DE2819091C2 - Verwendung einer Metallpulver-Mischung - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft die Verwendung einer Metallpulver-Mischung für das Markieren von Werkstücken.

Metalipulver, welche mittels einer Markierdüse auf ein Werkstück aufgebracht werden, um dieses für spätere Bearbeitungsvorgänge zu markieren, gehören seit langem zum allgemeinen Stand der Technik. Die bisher verwendeten Metallpulver sind sehr fein, d. h. mehlartig und haben eine Teilchengröße von etwa 3 bis 10 μηι. Da bei diesem mehlartigen Metallpulverstaub die einzelnen Teilchen unmittelbar aufeinander liegen, erfolgt im großen Maße eine Agglomeration. Dies hat jedoch den Nachteil, daß der Transport des mehlartigen Pulvers von einem Vorratsbehälter zur Markierdüse mittels Sauerstoff sehr diskontinuierlich erfolgt. Darüber hinaus ist es auch erforderlich, mit hohem Sauerstoffdruck (2 bis 3 bar) zu arbeiten.

Der durch Agglomeration hervorgerufene diskontinuierliche Transport des Metallpuhers beeinflußt die zu erzeugende Linie auf der Oberfläche eines Werkstückes hinsichtlich ihrer aufgetragenen Breite und Dicke nachteilig. Bedingt durch die Diskontinuität kann es während des Markierens vorkommen, daß plötzlich zu viel Metallpulver aus der Markierdüse austritt, welches dann in den den Metallpulverstrahl umgebenden Heizflammen verbrennt. Dabei entsteht eine unerwünschte, die Umgebung belastende Rauchentwicklung.

Es ist daher Aufgabe der Erfindung, ein Metallpulver zum Markieren von Werkstücken zu verwenden, bei dem keine Agglomeration eintritt, wodurch ein kontinuierlicher Metallpulverfluß vom Vorratsbehälter über die Markierdüse und aus dieser heraus auf die Werkstückoberfläche stattfindet.

Zur Lösung der genannten Aufgabe wird gemäß der Erfindung die Verwendung einer Metallpulver-Mischung aus Feinpulver einer Teilchengröße von 1 bis 10 μιη, vorzugsweise 2 bis 6 μιη, und aus Grobpulver einer Teilchengröße von 30 bis 80 μιη, vorzugsweise 40 bis 60 μιη, für das Markieren von Werkstücken vorgeschlagen.

Von besonderem Vorteil ist hierbei, daß eine Mischung mit einem Mengenverhältnis von Fein- zu Grobpulver von 1 : 3 bis 1 : 6 Verwendung findet.

vorteilhaft ist es hierbei ferner, wenn das Metallpulver ein Zinkpulver ist, wobei gemäß einem weiteren Erfindungsvorschlag wenigstens das Feinpulver einen Reinzinkanteil von mindestens 97,5% aufweist.

Metallpulver, die einen Grobkorn- und einen Feinkronanteil aufweisen, sind allgemein bekannt, vgl. F. S k a u ρ y, Metallkeramik, 1950, S. 86-88.

Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer Metallpulver-Mischung ist deren Fließfähigkeit und somit deren kontinuierliche Auftragung auf das Werkstück gewährleistet Durch das erfindungsgemäße Metallpulvergemisch werden gute Markierungsergebnisse auf der Oberfläche des Werkstückes erzielt wobei die Qualität der aufgebrachten Markierungslinie auch nach längerem Markiervorgang noch die gleiche Qualität (d. h. Linienbreite und -dicke) wie zu Beginn des Markierungsvorganges aufweist

In der nachstehenden Beschreibung ist in Verbindung mit der Zeichnung, in welcher ein Markierungsbrenner dargestellt ist die vorteilhafte Wirkungsweise des erfindungsgemäßen Pulvers näher erläutert

In der Zeichnung ist eine Markiereinrichtung 10 dargestellt an deren unterem Ende eine Düse 12 befestigt ist Das andere Ende der Markiereinrichtung 10 trägt einen Pulvertopf 14, in dessen Innenraum 16 ein Rohr 18 mündet dessen anderes Ende bis in die Düse 12 reicht

Wie weiterhin ersichtlich, sind am Boden 20 des Pulvertopfes 14 Wirbeldüsen 22 angeordnet. Bei der in der Zeichnung dargestellten Markiereinrichtung sind drei Wirbeldüsen vorgesehen, welche auf einem konzentrischen Kreis um das Rohr 18 im Abstand von 120° zueinander ausgerichtet sind. Jede dieser Düsen 22 besitz* eine Öffnung 24 aus der Sauerstoff oder ein

so anderes Trägergas in den Innenraum 16 einströmt. Der Sauerstoff wird den Wirbeldüsen über nicht dargestellte Leitungen aus dem unteren Bereich der Markiereinrichtung 10 zugeführt.

