DE4014600A1 - Verfahren zur herstellung eines sacks oder beutels mit im gefuellten zustand rechteckigem boden und angesetztem griffteil - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden und an­ gesetztem Griffteil.

Säcke oder Beutel dieser Art sind beispielsweise aus den DE-GM 81 15 909 und 82 07 889 bekannt. Diese bekannten Säcke oder Beu­ tel weisen jedoch den Nachteil auf, daß die gleichsam ein Boden­ blatt bildenden schenkelartigen Streifen, die in ihrem mittleren Bereich mit dem mit dem Griffloch versehenen Stegteil verbunden sind, vollflächig oder nahezu vollflächig mit dem Boden verklebt sind, so daß auf den Boden über das Stegteil, also im Bereich der den Boden durchsetzenden Längsmittelebene des Sackes, erheb­ liche Beanspruchungen beim Tragen ausgeübt werden, die dadurch entstehen, daß die von dem Stegteil ausgeübten Kräfte im wesent­ lichen im Bereich einer mittig durch das Bodenrechteck verlaufen­ den Linie in diesen eingeleitet werden.

Zur Vermeidung dieses Nachteils wurde in der deutschen Patentan­ meldung P 40 12 896.2 ein Sack oder Beutel beschrieben, der durch Eckeinschläge teilweise überlappende Seiteneinschläge ge­ bildet ist und dessen angesetztes Griffteil aus einem mittleren Stegteil mit dem Griffloch und aus mit diesem verbundenen seit­ lichen schenkelartigen Streifen aus flexiblem Material besteht, wobei der aufgezogene Boden in an sich bekannter Weise mit einem Innenriegel verklebt oder verschweißt ist, der dichtend mit den inneren Rändern der Eckeinschläge und zumindest den inneren Rän­ dern der Seiteneinschläge angrenzend an deren Faltlinien verbun­ den ist, wobei das Griffteil in den noch offenen Boden eingelegt ist und wobei dessen schenkelartigen Streifen zumindest teilwei­ se von den Seiteneinschlägen überdeckt und mit diesen verklebt oder verschweißt sind. Bei diesem Sack oder Beutel ist die dem durch einen Zettel gebildeten Innenriegel zugewandte Seite der seitlichen schenkelartigen Streifen des Griffteils, die zwischen sich das mit dem Griffloch versehene Stegteil tragen, nicht mit diesem Innenriegel verklebt, sondern die Seiteneinschläge über­ lappen die seitlichen schenkelartigen Streifen und sind mit die­ sen durch deren Seiten verklebt oder verschweißt, an denen sich auch das mittlere Stegteil mit dem Griffloch befindet. Dieser Sack oder Beutel zeichnet sich daher durch einen Tunell aus, der zwischen der Unterseite des Griffteils und der Außenseite des Innenriegels gebildet ist. Aufgrund dieser Ausbildung werden über das mittlere Stegteil und die mit diesem verbundenen schen­ kelartigen Streifen die Tragkräfte im wesentlichen unmittelbar in die Seitenwandungen des gefüllten Sackes oder Beutels einge­ leitet, so daß das Griffteil wesentlich größere Tragkräfte aufzu­ nehmen vermag, ohne daß der Sack dadurch beschädigt oder Boden­ teile von diesem abgelöst werden.

Es hat sich als nachteilig erwiesen, daß der vorbeschriebene Sack oder Beutel nicht ohne weiteres und einfach maschinell her­ stellbar ist.

Aufgabe der hier vorliegenden Erfindung ist es daher, ein Verfah­ ren zur Herstellung des vorbeschriebenen Sacks oder Beutels an die Hand zu geben, mit welchem dieser einfach und kostengünstig maschinell in einer Produktionslinie hergestellt werden kann.

