DE2730997C2

DE2730997C2 - Wellpappenstruktur

Info

Publication number: DE2730997C2
Application number: DE2730997A
Authority: DE
Inventors: Toshihiko Yokohama Kanagawa Fujii
Original assignee: Nissan Motor Co Ltd
Current assignee: Nissan Motor Co Ltd
Priority date: 1976-07-09
Filing date: 1977-07-08
Publication date: 1982-07-22
Also published as: GB1576142A; DE2730997A1; JPS537882A; FR2357366A1; FR2357366B1; JPS5523534B2; AU503583B1

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 beschriebenen Art.

Ein derartiges Verfahren ist aus der US-PS 24 22 998 bekannt. Dabei wird das in den Biegebereichen falten- und kniffefreie Wellpappenformteil dadurch hergestellt, daß eine einseitig offene Wellpappenplatte zusammen mit einer die offene Seite später abdeckenden Abdeckschicht in einer Presse so verformt wird, daß während des Biegevorgangs die gewellte Zwischenschicht der Wellpappenplatte über die mit ihr erst noch zu verbindende Abdeckschicht gleiten kann.

Mit der nicht vorveröffentlichten DE-OS 26 02 839 wurde vorgeschlagen, die Falten und Kniffe beim Herstellen eines Wellpappenplattenformteils durch Beschichten der Wellpappe zumindest in den Bereichen, in denen Falten und Kniffe auftreten, mit einem Polyurethanmaterial auszugleichen, der diese beschädigten Stellen des Wellpappenformteils ausfüllt und verstärkt.

Aufgabe der Erfindung ist es, ein Verfahren der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art so weiterzubilden, daß unter Erhalt der Falten- und Kniffefreiheit in den gebogenen Bereichen der Abdeckschichten von einer fertigen Wellpappenplatte ausgegangen werden kann.
Bei einem Verfahren der genannten Art ist diese Aufgabe gemäß der Erfindung durch die im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 1 angegebenen Merkmale gelöst.

Das erfindungsgemäße Verfahren zeichnet sich dadurch aus, daß eine in der Presse zu verfemende

ίο fertige Wellpappenplatte, die also aus einer mit den beiden Abdeckschichten fest verbundenen gewellten Zwischenschicht besteht, in den gebogenen Bereichen des herzustellenden Wellpappenformteils auf eine geringere Stärke zusammengedrückt wird, als dieses in den übrigen Bereichen des Wellpappenformteils der lall ist. Durch die Verminderung der Dicke in den gebogenen Bereichen des Wellpappenformteils wird die beim Biegen der Wellpappenplatte auftretende Verkürzung der Bogenlänge auch an der inneren Abdeckschicht kompensiert Mit Hilfe dieser sehr einfachen Maßnahme kann daher die Ausbildung von Falten oder Kniffen in den gebogenen Bereichen eines Wellpappenformteils sicher verhindert werden.

Die Erfindung betrifft sodann eine Presse zur Durchführung des zunächst vorgeschlagenen Verfahrens. Ausgegangen wird von einer Presse, wie sie im Oberbegriff des Patentanspruchs 3 angegeben und aus der US-PS 24 22 998 bekannt ist. Gemäß diesem Teil der Erfindung ist eine Presse der genannten Art in der im kennzeichnenden Teil des Anspruchs 3 angegebenen Weise ausgestaltet

Durch diese Ausgestaltung wird erreicht daß beim Pressen der Wellpappenplatte das sich dadurch ergebende Wellpappenformteil in seinen gebogenen Bereichen auf eine geringere Stärke zusammengedrückt wird, als dieses in den übrigen Bereichen des Wellpappenformteils der Fall ist.

Es folgt die Beschreibung eines in der Zeichnung gezeigten Ausführungsbeispiels, im einzelnen zeigt

Fig. 1 im vergrößerten MaSstab eiaen Längsschnitt von Matrize und Patrize einer Ausführungsform der Presse zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens und

F i g. 2 ein gebogenes Wellpappenformteil, das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellt worden ist.

