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DE2735261A1 - Verfahren zum herstellen einer verbundplatte - Google Patents

Verfahren zum herstellen einer verbundplatte

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Publication number
DE2735261A1
DE2735261A1 DE19772735261 DE2735261A DE2735261A1 DE 2735261 A1 DE2735261 A1 DE 2735261A1 DE 19772735261 DE19772735261 DE 19772735261 DE 2735261 A DE2735261 A DE 2735261A DE 2735261 A1 DE2735261 A1 DE 2735261A1
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DE
Germany
Prior art keywords
blank
cover sheet
corrugated
heated
cover
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19772735261
Other languages
English (en)
Inventor
Toshihiko Fujii
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nissan Motor Co Ltd
Original Assignee
Nissan Motor Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nissan Motor Co Ltd filed Critical Nissan Motor Co Ltd
Publication of DE2735261A1 publication Critical patent/DE2735261A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

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Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte und insbesondere einer Verbundplatte, die als Basiskomponente eine Wellfaserplatte enthält.
Eine Verbundplatte der Art, auf die sich die Erfindung bezieht, umfasst im allgemeinen eine Wellfaserplatte und eine Deckbahn aus einem Vlies oder einem thermoplastischen Material, wie z.B. zellförmige Polyurethanschaumstoffe. Die als Basiskomponente der Verbundplatte verwendete Wellfaserplatte weist wenigstens eine glattflächige Abdeckung und wenigstens ein gewelltes Medium auf. Beim gewellten Medium kann es sich um Papierpappe
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oder um ein thermoplastisches Material handeln, das an den oberen Enden seiner Rückenbereiche mit einer Oberfläche der Abdeckung verbunden ist. Die Deckbahn aus Faservlies oder thermoplastischem Material wird mit ihrer Gesamtfläche mit der Wellfaserplatte durch eine Lage aus einem heisschmelzenden Klebstoffmaterial, bei dem es sich gewöhnlich um ein thermoplastisches synthetisches Harzpolymer handelt, verbunden.
Verbundplatten mit einem solchen Grundaufbau eignen sich nicht nur als gewöhnliche Verpackungsmaterialien zur Bildung von Kartons, Schachteln und andere Arten von Behältern, sondern finden eine grosse Vielzahl von praktischen Anwendungsmöglichkeiten, wenn es gilt, eine Isolierung gegen Wärme und/oder Schall und/oder eine Dämpfung von mechanischen Schwingungen zu erzielen. Verbundplatten haben sich daher insbesondere für die Innenauskleidungen von Wänden, Böden und Deckenpaneelen in Wohn- oder Bürogebäuden als nützlich erwiesen. Weiter werden sie häufig verwendet als Verblendungen, dekorative Auflagen und Zwischenlagen an verschiedenen Bauelementen von Kraftfahrzeugen, Schiffen, Booten und Flugzeugen, da sie steif sind, ausgezeichnete wärme- und schallabsorbierende Eigenschaften besitzen, eine Leichtkonstruktion darstellen, sich mit geringen Kosten herstellen und anbringen lassen und die Verarbeitung der Wellfaserplatten durch unelastische Verformung in eine dreidimensional gekrümmte Konfiguration ohne Auftreten von Falten und Rissen in einfacher Weise vorgenommen werden kann.
Zum Verbinden einer Deckbahn aus einem Vlieswerkstoff oder einem thermoplastischen Material mit dem Rohling in Form einer Wellfaserplatte zur Bildung der Verbundplatte, werden Rohling
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und Deckbahn auf bestimmte Temperaturen erwärmt und die Deckbahn mit dem Rohling unter Zwischenanordnung eines dünnen Films aus einem heisschmelzenden Klebstoffmaterial verpresst. Durch die auf die Deckbahn und den Rohling aus Wellfaserplatte geführte Wärme wird der dazwischen befindliche Film aus dem heissschmelzenden Klebstoffmaterial längs der gesamten Filmfläche aufgeschmolzen, so dass die Deckbahn zu einem Anhaften am Rohling gebracht wird. Unterzieht man danach die Wellfaserplatte und die Deckbahn entweder einer natürlichen oder zwangsmässigen Abkühlung, so härtet der Film aus dem aufgeschmolzenen heisschmelzenden Klebstoffmaterial aus und bildet eine Lage, die die Deckbahn mit der Wellfaserplatte verbindet.