Diese Aufgabe wird durch ein Herstellungsverfahren zur Herstel­ lung eines gattungsgemäßen Sacks oder Beutels mit folgenden Schritten gelöst. Zunächst wird ein Schlauchstück an einem Ende mit zwei zueinander und zu den seitlichen Faltkanten im wesent­ lichen parallelen Einschnitten versehen. Anschließend wird der Boden unter Bildung von Eckeinschlägen und Seiteneinschlägen in an sich bekannter Weise aufgezogen. Auf den aufgezogenen Boden wird ein in einer separaten Verfahrensfolge gefertigter Griff­ teilzettel mit einem Verstärkungsbereich und einem im aufgefalte­ ten Zustand einen Verstärkungsstreifen bildenden Bereich vorzugs­ weise derart aufgeklebt oder aufgeschweißt, daß an einem Seiten­ einschlag ein Randbereich von dem vorgefertigten Griffteilzettel nicht überdeckt wird. Anschließend werden ein Seiteneinschlag und die Eckeinschläge um eine Faltlinie, welche durch die Spit­ zen der Eckeinschläge verläuft, gefaltet und der aufgefaltete Teil wird über eine Randzone des Seiteneinschlags und gegebenen­ falls des aufgelegten Griffteilzettels flächig verklebt bzw. ver­ schweißt. Dabei ist die Randzone so gewählt, daß sie von der sich beim Befüllen des Beutels ergebenden Faltlinie begrenzt ist. Somit entsteht der den Sack oder Beutel auszeichnende Tunell unterhalb des Griffs.

Der Griffteilzettel kann in vorteilhafter Weise in folgender Ver­ fahrensfolge hergestellt werden. Ein Verstärkungsstreifen und ein unmittelbar daran angesetzter Halbschlauch werden auf eine kontinuierlich laufende Bahn aufgeklebt oder aufgeschweißt. An­ schließend wird um eine den aufgeklebten Verstärkungsstreifen ungefähr halbierende Faltlinie gefaltet und das freie Ende des Schenkels des aufgeklebten oder aufgeschweißten Halbschlauchs mit dem darüberliegenden Bereich der Bahn verklebt oder ver­ schweißt. Grundsätzlich kann die Bahn vor oder nach dem vorbe­ schriebenen Falten unter Bildung des Griffteilzettels geschnit­ ten werden.

Um die vorbeschriebene Faltung zu erleichtern, kann die Falt­ linie auf dem Verstärkungsstreifen durch ein entsprechendes Mes­ ser angeritzt werden oder vorgerillt werden.

Der Grifflocheinschnitt kann vorteilhaft nach Fertigstellung des vorbeschriebenen Bodens mit eingelegtem Griffteil, jedoch vor Befüllung des Sacks oder des Beutels eingestanzt werden.

Weitere Einzelheiten und Vorteile des erfindungsgemäßen Verfah­ rens werden anhand eines in den Figuren der Zeichnung dargestell­ ten Ausführungsbeispiels näher beschrieben. Es zeigen:

Fig. 1 eine Draufsicht auf einen von einer Schlauchbahn abgetrennten Schlauchabschnitt in flachliegendem Zustand,

Fig. 2 den Abschnitt nach Fig. 1 mit aufgezogenen Boden,

Fig. 3 den Abschnitt nach Fig. 2 mit auf das aufgezogene Bodenquadrat aufgetragener Leimschicht,

Fig. 4 den Abschnitt nach Fig. 3 mit auf das aufgezogene Bodenquadrat aufgelegten und verklebten Griffteilzettel,

Fig. 6 eine der Fig. 4 entsprechende Darstellung, wobei ein Randbereich beleimt ist,

Fig. 6 eine Draufsicht auf den hochgefalteten Boden,

Fig. 7 eine der Fig. 6 entsprechende Darstellung, wobei der Griffteil mit einer Grifflocheinstanzung ver­ sehen ist, und

Fig. 8-11 schematische Darstellungen teils in Draufsicht und teils im Querschnitt der einzelnen Verfahrens­ stufen bei der Herstellung des Griffteilzettels.

In Fig. 1 ist ein von einer Schlauchbahn aus Papier oder thermo­ plastischen Kunststoff abgetrenntes Schlauchstück 10 darge­ stellt, das das Ausgangswerkstück zur Herstellung des Sackes oder Beutels bildet. In einem ersten Verfahrensschritt wird das Schlauchstück 10 an seinem oberen Rand mit zwei zueinander und zu den seitlichen Faltkanten parallelen Einschnitten 12 ver­ sehen, die etwa denselben Abstand zu den seitlichen Faltkanten 13 aufweisen.

