DE2711983A1

DE2711983A1 - Lager

Info

Publication number: DE2711983A1
Application number: DE19772711983
Authority: DE
Inventors: Sanaeo Mori
Original assignee: Daido Metal Co Ltd
Current assignee: Daido Metal Co Ltd
Priority date: 1976-03-19
Filing date: 1977-03-18
Publication date: 1977-09-22
Also published as: DE2711983C2; GB1545369A; JPS52113445A; US4105267A

Description

HOFFMANN · EITIJS A ΓΛίΙΤΝ-ΕΠ DR. INO. E. HOFFMANN 11930-197«) · DIPl.-INO. W.EITIE · Dl. RER. NAT. K. HOFFMANN · DIFl.-ING. W. LEHN

DIPl.-INO. K. FOCHSlE · DR. RER. NAT. B. HANSEN ARAIfIUSTIASSE 4 (STERNHAUS) · D-IOOO MÖNCHEN II · TElEFON (OW) »11087 · TELEX 05-29Λ19 (PATHE)

29 091 q/wa

DAIDO METAL COMPANY LTD., NAGOYA/JAPAN

Lager

Die Erfindung betrifft ein Lager. Sie bezieht sich insbesondere auf eine verbesserte Konfiguration des die Hauptlast tragenden Flächenbereichs von Gleitlagern. Insbesondere bezieht sie sich auf eine Verbesserung hinsichtlich der Konfiguration von ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen, die in den inneren Oberflächen von kreis- oder halbkreisförmigen zylindrischen Lagern, insbesondere solchen ausgebildet

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. G.

sind, die sich zur Aufnahme schwingender oder hin und her gehender Bewegungen, wie sie z.B. bei Kreuzkopfzapfenlagern für grosse Schiffsdieselmotoren auftreten, eignen.

Herkömmliche Kreuzzapfeniager haben einen Aufbau, wie er in Fig. 1 bis 4 gezeigt ist. Fig. 1 ist dabei eine perspektivische Ansicht von einem solchen konventionellen Kreuzkopfzapfenlager, Fig. 2 eine Abwicklung davon, und Fig. 3 und 4 sind abgewickelte Ansichten von unterschiedlichen Ausbildungen der Nuten. Wie in diesen Figuren dargestellt, sind in den inneren Oberflächen 1 eine Vielzahl von Nuten 2 ausgebildet, die sich in Axialrichtung und senkrecht zur Umfangsrichtung des Lagers erstrecken (die Umfangsrichtung ist die Gleitrichtung bei der Drehbewegung oder die Gleitrichtung) . Eine Vielzahl von Ölbohrungen 3 und, in den Fällen von Fig. 3 und 4,ein oder mehrere in Umfangsrichtungen sich erstreckende Nuten 21 sind weiter vorgesehen, die mit den in Axialrichtuna sich erstreckenden Nuten 2 und den Ölbohrungen in Verbindung stehen. Das Schmieröl kann daher durch diese Nuten und Bohrungen laufen. Bei einer solchen Konfiguration, bei der die Axialnuten senkrecht zur Gleitrichtung der schwingenden Bewegung stehen, tritt der Nachteil auf, dass an den Zonen nahe den Axialnuten im Moment einer Metall-zu-Metallberührung eine hohe Hertz 'sehe Spannung vorliegt, die wiederum frühzeitig zu einem Fliessen, Brechen, Ermüdungsversagen und einer Rissbildung an den Bereichen führt, die nahe den Kanten 4 der Nuten liegen.

Ein Ziel der Erfindung besteht darin, die vorgenannten Versagensursachen auszuschalten und gleichzeitig ein Ermüdungsversagen und Brechen von solchen Lagern in Fällen zu verhindern,

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bei denen es schwierig ist, einen Ölfilm auszubilden, oder bei denen absolut ein Festfressen aufgrund eines Schmiermittelmangels verhindert werden soll.

