DE2738968A1

DE2738968A1 - DEVICE FOR CUTTING RECORDING MEDIA

Info

Publication number: DE2738968A1
Application number: DE19772738968
Authority: DE
Inventors: Keisuke Morishita
Original assignee: NCR Corp
Current assignee: NCR Voyix Corp
Priority date: 1976-09-02
Filing date: 1977-08-30
Publication date: 1978-03-09
Also published as: JPS5331275A; GB1540361A; DE2738968C2; JPS5912439B2; FR2363444A1; FR2363444B1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Schneiden von Aufzeichnungsträgern und im speziellen auf eine Schneidevorrichtung für Datenterminal oder andere Arten von Geschäftsmaschinen, in denen bedruckte Aufzeichnungsträger abgeschnitten werden, so daß sie der Maschinenbediener aus der Maschine entnehmen kann.The invention relates to a device for cutting recording media and in particular to one Cutting device for data terminals or other types of business machines in which printed recording media cut off so that the machine operator can remove them from the machine.

In Geschäftsvorgängen, bei denen Datenterminale oder andere Arten von Fakturiermaschinen verwendet werden, um den zu zahlenden Preis zu kalkulieren, wird dem Kunden eine bedruckte Quittung Über den durchgeführten Verkaufsvorgang überreicht. In bekannten Datenterminalen wurde deshalb ein bewegliches Messerglied verwendet, das in der Art einer Scherenoperation den bedruckten Beleg abschnitt, so daß dieser von der Bedienungsperson entnommen werden konnte. In manchen Fällen ist es wünschenswert, daß ein Teil des Beleges, der dem Kunden übergeben wird, abtrennbar 1st, so daß dieser im Falle eines Umtausches als Einkaufsbeweis verwendet werden kann. Es ist deshalb wünschenswert, daß ein Teil des Beleges teilweise aufgerauht oder geritzt bzw. perforiert 1st, so daß dieser Teil von dem Kunden leicht abgetrennt werden kann.In business processes in which data terminals or Other types of billing machines used to calculate the price payable will give the customer one Printed receipt about the completed sales process presented. In known data terminals, a movable knife member used, which cut off the printed document in the manner of a scissors operation, so that this could be removed by the operator. In some cases it is desirable that part of the receipt that is handed over to the customer can be separated so that it can be used as proof of purchase in the event of an exchange can. It is therefore desirable that a part of the document is partially roughened or scored or perforated so that this part can easily be separated by the customer.

Bei den bisher bekannten Vorrichtungen zur Erzeugung eines solchen Beleges wurde die Tiefe des Schneidstoßes des Messerblattes verändert. Während bei dieser Art von Schneidevorrichtungen der Beleg nur mit unterschiedlicher Tiefe geschnitten werden kann, gibt es Anwendungsfälle, bei denen es wünschenswerter 1st, daß die Teile des Beleges, die abgetrennt werden sollen, lediglich geritzt bzw. gerleben werden sollen. In diesen Fällen mußten Perforiermechanismen manuell in die Datenterminal anstelle der Schneidvorrichtungen, die für die Trennung der Quittungen bzw. Belege erforderlich waren, eingesetzt werden. Diese Forderung der Austauschbarkelt der Schneidevorrichtung zum Ermöglichen einer bestimmten Schneideart erhöhte die Kosten der Terminalvorrichtung, wobei dieIn the previously known devices for generating such a document, the depth of the cutting edge of the Knife blade changed. While with this type of cutting device the document only with different depth can be cut, there are use cases where it is more desirable that the parts of the document that are to be separated are merely scratched should. In these cases, perforating mechanisms had to be manually installed in the data terminal instead of the cutting devices for the separation of the receipts or receipts were required. This requirement of the interchangeability of the Cutting device to enable a certain type of cutting increased the cost of the terminal device, whereby the

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Anwendbarkelt In den Fällen eingeengt wurde, in denen eine Vielzahl von Schneidearten unmittelbar hintereinander erforderlich waren, da in diesen Fällen Zeit für das Austauschen der Schneidevorrichtungen erforderlich war.Applicable In cases where a A large number of cutting types were required immediately one after the other, since in these cases time was required for the Replacing the cutters was required.

