DE102006000736B4

DE102006000736B4 - Method for producing a tube / rib block and device for carrying out the method

Info

Publication number: DE102006000736B4
Application number: DE102006000736.0A
Authority: DE
Inventors: Dipl.-Ing. Werner (FH) Helms; Hicham Rouhana
Original assignee: Mahle International GmbH
Current assignee: Mahle International GmbH
Priority date: 2006-01-04
Filing date: 2006-01-04
Publication date: 2019-07-11
Anticipated expiration: 2026-01-05
Also published as: DE102006000736A1

Abstract

Verfahren zur Herstellung eines aus geschweißten Rundrohren und Durchzüge aufweisenden Rippen bestehenden Blockes, wobei die Rundrohre (1) die Rippen durchsetzen und gegenüber den Durchzügen mechanisch aufgeweitet sind, dadurch gekennzeichnet, dass- die Rundrohre (1) aus einem Bandmaterial geformt und an ihren Bandkanten verschweißt werden, wodurch eine Schweißnaht (2) gebildet wird,- dass die Rundrohre zu Ovalrohren (1) mit einer großen Achse d1 und einer kleinen Achse d2 derart umgeformt werden, dass die Schweißnaht (2) entweder auf der großen oder der kleinen, vorzugsweise auf der großen Achse d1 liegt,- dass die Ovalrohre (1) derart gleichgerichtet werden, dass die die Schweißnaht (2) enthaltenden Achsen (d1 oder d2) parallel ausgerichtet sind,- dass die ausgerichteten Ovalrohre (1) in die Durchzüge der Rippen eingeführt werden,- dass die Aufweitwerkzeuge (5) auf die Lage der ausgerichteten Ovalrohre bzw. die Lage der Schweißnaht (2) ausgerichtet werden und- dass die Ovalrohre (1) gegen die Durchzüge in den Rippen mit den Aufweitwerkzeugen (5) zu Rundrohren mit einem Enddurchmesser d3 aufgeweitet werden.Method for producing a block consisting of welded round tubes and passages, wherein the round tubes (1) pass through the ribs and are mechanically widened in relation to the passages, characterized in that the round tubes (1) are formed from a strip material and welded at their strip edges , whereby a weld seam (2) is formed, - that the round tubes are transformed into oval tubes (1) having a major axis d1 and a minor axis d2 such that the weld (2) either on the large or the small, preferably on the large axis d1 lies - that the oval tubes (1) are rectified such that the axes (d1 or d2) containing the weld (2) are aligned in parallel, - that the aligned oval tubes (1) are inserted into the passages of the ribs in that the expansion tools (5) are aligned with the position of the aligned oval tubes or the position of the weld seam (2) and that the Oval tubes (1) are widened against the passages in the ribs with the expansion tools (5) to round tubes with a final diameter d3.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines aus geschweißten Rundrohren und Durchzüge aufweisenden Rippen bestehenden Blockes nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 5.The invention relates to a method for producing a block consisting of welded round tubes and passages existing ribs according to the preamble of claim 1 and an apparatus for performing the method according to the preamble of claim. 5

