DE2731512A1

DE2731512A1 - Verfahren und vorrichtung zum beschichten einer bahn mit einem zweikomponentenkleber

Info

Publication number: DE2731512A1
Application number: DE19772731512
Authority: DE
Inventors: Kurt Kindervater
Original assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Current assignee: Windmoeller and Hoelscher KG
Priority date: 1977-07-12
Filing date: 1977-07-12
Publication date: 1979-01-25

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten
einer tahn mit einem Zweikomponentenkleber Die rfindung betrifft ein Verfahren zum Auftragen -ines Zweikomponentenklebers auf ein Materialbahn mit einer auf der Fahn ablaufenden, den Klebstoff übertragenden Auftragswalze, sowie eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Eine derartige teschichtung ein-r Materialbahn mit einem Kleher ist beispielsweise erforderlich, un' diese mit einer anderen Bahn kaschieren zu können. Bei einem aus der US-PS 38 40 419 bekannten Verfahren der eingangs angegebenen Art wird zum wecke des Kaschierens der Kleber durch die in eine Klebstoffwanne eintauchende übertragungswalze auf die Bahn übertragen und diese mit der klebenden Schicht gegen eine zweite mit dieser zusammenlaufenden Bahn gepreßt und so mit dieser verklebt. Das bekannte Verfahren eignet sich jedoch nicht zum Auftragen eines Zweikomponentenklebers auf eine Materialbahn, weil insbesondere bei Maschinenstillständen die fertige Mischung in kurzer Zeit auspol>merisieren und damit einen weiteren Betrieb unmöglich machen wurde.
L's ist schon vorgeschlagen worden, die zu verbindenden Bahnen j einzeln mit einer Komponente des Zweikomponentenklebers zu beschichten. Dies hat jedoch nicht nur den Nachteil zur Folge, daß die Kaschiermaschine mit zwei Beschichtungseinrichtungen versehen werden muß, wodurch die Anschaffungs-und '.Zartungskosten erhöht werden. Es besteht weiterhin die Gefahr, daß die Polymerisation nur im Bereich der Berührun«sfläche der beiden zueinander gebrachten Schichten erfolgt und nicht bis zu den Oberflächen der beschichteten Bahnen fortschreitet, so aß die Festigkeit der Verbindung der Bahnen in Frage gestellt ist. Weiterhin ist es schwierig, die beiden Klebstoffkomponenten in dünnen Schichten aufzubringen.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der eingangs angegebenen Art zum dünnschichtigen Auftragen der mitoinander vermischten Komponenten eines Zweikomponentenklbers mit richtigem Mischungsverhältnis auf laufende Bahnen zu schaffen.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs angegebenen Art erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Zweikomponentenkleber entsprechend dem gewünschten Michungsverhältnis auf eine Dosierwalze in Form von nebeneinander liegenden Streifen oder Feldern aufgetragen, von dieser abgestriffen, vermischt und von einer Ubertragungs- oder Auftragswalze übernommen wird. Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die beiden Komponenten des Zweikomponentenklebers im richtigen Mischungsverhältnis getrennt voneinander auf eine Dosierwalze aufgetragen, von dieser zum Zwecke ihrer Vermischung abgestriffen oder abgeschabt und nach vollständiger Durchmischung in einem dünnen Film von einer Ubertragungs- oder Auftragswalze übernommen und unmittelbar oder über eine weitere Walze auf die Materialbahn übertragen. Ein Auspolymerisieren des Zweikomponentenklebers vor dem Beschichten der Materialbahn ist bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nicht zu befürchten, da die Vermischung der Komponenten erst unmittelbar vor dem Auftragen des Klebers stattfindet.
Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zeichnet sich erfindungsgemäß dadurch aus, daß im Abstand voneinander zwei in Klebstoffbehälter eintauchende Vordosierwalzen an den glatten Mantel einer Dosierwalze in der Weise angestellt sind, daß diese auf nebeneinander liegende Felder oder Streifen des Mantels einwirken, daß die Dosierwalze mit einer Ubertragungs- oder Auftragswalze einen nach oben offenen Walzenspalt bildet, und zum Reinigen der Dosierwalze von dem durch den Walzenspalt mitgenommenen Kleber eine Rakel vorgesehen ist. Die auf die Mantelfläche der Dosierwalze aufgegebenen Komponenten des Klebers werden im Walzenspalt unter Bildung eines Klebstoff sumpfes miteinander vermischt. Die Komponenten lassen sich in einem beliebigen, vorgegebenen Verhältnis miteinander vermischen und die Stärke des übertragenen Klebstoffilms läßt sich durch die Anordnung der Walzen zueinander so einstellen, daß der Klebstoff mit einem Gewicht von etwa 1 p/m2 aufgetragen wird. Der Walzenspalt ist in bekannter Weise seitlich durch Bleche geschlossen, so daß der in diesem sich sammelnde Kleber nicht ausfließen kann. Der von der Dosierwalze abgerakelte Kleber kann in beliebiger Weise verwertet werden.
