DE2850023C2 - Lagerung eines Rahmens für eine Schermaschine an einem Auslaufrollgang einer Stranggießanlage - Google Patents

Description

Die Erfindung betriff! eine Lagerung eines Rahmens für eine Schermaschine an einem Auslaufrollgang einer Stranggießanlage, insbesondere einer mehrsträngigen Knüppelstranggießanlage, nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Die Stränge werden bei solchen Stranggießanlagen, beispielsweise bei mehrsträngigen Knüppelstranggießanlagen, nahe nebeneinander geführt, weil eine entsprechend raumsparende Anordnung der Stütz- und Führungseinrichtungen für die Stränge angestrebt wird, um das über den Stranggießkokillen angeordnete Zwischengefäß möglichst klein dimensionieren zu können und so den Temperaturverlust des Stahles so niedrig wie möglich zu halten. Auch soll der Materialaufwand für die Stützkonstruktionen und die Führungseinrichtungen gering sein.

Wegen der gedrängten Bauweise ist es mit Schwierigkeiten verbunden, die im Auslaufrollgang der Anlage vorgesehenen Schermaschinen bei Versagen auszutauschen. Bei den bisher gebauten Anlagen erfordert der Austausch einer der eng aneinander angeordneten Schermaschinen einen solchen Zeitaufwand, daß die relativ kurze Zeitspanne zwischen zwei aufeinanderfolgenden Güssen hierfür nicht ausreicht. Auch eine Reparatur der Schermaschine an Ort und Stelle ist wegen der gedrängten Bauweise mit besonderen Schwierigkeiten verbunden und gibt daher ebenfalls wie beim Austausch einer Schermaschine zu erheblichen Zeitverlusten mit Rückwirkungen auf die metallurgischen Anlagen Anlaß.

Bei einer bekannten Schermaschine (IT-PS 9 12 419) ist der Scherenrahmen an dem Auslaufrollgang der Stranggießanlage entlang auf Schienen verfahrbar, die sich unterhalb des Auslaufrollganges befinden. Der Scherenrahmen ist außerdem mittels Rollen geführt, die in einem ortsfesten Führungskanal laufen. Dieser Führungskanal liegt oberhalb des Scherenrahmens, der darum nicht ohne weiteres von den Schienen abhebbar ist. Der Ausbau der Schermaschine ist darum schwierig und zeitaufwendig, zumal zusätzliche Teile separat demontiert werden müssen und nach der Demontage in die Anlage auch der Anfahrstrang nicht mehr eingebracht werden kann.

Es ist auch eine Brennschneidmaschine bekannt (DE-AS 26 05 564), bei der ein Brennschneidwagen an dem Auslaufrollgang entlang mitteis Schienen geführt ist Da ein Brennschnitt eines Stranges eine verhältnismäßig große Zeitspanne benötigt, ist es erforderlich, die den Strang stützenden Rollen rückziehbar auszubilden, damit sie vom Brennschneidstrahl nicht beschädigt ίο werden. Diese Rollenlagerung erfordert einen hohen konstruktiven Aufwand und erheblichen Platzbedarf, so daß eine raumsparende Anordnung nicht möglich ist Für eine mehrsträngige Stranggießanlage ist die bekannte Konstruktion schon aus diesem Grund nicht is geeignet; sie ist aber für solche, mit Schermaschinen arbeitenden Anlagen auch grundsätzlich nicht brauchbar, da bei Brennschneidmaschinen keine nennenswerten Schnittkräfte auftreten. Schermaschinen erfordern darum eine prinzipiell andere Konstruktion als Brennschneidmaschinen.

Ausgehend von dem einleitend geschilderten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, die Schermaschine mit geringem Arbeits- und Zeitaufwand aus der Stranggießanlage ausbauen und in sie wieder einbauen zu können; insbesondere soll für den Aus- und Einbau die kurze Zeitspanne ausreichen, die zwischen zwei unmittelbar aufeinanderfolgenden Güssen zur Verfügung steht

Die Aufgabe wird erfindungsgemäß nach den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruches 1 gelöst Infolge dieser Anordnung ist es möglich, die Schermaschine mittels einer Aushebeeinrichtung, beispielsweise mit einem Krangehänge, aus der Stranggießanlage vertikal nach oben herauszuheben, ohne daß Hydraulikleitungen abgeklemmt werden müssen und Manipulationen an dem Scherenrahmen bzw. dem Maschinengestell erforderlich sind. Eine intakte Schermaschine kann dadurch eingesetzt werden, daß sie einfach bis zur Auflage ihres Scherenrahmens auf dem ■«> Maschinengestell abgesenkt wird.

Nach einer bevorzugten Ausführungsform, bei der die Schermaschine mit einem am Maschinengestell befestigten und am Scherenrahmen angreifenden Verschiebemechanismus ausgestattet ist, ist der Verschiebemechanismus mit dem Scherenrahmen durch eine Vertikalbewegungen des Scherenrahmens zulassende Hakenkupplung verbindbar.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt in schematischer Darstellung

F i g. 1 eine Seitenansicht einer in einem Auslaufrollgang einer mehrsträngigen Knüppelstranggießanlage angeordneten Schermaschine,

F i g. 2 eine Stirnansicht der Maschine in Richtung des Pfeiles II in Fi g.l.

