DE2722641A1 - Rohmischung zur herstellung von zement - Google Patents
Rohmischung zur herstellung von zementInfo
- Publication number
- DE2722641A1 DE2722641A1 DE19772722641 DE2722641A DE2722641A1 DE 2722641 A1 DE2722641 A1 DE 2722641A1 DE 19772722641 DE19772722641 DE 19772722641 DE 2722641 A DE2722641 A DE 2722641A DE 2722641 A1 DE2722641 A1 DE 2722641A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- converted
- cement
- component
- raw
- components
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 claims description 12
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 claims description 7
- WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M Potassium chloride Chemical compound [Cl-].[K+] WCUXLLCKKVVCTQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 5
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 4
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 claims description 3
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004571 lime Substances 0.000 claims description 3
- 239000001103 potassium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 235000011164 potassium chloride Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 30
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 13
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 9
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N iron Substances [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 6
- 235000012245 magnesium oxide Nutrition 0.000 description 6
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 description 2
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 description 2
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 2
- 235000014380 magnesium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 description 2
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100202589 Drosophila melanogaster scrib gene Proteins 0.000 description 1
- 239000005909 Kieselgur Substances 0.000 description 1
- RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N OOOO Chemical compound OOOO RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006004 Quartz sand Substances 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- UCUJUFDOQOJLBE-UHFFFAOYSA-N [Cl].[Ca] Chemical class [Cl].[Ca] UCUJUFDOQOJLBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 239000000378 calcium silicate Substances 0.000 description 1
- 229910052918 calcium silicate Inorganic materials 0.000 description 1
- OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N calcium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Ca+2].[O-][Si]([O-])=O OYACROKNLOSFPA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003818 cinder Substances 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000012054 meals Nutrition 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/02—Portland cement
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/36—Manufacture of hydraulic cements in general
- C04B7/38—Preparing or treating the raw materials individually or as batches, e.g. mixing with fuel
- C04B7/42—Active ingredients added before, or during, the burning process
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
PATENTANWÄLTE
ZELLENTIN
ZWEIBRÜCKENSTR. 15
Taschkentskij Nautschno-
Issledowatelskij i Projektnyj P 63 220
Institut Stroitelnych Materialow 18. Mai 1977
"NIISTROMPROJEKT" RZ/S
EOHMLSCHUNG ZUR HLBSTELLUNG VON
die
Die Erfindung bezieht sich auf' Baustoffindustrie, insbesondere
auf Rohmischungen zur Herstellung von Zement«
Bekannt ist eine Rohmisdi ung zur Herstellung von Zement,
bestehend aus kalk—, kieselerde-, tonerde-, eisenhaltigen
Komponenten und aus Kalziumchlorid, dabei ist das Verhältnis der genannten Komponenten in der Rohmischung wie
folgt (Gew.%):
kalkhaltige Komponente
(umgerechnet auf CaO ) 52 - 65
kieselerdehaltige Komponente
(umgerechnet auf UiO2 ) 7,2-15,5
tonerdehaltige Komponente
(umgerechnet auf a12°3 ) 20 "* ^
eisenhaltige Komponente
(umgerechnet auf Fe2Ox ) unter 2
Kalziumchlorid -. 2,6-5,2
Glühverluste alles übrige
bis zur Auffüllung aiif 809808/0591
(siehe GB-PS nr. 1J86790,
Die Nachteile der bekannten Rohmischungen bestehen in der
Notwendigkeit der Durchführung des Brennens der genannten Rohmischungen bei Temperaturen von 1300-14000C und in der Gewinnung
infolge eines derartigen Brennens eines Zements mit geringer Güteklasse.
Das Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Beseitigung der genannten Kachteile«
Lter Krfindung wurde die Aufgabe zugrundegelegt, eine
derartige Zusammensetzung, tfon Rohciischunden zur Herstellung
von Zement zu entwickeln, die aus kalk-, kieselerde-, tonerde-, eisenhaltigen Komponenten und aus Kalziumchlorid besteht,
die es ermöglicht , das Brennen der genannten ilioci.
en
bei wesentlich niedriger/Temperaturen zu führen und infolge
bei wesentlich niedriger/Temperaturen zu führen und infolge
en
des Brennens ein7 Zement mit hoher Güteklasse zu gewissen.
des Brennens ein7 Zement mit hoher Güteklasse zu gewissen.
