DE2808733A1

DE2808733A1 - Verfahren zur herstellung eines flaechengebildes mit strukturierter oberflaeche und druckmuster

Info

Publication number: DE2808733A1
Application number: DE19782808733
Authority: DE
Inventors: Milvio Mellini; Pier Luigi Dr Pagani
Original assignee: Forbo Betriebs AG
Current assignee: Forbo Siegling Schweiz AG
Priority date: 1977-03-24
Filing date: 1978-03-01
Publication date: 1978-10-19
Also published as: CH616718A5; SE7803347L; ZA781702B; BE865068A; FR2384630A1; AU3504978A; GB1584117A; NL7803116A

Description

Patentanwälte
Dr. Walter Kraus

Dr.AnnskätoWeisert ο OfIQ 7 Q*

Irmgardstr. 15, 8000 München 71 £.OUO I OO

im

Forbo Betriebs AG , Zürich

Verfahren zur Herstellung eines Plächengebildes mit strukturierter Oberfläche und Druckmuster

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes mit reliefartig strukturierter Oberfläche und einem Druckmuster₃ dass sich in Rapport mit der Reliefstruktur befindet.

Es hat bisher nicht an Verfahren zur Herstellung von polymeren Plächengebilden mit strukturierter Oberfläche und Druckmuster gefehlt. So hat man beispielsweise geschäumte oder ungeschäumte polymere Flächengebilde mit dem gewünschten Farbmuster bedruckt und dann geprägt. Dabei war es schwierig, eine Uebereinstimmung des Druck- und des Prägemusters zu erhalten. Ein grosser Teil

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der Produktion war nicht brauchbar und konnte auch nicht in der Produktion wiederverwertet werden. Ausserdem waren die Prägeeffekte auf einer fertigen Polymerfolie oder einer Schaumschicht nicht dauerhaft, da die natürliche Elastizität der polymeren Gebilde einer Erholung der geprägten Bereiche bewirkte.

Andere Verfahren eignen sich nur für die Herstellung geschäumter Flächengebilde. So werden gemäss der US-PS 2 964 799 nur die zu verschäumenden Stellen des Flächengebildes durch eine mit Erhebungen versehene Heisswalze erhitzt und verschäumt. Auch in diesem Fall ist es schwierig, eine Uebereinstimmung des Druck-und des Prägemusters zu erhalten. Ein grosser Teil der Produktion war nicht verwertbar und konnte auch nicht wiederverwendet werden.

Aus der CH-PS 570 866, der FR-PS 1 270 669 und den US-PSn 3 293 094 und 3 293 104 sind Verfahren bekannt, bei denen eine chemische Prägung erfolgt . In diesen Fällen wird mit dem Druckmuster eine oder mehrere Substanzen, die die Zersetzungstemperatur der Treibmittel beeinflussen, aufgedruckt .Diese Substanzen können auch gleichzeitig die Vernetzung bestimmter nicht zu verschäumender Bereiche bewirken. Das Aufdrucken kann nach bekannten Methoden, u.a. nach dem Transferdruck, erfolgen. Durch diese Verfahren wird zwar eine Uebereinstimmung zwischen Farb-und Reliefmuster erhalten, jedoch sind kostspielige Einrichtungen und gut ausgebildete Fachleute -zur Ausführung erforderlich. Ausserdem haben die meisten Tinten eine zu kurze Topfzeit, was die Fabrikation auch erschwert. Bei der Anwendung des Transferdruckverfahrens ist zwar die Herstellung des Transfermaterials an einer zentralen Stelle möglich, jedoch ist dieses Material nur beschränkt lagerbar und sowohl tem-

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peratur- wie auch feuchtigkeitsempfindlich, wodurch die Lagerund Transportmöglichkeiten stark eingeschränkt sind.

