DE2722076A1

DE2722076A1 - Verfahren zum kaschieren von traegern

Info

Publication number: DE2722076A1
Application number: DE19772722076
Authority: DE
Inventors: Alfons Dr Lamping; Hans Landsiedel
Original assignee: Dr Rudolf Schieber GmbH and Co KG
Current assignee: Henkel Dorus GmbH and Co KG
Priority date: 1977-05-16
Filing date: 1977-05-16
Publication date: 1978-11-23
Also published as: DE2722076C2

Description

Verfahren zum Kaschieren von Trägern
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Kaschieren von Trägern, insbesondere Formteilen durch Verklebung von Träger und Auflagebahn mit Klebstoff, gegebenenfalls unter Anwendung von Druck und/oder bei erhöhter Temperatur.
Die Herstellung von Verbundstoffen durch Verklebung ist bekannt. Dies kann beispielsweise durch Laminieren und Beschichten einerseits oder durch Dublieren bzw. Kaschieren andererseits erfolgen. Beim Dublieren bzw. Kaschieren werden bereits feste Bahnen oder ein Formteil als Träger mit einer Auflagebahn verklebt, was in der Regel unter Druckanwendung, zum Teil bei erhöhter Temperatur, erreicht wird.
Bei der "Veredelung" von Formteilen durch deren Kaschierung mit dekorativer Deckfolie bzw. Auflagefurnier, ergeben sich insbesondere dann Probleme, wenn nicht ebene, kantige Formteile überzogen werden sollen. Hierbei sind z.B. Edelholzfurniere durch die auftretenden Biegebeanspruchungen, die wechselnd aus unterschiedlichen Richtungen angreifen können, stark bruchgefährdet. Dadurch ergeben sich in der Praxis insbesondere bei Verwendung der wertvollen exotischen Edelholzfurniere erhebliche Verluste. Selbst wenn die Verklebung ohne Rissbildung etc. durchgeführt wird, ist der erhaltene Verbund häufig nur beschränkt reissfest, insbesondere bei erhöhter Temperatur. Dies gilt insbesondere für Formteilträger, auf die die Auflagebahn mittels Schmelzkleber aufgebracht worden ist, wenn dieser aufgrund der Strukturierung oder des Profils des Formsteils starken Biegebeanspruchungen ausgesetzt ist.
Zwar besitzen die üblicherweise als Schmelzkleberfilme bezeichneten Materialien eine hervorragende Adhäsion an den verschiedensten miteinander zu verklebenden Materialien und auch eine gute Kälte- und Wärmeflexibilität. Die Bruchdehnung kann bis zu mehreren 100 % betragen und auch die Reissfestigkeitswerte können, je nach verwendetem Ausgangsmaterial,zwischen etwa 50 kp/cm2 bei Schmelzkleberfilmen auf Xthylenvinylacetat-Basis bis zu über 500 kp/cm2 bei Filmen aus Polyurethanen liegen. Diese Schmelzkleberfilme besitzen aber ein sehr starkes Rückstellvermögen und eine so hohe Elastizität, dass sich aufgrund dieser Eigenschaft eine Anwendung auf Gebieten, wo es um mehr starre Verbindungen geht, verbietet. Daher wird bei der Verwendung von Furnieren zur Auflage auf scharfkantigen Profilen häufig noch auf traditionelle Art mit Hilfe von Harnstoffharzleimen in Formpressen verleimt. Um ein Reissen des Furniers über den scharfkantigen Profilen zu vermeiden, werden andere Nachteile, wie begrenzte Topfzeit, geringe Abbindegeschwindigkeit, lange Presszeit, hohe Presstemperatur von Harnstoffharzleim in Kauf genommen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein verbessertes Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen. Hierbei soll insbesondere ein Verfahren bereitgestellt werden, in dem die Auf lagebahn bzw. das Deckfurnier unter verminderter Rissgefahr der Bahn bzw. des Furniers mit Formteilen ebener, insbesondere aber profilierter Art, zu einem besonders abrissfesten Verbund zusammengefügt werden kann.