Die vorgenannten Nachteile werden durch die Erfindung dadurch vermieden, daß ein einziger Schneidemechanismus verwendet wird, der in der Lage ist, die verschiedenen Schneidearten durchzuführen und der trotzdem ausreichend kompakt aufgebaut ist, so daß er in herkömmlicher Weise in Datenterminal oder ähnliche Geschäftsmaschinen eingebaut werden kann. The aforementioned disadvantages are avoided by the invention in that a single cutting mechanism is used, which is able to perform the various types of cutting and which nevertheless is sufficiently compact that it can be built into data terminals or similar business machines in a conventional manner.

Die Erfindung ist gekennzeichnet durch ein erstes Stützglied mit einer Vielzahl von Schneidkanten, die jeweils unterschiedliche Schneidkonfigurationen aufweisen; durch ein zweites drehbares Stützglied mit einer Schneidkante; durch Positionierungsmittel, die mit dem genannten ersten Stützglied zusammenwirken, so daß dieses gedreht wird, um eine ausgewählte Schneidkante in eine geeignete Wirkposition mit der Schneidkante des zweiten Gliedes zu bringen; und durch Antriebsmittel zum Drehen des zweiten Gliedes, so daß die Schneidkante des zweiten Gliedes mit der Schneidkante des ersten Gliedes zusammenwirkt und den Aufzeichnungsträger gemäß der Konfiguration der ausgewählten Schneidkante zu schneiden.The invention is characterized by a first support member having a plurality of cutting edges, each having different cutting configurations; by a second rotatable support member having a cutting edge; by positioning means associated with the said first support member cooperate so that it is rotated about a selected cutting edge into a bring suitable operative position with the cutting edge of the second link; and by drive means for rotating of the second link so that the cutting edge of the second link cooperates with the cutting edge of the first link and cut the recording medium in accordance with the configuration of the selected cutting edge.

In dem bevorzugten Ausführungsbeispiel der Erfindung enthält die Schneidevorrichtung ein rotierendes Biattstützglied mit einer an diesem angeordneten Schneidkante und Antriebsglieder, durch die das Blattstützglied während eines Operationszykluses gedreht wird. Eine drehbar angeordnete längliche Stange mit einem polygonalen Querschnitt weist an jeder Kante eine Schneidkante auf, die jeweils unterschiedliche Schneidarten durchführen können, wenn sie mit der Schneidkante des rotierenden Stützgliedes zusammenwirken, so daß ein zwischen diesenIn the preferred embodiment of the invention, the cutting device includes a rotating one Biatt support member with a cutting edge arranged on this and drive members by which the blade support member is rotated during a cycle of operation. One rotatable arranged elongated rod with a polygonal cross-section has a cutting edge on each edge, each perform different types of cutting can, if they cooperate with the cutting edge of the rotating support member, so that one between them

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befindlicher Aufzeichnungsträger abgeschnitten werden kann. Durch Positionierungsmittel wird während eines Operationszykluses eine der Schneidkanten ausgewählt, so daß diese mit der Schneidkante des rotierenden Blattstützgliedes zusammenwirken kann. Die Bewegung der Positionierungsmittel kann durch die Bedienungsperson ferngesteuert werden.located recording medium can be cut off. By positioning means one of the cutting edges is selected during a cycle of operation so that this with the cutting edge of the rotating blade support member can work together. The movement of the positioning means can be remotely controlled by the operator.

Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese im folgenden anhand eines Ausführungsbeispiels beschrieben, wobei Bezug auf die beiliegenden Zeichnungen genommen wird. In diesen zeigenFor a better understanding of the invention, it is described below using an exemplary embodiment, reference being made to the accompanying drawings. In these show

Fig. 1 eine perspektivische Darstellung einer Mehrfacharten-Schneidevorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Teil des rotierenden zweiten Stützgliedes und bei der ein Aufzeichnungsträger entfernt ist, so daß die Art von zwei Schneidkanten des ersten Stützgliedes zu sehen ist;Fig. 1 is a perspective view of a Multi-type cutting device according to the invention with part of the rotating second support member and at that a recording medium is removed, so that the Art seen from two cutting edges of the first support member;

Fig. 2 eine Seitendarstellung der Mehrfacharten-Schneidevorrichtung gemäß der Erfindung undFig. 2 is a side view of the multiple type cutter according to the invention and

Fig. 3 eine Darstellung entlang der Linien 3-3 von Fig. 2, in der die Art von drei Schneidkanten des ersten Stützgliedes zu sehen sind.Fig. 3 is a view taken along lines 3-3 of Fig. 2 showing the nature of three cutting edges of the first support member can be seen.