Aus der CH-PS 274 572 ist ein weiteres Verfahren zur Herstellung eines dekorativen Flächengebildes durch Aufbringen einer fumbildenden Substanz auf eine geprägte Unterlage bekannt. Farbeffekte können nach diesem Verfahren nur durch Aufbringen verschiedenfarbiger filmbildender Substanzen erzielt werden. Folglich kann man nur grobe, grossflächige Zeichnungen herstellen, deren Farbmuster sich mit der Struktur der Oberfläche nicht immer in Rapport befindet.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung war es, ein Verfahren zur Herstellung eines geschäumten oder ungeschäumten Flächengebildes mit reliefartig strukturierter Oberfläche und einem Druckmuster, das sich in Rapport mit der Reliefstruktur befindet, zu schaffen, das die Nachteile der bekannten Verfahren nicht aufweist und wirtschaftlich ist. Weiterhin war es Ziel der Erfindung, ein Verfahren zu entwickeln, dessen druck-und prägetechnisch aufwendiger Teil an einer zentralen Produktionsstäte erledigt werden, die effektive Herstellung des Flächengebildes jedoch an beliebiger Stelle erfolgen kann. Das erfindungsgemässe Verfahren sollte Flächengebilde mit beliebigen dekorativen Mustern, insbesondere mit solchen, die den Struktur- und Farbeffekten von feinen dekorativen keramischen Platten entsprechen, liefern.

Die Erfindung betrifft demnach ein Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes, das eine reliefartig strukturierte Oberfläche und ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Druckmuster aufweist, indem man eine Unterlage mit einer Polymerdispersion beschichtet und die Polymerschicht mit einem Trägermaterial versieht, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man als Unterlage einen Druckträger, der ein Druckmuster und eine Rapportprägung aufweist, verwendet, diesen Druckträger mit einer

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Polymerdispersion beschichtet, die Beschichtung mindestens vorgeliert, die vom Druckträger abgewandte Fläche der mindestens vorgelierten Polymerschicht mit einem Trägermaterial versieht und den vom Druckmuster freien Druckträger von der mindestens vorgelierten Polymerschicht abtrennt.

Unter Druckmuster werden ein- oder mehrfarbige graphische Darstellungen verstanden.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren können mehrschichtige Flächengebilde mit einer oder mehreren geschäumten und/oder ungeschäumten Polymerschichten hergestellt werden.

Als Druckträger kommen flächige Materialien infrage, die mit einem Druckmuster, vorzugsweise Farbdruck, und einer dauerhaften Prägung versehen werden können, und deren Oberfläche für die Druckmuster gute Trenneigenschaften aufweist. Solche flächige Materialien sind beispielsweise behandelte,vorzugsweise silikonisierte, Papiere, verstärkte Zellwoll-, Mischoder Kunstfaservliese oder bedruckbare und dauerhaft prägbare Folien aus makromolekularen Materialien. Es können auch Metallfolien genügender Dicke bedruckt und geprägt werden. Das Bedrucken kann nach bekannten Verfahren, wie Hoch-, Tiefoder Filmdruck, erfolgen. Die Drucke können ein oder mehrfarbig sein. Als Prägeverfahren wird vorzugsweise di'e Gof frage angewendet. Geprägt wird im allgemeinen gleichzeitig mit oder anschliessend an das Bedrucken, beispielsweise mit einem gegebenenfalls beheizten Prägezylinder. Die Arbeitsweise beim Bedrucken und Prägen ist abhängig vom verwendeten Druckträger und von den zu erzielenden Farb- und Reliefeffekten. Der Fachmann kann die Arbeitsbedingungen leicht anhand von Vorversuchen ermitteln.

Die Herstellung der Druckträger kann an einer zentralen Stelle von gut ausgebildeten Fachkräften mit den notwendigen Apparaturen vorgenommen werden. Die fertigen Druckträger sind un-

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beschränkt lagerfähig und können ohne besondere Umstände an den Ort ihrer Verwendung transportiert werden. Fehlerhaft bedruckte oder geprägte Druckträger oder solche, die bereits einmal mit einer Polymerdispersion beschichtet waren, können durch Kalandrieren regeneriert und dem erfindungsgemässen Verfahren erneut zugeführt werden. Die Vernichtung mehrfach verwendeter oder beschädigter Druckträger kann beispielsweise durch Verbrennen oder Verrotten im Falle von Papier und Naturfaservliesen ohne Umweltbelastung erfolgen. Metallfolien können geschmolzen und neu verformt werden.