Erfindungs^emäß, wird diese Aufgabe dadurch gelöst, daß
die Rohmischung zur Herstellung von Zement neben den oben genannten Komponenten auch eine magnesiumhaltige Komponente
enthält, dabei ist das Verhältnis der Komponenten in der Rohmischung wie folgt (Gew.%):
kalkhaltige Komponente
(umgerechnet auf CaO ) 50 - 42,3
kieseIerdehaltige Komponente
(umgerechnet auf SiO2 ) · 12,5 - 17,5
toner de hai ti ge Komponente
(umgerechnet auf Al2Oz ) 1,6- 12,4
809808/0591
eisenhaltige Komponente
(umgerechnet auf Fe2Oi ) 0,6- 4,4
magnesiumhaltige Komponente
(umgerechnet auf MgO ) · 1,5-8
zur Auffüllung auf 100.
ο '
peratur des Brennens bis auf 1000-1100 C herabzusetzen und infolge «ines derartigen Brennens Zemente mit hoher Güteklasse :
(so beträgt beispielsweise die Druckfestigkeit von Probekör»* j
pern, bestehend aus 1 Gewichtsteil Zement, 3 Gtwichtsteilen
(^uarzsand und 0,5 Gewichtsteilen Wasser, nach 28 lagen hjchärtung in lasser bei einer Temperatur von 2Oj1 2°C 500-650
kp/cm )· Die genannten Probekörper weisen die Form von Balken
mit Abmessungen von 4x4x16 cm auf·
Infolge des Vorhandensein! von Kalziumchlorid in der Rohmischung in einer Menge von 6-20 Gew.% verlaufen die Prozesse der KlinkerbilduAg in einer Salzschmelze und werden
bei einer Temperatur von 1000-11000C abgeschlossen·
Das Vorliegen der magneeiumhaltigen Komponente in der
Rohmischung sichert die Stabilisierung des beim Brennen der Rohmiechung entstehenden hochbasischen Kalziumsilikats in ei«
ner Form, das eine hohe Hydratationsaktivität besitzt·
Die erfindungsgemäße Rohmischung zur Herstellung von Zement wird mittels eines getrennten beziehungsweise gemcin-
809808/0591
samen Vermahlens der Höhst off komponenten und ihrer Homogenisierung
(bei getrenntem Vermählen) zubereitet.
Das genannte Vermählen kann sowohl in uesen.vart von
«assber /Naßmahlen/ als auch ohne *r.s£c·" (Ϊroekenmahlen)
erfolgen· Beim fiaßmahlen wirdSjlasser/ Z5-35'/»
vom Gesamtgewicht der Rohstoffkomponenten /zugegeben. Beim
Naßmahlen der Rohstoffkomponenten kann Kalziumchlorid sowohl in Form eines Trockenproduktes als auch in Form seiner wäß-
in
rigen Lösungen/erforderlicher Konzentration verwendet werden» Äaoh dem Trockenmahlen kann man die zubereitete Rchaischung unter Zugabe von 6-9% Wasser granulieren, wobei Körnchen mit einem Durchmesser von 5 bis 20 mm erzeugt werden.
rigen Lösungen/erforderlicher Konzentration verwendet werden» Äaoh dem Trockenmahlen kann man die zubereitete Rchaischung unter Zugabe von 6-9% Wasser granulieren, wobei Körnchen mit einem Durchmesser von 5 bis 20 mm erzeugt werden.
Aus der zubereiteten ixohmischung wird Zementklinker gewonnen,
indem man die genannte Mischung in Fora von Rohmehl, Granulat oder Schlamm (Rohmischung mit Wasser) einem ..ärmeaggregat
zuführt, wo das Brennen der fiohmischun^ bei einer Temperatur von 1000-11000C erfolgt. Zur Herstellung von Zement
wird der Zementklinker aus dem Märmeaggre^at ausgeladen
und vermählen. Damit Zement diese oder jene zusätzliche Eigenschaften
bekommt, können dem Zementklinker bei seinem Vermählen spezielle Zusatzstoffe, beispielsweise Gips, ein aktiver
mineralischer Zusatzstoff zugegeben werden.
Das Kalziumchlorid, das als eine Komponente der Rohmischung auftritt» kann sowohl in reiner Form als auch in
Form einer fcälziumchlorhaltigen Komponente verwendet werden*
Die genannte Komponente kann in die Rohmischung entweder beim Vermählen ^er Komponenten eingeführt oder dem
809808/0591
Wärme aggre gat zum Brennen zugeführt werden: wobei Kaliumchlorid,
und die Mischung der übrigen äohstoffbestand-
Retrennt zugeführt wenden
teile/ und die Zuführung von Kalziumchlorid und der Mischung
teile/ und die Zuführung von Kalziumchlorid und der Mischung
der übrigen Rohstoffbestandteile kontinuierlich erfolgt.