Zunächst wird auf Fig. 1 Bezug genommen, in der eine Mehrfacharten-Schneidevorrichtung gezeigt ist, die ein drehbares Trommelglied 20 mit Achswellenteilen 22, enthält, welche in einem nicht gezeigten Rahmengestell eines Datenterminals gelagert sind. Mit der Welle 24 ist ein Zahnrad 26 (siehe auch Fig. 3) durch einen Stift 28 verbunden. Das Trommelglied 20 enthält eine flache Seite 30, mit der durch geeignete Befestigungsmittel, ζ. Β. durch Nieten 32, ein Messerblatt 34 mit einer Schneidkante 35 verbunden 1st.Referring first to Fig. 1, there is shown a multi-type cutter which a rotatable drum member 20 with axle shaft parts 22, contains, which in a frame, not shown a data terminal are stored. A gear 26 (see also FIG. 3) is connected to the shaft 24 by a pin 28 tied together. The drum member 20 includes a flat side 30, with which by suitable fasteners, ζ. Β. by Rivets 32, a knife blade 34 connected to a cutting edge 35 1st.

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Dem Glied 20 1st ein Stützglied 36 mit polygonalem Querschnitt zugeordnet, das Achswellenteile 40 und 38 enthält» die ebenfalls in einem nicht gezeigten Rahmenwerk der Terminaivorrichtung gelagert sind. Das Stützglied 36 weist in dem hler beschriebenen Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung vier Schneidkanten 42, 44, 46 und 48 auf (Fig. 1 bis 3), die mit der Schneidkante 35 des Messerblattes 34 zusammenwirken, so daß ein zwischen diesen befindlicher Aufzeichnungsträger 50 abgeschnitten werden kann. Wie in Fig. 1 am deutlichsten gezeigt ist, enthält die Schneidkante 42 des Stützgliedes 36 eine Vielzahl von voneinander beabstandeten Aussparungen 52, durch die bewirkt wird, daß die Schneidkante 42 den Aufzeichnungsträger 50 bei Zusammenwirkung mit der Schneidkante des Messerblattes 34 perforiert. Die Schneidkante 44 (Fig. 1) 1st so angeordnet, daß der Aufzeichnungsträger 50 quer geschnitten wird, wenn diese mit der Schneidkante 35 des Messerblattes 34 zusammenwirkt, so daß der Aufzeichnungsträger vollständig geschwächt wird. Die Kante 46 (Fig. 3) weist einen ausgesparten Bereich 54 auf, der entlang einem vorbestimmten Teil verläuft, so daß der Aufzeichnungsträger 50 teilweise geschwächt wird, wenn die Kante 46 mit der Schneidkante des Messerblattes 34 zusammenwirkt. Eine Schneidkante 48 (Flg. 1) 1st ebenfalls mit einer Ausnehmung (nicht gezeigt) versehen, die ähnlich dem Teil 54 der Kante 46 verläuft, die sich jedoch Über einen Bereich erstreckt, der sich von dem Teil 54 längenmäßig unterscheidet, so daß ein Schnitt an dem Aufzeichnungsträger 50 erzeugt werden kann, der unterschiedlich von dem durch die Schneidkante 46 erzeugten Schnitt 1st.The member 20 is a support member 36 with a polygonal Assigned cross-section that contains axle shaft parts 40 and 38 » which are also in a framework, not shown, of the terminal device are stored. In the exemplary embodiment according to the invention described earlier, the support member 36 has four Cutting edges 42, 44, 46 and 48 (Fig. 1 to 3), which cooperate with the cutting edge 35 of the knife blade 34, so that a recording medium 50 located between these can be cut off. As in Fig. 1 most clearly As shown, the cutting edge 42 of the support member 36 includes a plurality of spaced apart recesses 52, which causes the cutting edge 42 to remove the record carrier 50 perforated when interacting with the cutting edge of the knife blade 34. The cutting edge 44 (Fig. 1) Is arranged so that the recording medium 50 is cut transversely when it is with the cutting edge 35 of the Knife blade 34 cooperates so that the recording medium is completely weakened. The edge 46 (Fig. 3) has a recessed area 54 which runs along a predetermined part so that the recording medium 50 is partially weakened when the edge 46 with the Cutting edge of the knife blade 34 cooperates. A cutting edge 48 (Flg. 1) is also with a recess (not shown) which is similar to part 54 of edge 46 runs, but extends over an area that differs in length from the part 54, so that a Cut can be generated on the recording medium 50, which is different from that by the cutting edge 46 generated cut 1st.