Nach dem erfindungsgemässen Verfahren werden die geprägten und mit einem Druckmuster versehenen Druckträger mit einer Polymerdispersion beschichtet. Die Wahl der Dispersion richtet sich nach den vom Fertigprodukt geforderten Eigenschaften. Als Materialien eignen sich alle makromolekularen thermoplastischen Stoffe, die in dispergierter Form aufgetragen werden können, wie Polyvinylchlorid, Vinylchlorid/Vinylacetat-Copolymere, Polyurethane, Acrylnitril/Butadien/Styrol-Copolymere, Acrylate und Methacrylate. Bevorzugt werden Dispersionen von Polyvinylchlorid, insbesondere Piastisole oder PVC-Pasten. Die Polymerdispersion kann auch als mechanisch geschäumte Masse aufgetragen werden und/oder sie kann in gleichmassiger Verteilung bei höheren Temperaturen v/irksame Treibmittel enthalten. Als Treibmittel kommen beispielsweise Azo- * dicarbonamide, Verbindungen mit -Disulfohydrazid, Morpholylthiatriazol und Azobuttersäureisodinitrile infrage. Mechanisch geschäumte Massen ergeben nach dem Gelieren offenzellige Schäume, * treibmittelhaltige Massen, Schäume mit geschlossenen Zellen. Das Auftragen der Polymerdispersion kann nach bekannten Methoden, beispielsweise Rakeln, Giessen, Sprühen und dergleichen erfolgen. Die Auftragsmengen der Polymerdispersion können in weiten Grenzen variiert werden, sie ,betragen im allgemeinen

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zwischen 200 bis 1000 g/m². Selbstverständlich sind für besondere Verwendungszwecke auch kleinere bzw. grössere Auftragungen möglich.

Die Polymerdispersionen können die üblichen Zusatzstoffe, wie Weichmacher, Füllstoffe, Pigmente und Stabilisatoren, beispielsweise UV-Absorber, Antioxidantien und Thermostabilisatoren, enthalten.

Nach dem Beschichten mit der Polymerdispersion wird letztere mindestens vorgeliert. Unter Vorgelieren wird der Uebergang von der dispersen zur homogenen Phase und eine gewisse Verfestigung der Schicht verstanden. Das Vorgelieren kann beispielsweise in einem Gelierofen mit elektrischen Strahlungsheizkörpern vorgenommen werden. Je nach der Art der Weiterverarbeitung und des herzustellenden Flächengebildes kann die Dispersion schon in diesem Arbeitsschritt vollständig geliert werden. Beim Vorgelieren wie auch beim Gelieren ist darauf zu achten, dass die Zersetzungstemperatur des allfällig enthaltenen Treibmittels nicht erreicht wird, d.h., dass kein vorzeitiges Verschäumen eintritt.

Nach dem Vorgelieren oder Gelieren wird die dem Druckträger abgewandte Fläche der Polymerschicht mit einem Trägermaterial, das zur Dimensionsstabilisierung des Produktes dient, verse-, hen. Als Trägermaterialien kommen flächige Substrate mit gegenügender mechanischer Festigkeit und genügender Biegsamkeit infrage. Solche Substrate sind beispielsweise beschichtete oder unbeschichtete Glasfaservliese, Polyestervliese, Asbestvliese. Träger auf Zellstoffbasis oder aus einem Gemisch von Zellstoff/Mineralwolle, netzartige Fadengelege und Vliese mit solchen Fadengelegen. Beschichtete Glasfaservliese zeigen eine bessere Haftung an der Polymerschicht. Die Trägermate-

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rialien können direkt auf die dem Druckträger abgewandte Fläche der Polymerschicht laminiert werden oder sie können in eine zweite nach dem Vorgelieren oder Gelieren aufgetragene Polymerschicht eingelegt werden. Im zweiten Fall muss die zweite Polymerschicht nach dem Einlegen des Trägermaterials vorgeliert oder geliert werden.

