DE2728016C3 - Horizontalförderer für Glasscheiben - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Horizontalförderer für Glasscheiben, bestehend aus aufeinanderfolgenden angetriebenen Transportwalzen für die Hauptförderrichtung und aus einem innerhalb des Hauptförderers angeordneten Querförderer aus zwischen den Transportwalzen angeordneten, angetriebenen Transportbändern oder -riemen, deren Antriebs- bzw. Umlenkrollen an einem unterhalb der Transportwalzen heb- und senkbar gelagerten Rahmen angeordnet sind, so daß die Glasscheiben bei abgesenkter Stellung des Querförderers von den Transportwalzen des Hauptförderers und bei angehobener Stellung des Querförderers von diesem übernommen werden.

Derartige Förderer, von denen eine Ausführungsform beispielsweise in der DE-OS 26 32 305 beschrieben ist, dienen in der Regel dazu, innerhalb einer Fertigungslinie für Glasscheiben die auf einem Hauptförderer ankommenden Glasscheiben einer oder mehreren seitlich des Hauptförderers angeordneten Bearbeitungsstationen zuzuführen. Die Bearbeitungsstation

ίο kann beispielsweise eine Verpackungsstation sein, wo die ankommenden Glasscheiben aufgestapelt und verpackt werden, oder es kann sich dabei auch um andere Bearbeitungsstationen handeln.

In manchen Fällen werden auf dem Hauptförderer

π zwei Glasscheiben nebeneinander transportiert Wenn diese nebeneinanderliegenden Glasscheiben in entgegengesetzter Richtung weitergeleitet werden sollen, sind in Transportrichtung des Hauptförderers gesehen zwei hintereinander angeordnete Querförderer erforderlich und auch die sich anschließenden Förderstrekken können nicht auf ein- und derselben Höhe angeordnet sein, sondern müssen ebenfalls in der Hauptförderrichtung versetzt zueinander angeordnet sein.

Durch die Erfindung wird ein Element einer Horizontal-Förderlinie geschaffen, das vielfältige Anwendungsmöglichkeiten erlaubt und das dadurch gekennzeichnet ist, daß der Querförderer aus zu beiden Seiten der Mittelachse des Hauptförderers angeordneten getrennten Fördersystemen aus Gruppen von Transportbändern oder -riemen besteht, die unabhängig voneinander antreibbar sind.

Die erfindungsgemäße Verrichtung kann, wenn beide Systeme des Querförderers im gleichen Sinne angetrieben werden, wie eine herkömmliche Vorrichtung der genannten Gattung betrieben werden, so daß die Glasscheiben, die von den beiden Fördersystemen übernommen werden, in dieselbe Richtung quer zur Hauptförderrichtung abtransportiert werden.

Werden die beiden Fördersysteme des Querförderers dagegen in entgegengesetztem Sinne angetrieben, dann können durch den Querförderer zwei nebeneinander liegende Glasscheiben gleichzeitig auf zwei zu beiden Seiten des Hauptförderers angeordnete Querförderer aufgeteilt werden, was zu einer nicht unwesentlichen Einsparung an Platz und Aufwand führt

Die erfindungsgemäße Vorrichtung läßt sich jedoch nicht nur als Materialflußteiler verwenden, sondern beispielsweise auch als Vorrichtung zum Ausrichten zweier auf einem Walzenförderer nebeneinanderliegender Glasscheiben. Ein solcher Arbeitsgang kann z. B. erforderlich sein, wenn die nebeneinanderliegenden Glasscheiben unter Beibehaltung ihrer Haupttransportrichtung auf dem Hauptförderer in einer bestimmten Position weiterbehandelt werden sollen. Eine zum Ausrichten der Glasscheiben geeignete Vorrichtung ist in Weiterbildung der Erfindung dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der beiden Gruppen von Transportbändern oder -riemen seitlich etwa an den Enden der Transportwalzen über die Transportebene überstehende, an senkrechten Achsen angeordnete Anschlagrollen angeordnet sind, die gegebenenfalls in eine unterhalb der Transportebene liegende Ruhestellung verschwenkbar sind.