Nach einem Aspekt dieser Aufgabe soll die Furnierung von aus Spanplatten hergestellten Formkörpern in der Möbelindustrie, die scharfkantige Profile aufweisen, bei Verwendung von Schmelzklebern unter Beibehaltung der Vorteile, die bislang auf dem Einsatz von Harnstoffharzleim beruhten, erreicht werden.
Diese Aufgabe wird bei einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass die Verklebung unter Zusammenführung von Träger und Auflagebahn bzw. -furnier, bei Anwesenheit eines dazwischen befindlichen, mechanisch belastbaren Gebildes, das gegebenenfalls mit Kleber beschichtet ist, durchgeführt wird.
Bei dieser Anordnung werden die physikalischen Eigenschaften des fertigen Produktes durch eine Kombination der guten Eigenschaften des verwendeten Klebers wie des zwischengefügten Gebildes in vorteilhafter Weise bestimmt. Hierbei trägt das zwischenliegende Gebilde offenbar in vorteilhafter Weise zu den Klebeeigenschaften des verwendeten Klebesystems bei, wodurch beispielsweise Furniere leicht, schnell und sauber, im wesentlichen unter Vermeidung von Rissgefahr, verklebt werden können. Das zwischengefügte Gebilde trägt nicht nur zu einer Verbesserung der mechanischen Kennwerte des erzeugten Verbundes und zu einer Vereinfachung des Verfahrens bei, sondern es gestattet nunmehr auch den Einsatz von Heissschmelzklebern auf Gebieten, auf denen bislang in befriedigender Weise nur mit Hilfe von Harnstoffharzleim verklebt werden konnte. Darüberhinaus kann das Gebilde als Träger unterschiedlicher Kleber-, Härter-bzw. Beschleunigersysteme dienen, wodurch eine optimale Abstimmung der Klebeeigenschaften auf unterschiedliche Auflagebahn- bzw. Deckfurnier- und Trägermaterialien erzielt werden kann.
Da das zwischenliegende Gebilde eine vorteilhafte Beeinflussung der Eigenschaften des Klebeverbundes bewirken soll, wird dies im allgemeinen einen elastischen, mechanisch beanspruchbaren biegefähigen Körper darstellen, der unter Klebebedingungen nicht zerstört werden kann. Durch letztere Eigenschaft soll sichergestellt sein, dass nach Beendigung des Klebevorgangs das Gebilde im wesentlichen noch immer als solches vorliegt und damit eine Verbesserung der mechanischen Eigenschaften bewirken kann. Sofern dies gewünscht ist, kann allerdings das Gebilde selbst aus einem unter Klebebedingungen zur Verklebung beitragenden Material bestehen,was insbesondere dann der Fall ist, wenn das Gebilde ausschliesslich als Träger zur Aufnahme zweier verschiedenartiger Kleber- bzw. Härtersysteme zur Abstimmung auf unterschiedliches Deck- und Trägermaterial dienen soll.
Diese Ausführungsform ist jedoch im Rahmen der Erfindung weniger bevorzugt.
Im allgemeinen stellt das Gebilde ein Gewebe, Vlies oder Gewirke, z.B. aus textilem Material, Glasfaser, etc., dar.
Es kann jedoch auch eine, vorzugsweise Öffnungen aufweisende, Bahn aus Kunststoff, Metall oder Papier bzw. Mischungen oder Kombinationen hiervon darstellen. Wenngleich es für viele Zwecke ausreichend ist, als Gebilde ein Gewebe oder gar Vlies einzusetzen, so werden doch besonders gute Festigkeitswerte beim Einsatz eines Gewirkes oder auch einer rasterförmige Öffnungen aufweisenden Bahn aus mechanisch gut belastbarem Material, wie thermoplastischer Folie, Metall, etc., erzielt. Als Gebildematerial ist insbesondere thermoplastischer Kunststoff, z.B. Polyolefin und besonders vorteilhaft Polyäthylen bzw. Polypropylen, bevorzugt, da sich die thermoplastischen Materialien bei in der Hitze erfolgendem Verpressungsvorgang besonders elastisch verhalten und sich der Profilierung des Formkörpers in jeder Weise anpassen können. Damit werden optimale Adhäsions- bzw. Kohäsionswerte erhältlich, da der auf dem Gebilde befindliche Kleber an jedem Ort optimal zur Auflagebahn zu liegen kommt bzw. diese zu benetzen vermag. In der Regel werden solche thermoplastischen Materialien für das Gebilde jedoch nur dann herangezogen, wenn die Temperatur bei der Verklebungsstufe so eingestellt ist, dass zwar der Kleber aktiviert (sofern Heissiegelkleber angewandt wird) nicht aber das Gebilde vollkommen aufgeschmolzen wird.