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Neben dem Zahnrad 26 ist ein Antriebszahnrad angeordnet (Fig. 1, 2 und 3), das in das Zahnrad 26 eingreift und das den gleichen Durchmesser wie das Zahnrad aufweist. Das Zahnrad 26 ist mittels eines Stiftes 60 (Fig. 3) mit der Welle 58 verbunden. Mit dem Ende der Antriebswelle 58 ist durch einen Stift 62 ein Nocken verbunden. Wie später noch beschrieben wird, wirkt der Nocken 64 mit einem Mechanismus zur selektiven Positionierung einer der Schneidkanten 42 bis 48 des Stützgliedes 36 zusammen, wobei dadurch eine Schnittausrichtung einer ausgewählten Kante mit der Schneidkante 35 vorgenommen wird, so daß beim Drehen des Messerblattes 34 der Aufzeichnungsträger 50 durch die ausgewählte Schneidkante des Sfützgl iedes 36 zerschnitten wird. Die Antriebswelle 58 wird durch einen nicht gezeigten Motor, der mit dieser befestigt ist, während einer jeden Schneidoperation eine Umdrehung in Uhrzeigerrichtung (Fig. 1) ausführen.A drive gear is arranged next to the gear 26 (FIGS. 1, 2 and 3), which engages with the gear 26 and which has the same diameter as the gear. The gear 26 is by means of a pin 60 (Fig. 3) connected to the shaft 58. With the end of the drive shaft 58 is a cam through a pin 62 tied together. As will be described later, the cam 64 acts with a selective positioning mechanism one of the cutting edges 42 to 48 of the support member 36 together, thereby creating a cutting orientation of a selected edge is made with the cutting edge 35, so that when the knife blade 34 is rotated, the recording medium 50 is cut by the selected cutting edge of the sealing element 36. The drive shaft 58 is through a motor not shown, which is attached to this, one rotation in the clockwise direction during each cutting operation (Fig. 1) perform.

Wie aus den Fig. 1 und 3 klar hervorgeht, 1st mit dem Wellenteil 40 des StUtzgliedes 36 ein Antriebsritzel verbunden, das in Verbindung mit einem Schaltsegment steht, welches mittels eines Stiftes 72 (Fig. 3) mit der Welle 70 verbunden 1st. Die Welle 70 1st in dem nicht gezeigten Rahmenwerk des Datenterminals gelagert. Eine Feder 74, die zwischen dem Segment 68 und dem nicht gezeigten Rahmenwerk angeordnet ist, spannt normalerweise das Segment 68 in Gegenuhrzeigerrichtung bezogen auf die Welle 70 vor.As can be clearly seen from FIGS. 1 and 3, the shaft part 40 of the support member 36 is a drive pinion connected, which is in connection with a switching segment which by means of a pin 72 (Fig. 3) with the Shaft 70 connected 1st. The shaft 70 is supported in the framework of the data terminal (not shown). One Spring 74 located between segment 68 and the framework, not shown, is normally tensioned the segment 68 in the counterclockwise direction with respect to the shaft 70 forward.