Wenn das gewellte Medium als Teil der Wellfaserplatte Papierpappe ist, wird das gewellte Papiermedium an den oberen Enden seiner Rückenbereiche mit der oder den Auskleidungen der Faserplatte gewöhnlich durch Vorsehen von einem heisschmelzenden Klebstoffmaterial verbunden, das zu anfang in Form eines dünnen Films vorliegt, der zwischen dem gewellten Papiermedium und der oder jeder Abdeckung angeordnet wird. Wenn der Rohling aus einer solchen Wellfaserplatte erwärmt und in eine gewünschte Konfiguration unter Befestigung der Deckbahn an einer Oberfläche der Wellfaserplatte verformt wird, wird nicht nur das heisschmelzende Klebstoffmaterial zwischen Deckbahn und Rohling, sondern auch das heisschmelzende Klebstoffmaterial zwischen dem gewellten Papiermedium und der oder jeder Abdeckung aufgeschmolzen, so dass die Abdeckung mit dem gewellten Papiermedium verklebt und gleichzeitig auch eine Verklebung zwischen Deckbahn und Rohling erfolgt. Das zwischen dem gewellten Papiermedium und der oder jeder Abdeckung aufgeschmolzene Klebstoffmaterial verbindet nach Erstarrung fest die beiden Komponenten miteinander. Die Lage aus heisschmelzendem Klebstoffmaterial zwischen dem gewellten Medium und der oder jeder
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Abdeckung an der Wellfaserplatte, die einen Teil der Verbundplatte bildet, ist nicht nur wirksam,um das gewellte Papiermedium, das an den oberen Enden seiner Rückenbereiche mit der oder jeder Auskleidung der Wellfaserplatte verbunden ist, festzuhalten, sondern auch um die Konfiguration der Wellfaserplatte nach Verformung aus einem zu anfang flachen Zustand unelastisch beizubehalten.
Das gewellte Medium für eine Wellfaserplatte als Basiskomponente einer Verbundplatte der Art, auf die sich die Erfindung bezieht, kann ein thermoplastisches Material sein, das bei Erwärmung aufschmilzt. Wenn der Rohling aus einer derartigen Wellfaserplatte während der Herstellung der Verbundplatte mit einer an der Faserplatte befestigten Deckbahn erwärmt wird, schmilzt das gewellte Medium selbst an den oberen Enden seiner in Berührung mit der oder jeder Abdeckung an der Wellfaserplatte gehaltenen Rückenbereichen auf und erfährt somit eine Schmelzverklebung mit den Abdeckungen, ohne dass hierzu ein besonderes Klebstoffmaterial erforderlich ist. Das gewellte Medium wird daher direkt mit den Abdeckungen fest verbunden, sobald der Rohling aus der Wellfaserplatte abkühlt und das locker aufgeschmolzene gewellte Medium erstarrt ist.
Unabhängig davon, welche Art von Wellfaserplatten als Basiskomponente für die Verbundplatte verwendet wird, muss der Rohling aus der Wellfaserplatte auf eine beträchtlich hohe Temperatur erwärmt werden, damit entweder der Film aus dem heissschmelzenden Klebstoffmaterial auf dem gewellten Papiermedium in geeigneter Weise auf der oder jeder Abdeckung aufschmilzt, oder das gewellte Medium in Form eines thermoplastischen Materials an den oberen Enden seiner mit der oder jeder Abdeckung in
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Berührung stehenden Rückenbereiche in gewünschter Weise zur AufSchmelzung gebracht wird. Wenn dabei der Rohling aus Wellfaserplatte auf eine übermässig hohe Temperatur erhitzt wird, erfährt auch die in Berührung mit dem Rohling befindliche Deckbahn eine übermässige Erwärmung, so dass, je nach dem Material/aus dem die Deckbahn besteht, deren ursprüngliches äusseres Aussehen beeinträchtigt werden kann. Besteht die Deckbahn z.B. aus einem thermoplastischen Material mit an seiner äusseren Oberfläche eingeprägten Mustern, so können bei einer übermässig hohen Erwärmung der Deckbahn die eingeprägten Muster eine Abflachung mit der Folge erfahren, dass die zu anfang scharfen Umrisse . des Musters verschwimmen, wenn die Deckbahn durch eine in Berührung mit der geprägten äusseren Bahnoberfläche tretende Pressfläche mit dem Rohling aus Wellfaserplatte verpresst wird. Wenn andererseits die Deckbahn aus einem Faservlies besteht, dann können bei einer übermässig hohen Temperatur die Pole des Vlieses einfallen, so dass die anfänglich weiche flockige Textur und das äussere Aussehen der Bahn entscheidend beeinträchtigt werden oder verloren gehen.Wenn umgekehrt der Rohling aus der Wellfaserplatte nicht auf eine ausreichend hohe Temperatur erwärmt wird,kann die der oder jeder Abdeckung zugeführte Wärme nicht die mechanischen Beanspruchungen und Dehnungen ausgleichen, die in der Abdeckung auftreten und zur Bildung von Falten und Rissen in den Abdeckungen führen. Dies ist insbesondere dann der Fall, wenn die Abdeckungen auf dem gewellten Papiermedium dreidimensional verformt werden. Dieser Umstand würde daher die Verkaufsfähigkeit der erhaltenen Verbundplatte ernstlich beeinträchtigen.
Aus diesen Gründen ist es besonders wichtig, die Temperaturen;
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auf die die Deckbahn und der Rohling aus Wellfaserplatte während der Herstellung der Verbundplatte unter Verwendung einer Wellfaserplatte als Basiskomponente der Verbundkonstruktion erwärmt werden, genau zu steuern.
Eine übermässige Erwärmung der Deckbahn auf dem Rohling könnte verhindert werden, wenn eine Schicht aus Isoliermaterial zusätzlich zwischen der Deckbahn und dem Rohling angeordnet wird, um die von der Wellfaserplatte auf die Deckbahn überführte Wärmemenge zu verringern. Das Vorsehen von einer solchen zusätzlichen Materialschicht in der Verbundplatte würde nicht nur die Fertigungskosten für die Verbundplatte erhöhen, sondern auch deren Volumen und Gewicht überproportional vergrössern, was den Handelswert des Erzeugnisses beeinträchtigen kann.