Eine andere Weiterbildung der Erfindung besteht c.irin, daß die der Mittelachse des Hauptförderers benachbarten Umlenkrollen der beiden Gruppen von Transportbändern oder -riemen in bezug auf die Höhe

der auBen Segenden Umlenk- bzw. Antriebsrollen anhebbar sind. Auf diese Weise können die beiden Fördersysteme zugleich als Vorrichtung zum Brechen der Glasscheiben in Längsrichtung des Förderers verwendet werden, wenn die Ritzlinie, entlang derer die Glasscheibe gebrochen werden soll, sich etwa oberhalb der Mittelachse des Hauptförderers befindet.

Eine derart weitergebildete erfindungsgemäße Vorrichtung hat sich in besonderem Maße bewährt bei einer Flachglas-Produktionslinie, bei der das hergestellte to Glasband zunächst durch Querschnitte in Tafeln aufgeteilt und diese Tafeln anschließend in Längsrichtung geteilt werden.

In den Zeichnungen sind verschiedene Ausführungsformen und Anwendungsmöglichkeiten der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt

F i g. 1 einen Horizontalförderer nach der Erfindung als Materialfiußteiler zum Weiterleiten zweier nebeneinander ankommender Glasscheiben in den beiden Richtungen quer zur Hauptförderrichtung, dargestellt >o als Aufsicht;

F i g. 2 einen vertikalen Schnitt durch die in F i g. 1 dargestellte Vorrichtung entlang der Linie H-II;

F i g. 3 einen Horizontalförderer nach der Erfindung als Vorrichtung zum Ausrichten zweier nebeneinander ankommender Glasscheiben auf dem Hauptförderer in einer vertikalen Schnittdarstellung;

Fig.4 den Ausschnitt A der Fig.3 in einer Detaildarstellung;

F i g. 5 einen als Längsbrechvorrichtung weitergebil- jo deten erfindungsgemäßen Horizontalförderer in einer vertikalen Schnittdarstellung;

Fig.6 den Endabschnitt einer Flachglas-Produktionslinie mit einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und den sich daran anschließenden Verpackungsstationen in ^ einer Gesamansicht von oben;

Fig.7 einen als Längsbrechvorrichtung ausgebildeten erfindungsgemäßen Horizontalförderer mit sich seitlich anschließenden automatischen Stapelvorrichtungen, und

F i g. 8 eine Ausführungsform, bei der der erfindungsgemäße Horizontalförderer auf der einen Hälfte die Glasscheibe in Querrichtung einer Stapelvorrichtung und auf der anderen Hälfte in der Längsrichtung einer Kistenverpackungsvorrichtung zuführt

Bei der in Fig. 1 dargestellten Vorrichtung besteht der Hauptförderer 1 im wesentlichen aus dem Rahmen 2 und den von dem Rahmen 2 getragenen Transportwalzen 3, die von nicht dargestellten Antriebsmitteln angetrieben sind. Auf dem Hauptförderer werden nebeneinander liegende Glasscheiben 4, 5 bzw. 4', 5' in Richtung des Pfeiles Ftransportiert.

Quer zu dem Hauptförderer 1 zweigen auf gleicher Höhe zwei Querförderer 6 und 7 ab. Die Querförderer umfassen ebenfalls je einen Rahmen 8 und in diesem gelagerte, angetriebene Transportwalzen 9. Um die beiden auf dem Hauptförderer 1 nebeneinander transportierten Glasscheiben 4, 5 auf die beiden Querförderer 6, 7 zu überführen, ist der Hauptförderer im Bereich der Querföruerfr zu einem Materialflußtei- eo ler umgestaltet Zu diesem Zweck sind zwischen den Transportwalzen 3 parallel zu diesen ausgerichtete Transportbänder 10,11 angeordnet, die von den Rollen 12,13 bzw. 14,15 umgelenkt und angetrieben werden. Die Rollen 12 bis 15 werden von dem Rahmen 16 getragen. Der Rahmen 16 ist heb- und senkbar angeordnet, so daß die Transportbänder 10, U in der einen Endstellung unter die Transportebene des Hauptförderers und in der anderen Endstellung über die Transportebene des Hauptförderers verlegt werden können. Anheben und Absenken des Rahmens 16 erfolgt mit Hilfe des pneumatischen Zylinders 18 über die Winkelhebel 19, die in Lagern 20 verschwenkbar gelagert sind. Die Wirkungsweise der Konstruktion ist insbesondere aus F i g. 3 ersichtlich.