Nach dem Aufbringen des Trägermaterials ist die Polymerschicht für die Weiterverarbeitung genügend gefestigt, der Druckträger wird entfernt und kann wie oben beschrieben gegebenenfalls der Wiederverwendung zugeführt werden. Nach dem Trennen des Druckträgers von der Polymerschicht zeigt letztere auf der freigewordenen Oberfläche das Druckbild des Druckträgers und die zur Prägung des Druckträgers komplementäre reliefartig strukturierte Oberfläche.

Das Produkt nach diesem Verfahrensschritt, bestehend aus einem Trägermaterial und einer Polymerschicht mit reliefartig strukturierter Oberfläche und einem Druckmuster, kann ohne weitere Bearbeitung als Dekorationsmittel verwendet oder kontinuierlich oder diskontinuierlich weiterverarbeitet werden.

Die Weiterverarbeitung kann durch Auftragen einer transparenten Deckschicht zum Schutz der Polymerschicht und des Farbbildes erfolgen. Eine solche Deck- oder Schutzschicht ist insbesondere dann erforderlich, wenn die Oberfläche des fertigen · Produktes starker Beanspruchung ausgesetzt ist, wie dies besonders bei Bodenbelägen der Fall ist. Die Deckschicht wird vorzugsweise im Rotationsdruckverfahren aufgebracht, da ein Rakel die Reliefstruktur beschädigen könnte. Für die Schutzschicht kommen beispielsweise Polyvinylchlorid, Polyurethane, Acrylate, Methacrylate und Copolymere von Vinylchlorid/Vinylacetat und Acrylnitril/Butadien/Styrol infrage.

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Das erhaltene Flächengebilde kann entweder nach dem Trennen vom Druckträger oder nach dem Aufbringen der Deckschicht, sofern die Polymerschicht erst vorgeliert wurde, fertig geliert werden. Gleichzeitig erfolgt, sofern die Polymerdispersion ein Treibmittel enthält, das Verschäumen der Polymerschicht. Sofern eine bereits gelierte Polymerschicht vorliegt, kann das Verschäumen allein durchgeführt werden. Auch im Falle einer vorgelierten Schicht kann das Verschäumen allein durchgeführt werden, worauf in einem weiteren Schritt fertig geliert wird. Ueberraschenderweise bleibt beim Verschäumen die Reliefstruktur nicht nur erhalten, sondern es entsteht ein ausgeprägteres Reliefbild als bei der nicht verschäumten Polymerschicht .

Das erfindungsgemässe Verfahren wird anhand der Figuren 1 bis 3 näher veranschaulicht.

Fig. 1 zeigt ein bedrucktes und geprägtes Flächengebilde 1 (Druckträger), das mittels einer Auftragsvorrichtung 2 mit der Polymerdispersion beschichtet wird. Das mit der Polymerdispersion beschichtete Flächengebilde 3 wird durch einen Gelierofen H geführt, in dem die Polymerdispersion mindestens vorgeliert wird. Das Flächengebilde 5, bestehend aus dem Druckträger 1 mit der mindestens vorgelierten Polymerschicht, wird mit einem Trägermaterial 6 laminiert, gekühlt, das abgekühlte Produkt 7 vom Druckmuster freien oder annähernd freien Druckträger la mit einer Trennvorrichtung 8 getrennt und das aus Trägermaterial und Polymerschicht bestehende Flächengebilde 9 wird aufgerollt oder gegebenenfalls direkt der Weiterverarbeitung zugeführt.

In Fig. la wird auf ein aus Druckträger 1 und mindestens vorgelierter Polymerschicht bestehendes Flächengebilde 5 mit einer

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Al

zweiten Auftragsvorrichtung 10 eine zweite Polymerschicht aufgetragen und auf dieses Flächengebilde 11, in die weiche Polymerschicht, ein Trägermaterial 6 gelegt und das Ganze einem Gelierofen 4 zugeführt.