Dieses Ziel wird dadurch gelöst, dass eine möglichst grosse Schmierfläche (ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen) vorgesehen wird, die in konstanter Berührung mit der Helle an irgendeinem Querschnitt in Axialrichtung des hauptlasttragenden Teils steht, indem ein Leckaustritt von Schmiermittel zu den axialen Enden ausgeschaltet wird, (d.h. der hydraulische Druck aufrechterhalten bleibt)und die Hertz'sehe Spannung gleichzeitig auf einem minimalen Niveau selbst dann bleibt, wenn die Ölfilmbildung behindert ist. Insbesondere ist es ein Ziel der Erfindung, ein Kreuzkopflager für einen qrossen Schiffsdieselmotor mit einer ausgezeichneten Verhalten gegen ein Festfressen zu schaffen.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines metallischen Gleitlagers zur Anwendung bei Kraftfahrzeugverbrennungsmotoren mit rotatorischer Bewegung und bei Motoren für landwirtschaftliche Zwecke.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist die Schaffung eines Gleitlagers (auch als Büchse verwendbar), das sich in wirksamer Weise allgemein für industrielle Maschinen und dergleichen verwenden lässt.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand von zwei Lösungen der Ziele erläutert.

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Die erste Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass bei Vorsehen von entweder ein, zwei oder mehreren ölpassagen, wie ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen, in der inneren Oberfläche eines halbkreisförmigen zylindrischen Lagers,

(■j) diese von beiden Umfangsenden des Lagers in Abstand gehalten sind,

(2) die Ausbildungsbereiche sich über eine innere Oberflächenzone erstrecken, die durch die Umfangswinkel in Um- fangsrichtung über 60° und unter 150° bestimmt ist,

(3) diese von beiden axialen Enden des Lagers in Abstand gehalten sind, und

(4) die Summe der Oberflächenlängen der Bereiche für die Passagenausbildung auf irgendeinem Querschnitt in Axialrichtung mehr als 5 %, jedoch weniger als 50 % der Breite des Lagers beträgt.

Die zweite Lösung zeichnet sich dadurch aus, dass in der inneren Oberfläche des halbkreisförmigen, zylindrischen Lagers entweder eine, zwei oder mehrere ölnuten, ö!ausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen ausgebildet sind, wobei

(1) die Bereiche für die Passagenausbildung an entweder einer der beiden Seiten in Umfangsrichtung verbunden sind oder ineinander übergehen,

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(2) die Bereiche für die Ausbildung in Axialrichtung,an entweder einer Seite oder beiden Seiten, verbunden sind oder ineinander übergehen, und

(3) die Summe der Oberflächenlängen der Bereiche für die Ausbildung, gemessen an irgendeinem Querschnitt in Axialrichtung, mehr als 5 %, jedoch weniger als 50 % der Breite des Lagers beträgt.

Beider ersten Lösung ist der Grund, die ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen, in einem gewissen Abstand von sowohl den umfänglichen als auch axialen Enden zu halten, der, dass das den Gleitflächen zugeführte Schmieröl an einem Leckaustritt aus dem Lager gehindert wird, und damit der notwendige Öldruck aufrechterhalten bleibt. Der Grund, die Querschnittslänge in Axialrichtung der ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen in bezug auf die Breite des Lagers zu beschränken, liegt darin, dass, wenn die Länge weniger als 5 % beträgt, hierdurch eine stetige Zufuhr an Schmieröl behindert wird, wenn sich der Ölfilm noch nicht vollständig ausgebildet hat. Dieser Mangel an ölzufuhr erzeugt eine extreme Wärme, die wiederum übermässigen Verschieiss und damit ein Festfressen hervorruft. Wenn jedoch die Länge mehr als 50 % beträgt, ist es möcilich, dass das La^er aufgrund der überraässigen Abnahme an lasttra^endor Oberfläche, hinsichtlich seiner Belastungsfestigkeit geschwächt wird, obschon hinsichtlich des Widerstands gegen ein Festfressen eine Verbesserung hierdurch erzielt wird. Die Verringerung der lasttragenden Festigkeit hat eine besonders ernste Auswirkung bei einem Kreuzkopfzapfenlager für einen grossen Dieselmotor, das

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unter Aufnahme einer hohen Last Drehbewegungen vornimmt.