Durch die in dem Gebilde mit Vorteil angebrachten Öffnungen' wobei es bevorzugt ist, dass sich diese in einer rasterförmigen Anordnung befinden, ist es möglich, dass beispielsweise einseitig oder zweiseitig auf dem Gebilde aufgebrachter Kleber bei dem Pressvorgang homogen auf Ober- und Unterseite des Gebildes gelangt und damit zu einer bestmöglichen Kohäsion zwischen Formteil und Auflage beiträgt. Dies kann jedoch auch durch die Verwendung eines Gebildematerials erzielt werden, das unter Klebebedingungen permeabel bzw. semipermeabel wird. Je nach Anwendungszweck kann es zweckmässig sein, das Gebilde einseitig oder zweiseitig mit Kleber zu beschichten, der in letzterem Fall identisch oder unterschiedlich sein kann. So ist es auch möglich, z.B. auf der Unterseite des durchbrochenen Gebildes eine und auf der Oberseite des Gebildes die andere Komponente eines Zweikomponentenklebers aufzubringen. In gleicher Weise kann auf eine Seite Kleber und auf die anderen Seite Härter, letzterer z.B. in Form eines aufgetrockneten Härterfilms, aufgetragen sein. Bei der Verwendung von Härterfilm sei besonders auf die stark saure Substanzen inkorporierenden Filme der Patentanmeldung P ?7.l9..?6.9.:9....
der Anmelderin verwiesen, die eine überaus rasche Aushärtung von Harnstoffharzleim gestatten. Letzterer kann z.B. auf dem Träger, der Innenseite der Auflagebahn und/oder der anderen Seite des Gebildes aufgebracht sein.
Wenngleich die Verklebung von Auf lagebahn bzw. Deckfurnier mit dem Träger, z.B. einem gewinkelten Formteil, durch den auf dem zwischengefügten Gebilde enthaltenen Kleber bewirkt wird, so ist es nicht ausgeschlossen, dass der Träger und/oder die Auflagebahn bzw. das Deckfurnier ebenfalls mit Kleber oder Härter beaufschlagt worden sind. Es ist offenbar, dass hier beliebige Kombinationen von Härter bzw. Kleber nicht nur auf den zu verklebenden Flächen von Auflagebahn und Träger sondern auch auf Ober- und Unterseite des Gebildes möglich sind.
Der vorteilhaft in rasterförmiger Konfiguration aufgetragene Kleber kann z.B. einenHeissiegelkleber auf Basis von Polyester, Polyamid oder Polyurethan darstellen. Besonders bevorzugt ist jedoch die Verwendung von Polyäthylenvinylacetatkleber, der einseitig oder zweiseitig auf einem Polyäthylengitter aufgetragen ist. So lässt sich z.B. die Furnierung von aus Spanplatten hergestellten Formkörpern in der Möbelindustrie besonders gut unter Vermeidung des üblicherweise eingesetzten Harnstoffharzleimes dann erreichen, wenn Schmelzkleber auf EVA-Basis auf dem genannten Thermoplastengitter zwischen Furnier und den zu furnierenden Formkörpern gebracht und sodann in einer Presse von aussen durch das Furnier Wärme zugeführt wird.
Hierbei hat sich gezeigt, dass der so verstärkte Schmelzkleberfilm auch das bei der Verarbeitung von Furnieren häufig auftretende Reissen des Furnierblattes verhindert, weil das Furnier aufgrund der Kombination der hervorragenden Adhäsion des Schmelzkleberfilms am Holz und der guten mechanischen Eigenschaften des zwischengeführten Gitters besonders gut zusammengehalten wird.