Im Auslaufrollgang 2 einer viersträngigen Stranggießanlage sind vier Knüppel 1 möglichst eng nebeneinander geführt. Die Rollen des Auslaufrollganges sind in einem zwecks besserer Übersichtlichkeit nicht dargestellten Stützgerüst drehbar gelagert. Der Auslaufrollgang 2 ist von einem Maschinengestell 3 überbrückt, das aus vertikalen Säulen 4 und horizontalen Verbindungsträgern 5 zusammengesetzt ist. Auf jedem Verbindungsträger 5 sind oberhalb jedes Knüppels 1 und symmetrisch zu ihm zwei Laufrollen 6 mittels Laschen 7 drehbar gelagert. Eine Schermaschine 8 ist auf einem Scherenrahmen 9 montiert, der aus zwei Längsträgern 10 und diese verbindenden Querträgern

11 besteht. Der Rahmen 9 liegt mit seinen Längsträgern 10 lose auf den Laufrollen 6 auf und kann mittels eines ab Verschiebemechanismus dienenden Druckmittelzylinders 12 entlang der Längsachse 13 der Knüppel 1 hin und her verschoben werden, wodurch der Schtrvorgang während des Förderns der Knüppel ausgeführt werden kann. Nach Beendigung des Schervorgenges befindet sich die Schermaschine in der in F i g. 1 mit strichlierten Linien angedeuteten Position. Um auf die zu schneidenden Knüppel einwirkende Kräfte zu vermeiden, dls durch die Fördereinrichtung für die Knüppel verursacht werden könnten, wird die Verschiebegeschwindigkeit der Schermaschine während des Schneidvorganges mindestens gleich groß wie die Fördergeschwindigkeit der Knüppel gewählt

Das Maschinengestell 3 überragt den Auslaufrollgang 2 nach oben, so daß der Scherenrahmen von ihm mitsamt der Schermaschine abgehoben werden kann, ohne von den Rollen des Auslaufrollganges 2 behindert zu werden.

Der Druckmittelzylinder 12 ist am Maschinengestell 3 befestigt und mit seinem Kolben 14 mittels einer Hakenkupplung 15 mit der Schermaschine verbunden. Die Hakenkupplung besteht aus zwei Teilen, deren

einer Teil 16 am Ende des Kolbens 14 angeordnet und von einem Bolzen 17 durchsetzt ist. Der andere Teil ist als nach unten offener Haken 18 ausgebildet, der um den Bolzen greift Dadurch ist es möglich, den Scherenrahmen mitsamt der Schermaschine in vertikaler Richtung ein- und auszubauen, ohne daß Manipulationen an der Kupplung 15 notwendig sind.

Die Antriebs- und Steueraggregate für die Messer der Schermaschine sind am Seherenrahmsn 9 montiert. Wie sich aus F i g. 1 ergibt, sind zur Betätigung des gegen das Obermesser 19 bewegbaren Untermessers 20 zwei Druckmittelzylinder 21 vorgesehen, die mit Druckmedium aus einer auf dem Scherenrahmen montierten Druckmediumversorgungseinheit 22 versorgt werden, welche eine Pumpentankeinheit 23, eine Speicheranlage 24 und einen Ventilstand 25 umfaßt Auch die zur Steuerung der Rücklaufbewegung des Untermessers 20 vorgesehenen Druckmittelzylinder 26 sowie der den Niederhalter 27 betätigende Druckmittelzylinder 28 werden von der Einheit 22 versorgt

Die Pumpentankeinheit 23 wird elektrisch angetrieben, so daß als einzige Manipulation, die für einen Ausbau der Schermaschine erforderlich ist, die elektrische Leitung unterbrochen werden muß.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (2)

Patentansprüche:

1. Lagerung eines Rahmens für eine Schermaschine an einem Auslaufrollgang einer Stranggießanlage, insbesondere einer mehrsträngigen Knüppelstranggießanlage, mit in einem Scherenrahmen angeordneten, gegeneinander mittels Antriebs- und Steueraggregaten bewegbaren Messern, wobei der Scherenrahmen auf einem Maschinengestell in Längsrichtung des Auslaufrollganges verschiebbar gelagert ist, dadurch gekennzeichnet, daß der Scherenrahmen (9) lose auf dem den Auslauf rollgang (2) höhenmäßig überragenden Maschinengestell (3) aufliegt, wobei die Antriebs- und Steueraggregate (21,22, 26) am Scherenrahmen (9) montiert sind und mit diesem eine Baueinheit bilden.

2. Lagerung nach Anspruch 1 mit einem am Maschinengestell befestigten, am Scherenrahmen angreifenden Verschiebemechanismus, dadurch gekennzeichnet, daß der Verschiebemechanismus (12) mit dem Scherenrahmen (9) durch eine Vertikalbewegung des Scherenrahmens zulassende Hakenkupplung (15) verbindbar ist.