Es gibt verschiedene Ausführungen, bei denen eine, zwei oder mehrere ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen in den inneren Oberflächen der Lager,gemäss der ersten und zweiten Lösung ausgebildet sind, jedoch sind die bevorzugten Ausführungen folgende: Die ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen oder dergleichen, sind entweder schräg zur Axialrichtung oder in diagonal sich kreuzendem Muster vorgesehen oder die ölausnehmungen können z.B. in einer halbkugelförmigen, unabhängigen, eingedrehten Gestalt ausgebildet sein. Desweiteren können bei der ersten Lösung die ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen in Umfangsrichtung vergrössert oder zu den axialen Enden hin verlängert werden, je nachdem,welches Ausmass an (1) Schmierung und Kühlung, (2) Abgabe von Fremdpartikeln und Beseitigung von Metallpulver, und (3) welche Fertigungsmethode für das Lager erwünscht ist.

Zusammengefasst wird durch die Erfindung ein verbessertes Lager geschaffen, dass entweder mit ein, zwei oder mehreren ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen versehen ist, die in der Innenoberfläche des halbkreisförmigen zylindrischen Lagers oder des halbkreisförmigen Lagerbauteils ausgebildet sind. Die Summe der an der Innenoberfläche gemessenen Längen der vorhandenen ölnuten, ölausnehmungen oder dergleichen, die an irgendeinem AXialquerschnitt der Hauptbelastungsfläche auftreten, beträgt 5 bis 50 % der Lagerbreite, wodurch eine stetige Schwing- oder Pendelbewegung der Welle möglich ist, indem ein Ölfilm oder dergleichen stets auf der Hauptbelastungsfläche ausgebildet und hierdurch

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* /IA. ein vorzeitiges Ermüdungsversagen verhindert wird.

Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend anhand der Zeichnung näher erläutert. Es zeigen:

Flg. 1 eine perspektivische Ansicht von einem konventionellen Kreuzkopfzapfenlager,

Fig. 2 eine Abwicklung des Lagers nach Fig. 1, Fig. 3+4 Abwicklungen mit Darstellung einer von der

Anordnung nach Fig. 1 abweichenden Anordnung der Nuten,

Fig. 5 eine perspektivische Ansicht von einem ersten

Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemäss aufgebauten KreuzkopfZapfenlagers,

Fig. 6 eine Abwicklung der Fig. 5, Fig. 7-9 Abwicklungen mit Darstellung von Anordnungen der

Nuten, die von der Anordnung der Nuten nach Fig. abweichen,

Fig. 10-12 Darstellungen der Winkelbereiche, in denen sich

die Zonen für die verschiedenen ölnuten und ölausnehmungen erstrecken,

Fig. 13 eine geschnittene, verkleinerte Ansicht bezüglich des Zusammenhangs zwischen einer Welle und einem erfindungsgemäss aufgebauten Lager,

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Fig. 14 eine perspektivische Ansicht zur Darstellung

des Umfangswinkels ö* und des scheinbaren Neigungswinkels ß in bezug auf zwei benachbarte Nuten und zwei gegenüberliegende Enden von einer einzelnen ölnut,

Fig. 15 eine Vorderansicht zur Darstellung des Zusammenhangs zwischen den Winkeln <x und B.

Unter Bezugnahme auf die Zeichnung werden nachfolgend im Detail Ausführungen von der ersten Lösung nach der Erfindung be schrieben.