Durch die Erfindung sollen die genannten Nachteile, die bislang mit der Herstellung von Verbundplatten unter Verwendung von Wellfaserplatten als Basisbauteile vorhanden waren, beseitigt werden.
Ein Ziel der Erfindung ist es daher, ein Verfahren zum Herstellen einer in eine gewünschte Konfiguration verformten Verbundplatte aus einem zu anfang flachen Rohling und einer fest damit verbundenen Deckbahn aus einem Faservlies oder einem thermoplastischen Material zu schaffen, bei dem sowohl die Deckbahn als auch der Rohling aus einer Wellfaserplatte auf die richtigen Temperaturen erwärmt werden, so dass die Deckbahn ihr ursprüngliches äusseres Aussehen beibehält und der Rohling aus der Wellfaserplatte die Spannungen und Dehnungen aufnehmen kann, die bei der Herstellung des Rohlings auftreten. Erfindungsgemäss wird dies dadurch erzielt, dass man einen
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Rohling aus einer WeI!faserplatte bildet, der aus Schichtmaterialkomponenten besteht, wobei wenigstens eine Schichtmaterialkomponente aus einem thermoplastischen Material gebildet ist, das bei Erwärmung auf eine Temperatur über der bestimmten Erweichungstemperatur des Materials aufschmilzt, eine Deckbahn auf eine Oberfläche des Rohlings unter Zwischenlage eines Films aus einem thermoplastischen Klebstoffmaterial zwischen Deckbahn und Rohling auflegt, wobei das thermoplastische Klebstoffmaterial bei Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb eines bestimmten Erweichungspunktes aufschmilzt, die Deckbahn und den Rohling zwischen einem ersten und einem zweiten Klemmelement verpresst, das erste und zweite Klemmelement auf die bestimmten Temperaturen während des Verpressens von Deckbahn und Rohling erwärmt, um das erwähnte thermoplastische Material und das erwähnte thermoplastische Klebstoffmaterial auf die Temperaturen oberhalb der betreffenden Erweichungspunkte zu erhitzen, und danach das erhaltene Laminat aus Deckbahn und Rohling abkühlen lässt, so dass das thermoplastische Material und das thermoplastische Klebstoffmaterial erstarren, wobei die bestimmte Temperatur, auf die das erste Klemmelement erwärmt ist, geringer als die bestimmte Temperatur, auf die das zweite Element erwärmt wird, ist.
Eine Weiterbildung der Erfindung zeichnet sich dadurch aus, dass man den Rohling aus der Wellfaserplatte und die Deckbahn im wesentlichen unelastisch jeweils wenigstens teilweise in eine dreidimensional gekrümmte Konfiguration verformt, wobei der Rohling und die Deckplatte zwischen dem ersten und zweiten Klemmelement miteinander verpresst und erwärmt werden. Als Alternative wird der Rohling aus Wellfaserplatte wenigstens teilweise in eine dreidimensional gekrümmte Konfiguration im
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wesentlichen unelastisch verformt, bevor der Rohling zwischen den Klemmelementen mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird. Der Rohling aus Wellfaserplatte kann vor der Verbindung mit der Deckbahn oder gleichzeitig mit der Verbindung ausgebildet werden. Bei der zur Durchführung der Erfindung verwendeten Wellfaserplatte kann es sich um irgendeinen bekannten Aufbau einschliesslich ein- oder doppelseitig beschichteter Wellfaserplatten handeln. Das Teil einer solchen Faserplatte darstellende gewellte Medium kann entweder Papierpappe oder ein thermoplastisches Material sein, das bei Erwärmung aufschmelzbar ist. Das gewellte Medium in Form von Papierpappe wird mit der oder jeder Abdeckung auf der Wellfaserplatte mittels einer oder mehreren Lagen aus heisschmelzendem Klebstoffmaterial, das bei Erwärmung aufschmilzt, verbunden. Dagegen kann bei Verwendung eines gewellten Mediums aus einem thermoplastischen Material die Verbindung mit der oder jeder Abdeckung der Wellfaserplatte direkt bzw. ohne Zuhilfenahme von irgendwelchem Klebstoffmaterial erfolgen.
Zusammengefasst wird durch die Erfindung ein Verfahren zum Herstellen einer Verbundplattenstruktur, bestehend aus einer Wellfaserplatte und einer mit einer Oberfläche derselben verbundenen Deckbahn, geschaffen, bei dem der Rohling aus der Wellfaserplatte und die Deckbahn zwischen zwei Klemmelementen oder Gesenkblöcken, die auf bestimmte Temperaturen erhitzt werden, verpresst werden, so dass nicht nur der Rohling selbst unter Aufschmelzen von einem wärmeschmelzbaren Material, welches Teil der Wellfaserplatte bildet, in eine gewünschte Konfiguration unelastisch verformt wird, sondern auch die Deckbahn durch Aufschmelzen von einem zwischen Rohling und Deckbahn angeordneten Film aus einem heisschmelzenden Klebstoffmaterial fest mit dem Rohling verbunden wird.