Bekannte Wärmeübertrager weisen einen Rohr/Rippen-Block auf, der aus einer Vielzahl von Rohren, die von einem ersten Strömungsmedium durchströmt werden, und aus mit den Rohren verbundenen Rippen besteht, welche von einem zweiten Strömungsmedium überströmt werden. Rohr/Rippen-Blöcke werden je nach Einsatzzweck und Leistung entweder gelötet, geschweißt oder mechanisch gefügt. Der Vorteil von mechanisch gefügten Systemen, die zwar eine geringere Leistung gegenüber den gelöteten aufweisen, liegt vor allem auf der Kostenseite. Ein mechanisch gefügter Rohr/Rippen-Block besteht aus einem Paket von in geringen Abständen angeordneten im Wesentlichen ebenen Rippen, welche Rohraufnahmeöffnungen bzw. Durchzüge aufweisen, welche von den Rohren durchsetzt werden. Zur Erzielung einer innigen metallischen Verbindung zwischen dem Außenumfang der Rohre und dem Innenumfang der Rippendurchzüge werden die Rohre mechanisch aufgeweitet, was durch Einführen von Aufweitdornen, einem olivenähnlichen Aufweitwerkzeug, erfolgt. Derartige mechanische Aufweitungen sind sowohl für Rundrohre, d. h. Rohre mit kreisförmigem Querschnitt als auch für so genannte Ovalrohre (vgl. DE 27 05 632 A1 und DE 43 32 768 der Anmelderin) bekannt. Vorzugsweise werden für die mechanische Aufweitung nahtlose Rohre, d. h. gezogene oder extrudierte Rohre verwendet, weil sie eine glatte Innenfläche aufweisen, an die sich das Aufweitwerkzeug gleichmäßig anlegen kann. Der Aufweitvorgang erfolgt dabei relativ problemlos. Allerdings sind nahtlose Rohre in der Herstellung teurer als beispielsweise geschweißte Rohre. Letztere werden aus einem gewalzten Bandmaterial hergestellt, zu einem Rund- oder Ovalrohr geformt und längsnahtgeschweißt. Infolge des Schweißprozesses bildet sich eine Schweißnaht, welche sowohl über die Außenfläche des Rohres hinaussteht als auch von der inneren Rohrwandung nach innen abragt und somit die Innenkontur stört. Die Außenkontur kann in der Regel begradigt werden, indem der Überstand der Schweißnaht abgehobelt wird. Auf der Innenseite des Rohres ist die Entfernung des Schweißnahtüberstandes, d. h. der nach innen hineinreichenden Schweißnahtwurzel problematisch, insbesondere bei Rohren mit geringeren Durchmessern, beispielsweise unterhalb von 10 mm Innendurchmesser.Known heat exchangers have a tube / fin block, which consists of a plurality of tubes, which are flowed through by a first flow medium, and connected to the tubes ribs, which are covered by a second flow medium. Pipe / rib blocks are either soldered, welded or mechanically joined depending on the purpose and performance. The advantage of mechanically joined systems, which have a lower performance compared to the brazed, is mainly on the cost side. A mechanically joined tube / fin block consists of a package of spaced-apart substantially planar ribs, which have tube receiving openings or passages, which are penetrated by the tubes. To achieve an intimate metallic bond between the outer circumference of the tubes and the inner circumference of the ribbed passages, the tubes are mechanically expanded, by inserting expanding mandrels, an olive-like expansion tool. Such mechanical expansions are both for round tubes, ie tubes with a circular cross-section as well as for so-called oval tubes (see. DE 27 05 632 A1 and DE 43 32 768 the applicant). Preferably, for the mechanical expansion seamless tubes, ie drawn or extruded tubes are used because they have a smooth inner surface to which the expansion tool can invest evenly. The expansion process takes place relatively easily. However, seamless tubes are more expensive to produce than, for example, welded tubes. The latter are made of a rolled strip material, formed into a round or oval tube and longitudinally welded. As a result of the welding process, a weld forms, which protrudes both beyond the outer surface of the tube and protrudes inwardly from the inner tube wall and thus disturbs the inner contour. The outer contour can usually be straightened by planing the overhang of the weld. On the inside of the tube, the removal of the weld overlap, ie the inwardly extending weld root problematic, especially for pipes with smaller diameters, for example, below 10 mm inner diameter.

Die Herstellung eines geschweißten Rundrohres und eines geschweißten Flachrohres ist in der DE 33 23 622 C2 beschrieben.The production of a welded round tube and a welded flat tube is in the DE 33 23 622 C2 described.

In der DE 44 46 563 A1 der Anmelderin wird zur Beseitigung des Schweißnahtüberstandes, insbesondere des Schweißwurzelüberstandes nach innen vorgeschlagen, die miteinander zu verschweißenden Bandkanten des Bandmaterials in ihrer Wandstärke zu reduzieren, und zwar auf der Innenseite des Rohres. Dadurch wird die Schweißnahtwurzel nach außen versetzt und wird somit von einem Aufweitwerkzeug, welches in das Rohr eingetrieben wird, nicht beeinträchtigt. Diese Lösung wird für Ovalrohre und Rundrohre vorgeschlagen, wobei unter Ovalrohren auch elliptische oder annähernd elliptische Querschnitte zu verstehen sind. Nachteilig bei dieser Lösung ist eine Schwächung der Wandstärke, welche erhöhte Spannungen verursacht.In the DE 44 46 563 A1 the Applicant is proposed to eliminate the weld overlap, in particular the weld root supernatant inside, to reduce the band edges of the strip material to be welded together in their wall thickness, on the inside of the tube. As a result, the weld root is offset outwards and is thus not affected by a Aufweitwerkzeug which is driven into the pipe. This solution is proposed for oval tubes and round tubes, whereby oval tubes also elliptical or approximately elliptical cross sections are to be understood. A disadvantage of this solution is a weakening of the wall thickness, which causes increased stresses.

