DE2808040C2

DE2808040C2 - Device for processing containers

Info

Publication number: DE2808040C2
Application number: DE19782808040
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: Rota Apparate- Und Maschinenbau Dr. Hennig Gmbh & Co Kg, 7867 Wehr
Priority date: 1978-02-24
Filing date: 1978-02-24
Publication date: 1987-01-29
Also published as: GB2014966B; GB2014966A; DE2808040A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Bearbeitung von Behältern, beispielsweise zum Füllen der Behälter, wobei die Behälter aus einer Zuführeinrichtung in einen Rundlauf übergeben werden, auf welchem sie entlang dem Umfang des Rundlaufes jeweils gruppenweise in kreissektorförmigen Förderelementen schrittweise nacheinander einer Bearbeitungsstation zugeführt werden, wo die Förderelemente während der Bearbeitung stillstehen, und wobei sie nach der Bearbeitung in eine Auslaufeinrichtung gelangen.The invention relates to a device for processing containers, for example for filling the containers, wherein the containers are transferred from a feed device into a circular conveyor, on which they are fed step by step along the circumference of the circular conveyor in groups in circular sector-shaped conveyor elements to a processing station, where the conveyor elements remain stationary during processing, and wherein they reach an outlet device after processing.

Eine derartige Vorrichtung ist aus der DE-OS 15 66 547 bekannt. Bei dieser bekannten Vorrichtung werden die Ampullen von dem Zuführmagazin in einem kontinuierlich rotierenden Rundlauf durch die einzelnen Bearbeitungsstationen transportiert und dabei in einer fortwährenden Bewegung den einzelnen Bearbeitungsvorgängen unterworfen. Damit die Ampullen im Rundlauf ständig weitertransportiert werden können, laufen die einzelnen Bearbeitungsorgane jeweils über einen bestimmten Winkelbereich mit dem Rundlauf mit und schwenken dann wieder in ihre Ausgangsposition zurück. Gleichzeitig werden die Ampullen während der gesamten Transportzeit im Rundlauf in Drehung versetzt. Um die Drehung der Ampullen herbeizuführen, werden die Ampullen zwischen Rollen gehalten. Diese Rollen müssen sich während der Entnahme der Ampullen aus dem Zuführmagazin und beim Ausgeben der gefüllten und verschlossenen Ampullen jeweils von den Ampullenkörpern lösen. Dadurch wird zwangsläufig ein erheblicher technischer Aufwand hervorgerufen.Such a device is known from DE-OS 15 66 547. In this known device, the ampoules are transported from the feed magazine in a continuously rotating circuit through the individual processing stations and are subjected to the individual processing processes in a continuous movement. So that the ampoules can be continuously transported in the circuit, the individual processing elements each run along with the circuit over a certain angular range and then swing back to their starting position. At the same time, the ampoules are set in rotation in the circuit during the entire transport time. In order to cause the ampoules to rotate, the ampoules are held between rollers. These rollers must detach from the ampoule bodies when the ampoules are removed from the feed magazine and when the filled and sealed ampoules are dispensed. This inevitably results in considerable technical effort.

Während bei der bekannten Einrichtung gemäß der DE-OS 15 66 547 nur einige Bearbeitungsorgane über einen bestimmten Winkelbereich mit dem Rundlauf mitgeführt werden, um anschließend wieder in die Ausgangsposition zurückzuschwenken, während weitere Bearbeitungsorgane ständig mit dem Rundlauf mitlaufen, ist bei einer weiteren bekannten Ampullenverarbeitungsmaschine gemäß der DE-OS 23 52 646 vorgesehen, daß sämtliche Bearbeitungsorgane zur Durchführung der Bearbeitungsvorgänge jeweils mit dem Rundläufer mitlaufen und anschließend in ihre Ausgangsposition zurückschwenken.While in the known device according to DE-OS 15 66 547 only some processing elements are moved along with the rotary movement over a certain angular range in order to then swing back to the starting position, while other processing elements constantly move along with the rotary movement, in another known ampoule processing machine according to DE-OS 23 52 646 it is provided that all processing elements move along with the rotary movement in order to carry out the processing operations and then swing back to their starting position.