Zujn besseren Verstehen des Wesens dieser Erfindung
werden Beispiele für die Herstellung der erfindungsgemäßen Rohmischung und der Herstellung von Zement auf deren
Grundlage angeführt. In sämtlichen Beispielen wird die Zementgüte
durch die Biegezugfestigkeit und durch die 3;ri;ckfes tifc,-keis
gekennzeichnet, die für Probekörper mit Abmessungen von 4x4x16 cm, die aus 1 Gewichtsteil Zement, 3 Gewichtsteilen
(^u ar ζ sand und 0,5 Gewichtsteilen Wasser bestehen, nach 23
Tagen der iirhärtung in Wasser bei einer Temperatur von 2G1-ermittelt
wurden.
Beispiel 1
Beispiel 1
Man bereitet eine Rohmischung mit folgender Zusammensetzung
zu (Gew.%):
Kalzit (umgerechnet auf CaO ) 30
'^uarzsand (umgerechnet auf SiOp) · 16
Tonerde, technische
(umgerechnet auf A^O, ) 2,4·
Hämatit
(umgerechnet auf Pe2O, ) 0,6
Kalziumchlorid (chemisch rein ) 18,8
Magnesit (umgerechnet auf MgO ) 8
Glühvcrluste 24,2«
Die genannten Komponenten werden alle zusammen im
809808/0591
Trockenverfahren vermählen, Dae Iiahfprodukt wird durch einen
Rückstand auf dem Sieb mit Abmessungen der Maschen von 80 /»'m
gekennzeichnet, der nicht mehr als 10 Gew.% beträgt« Die zubereitete RohmischUAg wird granuliert, indem man Granalien
mit einem Durchmesser von 10 bis 15 mm erhält.
Die Rohmischung im Form von Granalien wird einem Ofen zugeführt, in dem das Brennen bei einer Temperatur von 1100°C
bis zum Abschluß der Klinkerbildung erfolgt. Zur Gewinnung von Zement wird der Klinker aus dem Ofen ausgeladen und zusammen
mit Zugabe von Gips (3% vom Gewicht des Klinkers umgerechnet
auf SO,) vermählen« Der Vermahlungsgrad wird durch den Rückstand auf dem Sieb mit Abmessungen der Maschen von 80 Pm gekennzeichnet, der nicht mehr als 15 Gew.% beträgt.
Man bereitet eine Rohmischung folgender Zusammensetzung
auf (Gew.%)t
Kalketein marmorieiert
(umgerechnet auf CaO ) 33»26
kaolinitischer Ton
(umgerechnet auf AIpOz ) · 6,99 ;
(umgerechnet auf Pe2O,) * 2,99 j
809808/0591
(umgerechnet auf CaCl2 ) 10
Magnesit
(umgerechnet auf MgO ) .· 4
schung, ihr Brennen, Vermählen des Zementklinker erfolgen
analog zu Beispiel 1.
Der Zement wird durch folgende Kennwerte gekennzeichneti
Biegezugfestigkeit, kp/cm 72
Man bereitefeine Rohmischung folgender Zusammensetzung
auf (Gew.%):
;: ··. .Quarzsand
(umgerechnet auf SiO2 ) 12,5
kaolinitischer Ton
(umgerechnet auf Al2O, ) ' 12,4
hocheisenhaltige Schlacke aus der
(umgerechnet auf CaCl2) ··...··· 6
809808/0591
mahlen, dabei wird das Kalziumchlorid in Form einer 20%igea
wäßrigen Lösung de-n ^ahlp-ozes^ugeführt. Das ilahlprodukt
wird einem Drehrohrofen zugeführt, in dem das Brennen der
Rohmischung bei einer Temperatur von 1OCO0C während 1 Stunde
erfolgt. Der gewonnene Zementklinker wird aus dem Öfen ausgeladen und vermählen. Das fertige Zement weist folgende Kennwerte
auf ι
Biegezugfestigkeit,kp/cm 72
Druckfestigkeit, kp/cm2 612.