Fig. 5 ist eine perspektivische Ansicht von einem Kreuzkopfzapfenlager für einen grossen Dieselmotor. Fig. 6 ist eine Abwicklung des Lagers. Die Abmessungen von einem Kreuzkopfzapfenlager für grosse Dieselmotoren betragen normalerweise: Aussendurchmesser 450-830 mm, Breite 120-400 mm. Bei der vorliegenden Ausführung jedoch wurde ein kleiner bemessenes Lager mit einem Aussendurchmesser von 110 mm und einer Lagerbreite von 40 mm für Versuchszwecke gefertigt. Nach Fig. 5 liegt die innere Oberfläche aus einer Lagerlegierung auf einem Stahlhintergrund. Mit 21 ist eine Umfangsnut bezeichnet, die unter rechtem Winkel zur Axialrichtung liegt. 22 ist eine Nut, die schräg zur Axialrichtung ausgebildet ist und mit der Umfangsnut 21 in Verbindung steht. In der Umfangsnut 21 ist eine Ölbohrung 3 angeordnet.

Nach Fig. 13, 14 und 15 gibt der Umfangswinkel Φ den Abstand von zwei benachbarten Nuten am inneren Umfang an; der Winkel cc ist grundsätzlich gleich dem Schwingwinkel. Der in Fig. 14

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und 15 gezeigte Winkel β ist der scheinbare Neigungswinkel am Umfang zwischen den gegenüberliegenden Enden D und E der ölnut 22, bei Betrachtung aus der Axialrichtung. Mit anderen Worten, der Winkel ß gibt an, in welchem Ausmass die Nut DE an der zylindrischen Innenoberfläche zur Axialrichtung geneigt ist oder schräg verläuft.

Dies wird anhand von Fig. 14 und 15 nachfolgend näher erläutert.

Angenommen, es liegen zwei Kreis vor, die beide senkrecht zur Achse C-C des halbkreisförmigen zylindrischen Lagers sich erstrecken, wobei der eine Kreis durch ein Ende E der Nut 22 und der andere Kreis durch das gegenüberliegende Ende D der Nut 22 geht, dann liegen die Mittelpunkte der betreffenden Kreise 0 und 0* auf der Achse C-C und ist die Strecke OE bzw. O¹E gleich dem Radius der beiden Kreise.

Bei Betrachtung des Lagers längs der Achse C-C überlappen sich die Mittelpunkte 0 und 0* und bilden die beiden Radien OE undo¹E einen scheinbaren Umfangswinkel /EOD (β), der als Neigungswinkel bezeichnet wird.

Der Winkel β kann auch folgenderweise erläutert werden. Wenn der Radius EO parallel längs der Achse C-C bewegt wird, bis der Mittelpunkt 0 auf den anderen Mittelpunkt 0' fällt, gelangt der Punkt E zum Punkt F auf dem Kreis O¹, so dass der Umfangswinkel LFO¹D (6) gleich dem scheinbaren, zuvor genannten Umfangswinkel wird, und als ein Neigungswinkel definiert werden kann, der die Grosse der Neigung der Nut zur Axialrichtung wiedergibt.

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In Pig. 13 ist S eine Welle und bezeichnen die Zeichen A ein Lager und B einen Stahlhintergrund.

Die Winkel <* und ß können auf verschiedene Werte festgelegt werden, doch wurden sie bei diesem Ausführungsbeispiel in einen Bereich zwischen 10 und 50 festgelegt, wobei Winkel <v und ß θ verschiedenen Werten kombiniert wurden. Der Winkel in Fig. 10, 11 und 12 gibt den Bereich von Winkeln wieder, innerhalb dem die gesamten Umfangsnuten 21, die schrägen Nuten 22, die diamantförmig verlaufenden Nuten 23 oder die halbkugelförmig eingedrehten ölausnehmungen 5 ausgebildet sind. Der bevorzugte Winkel beträgt zwischen 60 und 150°. Gewöhnlich werden Aluminiumlegierungen, Kupferlegierungen, Weissmetall und dergleichen als Lagerlegierungen verwendet, während für den Hintergrund ein Kohlenstoffstahl vorgesehen wird. Die ölnuten und ölausnehmungen in der inneren Oberfläche der Lagerlegierung können hinsichtlich Breite, Tiefe und Durchmesser variiert werden. Es ist jedoch erwünscht, dass die Tiefe der ölnuten und ölausnehmungen etwa gleich oder grosser als die Dicke der Lagerlegierung ist, um dem Verschleiss oder einer einseitig kantenmässigen oder unausgeglichenen Belastung und dergleichen Rechnung zu tragen. Fig. 7 ist eine Abwicklung des Lagers und zeigt die Ausbildung der Nuten in einem anderen Muster gemäss einem anderen AusfUhrungsbeispiel der Erfindung. Hier kreuzen sich die Nuten 23 zu einem diamant- oder rautenförmigen Muster. Fig. 8 ist ebenfalls eine Abwicklung von einem Lager gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel, bei dem die ölnuten 23 in einem noch komplizierteren Rautenmuster als bei Fig. 7 angeordnet sind.