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Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische teilweise geschnittene Vorderansicht von einer Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens mit Darstellung der Vorrichtung im Zustand der Betriebsbereitschaft,
Fig. 2 eine geschnittene Ansicht von Teil der in Fig. 1 gezeigten Vorrichtung dargestellend Klemmelementen oder Gesenkblocks mit Darstellung von deren Lagen beim Verpressen eines Rohlings aus Wellfaserplatte mit einer Deckbahn und einem auf eine Oberfläche des Rohlings aufgelegten Film aus einem heissschmelzenden Klebstoffmaterial,
Fig. 3 eine geschnittene Ansicht von einem Beispiel für eine nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellte Verbundplatte, und
Fig. 4A-4D geschnittene Ansichten von Teilen unterschiedlicher Ausführungen von Wellfaserplatten als Basiskomponentei von einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Verbundplatte.
In Fig. 1 und 2 ist eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens gezeigt, bestehend aus einer hydraulischen Oberkolbenheisspresse 10 mit einem ersten und zweiten Klemmelement oder einem oberen und unteren Gesenkblock und 14. Der Gesenkblock 12 hat eine konvexe untere Pressfläche
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16 und der Gesenkblock 14 eine komplementär konvex gestaltete obere Pressfläche 18. Jeder Gesenkblock 12 und 14 besitzt gegenüberliegende Seitenwandbereiche mit jeweils einer im wesentlichen flachen horizontalen Fläche, die jeweils einen Teil der unteren konvexen Pressfläche 16 am oberen Gesenkblock 12 und der oberen konkaven Pressfläche 18 am unteren Gesenkblock 14 bildet. Die flache horizontale Fläche definiert das obere Ende von jeder Pressfläche 16 und 18. Der obere Gesenkblock 12 wird von dem Kolben eines Hydraulikzylinders 20 getragen, der an einem oberen Querstück einer Rahmenkonstruktion 22 befestigt ist, so dass der Gesenkblock 12 in Richtung auf und weg vom unteren stationär gehaltenen Gesenkblock 14 vertikal bewegt werden kann. Der obere bewegliche Gesenkblock 12 und der Hydraulikzylinder 20 sind so angeordnet, dass zwischen der unteren konvexen Pressfläche 16 am Gesenkblock 12 und der oberen konkaven Pressfläche 18 am unteren stationären Gesenkblock 16 ein gewisser freier Abstand 24 verbleibt, wenn der obere bewegliche Gesenkblock 12 durch den Hydraulikzylinder 20 in eine bestimmte unterste Stellung oberhalb der oberen konkaven Pressfläche 18 am unteren stationären Gesenkblock 14, wie durch strichpunktierte Linien angedeutet, bewegt würde.Der freie Abstand 24 zwischen der Pressfläche 16, 18 an den betreffenden Gesenkblocks 12, 14 ist so gestaltet und bemessen, dass er der gewünschten Konfiguration und Dicke der herzustellenden Verbundplatte. entspricht. Diese Verbundplatte wird aus einem zu anfang flachen Rohling 26 aus einer Wellfaserplatte und einer Deckbahn 28 aus einem Faservlies oder einer Schicht aus thermoplastischem Material, z.B. zellförmige Polyurethanschäume, gebildet. Die konvexe bzw. konkave Pressfläche 16, sind daher entsprechend der gewünschten gekrümmten Konfiguration der herzustellenden Verbundplatte gestaltet.
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Der obere bewegliche und untere stationäre Gesenkblock 12 bzw. 14 sind mit Ausnehmungen versehen, die Strömungskanäle 30 bzw. 32 bilden, durch die ein heisses Fluid umläuft. Die Strömungskanäle 30 und 32 stehen mit einer geeigneten Quelle 34 für das heisse Fluid in Verbindung, bei dem es sich um siedendes Ol oder Wasserdampf handeln kann. Die Verbindung erfolgt dabei über mit Ventilen versehenen Rohren oder Leitungen 36 bzw. 38. Das zu dem Strömungskanal 30 im oberen be-* weglichen Gesenkblock 12 führende Rohr 36 ist so ausgelegt, dass es sich wenigstens teilweise relativ zur Quelle 34 bewegen oder verformen kann, so dass der Relativbewegung des Gesenkblocks 12 zur stationär gehaltenen Quelle 34 Rechnung getragen wird. Wenn erwünscht, kann ein Paar geeigneter Bahnhalteanordnungen 40 und 40* an den vertikalen Seitenwänden der Rahmenkonstruktion 22 nahe den oberen Enden der betreffenden Seitenwandbereiche am unteren stationären Gesenkblock 14, wie dargestellt, befestigt sein.