Ein Zement, der vergleichsweise aus derselben rtohmiachung,
aber ohne Periklas, und nach derselben Technologie hergestellt wird, weist folgende Kennwerte auf:
ο
Biegezugfestigkeit, kp/cm 27
Biegezugfestigkeit, kp/cm 27
ρ
Druckfestigkeit, kp/cm 312,
Druckfestigkeit, kp/cm 312,
Man bereitet eine Rohmischung folgender Zusammensetzung auf (Gew.%):
Magnesia-Kalkstein,
umgerechnet auf CaO 30,5
auf MgO 3,6
Löß-Letten, umgerechnet:
auf SiO2 17,5
auf Al2O, 4,1
auf Fe2O, ·· 1,6
Kalziumchlorid, technisches
(umgerechnet auf CaCl2) 20
809808/0591
Glühverluste 22, 7
Das Vermählen der genannten Komponenten, Granulieren der
Rohmischung, ihr Brennen und Vermählen des Zementklinker
erfolgen analog zu Beispiel 1.
Der Zement wird durch folgende Kennwerte gekennzeichnet:
ρ
Biegezugfestigkeit ,kp/cm 69
Biegezugfestigkeit ,kp/cm 69
Druckfestigkeit, kp/cm2 517.
808891/0581
Claims (1)
18. Kai 1977
PATENTANWÄLTE - Jflf- .,
ZELLENTlN 5^0
ZWEIBRÜCKENSTR. 15
800OMUNCHEN22 PAlKMT SPRUCH , 2722641
Rohmischung zur Herstellung von Zement, enthaltend
kalk-, kieselerde-, tonerde-, eiseli<ige Komponenten
und Kalziumchlorid, dadurch gekennzeich net, daß sie auch noch eine magnesiumhaltige Komponente
enthält, wobei das Verhältnis der genannten Komponenten in der Rohmischung wie folgt i3t (Gew.%):
kalkhaltige Komponente
(umgerechnet auf CaO ) 30 - 42,5
kieselerdehaltige Komponente
(umgerechnet auf SiO2 ) 12,5-17,5
tonerdehaItige Komponente
(umgerechnet auf Al2O, ) 1,6-12,4
eisenhaltige Komponente
(umgerechnet auf Fe 0,· ) 0,6-4,4
2 p
Kaliumchlorid 6-20
Kaliumchlorid 6-20
magnesiumhaltige Komponente
(umgerechnet auf MgO ) · 1,3-8
Glühverluste alles übrige
bis zur Auffüllung auf 100«
809008/0591
ORIGINAL INSPECTED
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU2398740 | 1976-08-20 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2722641A1 true DE2722641A1 (de) | 1978-02-23 |
| DE2722641B2 DE2722641B2 (de) | 1981-02-19 |
| DE2722641C3 DE2722641C3 (de) | 1983-12-01 |
Family
ID=20674953
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772722641 Expired DE2722641C3 (de) | 1976-08-20 | 1977-05-18 | Rohmischung zur Herstellung von Zement, die kalk-, kieselerde-, tonerde-, eisenhaltige und magnesiumhaltige Komponenten sowie Calciumchlorid enthält |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5325627A (de) |
| DE (1) | DE2722641C3 (de) |
| DK (1) | DK153321C (de) |
| FR (1) | FR2362091A1 (de) |
| IT (1) | IT1117953B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2735442A1 (de) * | 1976-08-20 | 1978-02-23 | Taschkentskij Ni I Pi Str Mate | Zement und verfahren zu seiner herstellung |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK153320C (da) * | 1976-08-20 | 1988-11-14 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
| ES2223275B1 (es) * | 2003-06-27 | 2006-06-01 | Consejo Sup. De Invest. Cientificas. | Nuevos clinker de cemento belitico de cenizas volantes, de la combustion del carbon de alto contenido en cal y cemento belitico. |
| CN116283004B (zh) * | 2022-09-08 | 2024-04-12 | 中交二航武汉港湾新材料有限公司 | 超高性能混凝土用全固废复合掺合料及其制备的混凝土 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1372081A (en) * | 1972-02-15 | 1974-10-30 | Fujimasu J | Hydraulic composition |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4017744A (en) * | 1975-12-22 | 1977-04-12 | Westinghouse Electric Corporation | Digital firing pulse generator for thyristor power converters |
| JPS5929041B2 (ja) * | 1976-01-12 | 1984-07-18 | 花王株式会社 | 抗菌剤組成物 |
| DK155931C (da) * | 1976-08-20 | 1989-10-30 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement |
| DK153320C (da) * | 1976-08-20 | 1988-11-14 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement og fremgangsmaade til fremstilling heraf |