Den bekannten Einrichtungen ist gemeinsam der Nachteil eigen, daß insbesondere bei dem notwendigerweise schnellen Zurückschwenken der Bearbeitungsorgane störende Luftwirbel entstehen, welche die laminare reine Luft beeinträchtigen, so daß die geforderte sterile Füllung der Ampullen in Frage gestellt ist.The known devices have the common disadvantage that, particularly during the necessarily rapid swinging back of the processing elements, disturbing air turbulences are created, which impair the laminar clean air, so that the required sterile filling of the ampoules is called into question.

Weiterhin besteht bei dem Zurückschnellen der Füllnadeln die große Gefahr, daß außerhalb der Ampullen Medikamentenflüssigkeit verspritzt wird, wodurch entweder eine Verschmutzung und eine Verkohlung erfolgt oder in manchen Fällen beim Zuschmelzen der Ampulle an den befeuchteten Stellen das Glas zerspringt und dadurch Glasbruch und somit Ausschuß entsteht. Weiterhin kann es auch vorkommen, daß auch während des Bearbeitungsvorganges innerhalb der Ampulle Medikamentenflüssigkeit in unkontrollierter Weise in der Ampulle verspritzt wird, da die Bewegungen nicht absolut gleichförmig und ruckfrei ausgeführt werden können. In ähnlicher Weise wie außen an der Ampulle haftende Flüssigkeit kann auch an der Innenwand der Ampulle befindliche Flüssigkeit zur Zerstörung der Ampulle führen, wenn die Ampulle nach dem Füllen zum Zuschmelzen erhitzt wird.Furthermore, when the filling needles snap back, there is a great risk that medication liquid will be sprayed outside the ampoules, which will either cause contamination and carbonization or, in some cases, the glass will shatter at the moistened areas when the ampoule is melted, causing glass breakage and waste. Furthermore, medication liquid can also be sprayed uncontrollably inside the ampoule during the processing process, as the movements cannot be carried out absolutely evenly and smoothly. In a similar way to liquid adhering to the outside of the ampoule, liquid on the inside wall of the ampoule can also lead to the destruction of the ampoule if the ampoule is heated to melt after filling.

Die dauernde Rotation der Ampullen während der Bearbeitungsvorgänge hat den weiteren Nachteil, daß die Ampullenhälse während des Füllens häufig benetzt werden, wenn der Ampullenhals nicht absolut zentrisch läuft. Auch dadurch kann Glasbruch und somit Ausschuß entstehen.The constant rotation of the ampoules during processing has the additional disadvantage that the ampoule necks are often wetted during filling if the ampoule neck is not running absolutely centrally. This can also lead to glass breakage and thus waste.

Weiterhin weisen die bekannten Einrichtungen den Nachteil auf, daß die Rollen, mit welchen die Ampullen drehbar gehalten werden, sehr kompliziert und störanfällig sind, weil sie in ihrer Achse um einen Drehpunkt verschiebbar und schwenkbar gelagert sein müssen.Furthermore, the known devices have the disadvantage that the rollers with which the ampoules are held in a rotating manner are very complicated and susceptible to failure because they have to be mounted in a way that allows them to be displaced and pivoted about a pivot point.

Weiterhin ist der Zahnriemen, welcher die Rollen zur Mitnahme der Ampullen antreibt, einem außerordentlich hohen Verschleiß ausgesetzt und hat somit nur eine sehr geringe Lebensdauer. Das System der Andruckrollen zur Mitnahme und Drehung der Ampullen ist derart aufwendig und einem so starken Verschleiß ausgesetzt, daß selbst bei sorgfältiger laufender Wartung Betriebsstörungen unvermeidbar sind.Furthermore, the toothed belt that drives the rollers that move the ampoules is subject to extremely high levels of wear and tear and therefore has a very short lifespan. The system of pressure rollers that move and rotate the ampoules is so complex and subject to such high levels of wear that even with careful ongoing maintenance, operational disruptions are unavoidable.

