DE2721771A1 - Symmetrischer doppelseitenfaltensack - Google Patents

Description

272177 I

32445 G/sch 14. März 1977

Windmöller & Kölscher, 4 540 Lengerich

Symmetrischer Doppelseitenfaltensack

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einseitig offener Säcke mit einem tragenden Aussensack und einen mit diesem durch die Bodennaht verbundenen dichtenden Innensack aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei dem um einen den Innensack bildenden flachliegenden Schlauch der den Aussensack bildende Aussenschlauch geformt wird, von der Doppelschlauchbahn Schlauchstücke abgetrennt und diese mit einer beide Schlauchstücke erfassenden Bodennaht versehen v/erden sowie einen nach diesem Verfahren hergestellten Sack.

Beispielsweise aus der US-PS 3 183 797 sowie der japanischen Patentschrift 35 459/1970 sind Verfahren dieser Art bekannt, bei denen um einen in Seitenfalten gelegten Innenschlauch aus thermoplastischer Kunststoffolie oder einen flachliegenden Innenschlauch, dessen Seitenstreifen eingefaltet sind, ein aus einer Papierbahn geformter, in Seitenfalten gelegter Aussenschlauch gefaltet wird, der durch eine mittige Klebstoffnaht geschlossen wird. Eine

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gute Belastbarkeit der nach diesen Verfahren hergestellten Säcke, die durch die Festigkeit des Aussensackmaterials und der Bodennaht begrenzt ist, wird dann erreicht, wenn sich beim Befüllen der Innensack möglichst glatt und gleichmäßig an den stützenden und tragenden Aussensack anlegt, so daß eine überdehnung des Innensacks ausgeschlossen ist und der Aussensack gleichmäßig zum Tragen herangezogen wird.

Großsäcke, insbesondere Containersäcke, lassen sich nach den bekannten Verfahren nicht herstellen, da der mit einer Längsnaht versehene Aussensack aus Papier keine genügende Festigkeit aufweist.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren der eingangs angegebenen Art zur Herstellung von Großsäcken vorzuschlagen.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der flachgelegte oder flachgelegte und gefaltete Innenschlauch mit einem den Aussenschlauch bildenden Rundgewebe aus versteckten Kunststoffbändchen umwebt wird. Polypropylenbändchen erfahren beispielsweise durch ihre Verstreckung einemindestens 10fache Festigkeitssteigerung, so daß aus derartigen Bändchen gewebte Schläuche, die nicht durch eine längsverlaufende Naht geschwächt sind, eine ausreichende Festigkeit besitzen, um zu Aussensäcken von Großsäcken und Containersäcken verarbeitet zu werden. Die den späteren Innensack bildende Schlauchfolie läßt sich durch den Rundwebstuhl führen, so daß diese mit dem Aussenschlauch umwebt wird und der auf diese Weise hergestellte Gewebeschlauch mit Innenschlauch der weiteren Verarbeitung zu Großsäcken zugeführt werden kann.

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Ein zum Umweben eines Innenschlauches geeigneter Rundwebstuhl ist beispielsweise aus der DT-AS 1 086 188 bekannt.

Nach einer erfinderischen Ausgestaltung des Verfahrens ist vorgesehen, daß der Rundgewebeschlauch mit Doppelseitenfalten versehen und zwischen die Seitenfalten in die nach außen weisende Faltung der mit einer einfachen Seitenfalte versehene Innenschlauch gelegt wird. Werden von dem nach diesem Verfahren hergestellten Doppelschlauch Schlauchstücke abgetrennt und mit einer Bodennaht versehen, so werden symmetrische Doppelseitenfaltensäcke erhalten, an denen sich nach Befüllung Böden von hoher Belastbarkeit, die den Säcken außerdem eine gute Standfestigkeit verleihen, ausbilden. Wegen der symmetrischen Ausbildung des Sackes legt sich der mit einer Seitenfalte versehene Innensack gut an die Seitenwände des tragenden gewebten Außensackes an, weil beim Befüllen die Wege der Wandungen des Innensackes zu den Wandungen des Außensackes, an die sich diese anschmiegen, etwa gleich lang sind. Nach dem Befüllen bildet sich ein etwa sechseckiger

Boden aus, dessen durch die mittlere Seitenfalte gebildete Ausbuchtung nur geringen Belastungen ausgesetzt ist, die zu keiner starken Belastung der Bodennaht führen, weil die Spannungen diagonal in die durch die Seitenfalten mit der Bodennaht gebildeten Zwickel einlaufen.