Auf einer Seite des Schaltsegmentes 68 ist eine Kurvenrolle 76 (Fig. 1, 2 und 3) montiert, die sich horizontal in eine Position erstreckt, in der sie mit dem Exzenter 64 ausgerichtet 1st und mit diesem zusammenwirken kann. Auf der entgegengesetzten unteren Seite des Zahnsegmentes 68 befindet sich ein Anschlag 78, der sichOn one side of the switching segment 68 is a Cam roller 76 (Figs. 1, 2 and 3) mounted which extends horizontally to a position in which it is with the Eccentric 64 aligned 1st and interact with this can. On the opposite lower side of the toothed segment 68 is a stop 78, which is

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horizontal in eine Position erstreckt, die neben einer der vielen StufenkantenteiIe 80 eines Steuergliedes 82 liegt, so daß der Anschlag 78 mit diesen zusammenwirkt. Das Steuerglied 82 ist durch einen Stift 86 mit einer Welle 84 verbunden, die in dem nicht gezeigten Rahmenwerk des Datenterminals gelagert ist. Wie später noch im einzelnen beschrieben wird, steuert jede der abgestuften Kantenteile 80 des Steuergliedes 82 die Positionierung einer korrespondierenden Schneidkante 42 bis 48 des Stützgliedes 36 in eine arbei tsgemä'ße Ausrichtung mit dem Messerblatt 34. Der untere hintere Teil des Steuergliedes 82 ist drehbar mittels eines Stiftes 88 mit einem Anker 90 eines Vier-Positionen-Elektromagneten 92 befestigt. Somit wird durch die Erregung des Magneten 92 eine Drehung des Steuergliedes 82 um die Welle 84 bewirkt, wodurch eine der Stufenkanten 80 des Steuergliedes 82 in den Bewegungspfad des Anschlages 78 am Schaltsegment 68 gelangt. Durch diese Anordnung wird das Ausmaß der Drehbewegung des Schaltsegmentes 68 durch Einstellung des Steuergliedes 82 bestimmt, das seinerseits durch eine entsprechende selektive Erregung des Magneten 92 gesteuert wird. Die Erregung des Magneten 92 kann durch die Betätigung von bestimmten Steuertasten im Tastenfeld des Terminals gesteuert werden. Die Steuertasten können zur Einleitung von bestimmten Maschinenoperationen verwendet werden, die zur Durchführung von Verkaufsoperationen benötigt werden.extends horizontally to a position which is adjacent to one of the many step edge parts 80 of a control member 82, so that the stop 78 cooperates with them. The control member 82 is connected to a shaft 84 by a pin 86 connected, which is stored in the framework of the data terminal, not shown. As later in detail will be described, each of the stepped edge portions 80 of the control member 82 controls the positioning of a Corresponding cutting edge 42 to 48 of the support member 36 in a working alignment with the knife blade 34. The lower rear part of the control member 82 is rotatable by means of a pin 88 with an armature 90 of a Four position electromagnet 92 attached. Thus, the excitation of the magnet 92 causes the control member to rotate 82 around the shaft 84 causes one of the step edges 80 of the control member 82 in the path of movement of the Stop 78 on switching segment 68 arrives. This arrangement determines the extent of the rotary movement of the switching segment 68 determined by setting the control member 82, which in turn by a corresponding selective excitation of the magnet 92 is controlled. The excitation of the magnet 92 can be activated by the actuation of certain control buttons in the Keypad of the terminal can be controlled. The control buttons can be used to initiate certain machine operations used to carry out sales operations.

Während des Betriebes der Schneidvorrichtung rotiert die Welle 58 in Uhrzeigerrichtung und führt eine Umdrehung durch. Diese Drehung der Welle 58 wird auf das Antriebszahnrad 56 übertragen, das wiederum das Zahnrad 26 in Gegenuhrzeigerrichtung dreht, was durch den Pfeil in Fig. 1 angedeutet ist. Durch die Drehung der Welle 58 wirdDuring operation of the cutting device, the shaft 58 rotates clockwise and guides a Rotation through. This rotation of the shaft 58 is transmitted to the drive gear 56, which in turn is the gear 26 rotates counterclockwise, which is indicated by the arrow in FIG. The rotation of the shaft 58 becomes