Nach einer besonderen Ausführungsform der Erfindung kann das zwischengeführte Gebilde beispielsweise ein thermoplastisches Gittergewebe bzw. Gewirke darstellen, dessen Ober- und/oder Unterseite niedrigerschmelzend als das Innere des Gewebes bzw.
Gewirkes eingestellt sind. Hierdurch kann bei der Verklebung von Auflagebahn bzw. Deckfurnier und Träger unter Druck-und Temperaturbedingungen, bei denen lediglich die relativ niedriger schmelzende Ober- und/oder Unterschicht als Heissiegelkleber zu wirken vermag, das Gitter selbst sowohl zur vorteilhaften dauernden Beeifnlussung der mechanischen Eigenschaften des Verbundes wie auch zur Bewirkung der Verklebung selbst beitragen. Derartige spezielle Gebildeausführungen können beispielsweise dadurch erzeugt sein, dass die Gebilde an Ober-und/oder Unterseite einen gegenüber dem Inneren stark erhöhten Weichmachergehalt aufweisen, der zu dem gewünschten Gefälle der thermoplastischen Flusseigenschaften innerhalb des thermDplastischen Gitters führt. In diesem Fall dient das Gebilde, wie bereits angeführt, sowohl als Stütz- und Festigungs- wie auch Klebeelement gleichzeitig. Ähnliche Wirkungen können auch durch die gezielte, analog abgestufte Zumischung vernetzender bzw.
vernetzter Anteile innerhalb des Thermoplastgitters erhältlich sein.
Wenngleich das Gebilde in der Regel mit Schmelzkleber beaufschlagt ist, so kann dies nach einem weiteren Aspekt der Erfindung auch alternativ Glutinleim aufweisen. Auch ist es möglich, dass das Gebilde auf der einen Seite Glutinleim und auf der anderen Heisschmelzkleber aufweist. Eine derartige Kleberkonstellation erfordert jedoch auf der Fläche, die den Glutinleim trägt, eine etwas hydrophile Natur. In solchen Fällen kann das Gebilde beispielsweise selbst einen Verbund, z.B. aus Polyester-Papier oder Polyester-Polyvinylalkohol, darstellen.
Der Träger besteht in der Regel aus Holz, Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall bzw. Mischungen oder Kombinationen hiervon. Das erfindungsgemässe Verfahren kann mit besonderem Vorteil dann angewandt werden, wenn der Träger ein nicht planes, profiliertes oder kantiges Formteil darstellt. Dieses kann selbstverständlich an den zu verklebenden Flächen ebenfalls mit Kleber beaufschlagt sein. In diesem Fall ist es dann nicht immer erforderlich, dass das zwischengeführte Gebilde ebenfalls Kleber enthält.
Die Verwendung des Gebildes in dem erfindungsgemässen Verfahren erlaubt eine besonders schonende Arbeitsweise dann, wenn das Gebilde zunächst mit der Innenseite der Auflagebahn und erst sodann der hieraus gebildete Verbund mit dem Träger verklebt werden. Hierdurch wird die Stabilität von empfindlichen Deckfurnieren, z.B.exotischen Furnierhölzern, erheblich erhöht und die Rissgefahr beim Verkleben entsprechend vermindert, da sich das derart an seiner Innenseite "verstärkte" Deckfurnier den dann zum Teil in gegensinniger Weise auftretenden Biegebeanspruchungen besser gewachsen zeigt. Bei einer derartigen Arbeitsweise kann es bevorzugt sein, auf der mit der Innenseite der Auf lagebahn zu verklebenden Oberseite des Gebildes einen bei niedriger Temperatur schmelzenden Kleber zu verwenden,bei der der gegebenenfalls auf der Unterseite des Gebildes vorliegende Kleber noch nicht aktiviert wird.
Das erfindungsgemässe Verfahren hat seine bevorzugte Anwendung zur Kaschierung kantiger Formteile in der Möbelindustrie. Hier können insbesondere Profile mit fragilen Deckfurnieren ummantelt werden. Eine weitere bevorzugte Anwendung besteht in der Kantenverleimung von Spanplatten etc. durch übergezogene Deckfolien bzw. -furniere.