Fig. 2 zeigt das Sackwerkstück gem. Fig. 1 nach dem in üblicher Weise erfolgten Aufziehen des Bodens. Durch das Aufziehen erge­ ben sich die Eckeinschläge 14 und die Seiteneinschläge 16 bzw. 18. Die Seiteneinschläge 16, 18 sind durch die Schnittlinien 12 teilweise von den Eckeinschlägen 14 getrennt. Die gestrichelt angedeuteten Faltlinien 17, 19 sind diejenigen Faltlinien, um die die Seiteneinschläge 16, 18 nach Befüllen des Sackes abgekan­ tet sind.

Auf das aufgezogene sogenannte Bodenquadrat wird sodann mittels einer Formatbeleimung eine Leimschicht 21 aufgebracht, wie es in Fig. 3 durch die schraffierten Bereiche angedeutet ist. Dabei wird an dem unteren Seiteneinschlag 16 ein Randstreifen 20 vom Leimauftrag freigehalten.

Bei dem nächsten Verfahrensschritt wird auf die Leimschicht ein in einer separaten Verfahrensabfolge vorbereiteter Griffteil­ zettel 22 aufgelegt und dadurch verklebt, wie dies in Fig. 4 dar­ gestellt ist. Die Linie 23 entspricht dem unteren äußeren Rand des Griffteilzettels 22. Hieraus ist ersichtlich, daß der Randbe­ reich 20 des unteren Seiteneinschlags 16 nicht durch den Griff­ teilzettel 22 überdeckt wird. Selbstverständlich kann der Griff­ teilzettel 22 auch mit dem Bodenquadrat flächig verschweißt wer­ den, wobei die Schweißflächen dann den entsprechenden beleimten Flächen 21 der Fig. 3 entsprechen.

Durch die entsprechende Verklebung bzw. Verschweißung des Boden­ quadrats mit dem Griffteilzettel 22 wird eine dichtendes Schlies­ sen des Bodens erreicht.

Anhand der Fig. 8-11 kann die separate Verfahrensfolge zur Her­ stellung des Griffteilzettels erläutert werden. Fig. 8 zeigt eine Draufsicht einer laufenden Bahn 32 aus Papier bzw. Kunst­ stoffolie, wobei die strichpunktierte Linie andeuten soll, daß die Bahn beliebig verlängert verläuft. Auf die Bahn wird entspre­ chend der Fig. 9 eine Leimschicht 33 kontinuierlich aufgetragen. In Fig. 9 ist die beleimte Fläche 33 der Bahn 32 schraffiert dar­ gestellt. Auf die beleimte Fläche werden zwei weitere Bahnen kon­ tinuierlich aufgebracht, wobei eine erste Bahn einen Verstär­ kungsbereich 24 bildet und eine andere Bahn durch entsprechende Führung über ein Faltdreieck in Form eines Halbschlauchs 26 auf die Leimfläche derart aufgebracht wird, daß ein Schenkel mit der Bahn 32 verklebt wird, während der andere Schenkel frei schwenk­ bar angelenkt ist. Der Verstärkungsbereich 24 und der Halb­ schlauch 26 werden unmittelbar nebeneinanderliegend aufgeklebt.

Die Faltkante 27 des Halbschlauchs 26 grenzt dabei unmittelbar an den Verstärkungsbereich 24 an, während der Halbschlauch zur gegenüberliegenden Seite hin offen ist. Die Anordnung des Ver­ stärkungsbereichs 24 und des Halbschlauchs 26 sind aus der Drauf­ sicht gem. Fig. 10 bzw. dem Querschnitt gem. Fig. 10a ersicht­ lich. Fig. 10 zeigt weiter, daß von den den Verstärkungsbereich 24 bzw. den Halbschlauch 26 bildenden Bahnen ein Teil der Leim­ fläche 33 nicht abgedeckt ist. Dieser Teilbereich ist in Fig. 10 mit 35 bezeichnet.