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< 4s-

Flg. 9 1st eine Abwicklung von einem Lager gemäss einem weiteren Ausführungsbeispiel, bei dem die olausnehmungen 5 unabhängig in einer diagonalen oder zickzackförmigen Weise angeordnet sind. Die halbkugelförmigen Olausnehmungen besassen hier einen Durchmesser von 1,5 bis 2,5 mm und waren in Abständen von 4 mn in ümfangsrichtung bzw. 4,8 mm in Axialrichtung, angeordnet. Der Abstand zwischen jedem Ende D, E der ölnuten in Axialrichtung zum betreffenden axialen Ende des Lagers betrug 5 mm, vgl. Fig. 6. Die Abstände von den Enden der Olnuten und den in Fig.7 bis 9 gezeigten Olausnehmungen 2U den betreffenden axialen Kanten, betrugen ebenfalls 5 mm. Die zuvor genannten ölnuten 21, 22 und 23 sind sämtlich etwa 4 mm breit und 1,5 mm tief. Die Dicke der vorgenannten Lagerlegierung A und des Stahlhintergrundes betrug 0,25 mm bzw. 4,8 mm. Es versteht sich, dass die Abstände und die Breiten und Tiefen der Olnuten entsprechend geänderter Lageraussendurchmesser und Lagerbreiten variiert werden können.

Nachfolgend wird ein Beispiel von einer Ausführungsform gemäss der zweiten Lösung gegeben. Obwohl in der Zeichnung nicht dargestellt, sind ein oder mehrere Nuten ähnlich den in Pig. 5 bis 9 gezeigten Umfangsnuten 21, entweder an einer Seite oder an beiden Seiten (die Bereiche an beiden Enden) verlängert, und stehen die ölnuten entsprechend Nuten 22 und 23, sowie eine geringe Anzahl an ölnuten mit einer geringeren Querschnittefläche als die der Ölnut 22 oder 23 in Verbindung miteinander. Die ölnuten mit der geringeren Querschnittsfläche sind unter dem gleichen Winkel geneigt wie der Neigungswinkel für die Olnuten 22 und 23. Mit anderen Worten, die Nuten mit kleinerer

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Querschnittsfläche liegen auf der Verlängerung der ulnuten 22 und 23. Die Nut In Umfangerichtung, die zu der oder den Umfangskanten führt, und die Nuten mit geringerer Querschnittsfläche sind zur Zufuhr und/oder Abfuhr des Öls vorgesehen, erhöhen die ölmenge und/oder geben Verunreinigungen ohne Beeinträchtigung der Schmierung und Lasttragkapazität, wie früher erwähnt, ab. Bei diesem Ausführungsbeispiel haben die kleinen Nuten eine Breite von etwa 2 mm und eine Tiefe von 0,5 mm. Auch hierbei versteht es sich, dass die Abmessung der kleinen Nuten je nach Lageraussendurchmesser und Lagerbreite verändert werden kann, so dass angepasste Grössenverhältnisse vorliegen. Ausser den voraus erwähnten Änderungen ist der Aufbau des Lagers nach dem zweiten Lösungsbeispiel gleich dem beim ersten Lösungsbeispiel. Zahlreiche Versuche haben gezeigt, dass dieser Lageraufbau die Verteilung des Schmieröls in bemerkenswerter Weise, insebsondere in Axialrichtung, verbessert und das Lager gegen ein vorzeitiges Ermüdungsversagen gesichert ist. Ee wurde festgestellt, dass bei einem scheinbaren Umfangewinkel B gleich oder grosser als der Umfangewinkel <*< (fl i <**) , ein Berührungspunkt der Welle stets in Kontakt mit den Olnuten (während eines Zyklus) gehalten ist, und daher die Ölschmierung und der Kühleffekt verbessert werden.