Wenn einige Bearbeitungsorgane, beispielsweise diejenigen zur Begasung, zur Füllung und zum Verschließen der Ampullen über den gesamten Verarbeitungsbereich mitlaufen, wie es bei der bekannten Einrichtung nach der DE-OS 15 66 547 der Fall ist, so sind von diesen mitlaufenden Bearbeitungsorganen eine so große Anzahl erforderlich, wie die Maschine Bearbeitungsstationen aufweist. Diese bekannte Konstruktion bedingt daher einen erheblichen technischen Aufwand und darüber hinaus einen verhältnismäßig komplizierten Aufbau mit entsprechender Störanfälligkeit.If some processing elements, for example those for gassing, filling and closing the ampoules, run over the entire processing area, as is the case with the known device according to DE-OS 15 66 547, then as many of these running processing elements are required as the machine has processing stations. This known design therefore requires considerable technical effort and, in addition, a relatively complicated structure with corresponding susceptibility to failure.

Eine Vorrichtung der eingangs genannten Art ist aus der DE-OS 17 86 560 bekannt. Die Vorrichtung weist eine schrittweise gedrehte, waagrechte Zuführscheibe mit Ausnehmungen zur Aufnahme der Behälter auf. Die Zuführscheibe ist in eine Vielzahl von Kreissegmentteilen unterteilt, um wahlweise den Einsatz von Kreissegmentteilen mit unterschiedlichen Aussparungen zur Aufnahme von Behältern unterschiedlicher Größe zu ermöglichen, wobei die Segmentteile insgesamt eine vollständige Scheibe bilden.A device of the type mentioned at the beginning is known from DE-OS 17 86 560. The device has a step-by-step rotated, horizontal feed disk with recesses for receiving the containers. The feed disk is divided into a plurality of circular segment parts in order to optionally enable the use of circular segment parts with different recesses for receiving containers of different sizes, whereby the segment parts together form a complete disk.

Da einerseits die Zuführscheibe schrittweise und ein Förderband und die Zubringer- bzw. Schubeinrichtungen kontinuierlich bewegt werden, ist nicht sichergestellt, daß an der Förderscheibe ankommende Behälter jeweils genau auf eine Ausnehmung in der Förderscheibe treffen. Es besteht die Gefahr, daß auf der Förderscheibe ein Behälterstau entsteht oder daß Ausnehmungen nicht mit einem Behälter versorgt werden.Since the feed disc is moved step by step and a conveyor belt and the feed or pushing devices are moved continuously, it cannot be guaranteed that containers arriving at the conveyor disc will always land exactly on a recess in the conveyor disc. There is a risk that a container jam will occur on the conveyor disc or that recesses will not be supplied with a container.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung anzugeben, bei welcher die Behälter genau und zuverlässig von der Zuführeinrichtung auf die Förderscheibe übergeben werden.The invention is based on the object of specifying a device in which the containers are transferred precisely and reliably from the feed device to the conveyor disk.

Diese Aufgabe wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 gelöst.This object is achieved according to the characterizing part of claim 1.

Vorteilhafte Weiterbildungen und bevorzugte Ausführungsformen des Erfindungsgegenstandes ergeben sich aus den Unteransprüchen.Advantageous further developments and preferred embodiments of the subject matter of the invention emerge from the subclaims.