Die gem. Fig. 10 vorbereitete zusammengesetzte Bahn wird um die gegebenenfalls vorgerillte Faltlinie 34 unter Bildung einer Falt­ kante 37 derart gefaltet, daß der Leimstreifen 35 auf den freien Schenkel des Halbschlauchs 26 zu liegen kommt, so daß hierdurch die Bahn 32 mit dem entsprechend freien Schenkel des Halb­ schlauchs 26 verklebt wird. Nach dem Falzen ergibt sich in Drauf­ sicht die in Fig. 11 dargestellte Konfiguration. Fig. 11a zeigt einen Querschnitt hierdurch. Die so vorbereitete Bahn wird an­ schließend in Breite des Griffteilzettels 22 mittels eines Mes­ sers zugeschnitten. Wenn auch in der voranstehenden Beschreibung des Verfahrensablaufs im einzelnen ein Verkleben der Bahnen be­ schrieben wurde, kann das erfindungsgemäße Verfahren genausogut durch entsprechendes Verschweißen der Flächen durchgeführt wer­ den.

Nachdem der so vorbereitete Zettel mit dem Bodenquadrat verklebt oder verschweißt ist, wird in einem nächsten Verfahrensschritt eine Randzone 30, wie sie in Fig. 5 dargestellt ist, beleimt. Diese Randzone umfaßt den Randstreifen 20 des Seiteneinschlags 16 und einen Randbereich 40 (vgl. Fig. 11) des Griffteilzettels 22, zwischen der äußeren Zettelrandlinie 23 und der sich nach dem Befüllen ergebenden Faltkante 17.

Anschließend wird der Seiteneinschlag 16 mitsamt den halben Eck­ einschlägen 14 um eine Faltlinie 28 (vgl. Fig. 5) , die durch die Spitzen der Eckeinschläge 14 verläuft, nach oben gefaltet, so daß die beleimte Randzone 30 mit dem entsprechenden Flächenteil des Griffteilzettels 22 verklebt werden kann. Alternativ zum Be­ leimen und anschließenden Verkleben kann die Randzone 30 selbst­ verständlich auch flächig verschweißt werden.

Anschließend ergibt sich ein flachliegender Sack entsprechend der Fig. 6, wobei der Tunell gebildet ist.

Im Verstärkungsbereich 24 kann anschließend die entsprechende Grifflochstanzlinie 36 ausgebildet werden.

Claims (4)

1. Verfahren zur Herstellung eines Sacks oder Beutels mit im gefüllten Zustand rechteckigem Boden und angesetztem Griff­ teil gekennzeichnet durch folgende Schritte:

• a) Versehen eines Schlauchstücks (10) an einem Ende mit zwei zueinander und zu den seitlichen Faltkanten im we­ sentlichen parallelen Einschnitten (12),
• b) Aufziehen des Bodens unter Bildung von Eckeinschlägen (14) und Seiteneinschlägen (16, 18),
• c) Aufkleben oder Aufschweißen eines in einer separaten Verfahrensfolge gefertigten Griffteilzettels (22) mit einem Verstärkungsbereich (24) und einem im aufgefalte­ ten Zustand einen Verstärkungsstreifen bildenden Be­ reich (26) vorzugsweise derart, daß an einem Seitenein­ schlag (16) ein Randbereich (20) von dem vorgefertigten Griffteil nicht überdeckt wird,
• d) Falten eines Seiteneinschlags (16) und der Eckeinschlä­ ge (14) um eine Faltlinie (28), die durch die Spitzen der Eckeinschläge (14) verläuft, und
• e) flächiges Verkleben bzw. Verschweißen über eine Rand­ zone (30) des Seiteneinschlags (16) und gegebenenfalls des aufgelegten Griffteilzettels (22).

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Griffteilzettel (22) in folgenden Schritten hergestellt wird:

• a) Aufkleben oder Aufschweißen eines Verstärkungsstreifens (24) und eines unmittelbar daran angesetzten Halb­ schlauchs (26) auf eine kontinuierlich laufende Bahn (32),
• b) Falten um eine den Verstärkungsstreifen ungefähr hal­ bierende Faltlinie (34) und
• c) Verkleben oder Verschweißen des freien Schenkels des Halbschlauchs (26) mit dem darüberliegenden Bereich der Bahn (32), wobei die Bahn (32) vor oder nach dem Falzen unter Bil­ dung des Griffteilzettels (22) geschnitten wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Faltlinie (34) auf dem Verstärkungsstreifen (24) angeritzt bzw. gerillt wird.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeich­ net, daß nach dem Schritt e) des Anspruchs 1 der Griffloch­ einschnitt (36) eingestanzt wird.