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auch der Nocken 64 in Uhrzeigerrichtung bewegt, wodurch das Zahnsegment 68 zuerst in Uhrzeigerrichtung um die Welle verschwenkt, was durch den Pfeil in Fig. 1 angedeutet ist. Die letztere Drehung erfolgt dadurch, daß der Nocken 64 mit der Kurvenrolle 76 in Wirkverbindung steht, so daß die Bewegung entgegen der Wirkung der Feder 74 erfolgt. Der Nocken 64 weist die in Fig. 2 gezeigte Form auf, wodurch eine Drei-Viertel-Umdrehung in Uhrzeigerrichtung erfolgt bis das Zahnsegment 68 freigegeben wird, so daß es infolge der Wirkung der Feder 74 in Gegenuhrzeigerrichtung gedreht wird.also the cam 64 moves clockwise, whereby the Toothed segment 68 is first pivoted about the shaft in a clockwise direction, which is indicated by the arrow in FIG. 1. The latter rotation takes place in that the cam 64 is operatively connected to the cam roller 76, so that the Movement against the action of spring 74 takes place. The cam 64 has the shape shown in Fig. 2, whereby a three-quarter turn in the clockwise direction takes place until the toothed segment 68 is released, so that it as a result the action of the spring 74 is rotated counterclockwise.

Aus den Fig. 1 und 2 geht hervor, daß die Rotation des Schaltsegmentes 68 durch den Nocken 64 im Uhrzeigersinn eine Bewegung des Anschlages 78 von der Verbindung der Stufenteile 80 des Steuergliedes 82 bewirkt. Nach der Entfernung des Anschlages 78 von dem Glied 82 wird der Magnet 92 erregt, so daß der Anker 90 in eine von vier Positionen gebracht wird. Durch diese Bewegung erfolgt eine Drehung des Steuergliedes 82, so daß ein Stufenteil 80 in den Bewegungspfad des Anschlages 78 gebracht wird. Der ausgewählte Stufenteil 80 entspricht der Schneidkante des Stützgliedes 36, die für einen bestimmten Beleg, der einem Kunden gegeben werden soll, erforderlich ist. Nach der Bewegung des Schaltsegments 68 in Gegenuhrzeigerrichtung infolge der Federkraft der Feder 74 wird das Schaltsegment 68 um eine Strecke gedreht, die durch die ausgewählte Stufe 80 des Steuergliedes 82 infolge der Erregung des Magneten 92 ausgewählt wurde, bestimmt wird. Dadurch erfolgt die Positionierung des speziellen Stufenteils 80 in den Bewegungspfad des Anschlages 78. Diese Rotation des Zahnsegmentes 68 wird über das Antriebsritzel 66 auf das Stützglied 36 übertragen, wodurch eine der Schneidkanten 42, 44, 46 oder 48 in eine Wirkbeziehung mit der Schneidkante 35 des Messerblattes 34 gebracht wird. DiesFrom Figs. 1 and 2 it can be seen that the rotation of the switching segment 68 by the cam 64 in the A movement of the stop 78 from the connection of the step parts 80 of the control member 82 is effected in a clockwise direction. Upon removal of the stop 78 from the member 82, the magnet 92 is energized so that the armature 90 in one of four Positions is brought. This movement results in a rotation of the control member 82, so that a step part 80 in the path of movement of the stop 78 is brought. The selected step portion 80 corresponds to the cutting edge of the Support member 36, which is required for a specific document to be given to a customer. After Movement of the switching segment 68 in the counterclockwise direction as a result of the spring force of the spring 74, the switching segment 68 is rotated by a distance that is selected by the selected Stage 80 of the control member 82 as a result of the excitation of the magnet 92 was selected, is determined. Through this the special step part 80 is positioned into the path of movement of the stop 78. This rotation of the toothed segment 68 is triggered by the drive pinion 66 transferring the support member 36, whereby one of the cutting edges 42, 44, 46 or 48 into operative relationship with the Cutting edge 35 of knife blade 34 is brought. this

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geschieht gemäß dem Stufenteil 80 des Steuern!iedes 82, das mit dem Anschlag 78 in Verbindung steht.happens according to the step part 80 of the control! iedes 82, which is connected to the stop 78.