In Fig. 2 wird die Applikation einer transparenten Deckschicht dargestellt. Auf das Flächengebilde 9, bestehend aus Polymerschicht und Trägermaterial, wird mit einer Auftragsvorrichtung 12 eine transparente Deckschicht aufgetragen, im nachfolgenden Ofen 13 erfolgt dann das Gelieren und gegebenenfalls Verschäumen der Polymerschicht. Aus dem Ofen 13 wird das gegebenenfalls geschäumte Produkt der Kühlung 14 zugeführt.

In Fig. 3 ist das Produkt des erfindungsgemässen Verfahrens in verschiedenen Stadien der Herstellung dargestellt.

Fig. 3a stellt den geprägten Druckträger 1 mit dem Druckmuster 15 und der Polymerschicht 16, d.h. das Flächengebilde 3 aus Fig. 1 dar.

Fig. 3b stellt das Flächengebilde 3a mit dem laminierten Trägermaterial 6, d.h. das Flächengebilde 7 aus Fig. 1 dar.

In Fig. 3c wird der geprägte druckmusterfreie Druckträger la abgetrennt, dabei verbleibt das Druckmuster 15 auf der Polymerschicht l6, die nun eine zur. Prägung des Druckträgers komplementäre reliefartige Struktur aufweist.

In Fig. 3d ist das Flächengebilde aus Trägermaterial 6 und Polymerschicht 16 über dem Druckmuster 15 mit einer transparenten Schutzschicht 17 versehen.

Fig. 3e stellt das Produkt des erfindungsgemässen Verfahrens

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nach dem Verschäumen dar. Wie ersichtlich, wird durch das Verschäumen die reliefartige Oberflächenstruktur ausgeprägter, d.h. die Reliefstruktur ist verglichen mit dem Prägemuster des Druckträgers deutlicher.

In den Fig. 3f bis 3i wird das erfindungsgemässe Verfahren in den gleichen Schritten wie in den Fig. 3a bis 3d dargestellt. Im Falle 3f bis 3i enthält die Polymerdispersion jedoch kein Treibmittel. Deshalb ist das Verfahren nach Aufbringen der Schutzschicht 17 abgeschlossen. Ein Verschäumen findet nicht statt; entsprechend entfällt auch die Verstärkung der Reliefstruktur, d.h. die Reliefstruktur entspricht der Prägung des Druckträgers.

Die erfindungsgemäss hergestellten Flächengebilde eignen sich als dekorative Verkleidung für Böden, Wände, Decken, Möbel oder sonstige Flächen. Je nach Verwendungszweck liegen sie ζ.B. als Matten für die Wandverkleidung ohne Schutzschicht vor. Für eine grössere Beanspruchung werden die erfindungsgemäss hergestellten Flächengebilde mit einer dem Verwendungszweck angepassten transparenten Schutzschicht versehen.

Das erfindungsgemässe Verfahren weist gegenüber dem bekannten Stand der Technik verschiedene Vorteile auf. Einerseits erhält man eine genaue Uebereinstimmung des Druck- und des StrukturbildeSj wie dies bisher nur bei der Anwendung von chemischer Prägung möglich war. Die zu verwendenden Druckträger sind jedoch im Gegensatz zu den bekannten Tinten oder Druckträgern für die chemische Prägung unbeschränkt lager- und transportierbar und können nach Gebrauch wieder der Produktion zugeführt werden, was einerseits Materialersparnis bedeutet, und andererseits Vorteile für die Umwelt bringt.

Verglichen mit der Walzenprägung oder auch mit der chemischen Prägung liefert das erfindungsgemässe Verfahren eine dauerhaf-

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tere strukturierte Oberfläche, da die vertieften Stellen der Struktur gemäss der Erfindung nicht nur einen zusammengepressten oder weniger oder nicht geschäumten Schaum oder ein geprägtes Flächengebilde, wie bei der Herstellung nach bekannten Verfahren, aufweisen. Gemäss der Erfindung wird auf die erhöhten Stellen des Druckträgers, die die Vertiefungen im fertigen Flächengebilde ergeben, bereits weniger Material als auf die anderen Bereiche aufgetragen. Dadurch kann die ReliefStruktur weder durch längere Eenützung noch durch ungewolltes Erhitzen egalisiert, d.h. verflacht werden.