Es wurde ferner bestätigt, dass selbst dann eine «uffriedenstellende Wirkung erzielt wird, wenn der Winkel β kleiner als der Winkel tu (fl'< α,) ist. Im letzten Fall jedoch wird die Verwendung von Nuten in Verbindung mit den vorerwähnten halbkugelförmigen (oder polar eingedrehten) Ausnehmungen bevorzugt. Es wurde ferner bestätigt,dass das Lager nach dem

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zweiten Lösungsbeispiel mehr oder weniger die gleiche Wirkung wie das Lager nach dem ersten Lösungsbeispiel hat. Die Anzahl an Nuten, halbkugelförmigen ölausnehmungen und Ölbohrungen, deren Lagen und Abstände, sowie die Winkel Λ und β und dergleichen, wie sie in der Zeichnung angegeben sind, haben nur erläuternden Charakter und stellen keine Einschränkung der Erfindung dar. Bei den in Fig. bis 13 gezeigten Ausführungsbeispielen gemäss erster Lösung, sind die Werte für die vorgenannten Winkel Λ, und ß speziell auf 10 bis 5O° festgelegt worden, doch können sich diese Werte in grosserem Umfang unterscheiden. Wichtig ist, dass die Länge der LaoeroberflHche an irgendeinem Querschnitt in Axialrichtung des hauptlasttragenden Bereichs mehr als 50% jedoch nicht mehr als 95 % des hauptbelasteten Teils beträgt. Mit anderen Worten: Die Summe der Oberflächenlängen der ölnuten, ölausnehmungen und Ölbohrungen an irgendeinem Axialquerschnitt sollte mehr als 5 t und weniger als 50 % der Lagerbreite betragen. Dies bedeutet, dass, wenn ein Lager mit einem solchen Aufbau zur Lagerung einer Drehbewegung bei schweren und sich ändernden Belastungen, z.B. als Kreuzkopfzapfenlager für einen grossen Schiffsdieselmotor; verwendet wird, es trotz einer Metall-zu-Metallberührung über eine lange Verwendungszeitdauer ohne Auftreten eines vorzeitigen Ermüdungsversagens arbeitet, indem der notwendige Öldruck beibehalten wird und der Ölfilm stets an dem hauptbelasteten Teil ausgebildet bleibt, so dass die Drehbewegung der Welle glatt abläuft.

Das Lager nach dem ersten, in Fig. 5 bis 12 gezeigten, Lösungsbeispiel oder das Lager nach dem zweiten Lösungsbeispiel wurden mit dem konventionell in Fig. 1 gezeigten

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Lager unter verschiedenen Versuchsbedingungen verglichen. Das Lager nach Fig. 1 hatte den gleichen Aussendurchmesser und die gleiche Breite, wie die Breite nach den erfindungsgemässen Ausführungsformen. Das Ergebnis war, dass das Lager konventioneller Bauart frühzeitig aufgrund Versagens durch Fliessen, Bruch, Ermüdung und Festfressen unbrauchbar wurde, während Lager, die nach entweder der ersten oder zweiten Ausführung der Erfindung aufgebaut waren, eine ausgezeichnete Widerstandsfähigkeit gegen Festfressen und eine lange Lebensdauer besassen. Selbst solche erfindungsgemässe Lager, die aus geringwertigeren Materialien gefertigt wurden, hielten einer langen Einsatzzeit stand.