Die Gruppen von Transportbändern 10 und 11 werden mit Hilfe der an dem Rahmen 16 angeordneten Getriebemotoren 24, 25 über die Zahnriemen 26, 27 unabhängig voneinander angetrieben. Sie können sowohl in entgegengesetzter Richtung als auch gleichsinnig angetrieben werden, so daß die beiden Transportbänder 10, 11 sich gegensinnig oder gleichsinnig bewegen.

Selbstverständlich umfaßt die in den F i g. 1 und 2 dargestellte Vorrichtung Endschalter und entsprechende Steuerungseinrichtungen, um in dem Augenblick, in dem die Glasscheiben 4 und 5 die dargestellte Position erreichen, das Anheben des Rahmens 16 zu bewirken, und, ggf. nach einer kurzen Zeitverzögerung, die Antriebsmotor? 24 und 25 einzuschalten.

Falls der Materialflußteiler zum seitlichen Ausrichten der beiden Glasscheiben 4 und 5 eingesetzt werden soll, werden die Anschlagrollen 30 in eine obere Position verbracht wie die in den F i g. 3 und 4 dargestellt ist Die Anschlagrollen 30 sind auf einer Achse 31 gelagert die in dem Lager 32, da.; mittels der Konsole 33 an dem Rahmen 2 angeordnet ist frei drehbar und in Achsrichtung verschiebbar gelagert ist Die Achse ruht auf dem Halter 34 auf, der mittels des Handgriffs 35 um die Achse 36 verschwenkbar gelagert ist In der angehobenen Stellung des Halters 34 wird der Angriff 35 durch die Halterung 37 arretiert.

Die Anschlagrolien 30 werden abgesenkt, wenn der Materialflußteiler zum Weiterleiten der Glasscheiben auf einen sich seitlich anschließenden Querförderer benutzt werden soll.

F i g. 5 zeigt den Materialfiußteiler mit der zusätzlichen Funktion als Brechvorrichtung. Zu diesem Zweck sind die beiden inneren Umlenkrollen 13 und 15 heb- und senkbar gelagert so daß eine auf der Vorrichtung befindliche Glasscheibe in der Mitte angehoben und, falls sie zuvor mit einem entsprechenden Längsschnitt versehen wurde, entlang dieses Schnittes gebrochen wird. Die Rollen 13 und 15 sind jeweils am Ende eines um die Drehachse 22 verschwenkbaren Armes 21 gelagert, der mit Hilfe des pneumatischen Zylinders 40 über den an dem Arm angreifenden Hebel 41 bzw. 42, der um die Achse 43 bzw. 44 verschwenkbar ist, angehoben bzw. abgesenkt wird. Auch dieser Anhebebzw. Absenkvorgang wird beispielsweise durch Endschalter eingeleitet und durch eine entsprechende Steuerungsschaltung automatisch gesteuert

Eine vorteilhafte Anwendung der neuen Vorrichtung, die zu einer wesentlichen Rationalsierung einer Fertigungslinie für Flachglas führt ist in der Fig.6 schematisch dargestellt. Auf dem Hauptförderer 1 wird ein endloses Glasband 50 kontinuierlich transportiert, das aus einer Herstellungsanlage für Flachglas kommt Quer über den Hauptförderer ist eine Schneidbrücke 51 angeordnet, an der drei Schneidvorrichtungen 52 montiert sind, die auf dem Glasband in geringem Abstand vom Rand und in der Mitte Schneidlinien ziehen. In kurzem Abstand dahinter ist eine Schneidbrücke 53 oberhalb des Glasbandes angeordnet entlang derer ein Schneidwagen 54 fährt, der in dem gewünschten Abstand Schnittlinien quer über das

Glasband zieht

Die Brechwalze 56 sorgt dafür, daß das Glasband entlang den Querschnittlinien gebrochen und so in große Tafeln 57 aufgeteilt wird. Die Tafeln 57 werden sodann mit erhöhter Geschwindigkeit der sogenannten Bordenbrechstation zugeführt, in der seitlich angeordnete Brechrollen 58 dafür sorgen, daß die seitlichen Borden von den Tafeln 57 abgebrochen werden. Sodann läuft die Tafel 57 auf den erfindungsgemäßen Materialflußteiler, wo durch Anheben der in der Mitte angeordneten Umlenkrollen für die Transportriemen die Glastafel in Längsrichtung gebrochen und in zwei Tafeln 57' und 57" aufgeteilt wird. Diese Tafeln 57' und 57" können wahlweise zu beiden Seiten des Hauptförderers gestapelt oder auf dem Hauptförderer einer Verpackungsstation zugeführt werden, in der sie in Kisten 60,61 eingelegt werden.