Beim Verfahren wird jeder zu biegende Bereich der als Ausgangsmaterial verwendeten Wellpappenplatte unelastisch zusammengedrückt, so daß er eine Dicke hat, die kleiner als die Dicke der nicht gebogenen Bereiche der Wellpappenplatte ist. Dabei wird der zu biegende Bereich vor oder gleichzeitig mit dem Zusammendrücken unelastisch so verformt, daß er einen gebogenen Querschnitt hat. Der zu biegende Bereich der Wellpappenplatte wird zusammengedrückt, indem eine Kraft auf den Rohling in eine Richtung ausgeübt wird, die im wesentlichen senkrecht zu den Flächen der ursprünglichen Wellpappenplatte verläuft. Diese wird im erwärmten Zustand gehalten, während sie zusammengedrückt und verformt wird.

Eine Presse zur Durchführung dieses Verfahrens ist in gleicher Weise konstruiert und angeordnet wie eine herkömmliche Presse. Im Vergleich mit einer solchen hat die Presse jedoch Matrize und Patrize 46 und 48 mit ausgesparten und vorstehenden Wandbereichen 50 bzw. 52, zwischen denen ein Zwischenraum 54 entsteht, dessen Form der gewünschten Form eines gebogenen Wellpappenformteils entspricht, die teilweise in Fie.2

dargestellt ist. Der Zwischenraum 54 hat wenigstens einen Bereich 54a, der im Längsschnitt gegenüber dem übrigen Bereich des Zwischenraums 54 gebogen ist und dessen Dicke kleiner als die des übrigen Bereiches des Zwischenraums 54 ist, so daß der Abstand h des gebogenen Bereichs 54a kleiner als der Abstand k des übrigen Bereiches des Zwischenraums 54 ist Fig.2 zeigt einen Teil eines teilweise gebogenen Wellpappenformteiis, das aus einer flachen Wellpappenplatte hergestellt worden ist, die aus zwei im Abstand angeordneten, parallelen Abdeckschichten 56 und 56' und einer gewellten Zwischenschicht 58 besteht, die zwischen den Abdeckschichten 56 und 56' angeordnet und an den oberen Enden ihrer Stege mit den jeweiligen inneren Flächen der Abdeckschichten 56 und 56' verbunden ist Das Wellpappenformteil weist außerdem einen Bereich 60 auf, der in dem Bereich 54a verringerter Dicke des Zwischenraums 54 zwischen Matrize und Patrize 46 und 48 eingeklemmt worden ist und deshalb von dem übrigen Bereich des Wellpappenformteils gekrümmt und auf die Dicke zusammengedrückt worden ist die geringer als die Dicke de«·, übrigen Bereiches ist

Der Bereich 54a des Zwischenraums 54 kann stufenweise, wie es bei 50a dargestellt ist von dem übrigen Bereich des Zwischenraums 54 verringert werden, so daß der zusammengedrückte und gebogene Bereich 60 des Wellpappenformteiis schrittweise vom übrigen Bereich aus dünner wird, wie es in F i g. 2 gezeigt ist Diese Form des Wellpappenformteiis ist für die Ausnutzung der ursprünglichen Steifigkeit einer Wellpappenplatte zweckmäßig, weil diese nur über eine relativ kleine Fläche zusammengedrückt wird. Der stufenweise verringerte Bereich 54a des Zwischenraums 54 zwischen Matrize 46 und Patrize 48 bildet eine stumpfe Kante 62 zwischen dem gebogenen Bereich und dem übrigen Bereich des Wellpappenformteiis. Aus diesem Grunde sollte die abgestufte Oberfläche an dem Formteil von Matrize oder Patrize ausgebildet sein, das sich in Berührung mit der Fläche des Wellpappenformteils befindet, die abgedeckt ist, wenn das Wellpappenformteil montiert wird.