Durch die EP 1 433 547 A1 wurde ein Verfahren zur Aufweitung eines geschweißten Ovalrohres (Rohr mit annähernd elliptischem Querschnitt) bekannt, bei welchem die Schweißnaht in einem bestimmten Quadranten zwischen dem Scheitelpunkt mit der stärksten Krümmung und der maximalen Dicke des Ovalrohres angeordnet ist. Die Lage der Schweißnaht ist somit, bezogen auf die Geometrie des Ovalrohres, bestimmt. Dementsprechend weist ein Aufweitwerkzeug, welches zur Aufweitung des Ovalrohres gegenüber einem Rippenpaket benutzt wird, eine Aussparung genau im Bereich der Lage der Schweißnaht auf. Damit ist sichergestellt, dass der Schweißnahtüberstand auf der Innenseite beim Aufweiten des Ovalrohres keine Beschädigung oder übermäßigen Abnutzungen hervorruft.By the EP 1 433 547 A1 For example, a method has been known for widening a welded oval tube (tube of approximately elliptical cross-section) in which the weld is located in a certain quadrant between the highest curvature vertex and the maximum thickness of the oval tube. The position of the weld is thus determined based on the geometry of the oval tube. Accordingly, a widening tool, which is used for widening the oval tube in relation to a ribbed packet, has a recess exactly in the region of the position of the weld seam. This ensures that the weld projection on the inside during expansion of the oval tube causes no damage or excessive wear.

Bei der Verwendung von geschweißten Rundrohren stellt sich das Problem, dass die Schweißnaht dem Rundrohr nicht zugeordnet werden kann, d. h. dass zuvor für Ovalrohre beschriebene Verfahren kann auf Rundrohre nicht übertragen werden.When using welded round tubes, the problem arises that the weld can not be assigned to the round tube, d. H. that previously described for oval tubes method can not be transferred to round tubes.

Ausgehend von diesem Stand der Technik, ist es Aufgabe der Erfindung, ein Verfahren zur Herstellung eines mechanisch gefügten Rohr/Rippen-Blockes der eingangs genannten Art zu schaffen, welches ein mechanisches Aufweiten der Rohre ohne Beeinträchtigung durch einen Schweißnahtüberstand erlaubt.Based on this prior art, it is an object of the invention to provide a method for producing a mechanically joined tube / rib block of the type mentioned, which allows a mechanical expansion of the tubes without being affected by a weld overhang.

Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Patentanspruches 1 gelöst. Erfindungsgemäß wird eine Zuordnung der Schweißnaht im Rundrohr durch eine Ovalisierung des Rundrohres geschaffen. Nach dem Schweißprozess wird das Rundrohr, welches einen im Wesentlichen kreisförmigen Querschnitt aufweist, durch eine geeignete Umformung etwas „abgeflacht“ bzw. ovalisiert, vorzugsweise um ca. 10 Prozent. Aus dem kreisförmigen Querschnitt wird damit ein etwa elliptischer Querschnitt mit einer großen und einer kleinen Achse, d. h. mit einem maximalen Durchmesser d1 und einem minimalen Durchmesser d2, wobei beide Durchmesser senkrecht aufeinander stehen. Der Ausdruck Ovalrohr schließt ausdrücklich elliptische oder ellipsenähnliche Querschnitte ein. Die Ovalisierung erfolgt in der Weise, dass die Schweißnaht vorzugsweise auf der großen Achse angeordnet ist, d. h. auf einem der Scheitelpunkte des Ovalrohres. Alternativ kann die Schweißnaht auch auf der kleinen Achse liegen, also an der Stelle größter Dicke des Ovalrohres. Damit ist eine eindeutige Zuordnung der Schweißnaht zur Geometrie des ovalisierten Rundrohres gegeben. Das ovalisierte Rohr kann nunmehr durch geeignete Mittel ausgerichtet, d. h. in eine Position gebracht werden, in welcher sämtliche Rohre beispielsweise auf ihrer flachen Seite liegen. Ebenso kann eine Ausrichtung der ovalisierten Rohre dahingehend erfolgen, dass diese sämtlich „hochkant“ ausgerichtet sind, d. h. mit senkrechter großer Achse. Nach dem die ovalisierten Rohre sämtlich in gleicher Weise ausgerichtet worden sind, werden sie in die Durchzüge des Rippenpaketes eingeführt, wo sie zunächst lose an den Wänden der Durchzüge anliegen. Danach werden die Aufweitwerkzeuge, welche an ihrer Spitze einen Aufweitdorn aufweisen, in der gleichen Weise ausgerichtet. Die Aufweitwerkzeuge weisen nämlich an zwei sich diametral gegenüber liegenden Seiten Ausnehmungen bzw. Kerben auf, in welchen der Schweißwurzelüberstand Platz findet. Wenn die Aufweitwerkzeuge in die ovalisierten Rohre eingeschoben werden, ist sichergestellt, dass die Schweißnaht immer innerhalb einer Aussparung des Aufweitwerkzeuges zu liegen kommt. Durch den Aufweitvorgang wird das ovalisierte Rohr in ein Rundrohr umgeformt. Die Ovalisierung ist somit ein Zwischenschritt zwischen der ausgangsseitigen, nicht aufgeweiteten Rundrohrform und der fertigen, aufgeweiteten Rundrohrform mit etwas vergrößerten Außendurchmesser, welcher in Folge plastischer Verformung „stehen bleibt“ und somit für eine innige, den Wärmeübergang erhöhende Anlage des Rohres am Durchzug der Rippe sorgt. Der Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht insbesondere darin, dass für einen mechanisch gefügten Rohr/Rippen-Block geschweißte Rundrohre zu geringen Herstellkosten verwendet werden können und gleichzeitig eine über den Umfang gesehen homogene Aufweitung erzielt wird. Darüber hinaus ergibt sich der Vorteil, dass die geschweißten Rundrohre mit einer Innenplattierung, insbesondere einer Schutzplattierung versehen werden können, was aufgrund der Herstellung aus gewalztem Bandmaterial ohne weiteres möglich ist. Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt somit, die Herstellkosten eines Wärmeübertragers mit einem erfindungsgemäß hergestellten Block zu senken.This object is solved by the features of claim 1. According to the invention an assignment of the weld in the round tube is created by an ovalization of the round tube. After the welding process, the round tube, which has a substantially circular cross-section, is slightly "flattened" or ovalized by a suitable deformation, preferably by about 10 Percent. The circular cross section thus becomes an approximately elliptical cross section with a large and a small axis, ie with a maximum diameter d1 and a minimum diameter d2 , where both diameters are perpendicular to each other. The term oval tube expressly includes elliptical or ellipse-like cross sections. The ovalization takes place in such a way that the weld seam is preferably arranged on the large axis, ie on one of the vertices of the oval tube. Alternatively, the weld can also lie on the small axis, ie at the point of greatest thickness of the oval tube. This gives a clear assignment of the weld to the geometry of the ovalized round tube. The ovalized tube can now be aligned by suitable means, ie brought into a position in which all the tubes are, for example, on their flat side. Likewise, an alignment of the ovalized tubes can be made to the effect that they are all aligned "upright", ie with a vertical large axis. After the ovalized tubes have all been aligned in the same way, they are introduced into the passages of the rib package, where they initially rest loosely on the walls of the passages. Thereafter, the expansion tools, which have at their top an expanding mandrel, aligned in the same way. The expansion tools have namely on two diametrically opposite sides recesses or notches, in which the weld root supernatant finds room. When the expansion tools are inserted into the ovalized tubes, it is ensured that the weld always comes to lie within a recess of the expansion tool. By the expansion process, the ovalized tube is formed into a round tube. The ovalization is thus an intermediate step between the output, not expanded round tube shape and the finished, expanded round tube shape with slightly larger outer diameter, which "stops" as a result of plastic deformation and thus ensures an intimate, the heat transfer increasing conditioning of the pipe at the passage of the rib , The advantage of the method according to the invention is, in particular, that round tubes welded to a mechanically joined tube / rib block can be used at low production costs and, at the same time, an expansion that is homogeneous over the circumference is achieved. In addition, there is the advantage that the welded round tubes can be provided with an internal plating, in particular a protective plating, which is readily possible due to the production of rolled strip material. The method according to the invention thus makes it possible to reduce the production costs of a heat exchanger with a block produced according to the invention.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben. Es zeigen

1 einen erfindungsgemäß ovalisierten Querschnitt eines geschweißten Rundrohres mit innerer Schutzplattierung und
2 den Rundrohrquerschnitt mit Aufweitwerkzeug.