Das obere Ende des Pulvertopfes 14, welcher zur Aufnahme des erfindungsgemäß verwendeten Metallpulvergemisches 26 dient, ist mit einem Deckel 28 gasdicht abgesperrt.

Die erfindungsgemäß verwendete Metallpulver-Mischung, vorzugsweise aus Zinkpulver, besteht aus einem Gemisch aus Grob- und Feinpulver. Der Grobpulveranteil weist eine Teilchengröße von 30 bis 80 μιη, vorzugsweise von 40 bis 60 μιη auf, wogegen die Teilchengröße des Feinpulveranteils zwischen 1 bis 10 μιη, vorzugsweise zwischen 2 bis 6 μιη liegt.

Die Anteile des Fein- und Grobpulvers sind in einem Mengenverhältnis von 1 :3 bis 1:6 zur Bildung des Markierungspulvers miteinander vermischt.

An dem Markierungsprozeß nimmt nur das Feinpulver (Teilchengröße 1 bis 10 μιη) teil. Wenn man aber in

M) den Pulvertopf nur Pulver dieser Teilchengröße, also Feinpulver, eingeben würde, würde dieses Pulver agglomerieren, wie dies eingangs an Hand des Standes der Technik erläutert wurde. Um dies zu verhindern, wird erfindungsgemäß das den Markierungsprozeß

^r)5 bewirkende Feinpulver mit Grobpulver — wie erwähnt — vermischt. Das Grobpulver, dessen Einzelteilchen kugelförmig sind, verhindert generell eine Agglomeration. In der Schüttung des Gemisches aus Fein- und Grobpulver lagert sich das Feinpulver in den zwischen

M) den Teilchen des Grobpulvers gebildeten Hohlräumen ab. Dieses Grobpulver, welches nicht agglomeriert, dient somit als Abstandshaltung für das Feinpulver, so daß — bedingt durch die Distanz der einzelnen Feinpulverteilchen zueinander, dieses ebenfalls an einer

h^r> Agglomeration gehindert ist. Eine eventuell noch orhandene Mikroagglomeration wirkt sich praktisch nicht aus.
Wenn nun Sauerstoff als Trägergas aus den

Wirbeldüsen 22 in den Pulvertopf 14 eingeblasen wird, bildet das erfindungsgemäß verwendete Metallpulvergemisch ein Wirbelbett. Dabei wird das schwebefähige Feinpulver aus seinen von den Grobpulverteilchen gebildeten Hohlräumen »herausgeblasen«, es findet somit eine Art Auswaschung des Grobpulvers statt. Die sich nun vom Grobpulver trennenden Feinpulverteilchen wandern nun innerhalb der Pulvercharge nach oben in den freien Bereich des Innenraumes 16 und bilden dort zusammen mit dem sie transportierenden Trägergas eme Art Nebel.

Durch den im Pulvertopf 14 vorhandenen Überdruck wird das nebelartige Feinpulver-Sauerstoff-Gemisch in das Rohr 18 gedrückt und strömt in diesem bis zur Düse 12, aus der das Feinpulver dann austritt.

Wie erwähnt, wirkt das Grobpulver lediglich als eine Art »Abstandshalter« für das Feinpulver, um dessen

Agglomeration zu verhindern, wird aber selbst auf Grund seiner Schwere nicht durch das Trägergas mitgerissen und nimmt daher auch nicht am Markierungsprozeß teil.

Nach einer gewissen Markierungsdauer wird der durch das Feinpulver auf dem Werkstück erzeugte Strich allmählich etwas blasser, was für den Bedienungsmann ein Indiz dafür ist, daß der Feinpulveranteil in dem erfindungsgemäßen Metallpulvergemisch zur Neige geht. Der im Pulvertopf 14 verbleibende, ausgewaschene und nicht am Markierungsprozeß teilnehmende Grobpulveranteil kann weiterhin verwendet werden. Es ist hierbei lediglich nur erforderlich, dem Grobpulver im Mengenverhältnis 3 :1 bis 6 :1 erneut Feinpulver in der definierten Teilchengröße zuzugeben und diese beiden Pulveranteile gut zu vermischen.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims (4)

Patentansprüche:

1. Verwendung einer Metallpulver-Mischung aus Feinpulver einer Teilchengröße von 1 bis 10 μιη, vorzugsweise 2 bis 6 μιη, und aus Grobpulver einer Teilchengröße von 30 bis 80 μιη, vorzugsweise 40 bis 60 μιη, für das Markieren von Werkstücken.

2. Verwendung einer Mischung nach Anspruch 1 mit einem Mengenverhältnis von Fein- zu Grobpulver von 1 :3 bis 1 :6 für den Zweck nach Anspruch 1.

3. Verwendung einer Mischung nach Anspruch 1 und/oder 2, bei der das Metallpulver ein Zinkpulver ist

4. Verwendung einer Mischung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei der wenigstens das Feinpulver einen Reinzinkanteil von mindestens 97,5% aufweist