Die Vordosierwalzen können mit beliebigen Drehzahlen angetrieben werden, so daß das Mischungsverhältnis durch Drehzahländerung variiert werden kann.
In Ausgestaltung der Erfindung sind die Streifen auf den Vordosierwalzen aus einer Vielzahl von Vertiefungen oder Erhöhungen gebildet, die die Kleberkomponenten aufnehmen.
Die Vordosierwalzen können in bekannter Weise durch Rakeln abgerakelt werden. Weiterhin kann im zwischen der Dosierwalze und der Duktorwalze liegenden Walzenspalt bzw. im sich dort bildenden Sumpf ein auf den Berührungspunkt zwischen diesen Walzen zeigenden Trennblech angeordnet sein, das verhindert, daß die von der Dosierwalze herangeführten Kleberkomponenten im unvermischten Zustand auf die Duktorwalze übertragen werden.
Ein Ausführungsbeispiel ist in der Zeichnung dargestellt und wird im folgenden näher erläutert. Es zeigen: Fig. 1 eine Stirn-Seitenansicht einer Vorrichtung zum Beschichten, Fig. 2 eine Stirn-Seitenansicht einer anderen Ausführungsform einer Beschichtungsvorrichtung, jedoch ohne Duktorwalze, Fig. 3 eine Abwicklung der Mantelfläche der ersten Vordosierwalze und Fig. 4 eine Abwicklung der zweiten Vordosierwalze.
Eine zu beschichtende Bahn 1 läuft entsprechend Fig. 1 zwischen einer Leitwalze 2 und einer Auftragswalze 3 hindurch, wobei sich die Auftragswalze 3 entgegengesetzt zur Leitwalze 2 dreht. Die Auftragswalze 3 steht in Kontakt mit einer Duktorwalze 4. Beide Walzen drehen sich in gleicher Richtung. An der Duktorwalze 4 liegt eine Dosierwalze 5 an. Zwischen beiden angetriebenen und sich entgegengesetzt zueinander drehenden Walzen bildet sich ein Walzenspalt, in dem ein Trennblech 6 angeordnet ist. Auf die Dosierwalze 5 wird durch zwei Vordosierwalzen 7, 8, die in Kleberwannen 9, 10 eintauchen und durch Rakeln abgerakelt werden, je eine Komponente eines Zweikomponentenklebers aufgetragen, im Ausführungsbeispiel in Form von ringförmigen, um die Dosierwalze bzw. Vordosierwalzen verlaufenden Streifen. Und zwar liegt ein Streifen der einen Komponente neben einem Streifen der anderen Komponente. In den Figuren 3 und 4 ist dies verdeutlicht. Sie zeigen die Abwicklungen der Vordosierwalzen 7, 8, wobei Fig. 3 die Abwicklung der Vordosierwalze 7 und Fig. 4 die Abwicklung der Vordosierwalze 8 darstellt. Die Streifen werden in diesem Beispiel durch hintereinander liegende Gravurlöcher 11 und 12 gebildet.
Das Mischungsverhttnis kann einmal durch Wahl der Anzahl der Gravurlöcher pro Streifen fest eingestellt sein und aber auch durch Änderung der Antriebsdrehzahlen der Vordosierwalzen 7, 8 beliebig variiert werden.
Im Walzenscalt zwischen den Walzen 4 und 5 bildet sich ein Klebersumpf, in dem die durch die Dosierwalze 5 herangeführten unvermischten Komponenten vermischt werden. Durch das Trennblech 6 wird verhindert, daß die unvermischten Komponenten direkt auf die Duktorwalze 4 gelangen. Die Duktorwalze 4 kann gegenüber der Auftragswalze 3 langsamer laufen, so daß bei der Ubertragung des Kleberfilms von der Walze 4 auf die Walze 3 die Filmstärke verringert wird und sich daher die geforderte geringe Auftragsdicke erreichen läßt.
In Fig. 2 ist ein einfachEres Auftragswerk dargestellt, bei dem die Auftragswalze 3 weggelassen ist. Von der Duktorwalze 4 wird der Zweikomponentenkleber direkt auf die Bahn 1 übertragen.
Die gemäß der Figuren 1 und 2 beschichtete Bahn 1 gelangt in den Walzenspalt von Walzen 13, 14, dem auch die zweite Bahn 15 zugeführt wird. Durch den im Walzenspalt auftretenden Druck werden die beiden Bahnen gegeneinander gepreßt und miteinander verklebt.
Zur Reinigung der Vordosierwalze 5 von durch den Walzenspalt mitgenommenem Kleber ist an diese eine Rakel angestellt, die den auf dem Walzenmanter befindlichen Kleber in einen Behälter leitet.
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Claims