Einen weiteren Vorteil des erfindungsgemässen Verfahrens gegenüber dem Stand der Technik stellt die Möglichkeit dar, Flächengebilde mit einer feineren und genauer vorbestimmbaren Oberflächenstruktur herzustellen.

Bevorzugte Produkte des erfindungsgemässen Verfahrens sind Flächengebilde bestehend aus einem Trägermaterial, einer Schaumschicht, welche ein Druckmuster, vorzugsweise Farbmuster, und eine Prägung aufweist und mit einer transparenten Deck- oder Schutzschicht überzogen ist.

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- J^—

Beispiel 1

Ein Plastisol der Zusammensetzung

"Lonza PE 704"
"Lucovyl PB 8OI5"
"Vinnol P 70 E"

75 Teilet 50 Teile V 75 TeileJ

PVC-Harz

"BBP"

"Dodecylbenzol"

"Epoxid"

"Genitron AC 3"

2 Teile

Weichmacher Treibmittel

1 Teil

Kicker und Stabilisator

"Durcal 10"

25 Teile

Füllstoff

wird auf ein silikonisiertes, geprägtes und bedrucktes Papier in einer Stärke von ca. 0,3 bis 0,35 mm, entsprechend 450 g/m gestrichen, bei 120 bis l4o°C vorgeliert und mit einem PVC beschichteten oder imprägnierten Glasvlies kaschiert. Nach der Kühlung wird das Papier vom PVC getrennt und beide Bahnen separat aufgewickelt. Das PVC-Halbfabrikat wird in einem zweiten Schritt mit einer transparenten Deckschicht von ca. 0,25 mm, entsprechend 325 g/m , versehen und bei ca. 200 bis 220°C geliert und geschäumt. Das resultierende Produkt v/eist eine Gesamtstärke von ca. 1,75 mm auf. Die verwendete transparente Deckschicht setzt sich zusammen aus:

"Vinnol P 80 E"
"Vinnol H 65 V"
"Vestolit B 7021"

75 Teilet

100 Teile V

80 Teile J

PVC-Harz

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"BBP"

"Dodecylbenzol" "Cereclor S45" "Epoxid"

"Irgastab CZ 113" "Irgastab CH 300" "Tinuvin 320"

80 TeileJ

22 Teile I

20 Teile j

8 TeileJ

9 Teilet 2,4 Teile V 0,25 TeileJ

Weichmacher Stabilisatoren

Beispiel 2

Ein Plastisol der im Beispiel 1 angegebenen Zusammensetzung, jedoch ohne Treibmittel, wird auf ein silikonisiertes,geprägtes und bedrucktes Papier von 0,3 bis 0,35 mm Stärke, entsprechend *J50 g/m , gestrichen und bei 120 bis 1^0 C vorgeliert.

Als zvseltev Strich wird ein stark gefülltes Plastisol der Zusammensetzung

"Vipla PE" "Lucovyl PB 8015"	■ 75 Teile 1 50 TeileJ	PVC-Harz
"BBP"	70 Teilet
"DOP"	30 Teile >	Weichmacher
"Epoxid"	5 TeileJ
Bleiphosphat	2 Teile	Stabilisator
"Durcal 10"	200 Teile	Füllstoff
TiO„	6 Teile ■	Pigment

u.a. Pigmente

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auf die vorgelierte Schicht aufgebracht. Ein Zellstoffträger wird in den zweiten Strich gelegt und das Ganze wird dem Gelierofen zugeführt und bei 200 bis 220 C geliert. Nach der Kühlung wird das Papier von der PVC-Schicht getrennt. Das erhaltene unverschäumte Produkt kann nun so verwendet oder noch mit einer transparenten Schutzschicht versehen werden.