Die Doppelseitenfalten sollten nicht

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tiefer ausgeführt werden, als es zur Bildung eines Bodens, der dem Sack eine ausreichende Standfestigkeit verleiht, erforderlich ist. Die Bodenausbildung kann an sich durch Vermehrung der Seitenfalten verbessert werden, da die Bodenausformung desto günstiger wird, je mehr sie sich dem Kreis nähert. Je mehr Seitenfalten vorgesehen werden, desto schwieriger wird es jedoch, die Bodennaht anzubringen, da mit jeder zusätzlichen Seitenfalte die von der Naht zu durchdringenden Lagen steigen.

Um einen dichten Innensack zu erhalten, wird der den Innensack bildende Seitenfaltenfolienschlauch zweckmäßigerweise im Bereich der Bodennaht abgeschweißt. Die den gewebten Außensack schließende Bodennaht kann in günstiger Weise als Nähnaht ausgeführt werden, da eine Schweißnaht eine über der Relaxationstemperatur liegende Wärmeeinwirkung zur Folge habenjkönnte, die die festigkeitssteigernde Verstreckung der das Gewebe bildenden Bändchen aufhebt.

Ein AusfUhrungsbeispiel der Erfindung wird nachstehend anhand der Zeichnung näher erläutert. In dieser zeigt:

Fig. 1 schematisch und in perspektivischer Ansicht das Einlegen des mit Seitenfalten versehenen Innenschlauches in die Mittelfalte des mit Doppelseitenfalten versehenen gewebten Außenschlauches ,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Faltungen und Faltschwerter längs der Linie II-II in Fig. 1,

Fig. 3 einen Schnitt durch die mit Seitenfalten versehenen Schlauchbahnen längs der Linie III-III in Fig. 1 und

Fig. 4 eine perspektivische Ansicht eines aus einem

Schlauchstück nach Fig. 3 hergestellten Sackes.

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Zur Herstellung der Schlauchbahn, die aus einem in Seitenfalten gelegten Folienschlauch 1 besteht, der zwischen den mittleren Seitenfalten eines mit Doppelseitenfalten versehenen, gewebten Außenschlauches liegt, wird der Seitenfaltenschlauch 1 durch einen nicht dargestellten Rundwebstuhl geführt. Der Seitenfaltenschlauch 1 kann zu diesem Zwecke von einer nicht dargestellten Vorratsrolle abgezogen werden. Nachdem der Seitenfaltenfolienschlauch 1 mit einem schlauchförmigen Rundgewebe 2 aus verstreckten Kunststoffbändchen umwebt worden ist, läuft dieser zwischen an dem Webstuhl befestigten und zueinander parallelen Faltblechen 4, 5 hindurch, an denen über Stege 11, 12 im Abstand zwei weitere parallele Faltbleche 3, 6 befestigt sind. In die zwischen den Faltblechen 3 und 4 sowie 5 und 6 gebildeten Zwischenräume ragen schräggestellte Faltschwerter 7, 8 und 9, 1o hinein, die den zunächst runden gewebten Außenschlauch 2 in der Weise in Doppelseitenfalten legen, daß die Faltbleche 4, 5 zwischen den Doppelseitenfalten liegen. Laufen die kontinuierlich abgezogenen Schläuche 1, 2 von den Faltblechen 3 bis 6 sowie den Faltschwertern 7 bis 1o ab, liegt der innere Seitenfaltenschlauch 1 zwischen den Doppelseitenfalten des Rundgewebeschlauches in der nach außen weisenden Faltung.

