibrating mandrel 6 within the housing 4 to its collar 12 on the rear surface 16 of the housing 4 abuts. The housing 4 with the calibration mandrel 6 is so far in the tube 1 is driven until the part 11 penetrates the tube 1. Now the direction of movement will be of the housing 4 changed, the calibration mandrel 6 initially remaining in its position, the die 5 with the housing 4, on the other hand, is transnorted into the area of the part 9 will. (see Figure 3). The annular collar 12 now rests on the edge 17 of the housing 4. As a result, Matlize 5 and calibration mandrel 6 are removed together from the end of the tube 1 pulled out, with the Aufstülnung generated by the part 11 of the pipe end through the die 5 is drawn in. The hexagonal profile is created by pulling in the inverted part calibrated exactly on the outside, during the steering calibration, which takes place when the part is retracted 9 was generated in the pipe 1, is no longer changed, since this part 9 during the drawing in of the protuberance through the die 5 in the area of engagement of the part 9 remains. Both the area 9 of the calibration mandrel 6 and that on the deformation Participating inner surface of the die 5 should not have any conicity. the The difference between the hollow cross-section of the die 5 and the cross-section of the part 9 should be do not differ significantly from the cross-section of the pipe material. Both the die 5 as well as the calibration mandrel 6 are arranged in the housing 4 in a manner secure against rotation. In the event that both ends of the tube 1 are deformed at the same time, this is the same Device arranged in mirror image.

Claims

Claims method for deforming a round pipe end a comprehensive polygon, characterized in that the pipe end initially is expanded, a calibration mandrel with the profile is inserted into the pipe end of the area-wide polygon introduced and that a die with the cross-section of the area-wide polygon from the unexpanded area of the pipe over the pipe end and the calibration mandrel is pulled, or the pipe with the calibration mandrel through the The die is sucked and the pipe end is calibrated.

2. The method according to claim 1, characterized in that when calibrating the last pipe end widened beyond the extent of the area-wide polygon will.

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the pipe end is expanded circularly, in such a way that the circumference of the circle is equal to or slightly larger than the circumference of the area-covering polygon.

4. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in that that the calibration dorii in the same sequence of movements with the die from the end of the pipe Will get removed.

5. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that the expansion of the pipe end simultaneously with the calibration by the calibration mandrel is carried out.

6. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that the die is initially attached to the pipe or the pipe is inserted into the die is that thereupon the calibration mandrel is inserted, the die over the calibration mandrel and the die and calibration mandrel are moved together over the end of the pipe or the tube is pulled out of the calibration unit thus formed.

7. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that on a pipe of limited length both pipe ends are deformed at the same time.

8. The method according to claim 1 or one of the following, characterized in, that the individual operations are carried out in cycles one after the other.

9. Apparatus for performing the method according to claim 1 or one of the following, characterized by a holding device (14,15) for the Tube (1), one that can be moved back and forth in the direction of the holding device (14, 15) Calibration unit (4) in which a die (5) is fixedly mounted and a calibration mandrel (6) limited in the longitudinal direction of the tube (i) up to the area of the die (5) is slidably mounted.

10. Apparatus according to claim 9, characterized in that the holding device for the tube (1) consists of at least two clamping jaws (14, 15).

11. Apparatus according to claim 9 or 10, characterized in that the calibration mandrel (6) has a conical transition (7) at its tip, followed by it has a cylindrical part (8) which in a part (9) with the cross section of the area-wide polygon, which in turn gradually becomes a part (11) passes with larger dimensions than the area-wide polygon.

12. The device according to claim 9 or one of the following, characterized characterized in that the calibration mandrel (6) has an annular collar at its rear end (12) which in a recess (13) of the calibration mandrel (6) and the housing (4) carrying the die (5) can be displaced to a limited extent, the length of which is as follows is dimensioned that in one end position of the calibration mandrel (6) with its cylindrical Part (8) is located in the area of the male part (5) and in the other end position of the Calibrating mandrel (6) with its part l9) with the cross-section of a surface covering Polygon is located in the area of the die (5).

13. Device according to claim 9 or one of the following, thereby characterized in that two identical calibration units for simultaneous processing both pipe ends are provided, the movements of which run in opposite directions and that both the matrices (5) and the calibration mandrels (6) of both calibration units (4) align with the same surfaces and edges.

14. The device according to claim 9 or one of the following, through this characterized in that in the area (9) of the calibration mandrel (6) with the cross section of a surface-covering polygon, a circular groove is incorporated in which a rubber-elastic O-ring is arranged in such a way that it is in the straight surfaces protrudes and is covered in the edge areas by the edges.

15. Application of the method according to one or more of the claims 1 to 8 or use of a device according to one or more of claims 9 to 14 for the production of tubes made of aluminum for air tube dry coolers, which gathered into a bundle at the touching edges of the flncheiideckenderi Polygons are welded by means of arc welding.