Gemäß der Erfindung ist der wesentliche Vorteil erreichbar, daß sämtliche Bearbeitungsorgane in dem Sinne fest an der Maschine angebracht sein können, daß sie nicht mit dem Rundlauf umlaufen müssen. Die Bearbeitungsorgane führen somit keine Drehbewegung aus und können daher ohne besonderen technischen Aufwand derart fest angebracht sein, daß während der Bearbeitungsvorgänge praktisch erschütterungsfrei gearbeitet werden kann. Da nicht nur die Bearbeitungsorgane in bezug auf den Maschinenrahmen während der Bearbeitungsvorgänge in Ruhe sind, sondern auch die Ampullen während der Bearbeitungsvorgänge keiner Bewegung unterworfen sind, können insbesondere beim Füllen jegliche störende Erschütterungen der Füllnadel und entsprechende Relativbewegungen in bezug auf die Ampullen mit großer Sicherheit ausgeschlossen werden. Auf diese Weise ist der wesentliche Vorteil erreichbar, daß die Ampullen von innen ebenso wie von außen trocken bleiben. Es kann daher beim anschließenden Erhitzen zum Zuschmelzen kein Glasbruch entstehen, der von einer unbeabsichtigten Befeuchtung der Ampullen herrührt. Erforderlichenfalls kann zum Ausgleich von Fertigungstoleranzen bei den Ampullen, insbesondere zur Kompensation von Exzentrizitäten der Ampullenspieße gegenüber den Ampullenkörpern beim Einführen der Füllnadel der Ampullenspieß durch eine geeignete Zentriereinrichtung gegenüber der Füllnadel exakt fixiert werden.According to the invention, the essential advantage is achieved that all processing elements can be firmly attached to the machine in the sense that they do not have to rotate with the concentricity. The processing elements therefore do not perform any rotary movement and can therefore be attached so firmly without any special technical effort that work can be carried out practically vibration-free during the processing. Since not only the processing elements are at rest in relation to the machine frame during the processing, but also the ampoules are not subject to any movement during the processing, any disturbing vibrations of the filling needle and corresponding relative movements in relation to the ampoules can be excluded with great certainty, especially during filling. In this way, the essential advantage is achieved that the ampoules remain dry on the inside as well as on the outside. There can therefore be no glass breakage during the subsequent heating to melt them, which could result from inadvertent moistening of the ampoules. If necessary, in order to compensate for manufacturing tolerances in the ampoules, in particular to compensate for eccentricities of the ampoule spikes relative to the ampoule bodies when inserting the filling needle, the ampoule spike can be precisely fixed relative to the filling needle by means of a suitable centering device.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung kommt mit einem Minimum an Bearbeitungsorganen aus, die außerdem verhältnismäßig einfach aufgebaut und geführt bzw. angebracht sein können. Der schrittweise Transport der Ampullen von einer Bearbeitungsstation zu der nächsten Bearbeitungsstation kann über ein technisch unproblematisches einfaches Schrittschaltgetriebe erfolgen.The device according to the invention requires a minimum of processing elements, which can also be constructed and guided or attached relatively simply. The step-by-step transport of the ampoules from one processing station to the next processing station can be carried out using a technically unproblematic, simple step-by-step gear mechanism.

Weiterhin entfällt bei der erfindungsgemäßen Vorrichtung der erhebliche Aufwand, welcher bei bekannten Einrichtungen dazu benötigt wird, die Ampullen im gesamten Rundlauf in Drehung zu versetzen. Es ist zwar bei einer bekannten Einrichtung grundsätzlich möglich, an verschiedenen Bearbeitungsstationen die Ampullen nicht rotieren zu lassen, indem beispielsweise die Führungsrollen ohne Antrieb gelassen werden. Dadurch ergibt sich jedoch keine Vereinfachung, da praktisch keine Bauelemente eingespart werden können, sondern vielmehr in der Regel ein zusätzlicher Aufwand erforderlich ist, um die Stillsetzung der Ampullen in einigen Bearbeitungsstationen herbeizuführen.Furthermore, the device according to the invention eliminates the considerable effort required in known devices to set the ampoules in rotation throughout the entire rotation. In a known device it is in principle possible not to let the ampoules rotate at various processing stations, for example by leaving the guide rollers without a drive. However, this does not result in any simplification, since practically no components can be saved, but rather additional effort is usually required to bring the ampoules to a standstill in some processing stations.