Beispiel 3

Zur Herstellung eines offenporigen, geschäumten Produktes mit einer schwachen Reliefstruktur wird ein Schlagschaum aus

"Vestolit B "Vestolit M	7022" 5867"	70 30	Teile I Teile/	PVC-Harz
"BBP" "DOP"		35 29	Teilet Teile;	Weichmacher
"Calibrite"		■ 10	Teile	Füllstoff

auf das silikonisierte, bedruckte und geprägte Papier aufgetragen. Die Schlagschaumdichte beträgt ca. O₅^ kg/£ . Es werden zwei Muster mit einer Auftragsstärke von 1 und k mm hergestellt. Die Polymerdispersion wird im Ofen bei ca. 160 C geliert. Nach dem Laminieren mit einem PVC beschichteten Träger wird das Papier vom Schaum getrennt.

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Beispiel *i

Es wird nach den Angaben im Beispiel 3 gearbeitet. Mit dem Unterschied, dass die Schlagschaumdichte ca. 0,6 kg/? beträgt und dass ein mit PVC imprägnierter Träger verwendet wird.

8098A2/0585 ORDINAL IKfSPECTED

Claims

Patentansprüche

1./Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes, das eine reliefartig strukturierte Oberfläche und ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Durckmuster aufweist, indem man eine Unterlage mit einer Polymerdispersion beschichtet und die Polymerschicht mit einem Trägermaterial versieht, dadurch gekennzeichnet, dass man als Unterlage einen Druckträger (1), der ein Druckmuster und eine Rapportprägung aufweist, verwendet, diesen Druckträger mit einer Polymerdispersion beschichtet, die Beschichtung mindestens vorgeliert, die vom Druckträger abgewandte Fläche der mindestens vorgelierten Polymerschicht mit einem Trägermaterial (6) versieht und den vom Druckmuster freien Druckträger (la) von der mindestens vorgelierten Polymerschicht abtrennt.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man Papier als Druckträger (1) verwendet.

3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man verstärkte Zellwolle, Misch- oder Kunstfaservliese oder Folien aus makromolekularen Materialien als Druckträger (1) verwendet.

¹I. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Metallfolie als Druckträger (1) verwendet.

5- Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einem Plastisol beschichtet.

6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einem mechanisch geschäumten Plastisol beschichtet.

ORIGINAL INSPECTED

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7· Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man mit einem ein Treibmittel enthaltenden Plastisol beschichtet^ die Beschichtung unterhalb der Zersetzungstemperatur des Treibmittels vorgeliert oder geliert und durch Aktivieren des Treibmittels die polymere Schicht verschäumt und gegebenenfalls geliert.

8. Verfahren nach einem oder mehreren der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass man die dem Trägermaterial abgewandte Fläche der Polymerschicht mit einer transparenten Schutzschicht versieht.

9. Verfahren nach den Ansprüchen 1, 2, 3 und/oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass man den vom Druckmuster freien Druckträger (la) glättet und der Wiederverwendung zuführt.

10. Verfahren zur Herstellung eines Flächengebildes, das eine reliefartig strukturierte Oberfläche und ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Druckmuster sowie eine geschäumte Polymerschicht aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Druckträger (1) mit einem Druckmuster und einer Rapportprägung versieht, diesen Druckträger mit einer ein Treibmittel enthaltenden Polymerdispersion beschichtet, die Beschichtung mindestens vorgeliert, die vom Druckträger abgewandte Fläche der mindestens vorgelierten Polymerschicht mit einem Trägermaterial (6) versieht, den vom Druckmuster freien Druckträger (la) von der mindestens vorgelierten Polymerschicht abtrennt, die strukturierte Oberfläche der Polymerschicht mit einer transparenten Schutzschicht versieht und die Polymerschicht durch Aktivieren des-Treibmittels verschäumt und gegebenenfalls geliert.

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11. Flächengebilde j das eine reliefartig strukturierte Oberfläche und ein mit der Reliefstruktur in Rapport befindliches Druckmuster aufweist, erhalten nach dem Verfahren gemäss einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass es eine Trägerschicht, eine geschäumte Polymerschicht und eine transparente polymere Schutzschicht aufweist.

12. Verwendung des Flächengebildes, das nach einem oder mehreren der Ansprüche Ibis 10 erhalten wurde, als Dekorationsmittel.

13- Verwendung des Flächengebildes, das nach einem oder mehreren der Ansprüche Ibis 10 erhalten wurde₃ als Bodenbelag.

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