An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below. Show it

1 an ovalized cross-section according to the invention of a welded round tube with internal protective cladding and
2 the round tube cross-section with expansion tool.

1 zeigt einen „ovalisierten“ Querschnitt eines geschweißten Rundrohres 1, welches eine in Längsrichtung des Rohres verlaufende Schweißnaht 2 aufweist. Auf der Innenseite des Rohres 1 ist eine Schutzplattierung 3 vorgesehen, welche den Grundwerkstoff des Rohres vor einem Angriff durch ein das Rohr durchströmende Medium, z. B. das Kühlmittel eines Kühlkreislaufes einer Brennkraftmaschine schützen soll. Das geschweißte Rundrohr 1 wird - wie aus dem eingangs genannten Stand der Technik bekannt - aus einem gewalzten Bandmaterial, dem Grundwerkstoff 4, hergestellt - auf welches gleichzeitig die Schutzplattierung 3 aufgewalzt ist. Der dargestellte ovalisierte Rohrquerschnitt weist einen großen Durchmesser bzw. eine große Achse d1 und einen kleinen Durchmesser bzw. eine kleine Achse d2 auf. Beide Durchmesser d1, d2 stehen senkrecht aufeinander. Die Wandstärke des Rohrquerschnittes einschließlich Schutzplattierung 3 ist mit D1 bezeichnet. Der Grundwerkstoff 4 des Rohres 1 ist vorzugsweise eine Aluminiumlegierung, die Schutzplattierung 3 besteht aus einer korrosionshemmenden Aluminiumlegierung. Die Ovalisierung erfolgt nach dem Herstellen des geschweißten Rundrohres, was beispielsweise auf einer aus dem Stand der Technik bekannten Rohrschweißmaschine erfolgt. Die Ovalisierung des Rundrohrquerschnittes kann durch ein so genanntes Kalibrieren erfolgen, beispielsweise mit Hilfe von Rollensätzen, welche den Außendurchmesser um ca. 10 % reduzieren. Nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel beträgt der Durchmesser d1, d. h. die große Achse bei dem ovalisierten Querschnitt d1 = 6,0 mm und die kleine Achse d2 = 5,4 mm. Die Differenz von 0,6 mm entspricht 10 Prozent der großen Achse (0,1 x d1). Im dargestellten Ausführungsbeispiel ist die Schweißnaht 2 auf der großen Achse d1 angeordnet. Durch diese Positionierung der Schweißnaht 2 in Bezug auf die Lage der Achsen d1, d2 ist die Schweißnaht 2 eindeutig zugeordnet. 1 shows an "ovalized" cross section of a welded round tube 1 which is a weld extending in the longitudinal direction of the tube 2 having. On the inside of the tube 1 is a protective plating 3 provided, which the base material of the tube from attack by a medium flowing through the tube, for. B. should protect the coolant of a cooling circuit of an internal combustion engine. The welded round tube 1 is - as known from the prior art mentioned - from a rolled strip material, the base material 4 , on which at the same time the protective plating 3 rolled up. The illustrated ovalized tube cross section has a large diameter or a large axis d1 and a small diameter or a small axis d2 on. Both diameters d1 . d2 are perpendicular to each other. The wall thickness of the pipe cross section including protective cladding 3 is with D1 designated. The base material 4 of the pipe 1 is preferably an aluminum alloy, the protective plating 3 consists of a corrosion-inhibiting aluminum alloy. The ovalization takes place after the production of the welded round tube, which takes place, for example, on a pipe welding machine known from the prior art. The ovalization of the round tube cross-section can be done by a so-called calibration, for example by means of roller sets, which reduce the outer diameter by about 10%. According to a preferred embodiment, the diameter is d1 that is, the major axis at the ovalized section d1 = 6.0 mm and the minor axis d2 = 5.4 mm. The difference of 0.6 mm corresponds to 10 percent of the major axis (0.1 x d1). In the illustrated embodiment, the weld 2 on the big axis d1 arranged. Through this positioning of the weld 2 in terms of the position of the axles d1 . d2 is the weld 2 uniquely assigned.