Gemäß der Erfindung wird nicht nur ein erheblicher gerätetechnischer Aufwand eingespart, weil auf eine dauernde Drehung der Ampullen im Rundlauf verzichtet wird, es ergibt sich darüber hinaus dadurch zugleich der Vorteil, daß beispielsweise der Füllvorgang wesentlich einfacher und betriebssicherer auch dann durchgeführt werden kann, wenn der Ampullenspieß nicht absolut zentrisch sein sollte.According to the invention, not only is a considerable amount of equipment saved because there is no need for a continuous rotation of the ampoules in a circular motion, but it also has the advantage that, for example, the filling process can be carried out much more easily and reliably even if the ampoule skewer is not absolutely centric.

Weiterhin ermöglicht die erfindungsgemäße Anordnung die Verwendung von praktisch beliebigen und demgemäß einfachen Zuführungseinrichtungen und Auslaufeinrichtungen. Vorzugsweise können auch zweckentsprechende und den jeweiligen Ampullenarten am besten angepaßte Entstapelungseinrichtungen vorgesehen werden. Da nach einem wesentlichen Grundgedanken der Erfindung nämlich eine praktisch vollständige Entkopplung der Bewegung zwischen dem Bereich der Bearbeitungsstationen einerseits und dem Bereich des Einlaufs und der Ausgabe andererseits erreicht wird, läßt sich die erfindungsgemäße Vorrichtung auf einfache Weise jeweils der am besten geeigneten Art der Zuführung und des Auslaufs in vorteilhafter Weise anpassen. Die Erfindung bedient sich somit der Erkenntnis, daß sich bei einer als Rundläufer ausgebildeten Füll- und Verschließmaschine sowohl im Aufbau als auch im Betrieb wesentliche Vorteile ergeben, wenn der Antrieb und die Bewegung der Ampullen im Bereich der Zuführung und des Auslaufs der Ampullen gegenüber dem Bereich der Bearbeitungsstationen unterschiedlich gewählt wird. Nach einem tragenden Grundgedanken der Erfindung werden somit auf demselben Rundlauf zwei verschiedene Bereiche geschaffen, und es wird in jedem dieser beiden Bereiche, nämlich dem Bereich der Bearbeitungsstationen einerseits und dem Bereich der Zuführung und des Auslaufs andererseits, eine unterschiedliche Antriebsart vorgesehen. Außerdem sind diese beiden verschiedenen Antriebsarten so weit voneinander unabhängig, daß in den beiden in Rede stehenden Bereichen die Bewegungsabläufe vollständig voneinander entkoppelt sind.Furthermore, the arrangement according to the invention enables the use of practically any and therefore simple feeding devices and Outlet devices. Preferably, destacking devices suitable for the purpose and best adapted to the respective types of ampoule can also be provided. Since, according to a key basic idea of the invention, a practically complete decoupling of the movement between the area of the processing stations on the one hand and the area of the inlet and outlet on the other hand is achieved, the device according to the invention can be easily adapted to the most suitable type of feed and outlet in an advantageous manner. The invention thus makes use of the knowledge that, in the case of a filling and closing machine designed as a rotary machine, significant advantages arise both in terms of construction and operation if the drive and movement of the ampoules in the area of the feed and outlet of the ampoules are selected differently than in the area of the processing stations. According to a key basic idea of the invention, two different areas are thus created on the same rotary machine, and a different type of drive is provided in each of these two areas, namely the area of the processing stations on the one hand and the area of the feed and outlet on the other. In addition, these two different types of drive are so independent of each other that the movement sequences in the two areas in question are completely decoupled from each other.

Die erfindungsgemäße Anordnung eignet sich auch hervorragend dazu, aus einem einzigen Zuführmagazin mehrere Rundläufe zu speisen. Nach der entsprechenden Bearbeitung können die Ampullen wieder in ein gemeinsames Auslaufmagazin geführt werden. Daraus ergibt sich der Vorteil, daß auf den einzelnen Rundläufen jeweils verschiedene medizinische Präparate abgefüllt werden können. Weiterhin können wahlweise einzelne Rundläufe den Erfordernissen entsprechend zugeschaltet oder abgeschaltet werden.The arrangement according to the invention is also ideally suited to feeding several rounds from a single feed magazine. After the appropriate processing, the ampoules can be fed back into a common discharge magazine. This has the advantage that different medical preparations can be filled on each of the rounds. Furthermore, individual rounds can be switched on or off as required.