F i g. 7 zeigt die Anordnung zweier Stapelvorrichtungen 64,65 zu beiden Seiten neben dem Materialflußteiler. Die Stapelvorrichtungen bestehen in bekannter Weise aus Kipptischen, deren Oberfläche von Förderriemen 66 gebildet wird, die die Glasscheiben 57' und 57" von dem Materialflußteiler übernehmen. Die Glasscheiben werden dann in die senkrechte Lage gekippt und auf fahrbaren Lagerböcken 68 zu Paketen aufgestapelt

*> Schließlich ist es auch möglich, die Vorrichtung so zu betreiben, daß die eine Hälfte des Materialflußteilers die auf ihr liegende Glasscheibe 57" in Querrichtung ;tur Stapelvorrichtung 65 transportiert, während die andere Hälfte des Materialflußteilers die Glasscheibe 57' gegen

πι die angehobenen Ausrichtrollen 30 fährt und so die Glasscheibe randbündig ausrichtet. Sobald die Glasscheibe 57" von der Stapelvorrichtung 65 übernommen ist, wird der Rahmen 16 mit den Transportbändern abgesenkt und die Glasscheibe 57' wieder von den

ι ο Transportwalzen des Hauptförderers übernommen, der die Glasscheibe 57' dann zu der nächsten Station weiterfördert, in der sie in die Kiste 60 eingelegt wird. Diese Arbeitsweise ist in F i g. ß dargestellt Es lassen sich auf diese Weise mit einem minimalen Aufwand auch

2(i unterschiedlich große Glasscheiben gleichzeitig nach verschiedenen Methoden verladen bzw. verpacken.

Hierzu 5 Blatt Zeichnungen

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Horizontalförderer für Glasscheiben, bestehend aus aufeinanderfolgenden angetriebenen Transportwalzen für die Hauptförderrichtung und aus einem innerhalb des Hauptförderers angeordneten Querförderer aus zwischen den Transportwalzen angeordneten, angetriebenen Transportbändern oder -riemen, deren Antriebs- bzw. Umlenkrollen an einem unterhalb der Transportwalzen heb- und senkbar gelagerten Rahmen angeordnet sind, so daß die Glasscheiben bei abgesenkter Stellung des Querförderers von den Transportwalzen des Hauptförderers und bei angehobener Stellung des Querförderers von diesem übernommen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Querförderer aus zwei zu beiden Seiten der Mittelachse des Hauptförderers (1) angeordneten getrennten Fördersystemen aus Gruppen von Transportbändern oder -riemen (10, 11) besteht, die unabhängig voneinander antreibbar sind.

2. Horizontalförderer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die beiden Gruppen von Transportbändern oder -riemen (10,11) gleich- und gegensinnig antreibbar sind.

3. Horizontalförderer nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Bereich der beiden Gruppen von Transportbändern oder -riemen (10, 11) seitlich etwa an den Enden der Transportwalzen (3) über die Transportebene überstehende, an senkrechten Achsen (31) angeordnete Anschlagrollen (30) angeordnet sind.

4. Horizontalförderer nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die über die Transportebene überstehenden Anschlagrollen (30) in eine unterhalb der Transportebene liegende Ruhestellung verschwenkbar sind

5. Horizontalförderer nach einem oder mehreren der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß die der Mittelachse des Hauptförderers benachbarten Umlenkrollen (13, 15) der beiden Gruppen von Transportbändern oder -riemen (10, U) in bezug auf die Lage der außen liegenden Umlenk- bzw. Antriebsrollen (12,14) anhebbar sind.

6. Horizontalförderer nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß die Umlenk- bzw. Antriebsrollen (12,13 und 14,15) eines jeden Transportbandes (10,11) an den Enden von Armen (21) gelagert sind, die außen an dem Rahmen (16) verschwenkbar angelenkt sind und in ihrer Winkelstellung von Hebeln (41,42) gehalten werden, deren Neigung von einem Druckzylinder (40) in zwei Endstellungen verstellbar ist.