Claims

Verfahren zum Kaschieren von Trägern PATENTANSPRÜCHE Verfahren zum Kaschieren von Trägern, insbesondere Formteilen durch Verleimung von Träger und Auf lagebahn mit Klebstoff, gegebenenfalls unter Anwendung von Druck und/oder bei erhöhter Temperatur, dadurch g e -k e n n z e i c h n e t , dass die Verklebung unter Zusammenführung von Träger und Auf lagebahn bei Anwesenheit eines dazwischen befindlichen, mechanisch belastbaren Gebildes, das gegebenenfalls mit Kleber beschichtet ist, durchgeführt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass das Gebilde ein Gewebe, Vlies oder Gewirke darstellt.
3. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass das Gebilde eine Öffnungen aufweisende Bahn aus Kunststoff, Metall oder Papier darstellt.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass die Öffnungen rasterförmig angeordnet sind.
5. Verfahren nach Anspruch 3 oder 4, dadurch g e k e n nz e i c h n e t , dass die Bahn aus thermoplastischem Kunststoff, insbesondere Polyolefin, besteht.
6. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Bahn unter Klebebedingungen semipermeabel wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gebilde einseitig mit Kleber beschichtet ist.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gebilde beidseitig mit Kleber beschichtet ist.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass das Gebilde auf der einen Seite mit Kleber beschichtet ist, der von dem auf der anderen Seite verschieden ist.
10. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gebilde ein- oder zweiseitig mit Härter, z.B. in Form eines aufgetrockneten Härterfilms, beaufschlagt ist und die Verklebung durch den auf Träger und/oder Auflagebahn aufgebrachten Kleber bewirkt wird.
11. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kleber in rasterförmiger Konfiguration aufgetragen ist.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Kleber ein Heissiegelkleber auf Basis von Polyester, Polyaanid,Polyurethan oder Äthylen-vinylacetat bzw. Copolymerisaten hiervon ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9 oder 11 und 12, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man ein Polyäthylengewebe bzw,-gewirke, das beidseitig mit Polyäthylenvinylacetat beaufschlagt ist, verwendet.
14. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9 oder 11 bis 13, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass man ein thermoplastisches Gewebe b2w. Gewirke als Gebilde verwendet, dessen Ober- und/oder Unterseite niedriger schmelzend als das Innere des Gewebes bzw. Gewirkes eingestellt ist, und die Verklebung von Auflagebahn und Träger unter Druck- und Temperaturbedingungen durchführt, bei denen lediglich die niedriger schmelzende Ober- und/oder Unterschicht als Heissiegelkleber zu wirken vermag.
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass das thermoplastische Gewebe und/oder Gewirke an Ober- und/oder Unterseite einen höheren Weichmachergehalt aufweist.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 7 bis 9 oder 11, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gebilde auf zumindest einer,ggf. hydrophil eingestellten,Seite Glutinleim enthält.
17. Verfahren nach Anspruch 16, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t , dass man ein Gebilde verwendet, das einen Verbund darstellt, auf dessen hydrophiler Seite Glutinleim und auf dessen anderer Seite Heissschmelzkleber aufgetragen ist.
18. Verfahren nach Anspruch 17, dadurch g e k e n n -z e i c h n e t . dass der Verbund aus Polyester-Papier besteht.
19. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass der Träger ein aus Holz, Papier, Pappe, Kunststoff oder Metall zumindest teilweise bestehendes Formteil darstellt, das gegebenenfalls mit Kleber bzw. Härter beaufschlagt ist.
20. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass die Auflagebähn eine Kunststoff- bzw. Metallfolie oder insbesondere ein Deckfurnier ist.
21. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch g e k e n n z e i c h n e t , dass das Gebilde zunächst mit der Innen seite der Auf lagebahn und sodann der hieraus gebildete Verbund mit dem Träger verklebt werden.
22. Anwendung der Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 21 zur Kaschierung kantiger Formteile, in der Möbelindustrie, insbesondere zur Profilummantelung.
23. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 21 zur Verklebung fragiler Deckfurniere.
24. Anwendung des Verfahrens nach Anspruch 22 zur Kantenverleimung durch übergezogene Deckfolie bzw. -furnier.