Die Erfindung wird nachfolgend beispielsweise anhand der Zeichnung beschrieben; in dieser zeigenThe invention is described below by way of example with reference to the drawing, in which

Fig. 1 und 2 jeweils einen schematischen Grundriß einer erfindungsgemäßen Vorrichtung, wobei in den Fig. 1 und 2 verschiedene Betriebszustände der Vorrichtung veranschaulicht sind. Fig. 1 and 2 each show a schematic plan view of a device according to the invention, wherein different operating states of the device are illustrated in Fig. 1 and 2.

Gemäß der Darstellung in den Fig. 1 und 2 werden die Ampullen 10 aus dem Einlaufmagazin 5 durch eine kontinuierlich laufende Einlaufschnecke 4 aufgenommen und den Förderelementen 1 a bis 1 k zugeführt.According to the illustration in Figs. 1 and 2, the ampoules 10 are taken up from the infeed magazine 5 by a continuously running infeed screw 4 and fed to the conveying elements 1 a to 1 k .

In der Fig. 1 ist ein Betriebszustand veranschaulicht, bei welchem sich die Förderelemente 1 a bis 1 c kontinuierlich zwischen der Stelle A und der Stelle B bewegen. Die Förderelemente werden bei dieser Bewegung durch Antriebsritzel 3 angetrieben. Der Antrieb erfolgt über Zahnsegmente 2. Bei der in der Fig. 1 dargestellten Betriebsstellung hat das Förderelement 1 c gerade den Endpunkt seiner kontinuierlichen Bewegung erreicht. Wenn die in der Fig. 1 dargestellte Betriebsstellung erreicht ist, erfolgt danach eine schrittweise Bewegung der Förderelemente 1 c bis 1 k im Uhrzeigersinn. Da jedes Förderelement 1 a bis 1 k einen Winkelbereich von 30° überdeckt, wie es in der Fig. 1 bei der 2. Aufbrennstation 13 angegeben ist, entspricht jeder Bewegungsschritt im Bearbeitungsbereich einem Transport um 30°. Fig. 1 shows an operating state in which the conveyor elements 1 a to 1 c move continuously between point A and point B. The conveyor elements are driven during this movement by drive pinions 3. The drive is via toothed segments 2. In the operating position shown in Fig. 1, the conveyor element 1 c has just reached the end point of its continuous movement. When the operating position shown in Fig. 1 is reached, the conveyor elements 1 c to 1 k then move step by step in a clockwise direction. Since each conveyor element 1 a to 1 k covers an angular range of 30°, as indicated in Fig. 1 for the 2nd burning station 13 , each movement step in the processing area corresponds to a transport of 30°.

Wenn durch einen entsprechenden Bewegungsschritt die Förderelemente 1 c bis 1 k aus der in der Fig. 1 veranschaulichten Betriebsstellung in die in der Fig. 2 veranschaulichte Lage gebracht sind, laufen unmittelbar anschließend die Förderelemente 1 b bis 1 k kontinuierlich über einen Winkelbereich von 30°. Dabei werden im Förderelement 1 b die Ampullen 10 aus der Einlaufschnecke 4 übernommen. Aus dem Förderelement 1 a werden gemäß Fig. 2 die gefüllten und verschlossenen Ampullen in das Auslaufmagazin 6 geschoben.When the conveyor elements 1 c to 1 k are moved from the operating position shown in Fig. 1 to the position shown in Fig. 2 by a corresponding movement step, the conveyor elements 1 b to 1 k run immediately thereafter continuously over an angular range of 30°. In the process, the ampoules 10 are taken over from the inlet screw 4 in the conveyor element 1 b . The filled and sealed ampoules are pushed from the conveyor element 1 a into the outlet magazine 6 as shown in Fig. 2.