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Claims

PATENTANSPRÜCHE

Lager mit ausgenommenen Bereichen, bestehend entweder aus ein, zwei oder mehreren ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen, die in der inneren Oberfläche der halbkreisförmigen zylindrischen Lagerschale ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet , dass die Bereiche in Abstand von sowohl den

umfänglichen als auch axialen Enden des halbkreisförmigen zylindrischen Schale(1) gehalten sind und in Umfangsrichtung innerhalb eines Umfangswinkelbereiches zwischen 60° bis 150° vorgesehen sind, wobei die Summe der Längen der in der inneren Oberfläche ausgebildeten Bereiche, die an irgendeinem Querschnitt in Axialrichtung der Schale erscheinen, 5 bis 50 % der Schalenbreite beträgt.
2. Lager mit ausgenommenen Bereichen, bestehend entweder aus ein, zwei oder mehreren ölnuten, ölausnehmungen, Ölbohrungen und dergleichen, die in der inneren Oberfläche der halbkreisförmigen zylindrischen Lagerschale ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet , dass die Bereiche entweder an einem Ende oder

an beiden Enden in Umfangsrichtung und entweder an einem Ende oder an beiden Enden in Axialrichtung der halbkreisförmigen zylindrischen Schale verbunden sind, und dass die Summe der Längen der in der inneren Oberfläche ausgebildeten Bereiche, die auf irgendeinem Querschnitt in Axialrichtung der Schale auftreten, 5 bis 50 % der Schalenbreite beträgt.

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- vtr -⁴ λ.
3. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zueinander parallele und schräg zur Axialrichtung liegende ölnuten (22, 23) vorgesehen sind, und dass der scheinbare ümfangswinkel ß zwischen den beiden longitudinalen Enden einer ölnut grosser oder gleich dem Ümfangswinkel oO zwischen zwei benachbarten ülnuten ist.
4. Lager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der scheinbare Ümfangswinkel zwischen den beiden longitudinalen Enden der ölnut grosser oder gleich dem ümfangswinkel zwischen zwei benachbarten ölnuten (23) ist, d.h. ß =ob, und die ölnuten (23) einander zu einem rautenförmigen Muster kreuzen.
5. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ölnuten (23) parallel zueinander und schräg zur Axialrichtung liegen, und dass der scheinbare Ümfangswinkel ß zwischen den beiden longitudinalen Enden einer ölnut kleiner als der Ümfangswinkel oU zwischen zwei benachbarten ölnuten ist.
6. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die ölnuten (23) parallel zueinander und schräg zur Axialrichtung liegen, und dass der scheinbare Ümfangswinkel β zwischen den beiden longitudinalen Enden einer ölnut kleiner als der Ümfangswinkel Λ zwischen zwei benachbarten ölnuten ist, und dass die ölnuten einander zu einem rautenförmigen Muster kreuzen.
7. Lager nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die ölausnehmungen in halbkugelartig

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eingedrehter Form ausgebildet sind.
8. Lager nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass halbkugelartig eingedrehte olausnehmungen welter vorgesehen sind.
9. Lager nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass halbkugelartig eingedrehte olausnehmungen weiter vorgesehen sind.
10. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die ölnuten (23) parallel zueinander und schräg zur Axialrichtung liegen, und der scheinbare Umfangswinkel B zwischen den beiden longitudinalen Enden einer ölnut grosser oder gleich dem Umfangswinkel σο zwischen zwei benachbarten und mehr oder weniger parallel zu den ölnuten liegenden Nuten ist (ß = o~i).
11. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der scheinbare Umfangswinkel zwischen den beiden longitudinalen Enden der ölnut grosser oder gleich dem Umfangswinkel o* zwischen zwei benachbarten ölnuten ist, d.h. ß ^ λ,, und dass die ölnuten einander diagonal kreuzen und schräg zur Axialrichtung liegen.
12. Lager nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Olausnehmungen in halbkugelartig eingedrehter Form ausgebildet sind.
13. Lager nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet

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dass halbkugelartig eingedrehte olausnehmungen weiter vorgesehen sind.
14. Lager nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass halbkugelartig eingedrehte olausnehmungen weiter vorgesehen sind.

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