Beim Betrieb wird der zu anfang flache Rohling 26 aus einer Wellfaserplatte mit einem auf seiner oberen Fläche angeordneten Film 42 aus einem heisschmelzenden Klebstoffmaterial im wesentlichen horizontal auf die obersten flachen Enden am unteren stationären Gesenkblock 14 aufgelegt, so dass zwischen der Unterseite des Rohlings 26 und der oberen konkaven Pressfläche 18 am Gesenkblock 14 ein Hohlraum 44 gebildet wird. Eine Deckbahn 28 aus Faservlies oder einer Schicht aus thermoplastischem Material, z.B. zellförmige Polyurethanschäume, wird über dem Film 42 aus dem heisschmelzenden Klebstoffmaterial angeordnet und längs seiner seitlichen Randbereiche, die sich entlang den obersten flachen Enden der oberen konkaven Pressfläche am unteren stationären Gesenkblock 14 erstrecken, mittels der Bahnhalteanordnungen 40 und 40' an der Rahmenkonstruktion
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22 gemäss Fig. 2 eingeklemmt. Die Gesenkblocks 12 und 14 werden durch das heisse Fluid,das durch die Strömungskanäle 30 und 32 in den betreffenden Gesenkblocks 12 und 14 umläuft und von der Quelle 34 stammt, erhitzt.
Wenn der Hydraulikzylinder 20 zur Abwärtsbewegung des oberen beweglichen Gesenkblocks 12 beaufschlagt wird, gelangt der Gesenkblock 12 zunächst in Berührung mit der oberen Fläche der Deckbahn 28, die über dem Rohling 26 gestreckt ist, so dass die Deckbahn 28 gegen die obere Fläche des Filmes 42 aus dem heissschmelzenden Klebstoffmaterial auf dem Rohling 26 gedruckt wird. Hierdurch wird der zu anfang flache Rohling 26 teilweise in den Hohlraum 44 im unteren stationären Gesenkblock 14 eingezogen. Bei weiterem Einziehen des Rohlings 26 in den Hohlraum 44 im Gesenkblock 14 werden die seitlichen Randbereiche des Rohlings 26 nach innen zwischen die Gesenkblocks 12 und 14 gedrückt. Sobald der obere bewegliche Gesenkblock 12 die zuvor erwähnte bestimmte unterste Stellung unter Bildung des Abstandes 24 zwischen der unteren konvexen und der oberen konkaven Pressfläche 16 bzw. 18 an den Gesenkblocks 12, 14 erreicht hat, wird der Rohling 26 aus der Wellfaserplatte vollständig zwischen den Pressflächen 16 und 18 verklemmt und in eine Gestalt verformt, die der Konfiguration des Abstandes 24 entspricht, vgl. Fig. 2.
Wenn die Deckbahn 28 und der Rohling 26 auf diese Weise zwischen der unteren konvexen Pressfläche 16 am oberen beweglichen Gesenkblock 12 und der oberen konkaven Pressfläche 18 am unteren stationären Gesenkblock 14 miteinander verpresst werden, wird dem Film 42 aus heisschmelzendem Klebstoffmaterial, der sich zwischen der Deckbahn 28 und dem Rohling 26 befindet, zum Teil durch Wärmeübertragung vom oberen beweglichen Gesenkblock 12 über die Deckbahn 28 und zum Teil vom unteren stationären
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Gesenkblock 14 über den Rohling 26 erwärmt und zwischen der Deckbahn 28 und dem Rohling 26 aufgeschmolzen. Der Rohling 26 aus Wellfaserpappe an sich besteht aus wenigstens einer glattflächigen Abdeckung und wenigstens einem gewellten Material, gebildet aus einer Papierpappe oder einem thermoplastischen bei Erwärmung schmelzbaren Material. Das gewellte Medium in Form von Wellpappe ist an den oberen Enden seiner Rückenbereiche mit der Abdeckung oder den Abdeckungen durch eine oder mehrere Lagen aus einem heisschmelzenden Klebstoffmaterial verbunden, während das gewellte Medium in Form eines thermoplastischen Materials direkt an den oberen Enden seiner Rückenbereiche mit der oder den Auskleidungen verklebt ist. Wenn der Rohling 26 aus Faserplatte zwischen der oberen konkaven Pressfläche 18 am unteren stationären Gesenkblock 14 und der Deckbahn 28 erwärmt wird, schmilzt die oder jede Lage aus dem heisschmelzenden Klebstoffmaterial im Rohling aus der die Wellpappe aufweisenden gewellten Faserplatte längs ihrer Berührungsfläche mit der oder jeder Abdeckung auf. Oder die Lage aus gewelltem thermoplastxschen Material wird an den oberen Enden ihrer die oder jede Abdeckung berührenden Rückenbereiche aufgeschmolzen. Nach dem Aufschmelzen des Films 42 aus dem heissschmelzenden Klebstoffmaterial, der sich zwischen der Deckbahn 28 und dem Rohling aus Wellfaserplatte befindet, erfolgt eine Verklebung der Deckbahn 28 mit der ausseren Fläche des Rohlings 26. Auch wird hierdurch eine Verklebung der oder jeder Abdeckung an der den Rohling 26 bildenden Wellfaserplatte mit dem gewellten Medium durch das aufgeschmolzene heisschmelzende Klebstoffmaterial hervorgerufen, das zwischen der Abdeckung und der Wellpappe angeordnet ist. Handelt es sich beim gewellten Medium um das thermoplastische Material, so erfolgt die Verbindung mit der oder jeder Abdeckung direkt mit dem thermoplastischen Material,
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indem dieses an den oberen Enden seiner Rückenbereiche lokal aufschmilzt. Wenn der Rohling 26 aus gewellter Faserplatte mit der so auf seiner einen Fläche befestigten Deckbahn 28 aus den Gesenkblocks 12 und 14 herausgenommen und abkühlen gelassen wird, können die Lage aus aufgeschmolzenem Klebstoffmar terial am Rohling 26 oder das lokal aufgeschmolzene gewellte thermoplastische Material am Rohling 26 als auch die Lage 42 aus aufgeschmolzenem Klebstoffmaterial, die sich zwischen der Deckbahn 28 und dem Rohling 26 befindet, erstarren. Hierdurch wird die Deckbahn 28 nicht nur fest mit dem Rohling 26 verbunden, sondern behalten die einzelnen Schichtbauteile, aus denen sich der Rohling zusammensetzt, ihre betreffenden Konfigurationen, wobei der Rohling in die durch die Gestalt der Pressflächen 16 und 18 an den betreffenden Gesenkblocks bestimmte Konfiguration verformt wurde.
Wenn der Rohling 26 aus Wellfaserplatte von der zu anfang flachen Konfiguration verformt wird, können ungewöhnliche mechanische Spannungen und Dehnungen in denjenigen Rohlingsbereichen auftreten, die nach innen gezogen oder gebogen werden. Diese mechanischen Beanspruchungen und Dehnungen werden durch die auf den Rohling 26 übertragene Wärme aufgenommen, so dass Falten und/oder Risse, die ansonsten durch die Spannungen und Dehnungen entstehen könnten, vermieden werden können, wenn der Rohling insgesamt auf eine Temperatur erwärmt wird, die genau gesteuert oder in einem gewissen bestimmten Bereich gehalten wird. Aus diesem Grund ist es bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens wichtig, dass der untere stationäre Gesenkblock 14 auf eine Temperatur höher als die Temperatur des oberen beweglichen Gesenkblocks 12 erwärmt wird. Wenn es sich bei dem Rohling 26 aus Wellfaserplatte um einen solchen mit einem gewellten Medium in Form eines thermoplastischen Materials, wie vorher beschrieben, handelt, muss die Temperatur, auf die der
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Rohling 26 erwärmt wird, unter Berücksichtigung nicht nur der vorerwähnten Aufnahme von ungewöhnlichen Spannungen und Dehnungen im verformten Rohling 26, sondern auch der Erweichungstemperatur des das gewellte Medium darstellenden thermoplastischen Materials ausgewählt werden. Bei der Durchführung des erfindungsgemässen Verfahrens zur Herstellung einer Verbundplatte mit einem das Grundbauteil darstellenden Rohling aus gewellter Faserplatte mit einem gewellten Medium in Form eines thermoplastischen Materials wird vorzugsweise der untere stationäre Gesenkblock 14 auf eine Temperatur im Bereich von etwa 160°C (32O°F) bis etwa 200°C (392°F) erwärmt. Dabei wird vorzugsweise der bewegliche Gesenkblock 12 auf eine Temperatur im Bereich von etwa 100°C (212°F) bis etwa 140°C (284°F) erwärmt, so dass die Deckbahn 28 in geeigneter Weise erweichen kann, ohne dass die Gefahr besteht, dass Falten gebildet werden oder die geprägten Muster, wenn auf der äusseren Oberfläche der Bahn 28 vorhanden, zerstört werden.
Obschon vorausgehend in Verbindung mit Fig. 1 und 2 dargelegt wurde, dass der Rohling 26 aus der Faserplatte zu anfang eine flache Konfiguration hat, und gleichzeitig mit dem Verkleben der Deckbahn 28 am Rohling 26 in die gewünschte Form geformt wird, kann der Rohling 26 auch in die gewünschte Konfiguration vor dem Verbinden der Deckbahn 28 mit dem Rohling umgeformt werden. Als Alternative können die einzelnen den Rohling 26 aus Wellfaserplatte bildenden Schichtmaterialkomponenten auch getrennt voneinander gelassen werden, bis die Deckbahn 28 mit einer der Schichtmaterialkomponenten des Rohlings 26 verbunden wird. In diesem Fall werden die den Rohling 26 bildenden Schichtmaterialkomponenten übereinander angeordnet, wobei zwischen dem gewellten Medium und der oder jeder Abdeckung ein dünner Film
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aus heisschmelzendem Klebstoffmaterial zwischengelegt wird, um die Wellfaserplatte zu bilden, falls es sich bei dieser um eine solche handelt, bei der als gewelltes Medium Pappe verwendet wird. Unabhängig von der Wahl der Vorgehensweise kann der Film 40 aus heisschmelzendem Klebstoffmaterial vorläufig entweder mit der Deckbahn 28 oder dem Rohling 26 aus Faserplatte, der vorgeformt wurde oder aus getrennten Schichtmaterialkomponenten besteht, verbunden werden.
Fig. 3 zeigt im Querschnitt ein Ausführungsbeispxel von einer nach dem erfindungsgemässen Verfahren hergestellten Verbundplatte- Die hier gezeigte Verbundplatte verwendet als Basiskomponente eine doppelseitig beschichtete oder einwandige Wellfaserplatte 26a, bestehend aus zwei voneinander in Abstand befindlichen parallelen Abdeckungen 26 und 26' und einem einzigen gewellten Medium 48, das an den oberen Enden seiner Rückenbereiche beidseitig mit der inneren Oberfläche der betreffenden Abdeckung 46 bzw. 46' verbunden ist.Das gewellte Medium kann Papierpappe sein, die durch Filme oder Lagen 50 und 50' mit der betreffenden inneren Oberfläche der Abdeckungen 46 bzw. 46' verklebt ist, wie dies in Fig. 4A für die Wellfaserplatte 26a dargestellt ist. Oder es handelt sich um ein thermoplastisches Material, das direkt mit der inneren Oberfläche der Abdeckung 46 bzw. 46* verbunden ist, vgl. die Wellfaserplatte 26b gemäss Fig. 4b. Bei einer Verbundplatte unter Verwendung einer doppelseitig beschichteten» oder einwandigen Wellfaserplatte als Basiskomponente wird die Deckbahn 28 über die gesamte Plattenfläche auf die äussere Oberfläche von einer der Abdeckungen 46 und 46' mittels der Lage 40 aus heisschmelzendem Klebstoffmaterial gemäss Fig. aufgeklebt, wobei in Fig. 3 die Deckbahn 28 mit der äusseren Oberfläche der Abdeckung 46' verbunden ist.
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Als Alternative zu der in Fig. 4A oder 4B gezeigten doppelseitig beschichteten Wellfaserplatte 26a bzw. 26b kann auch eine einseitig beschichtete 'Wellfaserplatte, bestehend aus einer
einzelnen Abdeckung 46 und einem einzelnen gewellten Medium
48, vorgesehen werden. Dieses gewellte Medium 48 besteht aus entweder Papierpappe, die mit einer Oberfläche der Abdeckung 46, mittels eines Films oder einer Lage 48 aus einem heissschmelzenden Klebstoffmaterial verbunden ist, vgl. die Wellfaserplatte 26c in Fig. 4C, oder aus einem thermoplastischen Material, das direkt mit den oberen Enden seiner Rückenbereiche an einer Seite mit einer Oberfläche der Abdeckung 46 verbunden ist, vgl. die Wellfaserplatte 26d, Fig. 4D. Zum Aufbau einer Verbundplatte unter Verwendung der Wellfaserplatte
26c oder 26d kann die Deckbahn 28 entweder mit dem gewellten Medium 48 oder mit der äusseren Oberfläche der Abdeckung 46
durch Aufschmelzen des Films 40 aus dem heisschmelzenden Klebstoff material verbunden werden.
Neben den in Fig. 4A bis 4D gezeigten Beispielen für Wellfaserplatten kann auch eine Wellfaserplatte mit irgendeinem
anderen Aufbau, z.B. einem doppe1- oder dreiwandigen Aufbau, als Basiskomponente für die erfindungsgemässe Herstellung einer Verbundplatte verwendet werden.
Das heisschmelzende Klebstoff material/ welches zur Verklebung der Deckbahn 28 mit dem Rohling aus Wellfaserplatte verwendet wird oder das zur Bildung des Rohlings aus der Faserplatte vorgesehen werden kann, kann aus der Gruppe folgender Kunststoffe ausgewählt werden: Polyäthylen, Polypropylen, Polyvinylchlorid, Polyvinylacetat, Polystyrol, Xthylen-Propylen-Copolymer und Xthylenvinylacetat-Copolymer.
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Claims (13)

  1. PAI fMANWMUf A. GRÜNECKER
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    H. KINKELDEY
    W. STOCKMAIR 2 7 3 - J 6 1 K. SCHUMANN
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    G. BEZOLD
    8 MÜNCHEN 22
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    P 11 878
    Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte
    PATENTANSPRÜCHE
    Verfahren zum Herstellen einer Verbundplatte, dadurch gekennzeichnet , dass man einen Rohling aus einer Wellfaserplatte bildet, die aus Schichtmaterialkomponenten besteht, wobei wenigstens eine Komponente ein thermoplastisches Material ist, das bei Erwärmung auf eine Temperatur über den bestimmten Erweichungspunkt des Materials aufschmelzbar ist,
    eine Deckbahn auf eine Oberfläche des Rohlings unter Zwischenlage eines Films aus einem thermoplastischen Klebstoffmaterial zwischen Deckbahn und Rohling auflegt, wobei das thermoplastische Klebstoffmaterial bei Erwärmung auf eine Temperatur oberhalb seines bestimmten Erweichungspunktes aufschmilzt,
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    TBLBFON (OM) 399Sea TELSX Οβ-3·3·Ο TELEOMMME MONAPAT TELEKOPIERSn
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    die Deckbahn und den Rohling zwischen einem ersten und zweiten Klemmelement miteinander verpresst, um sie in bestimmte Konfigurationen zu verformen,
    die Klemmelemente auf die bestimmten Temperaturen während des Verpressens der Deckbahn und des Rohlings erwärmt, um das thermoplastische Material und das thermoplastische Klebstoffmaterial auf die Temperaturen oberhalb ihrer Erweichungspunkte zu erwärmen, und
    danach das erhaltene Laminat aus Deckbahn und Rohling abkühlt, so dass das thermoplastische Material und das thermoplastische Klebstoffmaterial erhärtet, wobei die bestimmte Temperatur, auf die das erste Klemmelement erwärmt wird, geringer ist als die bestimmte Temperatur, auf die das zweite Klemmelement erwärmt wird.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man im wesentlichen unelastisch den Rohling und die Deckbahn jeweils wenigstens zum Teil in eine dreidimensional gekrümmte Konfiguration verformt, während Rohling und Deckbahn zwischen den Klemmelementen verpresst und erwärmt werden.
  3. 3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass man im wesentlichen unelastisch den Rohling aus Wellfaserplatte wenigstens zum Teil in eine dreidimensional gekrümmte Konfiguration verformt, bevor der Rohling mit der Deckbahn zwischen den Klemmelementen verpresst und erwärmt wird.
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  4. 4. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtmaterialkomponenten des Rohlings aus Wellfaserplatte ohne Verbindung miteinander aufeinandergelegt werden, bevor der Rohling mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird ,so daß der Rohling aus den Schicht-, materialkomponenten gleichzeitig mit dem Verpressen und Erwärmen von Rohling und Deckbahn zwischen den Klemmelementen gebildet wird.
  5. 5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtmaterialkomponenten für den Rohling aus Wellfaserplatte wenigstens eine Abdeckung und wenigstens ein gewelltes Medium umfassen, wobei das gewellte Medium aus thermoplastischem Material gebildet ist und mit den oberen Enden der Rückenbereiche an seiner einen Seite mit einer Oberfläche der Abdeckung eine Schmelzverklebung erfährt, wenn der Rohling zwischen den Klemmelementen mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird.
  6. 6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die bestimmte Temperatur auf die das erste Klemmelement erwärmt wird,im Bereich zwischen 160°C und 2CX)0C liegt.
  7. 7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die bestimmte Temperatur, auf die das zweite Klemmelement erwärmt wird/im Bereich zwischen 100°C und 140°C liegt.
  8. 8. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass das gewellte Medium mit den oberen Enden der Rückenbereiche an seiner anderen Seite mit der Deckbahn über
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    das aufgeschmolzene thermoplastische Klebstoffmaterial des Filmes eine Schmelzverklebung erfährt, wenn der Rohling aus der Wellfaserplatte zwischen den Klemmelementen mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird.
  9. 9. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckbahn durch das aufgeschmolzene thermoplastische Klebstoffmaterial des Filmes mit der anderen Oberfläche der Abdeckung verbunden wird.
  10. 10. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtmaterialkomponenten für den Rohling aus der Wellfaserplatte zwei voneinander beabstandete Abdeckungen mit jeweils einer inneren und einer äusseren Oberfläche und das gewellte Medium umfassen, wobei das gewellte Medium an den oberen Enden seiner Rückenbereiche mit der inneren Oberfläche von einer der Abdeckungen und an den oberen Enden seiner Rückenbereiche auf seiner anderen Seite mit der inneren Oberfläche der anderen Abdeckung schmelzverklebt wird und die Deckbahn durch den Film aus thermoplastischem Klebstoffmaterial mit der äusseren Oberfläche von einer der Abdeckungen verbunden wird, wenn der Rohling aus der Wellfaserplatte zwischen den Klemmelementen mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird.
  11. 11. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtmaterialkomponenten für den Rohling aus der Wellfaserplatte wenigstens eine Abdeckung und wenigstens ein gewelltes Medium in Form von Papierpappe zusätzlich zu der thermoplastischen Schichtmaterialkomponente umfassen, wobei das gewellte Medium an den oberen Enden seiner Rückenbereiche an einer Seite mit einer Oberfläche der Abdeckung
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    durch das aufgeschmolzene,die Schichtmaterialkomponente darstellende thermoplastische Material verbunden wird, wenn der Rohling aus Wellfaserplatte zwischen den Klemmelementen mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird.
  12. 12. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass das gewellte Medium an den oberen Enden von seiner anderen Seite mit der Deckbahn durch das aufgeschmolzene thermoplastische Klebstoffmaterial des Films verbunden wird, wenn der Rohling aus WeI!faserplatte zwischen den Klemmelementen mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird.
  13. 13. Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckbahn mit der anderen Oberfläche der Abdeckung durch das aufgeschmolzene thermoplastische Klebstoffmaterial des Films verbunden wird, wenn der Rohling aus der Wellfaserplatte zwischen den Klemmelementen mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird.
    14« Verfahren nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Schichtmaterialkomponenten für den Rohling aus Wellfaserplatte zwei beabstandete Abdeckungen mit jeweils einer inneren und äusseren Oberfläche und zwei jeweils aus dem thermoplastischen Material bestehende Lagen zusätzlich zu dem gewellten Medium umfassen, wobei das gewellte Medium an den oberen Enden seiner Rückenbereiche an einer Seite mit der inneren Oberfläche von einer der Abdeckungen durch das aufgeschmolzene thermoplastische Material von einer der Lagen und an den oberen Enden seiner Rückenbereiche an der anderen Seite mit der inneren Oberfläche der anderen Abdeckung durch das aufgeschmolzene thermoplastische Material der anderen Lage verklebt wird, und die Deckbahn mit der äusseren
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    Oberfläche von einer der Abdeckungen mittels des aufgeschmolzenen thermoplastischen Klebstoffmaterials des Films verbunden wird, wenn der Rohling aus Wellfaserplatte zwischen den Klemmelementen mit der Deckbahn verpresst und erwärmt wird.
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