Die nächsten, nicht dargestellten Verfahrensschritte betreffen die Ausrichtung der ovalisierten Rohre 1 bzw. der Lage der Schweißnaht 2, d. h. die Rohre liegen entweder auf ihrer flachen Seite, oder sie stehen hochkant auf ihrer schmalen Seite.The next process steps, not shown, relate to the alignment of the ovalized tubes 1 or the position of the weld 2 ie the tubes are either on their flat side, or they stand upright on their narrow side.

2 zeigt den aufgeweiteten Querschnitt des Rohres 1 mit eingesetztem Aufweitwerkzeug 5. Nach dem Zwischenschritt „Ovalisieren“ wird das Rohr 1 jetzt durch Aufweitung wieder in eine runde Form (mit Kreisquerschnitt) gebracht. Der Außendurchmesser des aufgeweiteten Rohres ist mit d3 bezeichnet und beträgt etwa bei einem bevorzugten Ausführungsbeispiel 6,33 mm gegenüber 6,0 mm für d1 im nicht aufgeweiteten Zustand. Die Wandstärkendicke ist mit D2 bezeichnet und beträgt nach einem bevorzugten Ausführungsbeispiel etwa 0,33 mm gegenüber 0,35 mm für d1 vor der Aufweitung. Das Aufweitwerkzeug 5 weist zwei kerbenförmige Aussparungen 5a, 5b auf, welche sich diametral gegenüberliegen. Aufgrund der vorherigen Ovalisierung sind die Rohre ausgerichtet - entsprechend der Ausrichtung der Rohre werden auch die Aufweitwerkzeuge 5 in der Weise ausgerichtet, dass die Kerben 5a, 5b auf der Achse der Schweißnaht 2 liegen. Während des Aufweitvorganges befindet sich die Schweißwurzel 2a somit im Bereich einer der beiden Kerben 5a, 5b; damit ist eine gleichmäßige Aufweitung des Rohrquerschnittes zu einem Rundrohr sichergestellt, welches sich mit Presssitz an die nicht dargestellten Rippendurchzüge anlegt. 2 shows the expanded cross section of the tube 1 with inserted expansion tool 5 , After the intermediate step "Ovalize" becomes the tube 1 now brought by widening back into a round shape (with circular cross-section). The outer diameter of the expanded tube is with d3 For example, in a preferred embodiment, it is 6.33 mm versus 6.0 mm for d1 in the unexpanded state. The wall thickness is with D2 and, in a preferred embodiment, is about 0.33 mm versus 0.35 mm for d1 before the expansion. The expansion tool 5 has two notch-shaped recesses 5a . 5b on, which are diametrically opposed. Due to the previous ovalization, the tubes are aligned - according to the orientation of the tubes are also the Aufweitwerkzeuge 5 aligned in the way that the notches 5a . 5b on the axis of the weld 2 lie. During the expansion process, the weld root is located 2a thus in the area of one of the two notches 5a . 5b ; Thus, a uniform expansion of the pipe cross-section is ensured to a round tube, which applies with interference fit to the rib passages, not shown.

Claims

Method for producing a block consisting of welded round tubes and passages, wherein the round tubes (1) pass through the ribs and are mechanically widened in relation to the passages, characterized in that - the round tubes (1) are formed from a strip material and welded at their strip edges , whereby a weld seam (2) is formed, - that the round tubes are transformed into oval tubes (1) having a major axis d1 and a minor axis d2 such that the weld (2) either on the large or the small, preferably on the large axis d1 lies - that the oval tubes (1) are rectified such that the axes (d1 or d2) containing the weld (2) are aligned in parallel, - that the aligned oval tubes (1) are inserted into the passages of the ribs in that the widening tools (5) are aligned with the position of the aligned oval tubes or the position of the weld seam (2), and - da ss the oval tubes (1) against the passages in the ribs with the Aufweitwerkzeugen (5) are expanded into round tubes with a final diameter d3.

Method according to Claim 1 , characterized in that the strip material (4) is plated prior to welding.

Method according to Claim 2 , characterized in that the strip material (4) is provided with a Schutzplattierung (3) for the inside of the round tube.

Method according to Claim 1 . 2 or 3 , characterized in that the forming of the tubes in an oval shape according to the design rule d1 - d2 ≈ 0.1 d1.

Device for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that the expansion tool (5) diametrically opposed recesses (5a, 5b), in which a weld root projection (2a) is receivable.