patentansprüche: 1. Verfahren zum Auftragen eines Zweikomponentenklebers auf eine Materialbahn mit einer auf der Bahn ablaufenden, den Klebstoff übertragenden Auftragswalze, d a -d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die beiaen llomnonenten des Zweikomponentenklebers entsprechend dem gewünschten !:ischunosverhältnis auf eine Dosierwalze in Form von nebeneinander liegenden Streifen oder Feldern aufgetragen, von dieser a'ogestriffen, verwischt und von einer übertraguns- oder Auftragswalze übernommen werden.
2. Vorrichtung zur Durchfahrung des Verfahrens nach Anspruch 1 .mit einer auf der Bahn ablaufenden, den klebstoff übertragenden Auftragswalze, dadurch gekennzeichnet, daß im zustand voneinander zwei in Klebstoffbehälter (9, 10) eintauchende Vordosierwalzen (7, 8) an den glatten Mantel einer Dosierwalze (5) in der Weise angestellt sind, daß diese auf nebeneinander liegende Felder oder Streifen des Mantels einwirken, daß die Dosierwalze (5) mit einer Übertragungs- oder Auftragswalze (4) einen nach oben offenen Walzenspalt bildet und zum Reinigen der Dosierwalze (5) von dem durch den Walzenspalt mitgenommenen Kleber eine Rakel vorgesehen Ist.
3. Vorrichtung naci Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Vordosierwalzen (7, 8) mit beliebigen Drehzahlen angetrieben sind.
4. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Streifen auf den Vordosierwalzen (7, 8) aus einer Vielzahl von Vertiefungen oder Erhöhungen (11, 12) gebildet sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß an die Vordosierwalzen (7, 3) Rakeln angestellt sind.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 2 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß im zwischen der Dosierwalze (5) und der Duktorwalze (4) liegenden Walzenspalt ein auf die erürungslinie zwischen diesen Walzen zeigendes Trennblech (6) angeordnet ist.