Die Lage von Innen- und Außenschlauch ist in vergrößerter Darstellung aus Fig. 3 ersichtlich. Der mit den einfachen Seitenfalten 13, 13' versehene, aus Kunststoffolie bestehende Innenschlauch 1 liegt in dem gewebten Außenschlauch 2' in der nach außen weisenden Faltung 16, 16', die zwischen den Doppelseitenfalten 14, 15 und 14', 15' gebildet ist.

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Die flachliegende Doppelschlauchbahn 1/ 2' wird, nachdem sie über die Leitwalze 17 und gegebenenfalls weitere, nicht dargestellte Leitwalzen und Quetschwalzen geführt worden ist, der weiteren Verarbeitung zugeführt oder zu einer Vorratsrolle aufgewickelt.

Ein aus einem von der Doppelschlauchbahn abgetrennten Schlauchstück hergestellter gefüllter,Containersack ist in Fig. 4 dargestellt. Der Boden dieses an seinem oberen Ende gerafften» mit der Schnur 19 verschlossenen und an dieser aufgehängten Sackes 2o ist durch eine Nähnaht 18 geschlossen worden, die durch das umgefaltete Ende des flachliegenden Schlauchstücks hindurchgeführt worden ist. Die Naht 18 kann auch durch ein Reiterband hindurchgeführt werden, das das freie oder gefaltete Ende des Bodens einfaßt. Aus dem Sack 2o ist durch dessen Befüllung die zwischen den Doppelseitenfalten 14, 15 und 14', 15' gebildete Faltung 16 als Ausbuchtung 21 herausgezogen. Die zwischen dieser Ausbuchtung und dem Sack befindlichen Faltungen 22 laufen etwa diagonal in die Bodennaht 18 ein, so daß es zu einer günstigen Spannungsverteilung kommt.

Der Sack 2o ist im hängenden Zustand dargestellt. Wird er auf einen tragenden Untergrund abgesetzt, so bildet sich ein etwa sechseckiger Boden aus, der dem Sack eine gute Standfestigkeit verleiht, so daß er aufrecht stehen bleibt.

Die in Fig. 1 schematisch dargestellten Faltbleche und Faltschwerter sind in Laufrichtung der Doppelsackbahn keilförmig geneigt, so daß die Schlauchbahnen fest ineinander gefaltet werden.

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Claims (3)

1. Patentansprüche

   Verfahren zur Herstellung einseitig offener Säcke mit einem tragenden Aussensack und einem mit diesem durch die Bodennaht verbundenen dichtenden Innensack aus thermoplastischer Kunststoffolie, bei dem um ein den Innensack bildenden, flachliegenden Schlauch der den Aussensack bildende Aussenschlauch geformt wird, von der Doppelschlauchbahn Schlauchstücke abgetrennt und diese mit einer beide Schlauchstücke erfassenden Bodennaht versehen werden, dadurch gekennzeichnet, daß der flachgelegte oder flachgelegte und gefaltete Innenschlauch mit einem den Aussensack bildende Rundgewebe aus verstreckten Kunststoffbändchen umwebt wird.
2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Rundgewebeschlauch mit Doppelseitenfalten versehen und zwischen die Seitenfalten in die nach außen weisende Faltung der mit einer einfachen Seitenfalte versehene Innenschlauch gelegt wird.
3. 3. Symmetrischer Doppelseitenfaltenschlauch nach Anspruch 2, bestehend aus einem tragenden Aussensack und einem mit diesem durch die Bodennaht verbundenen dichtenden Innensack aus thermoplastischer Kunststoffolie, dadurch gekennzeichnet, daß der Aussensack aus einem mit Doppelseitenfalten versehenen Rundgewebeschlauchstück besteht, zwischen dessen Seitenfalten in die nach außen weisende Faltung das mit einer einfachen Seitenfalte versehene, den Innensack bildende Schlauchstück eingelegt ist.

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   ORIGINAL INSPECTED