Anstelle der Einlaufschnecke 4 und des Auslaufmagazins 6 können im Rahmen der erfindungsgemäßen Anordnung gemäß den obigen Ausführungen grundsätzlich auch noch andere Einführungseinrichtungen und/oder Auslaufeinrichtungen verwendet werden. Grundsätzlich können zwischen dem Einlaufmagazin und dem Auslaufmagazin gegebenenfalls auch Entstapelungseinrichtungen verwendet werden, wenn dies wegen des Bewegungsablaufs zweckmäßig erscheint.Instead of the infeed screw 4 and the outfeed magazine 6 , other infeed devices and/or outfeed devices can also be used within the scope of the arrangement according to the invention as described above. In principle, destacking devices can also be used between the infeed magazine and the outfeed magazine if this appears to be appropriate due to the movement sequence.

Zur Veranschaulichung der erfindungsgemäßen Vorrichtung sind auf dem Rundlauf 11 in den verschiedenen Winkelstellungen als Beispiele nacheinander die folgenden Bearbeitungsstationen dargestellt: Gemäß Fig. 1 folgen hintereinander im Uhrzeigersinn eine erste Aufbrennstation 12, eine zweite Aufbrennstation 13, eine Vorbegasungsstation 14, eine Füllstation 15, eine Nachbegasungsstation 16, eine Vorwärmstation 17, eine Abziehstation 18 und eine Leerstation 19. Natürlich können auch andere Anordnungen von Bearbeitungsstationen nach dem Grundgedanken der Erfindung verwendet werden.To illustrate the device according to the invention, the following processing stations are shown one after the other on the circular track 11 in the various angular positions as examples: According to Fig. 1, a first burning station 12 , a second burning station 13 , a pre-gassing station 14 , a filling station 15 , a post-gassing station 16 , a pre-heating station 17 , a stripping station 18 and an emptying station 19 follow one after the other in a clockwise direction. Of course, other arrangements of processing stations can also be used according to the basic idea of the invention.

In den Fig. 1 und 2 sind zur Erläuterung Förderelemente mit jeweils vier U-förmigen Ausnehmungen 20 dargestellt, so daß jeweils vier Ampullen gleichzeitig einem Bearbeitungsvorgang unterworfen werden. Es liegt natürlich im Rahmen der Erfindung, entweder eine geringere oder auch eine größere Anzahl von U-förmigen Ausnehmungen 20 pro Förderelement zu verwenden. Damit kann auch die Winkelbreite eines Förderelementes der jeweiligen Anzahl von Ausnehmungen angepaßt werden, welche ein einzelnes Förderelement aufweist.For illustrative purposes , Figs. 1 and 2 show conveyor elements each with four U-shaped recesses 20 , so that four ampoules are subjected to a processing operation at the same time. It is of course within the scope of the invention to use either a smaller or a larger number of U-shaped recesses 20 per conveyor element. This also allows the angular width of a conveyor element to be adapted to the respective number of recesses that an individual conveyor element has.

Es versteht sich, daß die Anzahl der Ausnehmungen pro Förderelement auch von der Art und der Größe der verarbeiteten Ampullen, Fläschchen oder dergleichen abhängt. Der oben angegebene Winkelbereich von 30° dient somit lediglich als Beispiel, um das Prinzip der erfindungsgemäßen Vorrichtung zu erläutern.It is understood that the number of recesses per conveying element also depends on the type and size of the ampoules, vials or the like being processed. The angle range of 30° given above therefore serves only as an example to explain the principle of the device according to the invention.