Vorzugsweise wird der Abstund im Bereich 54a de.» Zwischenraums 54 aber kontinuierlich von dem übrigen Bereich des Zwischenraums 54 aus verringert, wie es in Fig. 1 durch eine strichpunktierte Linie angedeutet ist Außerdem kann der Bereich 54a verringerten Abstands und dementsprechend der zusammengedrückte und gebogene Bereich 60 des sich ergebenden Wellpappenformteils über die gesamte Fläche der Bereiche gleichmäßig groß bzw. dick oder in Abhängigkeit "on den Krümmungsradien der gebogenen Querschnitte der Bereiche kontinuierlich größer oder kleiner bzw. dicker oder dünner werden.

Untersuchungen haben gezeigt daß die Dicke des zusammengedrückten und gebogenen Bereiches 60 eines Wellpappenformteiis im Bereich von ungefähr V₉ bis ungefähr V₉ der Dicke des übrigen Bereiches liegen sollte. Der Zwischenraum der Presse sollte deshalb so bemessen *.ein, daß der Abstand /1 im Bereich 54a ungefähr V₉ bis ungefähr V₉ des Absujides h im übrigen Bereich (54) des Zwischenraums beträgt Wenn also der zu Beginn flache Rohling, aus dem ein gebogenes Wellpappenformteil hergestellt werden soll, 5 mm aick ist, und wenn beispielsweise der Abstand h des Zwischenraums 54 4,5 mm beträgt dann kann der Abstand h des Bereichs 54a verringerter Dicke des Zwischenraums 54 im Bereich von ungefähr 0,5 mm bis· ungefähr 2,5 mm liegen. Nach einer besonders zweckmäßigen Ausführungsform beträgt die Dicke des zusammengedrückten und gebogenen Bereiches 60 eines herzustellenden Wellpappenformteils ungefähr V₃ der Dicke des übrigen Bereiches. Der Abstand 1\ des Bereiches 54a verringerter Dicke des Zwischenraums 54 der Presse sollte deshalb in Abhängigkeit vom Abstand h des übrigen Bereiches des Zwischenraums 54 festgelegt werden.

Das Verfahren läßt sich auch bei Weüpappenplatten mit zwei oder mehr gewellten Zwischenschichten anwenden.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

Claims

Patentansprüche:

1. Verfahren zur Herstellung eines gebogenen, in den Biegebereichen falten- und kniffefreien WeII-pappenformteils mit zwei im Abstand angeordneten, parallelen Abdeckschichten und mit wenigstens einer gewellten Zwischenschicht, die zwischen den Abdeckschichten angeordnet und an den oberen Enden ihrer Stege mit den jeweiligen inneren Flächen der Abdeckschichten verbunden ist, bei dem flaches Ausgangsmaterial unter Anwendung von Druck bleibend gebogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß als Ausgangsmaterial eine fertige Wellpappenpiatte mit vor und bei dem Biegen fest verbundenen Schichten verwendet wird und daß die Dicke der Wellpappenplatte in den zu biegenden Bereichen durch Anwendung stärkeren Drucks als in den übrigen Bereichen so weit verringert wird, daß sich in den gebogenen Bereichen falten- und kniffefreie Übergänge der AbdeckschicMen ergeben.

2. Verfahren nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang zu den Bereichen verringerter Dicke stufenlos ausgebildet wird.

3. Presse zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 oder 2, mit einer Matrize und einer Patrize, die relativ zueinander beweglich sind und deren Oberflächen einen Abstand aufweisen, dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand (l\) der Oberflächen der Matrize (46) und der Patrize (48) in Bereichen (54a), in denen die zu formende Wellpappenpl: ite (56,58,56') gebogen wird, kleiner ist als in den übrigen Bereichen ^4).

4. Presse nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Übergang vom grö^p*sren Abstand (h) zum kleineren Abstand (l\) stufenlos ausgebildet ist.

5. Presse nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß der kleinste Abstand (1\) in Bereichen {54a), in denen die zu formende Wellpappenplatte (56,58,56') gebogen wird, etwa V₃ des Abstandes (I₂) in den übrigen Bereichen (54) zwischen Matrize (46) und Patrize (48) beträgt.