Gleichzeitig mit der Bewegung einer der Schneidkanten 42 bis 48 des Stützgliedes 36 in eine Schneidposition erfolgt eine Drehung des Zahnrades 26 durch das Antriebszahnrad 56 in Gegenuhrzeigerrichtung, so daß das Messerblatt 34 rotiert bis es gegen den Aufzeichnungsträger 50 läuft. Zu dieser Zeit ist das Stützglied 36 in eine Position rotiert, bei der eine ausgewählte Schneidkante 42 bis 48 neben dem Aufzeichnungsträger 50 zu liegen kommt, so daß die ausgewählte Schneidkante mit der Schneidkante des Nesserblattes 34 zusammenwirkt, um den Aufzeichnungsträger 50 gemäß der Konfiguration der ausgewählten Schneidkante zu bearbeiten. Am Ende der Drehung in Uhrzeigerrichtung der Welle 58 gelangt die Schneidevorrichtung wieder in ihre Ausgangsposition, wie sie in Fig. 2 dargestellt 1st, so daß sie für eine nachfolgende Operation vorbereitet 1st.Simultaneously with the movement of one of the cutting edges 42 to 48 of the support member 36 into a cutting position there is a rotation of the gear 26 by the drive gear 56 in the counterclockwise direction, so that the knife blade 34 rotates until it runs against the recording medium 50. At this time, the support member 36 is in a Rotates position in which a selected cutting edge 42 to 48 comes to lie next to the recording medium 50, so that the selected cutting edge cooperates with the cutting edge of the Nesser blade 34 to the recording medium 50 according to the configuration of the selected cutting edge to edit. At the end of the clockwise rotation of the shaft 58, the cutter arrives back to its starting position, as shown in Fig. 2, so that it is ready for a subsequent operation prepared 1st.

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Claims

NCR CORPORATION Dayton, Ohio (V.St.A.) Patent Application Our Ref .: Case 2543 / GER RECORDING MEDIA CUTTING DEVICE Claims:

A device for cutting a recording medium, characterized by a first rotatable support member (36) having a plurality of cutting edges (42, 44, 46, 48) each having different cutting configurations; by a second rotatable support member (20) having a cutting edge (35); positioning means (64, 66, 68) cooperating with said first support member (36) to rotate it to bring a selected cutting edge into a suitable operative position with the cutting edge of the second member (20); and by drive means (26) for rotating the second member (20) so that the cutting edge of the second member (20) cooperates with the cutting edge of the first member (36) to cut the recording medium (50) according to the configuration of the selected cutting edge.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the first support member (36) consists of an elongate Rod with a polygonal cross-section, which has corresponding cutting edges on each edge.

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3. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that one of said cutting edges (42) of the first support member (36) has recesses (52) in the longitudinal direction to the recording medium (50) at a Cooperating with the cutting edge of the second member (20) to perforate.

4. Apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that that one of the cutting edges (46) of said first support member (36) has a recessed area (54), which extends partially in the longitudinal direction and which is arranged so that the recording medium (50) at a Cooperation with the cutting edge (35) of the second link (20) is partially cut.

5. Device according to one of the preceding claims, characterized by remotely controllable control means (82, 92) for controlling the position of the first support member (36).

6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the positioning means (64, 66, 68) are rotatable Toothed segment (68), through which a rotation on a gear (66) which is connected to the first support member (36) is, is transmitted and that actuating means (64, 74) for rotating the toothed segment (68) in a first direction and are subsequently provided in a second direction, which is opposite, and that said control means (82, 92) are actuated during rotation of the tooth segment (68) in the first direction by the amount of rotation of the tooth segment (68) in the second direction.

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7. Apparatus according to claim 6, characterized in »that said actuating means contain an eccentric (64), the one with an eccentric surface (76) of the tooth segment (68) cooperates so that the toothed segment (68) moves in the first direction and the toothed segment (68) is released becomes and as a result of the force of a spring (74) that normally the toothed segment (68) biases, is moved in the second direction.

8. Device according to one of the preceding claims 5 to 7, characterized in that said control means (82, 92) contain a movable control member (82) in the Movement path of a protruding part (78) of the toothed segment (68) is arranged so that the rotation of the toothed segment (68) Stopping in said second direction in a predetermined position.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that said control means (82) have a plurality of step-shaped Having blocking surfaces (80) and that a selected blocking surface (80) in the path of movement of the protruding part (78) of the toothed segment (68) can be moved.

10. The device according to claim 9, characterized in that said control member (82) is pivotably arranged and selectively rotatable by a multi-position solenoid (92).

11. Device according to one of the preceding claims 7 to 10, characterized by common drive means (56) for rotating said second member (20) and said cam (64) one full revolution.

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