In den Fig. 1 und 2 ist die Anordnung derart getroffen, daß vom Einlaufmagazin 5 und vom Auslaufmagazin 6 aus der Rundlauf 11 auf der linken Seite angeordnet ist. Es liegt weiterhin im Rahmen der Erfindung, in einer beispielsweise spiegelbildartigen Anordnung auf der rechten Seite in bezug auf das Einlaufmagazin 5 und das Auslaufmagazin 6 einen weiteren Rundlauf vorzusehen. Unter Umständen können in dem zusätzlichen Rundlauf oder in weiteren zusätzlichen Rundläufen andere Medikamente abgefüllt oder auch andere Ampullengrößen oder andere Arten von Behältern verarbeitet werden. Wenn in den einzelnen Rundläufen unterschiedliche Behälter verarbeitet werden sollen, könnte im Einlaufmagazin 5 beispielsweise eine Trennwand vorgesehen sein, um die verschiedenen Arten von Behältern wie Ampullen, Fläschchen oder dergleichen den einzelnen Rundläufen getrennt zuzuführen. In Fig. 1 and 2, the arrangement is such that the circular conveyor 11 is arranged on the left-hand side of the inlet magazine 5 and the outlet magazine 6. It is also within the scope of the invention to provide a further circular conveyor in an arrangement, for example, like a mirror image, on the right-hand side in relation to the inlet magazine 5 and the outlet magazine 6. Under certain circumstances, other medications can be filled in the additional circular conveyor or in further additional circular conveyors, or other ampoule sizes or other types of containers can be processed. If different containers are to be processed in the individual circular conveyors, a partition wall could be provided in the inlet magazine 5 , for example, in order to feed the different types of containers such as ampoules, vials or the like to the individual circular conveyors separately.

Claims

1. Device for processing containers, for example for filling the containers, wherein the containers are transferred from a feed device into a circular conveyor, on which they are fed along the circumference of the circular conveyor in groups in circular sector-shaped conveyor elements step by step to a processing station, where the conveyor elements remain stationary during processing, and wherein they reach an outlet device after processing, characterized in that
that the containers are designed as ampoules ( 10 ), that the circumference of the circular track ( 11 ) is densely filled with conveyor elements ( 1 a to 1 k) except for a gap which corresponds to the angular width of a conveyor element ( 1 a to 1 k) ,
that a predetermined number of conveyor elements ( 1 c to 1 k) which are arranged in the direction of movement in front of the gap outside the inlet and outlet magazine ( 5, 6 ) are moved step by step to several processing stations ( 12 to 19 ) arranged along the circular path, and that the remaining conveyor elements ( 1 a to 1 b) arranged after the gap are moved continuously and synchronously with the feeding or unstacking device for the continuous transfer of the ampoules ( 10 ) into the conveyor elements or for delivery into the outlet magazine ( 6 ).

2. Device according to claim 1, characterized in that a destacking device is arranged between the feed and the rotary conveyor and that the conveying elements in the area of the feed are adapted in their movement sequence to the destacking device.

3. Device according to claim 2, characterized in that the destacking device is an infeed screw ( 4 ).

4. Device according to claim 2, characterized in that the unstacking device is a conveyor chain.

5. Device according to claim 2, characterized in that the destacking device is a cellular wheel.

6. Projection according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying elements ( 1 a , 1 b , 1 c in Fig. 1; 1 k , 1 a , 1 b in Fig. 2) are continuously moved in the region of the feed and the outlet.

7. Device according to claim 6, characterized in that the conveying elements in the area of the feed and the outlet can be driven by a gear ring ( 2 ) and a drive pinion ( 3 ).

8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each conveying element ( 1 a to 1 k) receives several ampoules ( 10 ).

9. Device according to claim 8, characterized in that each conveying element ( 1 a to 1 k) receives two ampoules ( 10 ).

10. Device according to claim 8, characterized in that each conveying element ( 1 a to 1 k) accommodates four ampoules.

11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that in the region of the processing stations ( 12 to 19 ) the conveying step is equal to the angular width of a conveying element.

12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the drive in the region of the processing stations ( 12 to 19 ) is via a step-by-step gear.

13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that each conveying element has U-shaped recesses ( 20 ) on its radially outer edge, in each of which an ampoule ( 10 ) can be received.

14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that several circular runs are provided which are fed from a single feed device and open into a common outlet.

15. Device according to claim 14, characterized in that the individual circuits can be selectively switched on and off.