-
1977
- 1977-05-18 DE DE19772722641 patent/DE2722641C3/de not_active Expired
- 1977-06-08 DK DK253777A patent/DK153321C/da not_active IP Right Cessation
- 1977-06-09 JP JP6835677A patent/JPS5325627A/ja active Pending
- 1977-06-20 IT IT4162777A patent/IT1117953B/it active
- 1977-08-18 FR FR7725309A patent/FR2362091A1/fr active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1372081A (en) * | 1972-02-15 | 1974-10-30 | Fujimasu J | Hydraulic composition |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Kühl, Hans: Zementchemie, Bd. II, Berlin 1958, S. 175-176 * |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2735442A1 (de) * | 1976-08-20 | 1978-02-23 | Taschkentskij Ni I Pi Str Mate | Zement und verfahren zu seiner herstellung |
| DK155931B (da) * | 1976-08-20 | 1989-06-05 | Tashkent Ni I Pi Stroitel | Cement |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2362091A1 (fr) | 1978-03-17 |
| IT1117953B (it) | 1986-02-24 |
| JPS5325627A (en) | 1978-03-09 |
| DK253777A (da) | 1978-02-21 |
| FR2362091B1 (de) | 1980-06-20 |
| DE2722641C3 (de) | 1983-12-01 |
| DK153321C (da) | 1988-11-14 |
| DK153321B (da) | 1988-07-04 |
| DE2722641B2 (de) | 1981-02-19 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE60131074T2 (de) | Zementzusammensetzung | |
| Rashad | A synopsis manual about recycling steel slag as a cementitious material | |
| Ismail et al. | Effect of rice husk ash on high strength concrete | |
| DE2048488B2 (de) | Feuerfeste Mischungen mit hydraulischer Abbindung | |
| US3230103A (en) | Non-plastic composition containing pozzolan, lime and blast furnace slag | |
| CN100471813C (zh) | 用于制造建筑材料的组合物及其建筑材料的制造方法 | |
| DE2043747B2 (de) | Verfahren zur herstellung von fruehhochfestem zement | |
| DE3743467A1 (de) | Verfahren zur herstellung eines baustoffs und bindemittels mit erhoehter wasserbestaendigkeit | |
| DE2726121C2 (de) | Rohmischung zur Herstellung von Zementklinker | |
| DE2722641A1 (de) | Rohmischung zur herstellung von zement | |
| DE2726120C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement | |
| US3642509A (en) | Hydraulic composition | |
| DE102010061456B4 (de) | Verfahren zum Herstellen einer Baustoffzusammensetzung und ein Bindemittel für eine Baustoffmischung | |
| DE2735442C2 (de) | Zement | |
| US4115138A (en) | Raw mixture for the production of cement | |
| DE2341493C3 (de) | Hydraulischer Zement mit hoher Anfangsfestigkeit | |
| DE2628008C3 (de) | Belag für Wege, Straßen und Plätze und Verfahren zu seiner Herstellung | |
| JP2009078932A (ja) | 水和固化体及びその製造方法、並びに海洋構造物 | |
| AT525816A1 (de) | Puzzolanischer oder latent-hydraulischer Zusatzstoff | |
| DE19728525C1 (de) | Verfahren zur Herstellung von hydrothermal gehärtetem Porenbeton und danach hergestellter Porenbeton-Formkörper | |
| DE2839829C2 (de) | Rohmischung zur Herstellung von Portlandzementklinker | |
| DE2722642C2 (de) | Zement und dessen Herstellungsverfahren | |
| DE2458304A1 (de) | Mischbinder aus schmelzkammergranulat und seine verwendung | |
| DE2625067C3 (de) | Verfullmasse auf Zementbasis mit hohen Wasser-Bindemittelwerten | |
| DE19707038C1 (de) | Verfahren zum Herstellen eines Bindemittels |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OAM | Search report available | ||
| OC | Search report available | ||
| OD | Request for examination | ||
| 8263 | Opposition against grant of a patent | ||
| 8281 | Inventor (new situation) |
Free format text: NUDELMAN, BORIS I. SVENZIZKIJ, ALEKSANDR S. BIKBAU, MARSEL J. BUN, ISAAK M. KEVVAI, ARNOLD A., TASKENT, SU |
|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |