DE2708175A1

DE2708175A1 - Connector for flat cable to printed circuit board - uses special tool with convex channels to force conductors onto split contacts

Info

Publication number: DE2708175A1
Application number: DE19772708175
Authority: DE
Inventors: Robert Maxfield Morrison; Carl Walter Peterson
Original assignee: Deutsche ITT Industries GmbH
Current assignee: TDK Micronas GmbH
Priority date: 1976-03-08
Filing date: 1977-02-25
Publication date: 1977-09-22
Also published as: ES456614A1

Abstract

The connector, for connecting a flat cable to wire-wrap pins on a printed circuit board, consists of a rectangular insulating housing containing sockets at one end for the wire-wrap pins and split knife-edge contacts at the other end for the cable's conductors. The tool that pushes the cable's conductors into the split contacts consists of a bar with convex channels along it. Each channel corresponds to one contact and one conductor. The cable is laid over these channels and the tool pressed down into the end of the housing so tha the cable is bent into a U and the conductors forced into their respective split conacts.

Description

Elektrischer Verbinder Electrical connector

(Zusatz zu Patentanmeldung P 25 36 135.7) Vorliegende Erfindung betrifft einen elektrischen Verbinder der Art, wie er in der deutschen Offenlegungsschrift 25 36 135 vorgeschlagen wurde. (Addition to patent application P 25 36 135.7) The present invention relates an electrical connector of the type described in German Offenlegungsschrift 25 36 135 was proposed.

Zweck der Erfindung ist es, das bei einem derartigen Verbinder zum Einsetzen der Anschlußdrähte in die Anschlußteile der Kontaktelemente verwendete Einsatzteil so zu gestalten, daß die Funktionssicherheit des Verbinders insbesondere beim Anschließen eines Flachkabels verbessert wird.The purpose of the invention is that in such a connector for Insertion of the connecting wires used in the connecting parts of the contact elements To make insert part so that the functional reliability of the connector in particular when connecting a flat cable is improved.

Erreicht wird dies nach der Erfindung dadurch, daß das als Einsatzwerkzeug dienende Teil eine Spindel mit einem konisch zulaufenden Teil enthält, über den die Leiter gelegt werden und in dessen schrägen, flachen Seitenwänden Ausnehmungen mit Leisten zum Einzwängen der Leiter in die hier eingeführten Anschlußteile der Kontaktelemente eingefügt sind. Vorteilhafte Ausgestaltungen des Gegenstandes des Patentanspruches 1 sind den Unteransprüchen zu entnehmen.This is achieved according to the invention in that it is used as an insert tool serving part contains a spindle with a tapered part over the the ladder are placed and recesses in its sloping, flat side walls with bars for cramping the conductor into the connecting parts introduced here Contact elements are inserted. Advantageous embodiments of the subject matter of Claim 1 can be found in the subclaims.

Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung sollen nun in der nachfolgenden Beschreibung eines in den Fig. 1-10 dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert werden. Es zeigen: Fig. 1 eine perspektivische Ansicht des Verbinders im auseinandergenommenen Zustand über den Kontaktstiften einer Schaltungsplatte; Fig. 2 eine Draufsicht des Verbinders nach-Fig. 1 im zusammengesetzten Zustand, bei dem Teile der Verbinderwand weggebrochen sind; Fig. 3 ein vergrößerter vertikaler Schnitt entlang der Linie 3-3 der Fig. 2, in dem ein Leiter eines auf der Spindel befindlichen Flachkabels mit einem Kontakt des Verbinders verbunden ist; Fig. 4 eine Draufsicht auf einen abgebrochenen Teil des Verbindergehäuses; Fig. 5 eine perspektivische Ansicht eines Bruchstckes der Spindel; Fig. 6 einen Teil der Spindel von unten gesehen; Fig. 7 einen Teil der Spindel in einer gegenUber der Gebrauchslage umgekehrten Stellung, von der Seite gesehen; Fig. 8 eine Vorderansicht eines Kontaktes, wie er in dem Verbinder nach den Fig. 1-3 enthalten ist; Fig. 9 eine Seitenansicht des Kontaktes nach Fig. 8; Fig.10 eine Rückansicht des Kontaktes nach Fig. 8.Further details and advantages of the invention are now to be found in following description of an embodiment shown in Figs. 1-10 are explained in more detail. 1 shows a perspective view of the connector in the disassembled state over the contact pins of a circuit board; Fig. 2 is a top plan view of the connector according to fig. 1 when assembled, in which parts of the connector wall have broken away; Fig. 3 is an enlarged vertical Section along line 3-3 of Fig. 2 showing a head one on the spindle located flat cable is connected to a contact of the connector; Fig. 4 a plan view of a broken part of the connector housing; Fig. 5 a perspective view of a fragment of the spindle; 6 shows a part of the spindle seen from below; 7 shows a part of the spindle in a position opposite to the position of use inverted position, seen from the side; Fig. 8 is a front view a contact as included in the connector of Figures 1-3; Fig. 9 a side view of the contact of Figure 8; Fig. 10 is a rear view of the contact according to FIG. 8.

Wie insbesondere aus der Fig. 1 zu ersehen ist, besteht der Verbinder nach der Erfindung, allgemein mit 20 bezeichnet, aus einem Gehäuse 22 und einer Spindel 24 aus Isoliermaterial. Der Verbinder 20 kann über zwei Reihen paralleler Wickelstifte 32 mit einer Schaltungsplatte 30 verbunden werden. Die Wickelstifte 32 sind in durchgehend plattierten Bohrungen 311 der Schaltungsplatte 30 eingepreßt. Anstelle der Wickelstifte können auch anders geartete Stifte, welche zu den Kontakten des Verbinders 20 passen, verwendet werden.As can be seen in particular from FIG. 1, there is the connector according to the invention, generally designated 20, of a housing 22 and a Spindle 24 made of insulating material. The connector 20 can be parallel across two rows Winding pins 32 are connected to a circuit board 30. The winding pins 32 are press-fitted into bores 311 of the circuit board 30 which are plated throughout. Instead of the winding pins, pins of a different type can also be used, which lead to the contacts of the connector 20 can be used.

Das Gehäuse 22 des Verbinders enthält zwei Reihen voneinander getrennter Kontaktkammern 36 und 38. Die Kontaktkammern 36, 38 verlaufen senkrecht von der Unterseite 40 des Gehäuses 22 zu dessen oder Leiteranschlußseite 42.The connector housing 22 contains two rows of separated ones Contact chambers 36 and 38. The contact chambers 36, 38 extend perpendicularly from the Underside 40 of housing 22 to its or conductor connection side 42.

Wie am besten aus den Figuren 8-10 zu entnehmen ist, hat jedes Kontaktelement 44 ein im allgemein flaches Basisteil 46 mit einem unteren Kontaktteil 48 und einem oberen Anschlußteil 50.Der Kontaktteil 48 enthält ein Paar gebogener Federkontakte 52, welche mit dem Baeisteil 46 dieser einen aufwärts gebogenen Flansch 54 verbunden sind.As can best be seen from FIGS. 8-10, each has a contact element 44 a generally flat base portion 46 having a lower contact portion 48 and a upper connection part 50. The contact part 48 contains a pair of curved spring contacts 52, which is connected to the base part 46 of this an upwardly bent flange 54 are.

Der obere Anschlußteil 50 des Kontaktelementes 44 besteht aus einer Hülse 56, die auf der einen Seite in dem unteren Ende 58 endet und auf der anderen Seite mit dem Basisteil 46 verbunden ist. Ein Schlitz 60 erstreckt sich längs der Hülse 56 von deren unteren Ende 58 zum oberen Ende 62. Dieser Schlitz befindet sich auf einer Seite der Hülse gegenüber dem Basisteil 46.The upper connection part 50 of the contact element 44 consists of one Sleeve 56 which ends in the lower end 58 on one side and on the other Side is connected to the base part 46. A slot 60 extends along the Sleeve 56 from its lower end 58 to the upper end 62. This slot is located on one side of the sleeve opposite the base part 46.

Ein zweiter Schlitz.64 ist in der Hülse 56 auf deren dem ersten Schlitz 60 gegenüberliegende Seite eingelassen.A second slot 64 is in the sleeve 56 on top of the first slot 60 on the opposite side.

Der zweite Schlitz 64 verläuft von dem oberen Ende 62 der Hülse abwärts bis kurz vor dem Ende 58.The second slot 64 extends downward from the upper end 62 of the sleeve until shortly before the end of 58.

Der erste Schlitz 60 verläuft Uber die ganze Länge der Hülse 56 und teilt diese in ein Paar elastische, bogenförmige Seitenwände 66 und 68 auf. Durch den Schlitz 60 werden zwei im Abstand zueinander verlaufende Schneidekanten 70 und 72 gebildet.The first slot 60 runs the entire length of the sleeve 56 and divides them into a pair of resilient, arcuate side walls 66 and 68. By the slot 60 are two mutually spaced cutting edges 70 and 72 formed.

Die elastische Seitenwände 66 und 68 wirken als Federn, welche die Schneidekanten 70 und 72 veranlassen, einen elektrischen Kontakt mit dem Leiter herzustellen, wie später noch näher beschrieben wird.The resilient side walls 66 and 68 act as springs which the Cutting edges 70 and 72 cause electrical contact with the conductor as will be described later in more detail.

Der zweite kurze Schlitz 64 verursacht auch eine Federkraft an der gegenüberliegenden Seite des Anschlußteiles 50 zur Zugentlastung des Kabels. Die unteren Teile der Schneidekanten 70 und 72 verlaufen im gleichen Abstand zueinander, während die oberen Teile 74 und 76 der Kanten zu dem oberen Ende 62 hin divergieren und eine Leitereinführung 78 bilden. Die Schneidekanten 70 und 72 der bogenförmigen Seitenwände 66 und 68 verlaufen im unteren Teil radial, während die rückwärtig auswärts divergierenden Teile 74, 76 eine spitzwinklige Gestaltung aufweisen.The second short slot 64 also causes a spring force on the opposite side of the connector 50 for strain relief of the cable. the lower parts of the cutting edges 70 and 72 run at the same distance from one another, while the upper portions 74 and 76 of the edges diverge towards the upper end 62 and form a conductor entry 78. The cutting edges 70 and 72 of the arcuate Side walls 66 and 68 extend radially in the lower part, while the rearwardly outward diverging parts 74, 76 have an acute-angled design.

Die spitzwinklig zulaufenden Schneidekanten 74 und 76 beginnen bei den radial verlaufenden Schneidekanten 70 und 72 und laufen rückwärts spitz zu in eine Ebene senkrecht zur Ebene des Basisteiles 46 des Kontaktelementes 44. So bilden die Kanten 70, 72, 74 und 76 Schneidekanten oder Klemmbacken rüreinenLeiter.The acute-angled cutting edges 74 and 76 begin at the radially extending cutting edges 70 and 72 and taper backwards to a point in a plane perpendicular to the plane of the base part 46 of the contact element 44. So form edges 70, 72, 74 and 76 have cutting edges or jaws across a conductor.

Der Schlitz 64 an der gegenüberliegenden Seite der Hülse 56 formt ein Paar im gleichförmigen Abstand voneinander verlaufenden Kanten 80 und 82, welche jedoch einen größeren gegenseitigen Abstand haben als die Schneidekanten 70 und 72. Die Kanten 80 und 82 verlaufen radial und bilden somit ebenfalls Schneidekanten oder Klemmbacken.The slot 64 on the opposite side of the sleeve 56 forms a pair of uniformly spaced edges 80 and 82, which however, have a greater mutual distance than the cutting edges 70 and 72. The edges 80 and 82 run radially and thus also form cutting edges or jaws.

Die oberen Enden der Seitenwände 66 und 68 laufen spitz in zwei Punkten 83 aus, welche die Isolation des Flachkabels durchdringen sollen. Das Anschlußteil 50 des Kontaktelementes 1111 ist so gestaltet, daß ein Leiter 84, wie z.B. ein runder Leiter eines Bandkabels in einem spitzen Winkel gegenüber der Achse der Hülse 56 des Kontaktelementes eingefügt werden kann, vgl. hierzu Fig. 3. Der Abstand zwischen den beiden Schneidekanten 70 und 72 des Kontaktelementes 44 ist kleiner als der Durchmesser der Leiterseele so daß, wenn der Leiter 84 durch die Einführung 78 zwischen die Schneidekanten 70 und 72 gedrückt wird, die Schneidekanten 70 und 72 die Isolation des Leiters durchstoßen und in dessen Seele eindringen und somit den Leiter 84 elektrisch und mechanisch mit dem Kontaktelement 44 verbinden.The upper ends of the side walls 66 and 68 are pointed at two points 83, which should penetrate the insulation of the flat cable. The connector 50 of the contact element 1111 is designed so that a conductor 84, such as a round Conductor of a ribbon cable at an acute angle with respect to the axis of the sleeve 56 of the contact element can be inserted, see Fig. 3. The distance between the two cutting edges 70 and 72 of the contact element 44 is smaller than that Diameter of the conductor core so that when the conductor 84 through the introduction 78 between the cutting edges 70 and 72 is pressed, the cutting edges 70 and 72 the insulation pierce the conductor and penetrate its core and thus the conductor 84 electrically and mechanically connect to the contact element 44.

Der Abstand zwischen den Schneidekanten 80 und 82 am Kontaktelement ist größer als der Durchmesser der Leiterseele, aber kleiner als der Durchmesser der Isolation, so daß, wenn der Leiter zwischen den Schneidekanten 80 und 82 eingeschoben wird, die Schneidekanten die Isolation durchdringen aber nicht in die Leiterseele eindringen. Hierdurch wird eine Zugentlastung erreicht.The distance between the cutting edges 80 and 82 on the contact element is larger than the diameter of the conductor core, but smaller than the diameter the insulation so that when the conductor is inserted between the cutting edges 80 and 82 the cutting edges penetrate the insulation but not into the conductor core penetration. This achieves strain relief.

Die bogenförmigen Seitenwände 66 und 68 der Hülse 56 wirken als Federn, welche eine gute mechanische und elektrische Verbindung zwischen den Leiter und dem Kontaktelement gewährleisten. Die Erfindung ist jedoch nicht an die hier dargestellte bevorzugte AuafUhrungsform des Kontaktelementes gebunden, sondern es sind auch andere Formen brauchbar. Z.B. kann der untere Kontaktteil 48 des Kontaktelementes 44 als zylindrische, längsgeschlitzte Fassung ausgebildet sein, welche zu den Wickelstiften 32 paßt.The arcuate side walls 66 and 68 of the sleeve 56 act as springs, which a good mechanical and electrical connection between the conductor and ensure the contact element. However, the invention is not limited to that shown here preferred embodiment of the contact element, but there are also others Forms usable. For example, the lower contact part 48 of the contact element 44 as cylindrical, longitudinally slotted socket, which to the winding pins 32 fits.

Die Kontaktelemente 44 sind in zwei Reihen von Kontaktkammern 36 und 38 im Verbindergehäuse 22 derart angeordnet, daß die die Isolation durchdringenden und in den Leiter eindringenden Schneidekanten 70 und 72 gegenüberliegen, während die sugentlastenden Kanten 80 und 82 nach außen gerichtet sind, wie aus der Fig. 3 ersichtlich ist. Die Kontaktelemente 44 können in den Kontaktkammern 36 und 38 in irgend einer geeigneten Weise, nicht dargestellt, gesichert satin. Die Kontaktkammern in den beiden Reihen sind gegeneinander versetzt angeordnet, wie in der Fig. 4 dargestellt. Dies bewirkt, daß die Anschlußenden der Kontaktelemente im Verbindergehäuse getrennt sind, was die Einführung der Leiter in die Kontaktelemente erleichtert.The contact elements 44 are in two rows of contact chambers 36 and 38 arranged in the connector housing 22 such that the penetration through the insulation and cutting edges 70 and 72 penetrating into the conductor are opposite, while the sugar-relieving edges 80 and 82 are directed outwards, as can be seen from FIG. 3 can be seen. The contact elements 44 can be in the contact chambers 36 and 38 in any suitable manner, not shown, secured satin. The contact chambers in the two rows are offset from one another, as shown in FIG. This causes the terminal ends of the contact elements in the connector housing to separate are what facilitates the introduction of the conductors into the contact elements.

Das Gehäuse 22 besitzt zwei vertikale parallele Seitenwände 92 und 94 und Abschlußwände 96 und 98.The housing 22 has two vertical parallel side walls 92 and 94 and end walls 96 and 98.

Die Spindel 24 besitzt eine längliche flache Grundplatte 102 und einen konisch zulaufenden Teil 104 mit schrägen Seitenwänden 106, welche in einer abgerundeten Kante 107 enden. Die gegenüberliegenden Seiten 106 sind mit senkrecht verlaufenden, getrennten und gegeneinander versetzten Ausnehmungen 108 verstehen, wie in der Fig. 6 ersichtlich. Der Abstand der Ausnehmungen in den gegenüberliegenden Seiten der Spindel entspricht dem Abstand der oberen Anschlußteile der Kontaktelemente 44 im Gehause. Die Ausnehmungen nehmen die Anschlußteile der Kontaktelemente gleitend auf, wenn die Spindel auf dem Verbindergehäuse montiert wird.The spindle 24 has an elongated flat base plate 102 and a tapered part 104 with inclined side walls 106, which in a rounded End edge 107. The opposite sides 106 are with perpendicular, Understand separate and mutually offset recesses 108, as shown in FIG. 6 can be seen. The distance between the recesses in the opposite sides of the Spindle corresponds to the distance between the upper connecting parts of the contact elements 44 in Casing. The recesses slide the connecting parts of the contact elements when the spindle is mounted on the connector housing.

An der Kante 107 sind Rippen 109 angeformt, um eine genaue Lokalisierung der Leiter auf der Spindel und damit eine Ausrichtung auf die Ausnehmungen 108 und auf die Anschlußteile der Kontaktelemente zu gewährleisten.Ribs 109 are formed on the edge 107 for precise localization the conductor on the spindle and thus an alignment with the recesses 108 and to ensure the connection parts of the contact elements.

In den Ausnehmungen 108 sind flache Leisten 110 derart angeformt, daß eine Leiste in die Schlitze der Anschlußteile eines jeden Kontaktelementes hineinragt, wenn die Spindel am Gehäuse montiert ist, vgl.Flat strips 110 are formed in the recesses 108 in such a way that that a bar protrudes into the slots of the connection parts of each contact element, when the spindle is mounted on the housing, cf.

hierzu Fig. 3.FIG. 3 in this regard.

Die Leitsen 110 sind, vgl. Fig. 5 und 6, an den oberen Enden 112 und an den gekrümmten Trennwänden 114 der Ausnehmungen 108 befestigt. Die Kanten der unteren Enden der Leisten sind abgeschrägt, wie bei 116 angezeigt. Der zentrale Bereich 118 jeder Leiste hat eine kreisförmige Gestalt. Der kreisförmige Bereich 118 jeder Leiste 110 ist auf den Anschlußteil seines zugeordneten Kontaktelementes ausgerichtet und gleitet darin, wenn die Spindel vollständig am Gehäuse montiert ist. Die Teile der Leisten an den gegenüberliegenden Seiten des zentralen Bereiches 118 sind so dimensioniet, daß sie ein kleines Stück in die Schlitze des Kontaktanschlußteiles eindringen. Die Leisten dienen zum Einschieben des Leiters in die Schneidekanten bzw.The guide tubes 110 are, see FIGS. 5 and 6, at the upper ends 112 and attached to the curved partitions 114 of the recesses 108. The edges of the lower Ends of the ledges are beveled as indicated at 116. The central region 118 of each bar is circular in shape. The circular one Area 118 of each bar 110 is on the connection part of its associated contact element aligned and slides in when the spindle is fully assembled to the housing is. The parts of the ridges on opposite sides of the central area 118 are dimensioned so that they fit a little bit into the slots of the contact connection part penetration. The strips are used to push the conductor into the cutting edges respectively.

Klemmbacken der Kontakte.Clamping jaws of the contacts.

Die Länge des konischen Teiles 104 der Spindel 24 wird so gewählt, daß es in das Verbindergehluse 22 zwischen den oberen Enden der Wände 96 und 98 eingefügt werden kann. Der konische Teil 104 ist hinreichend schmal ausgebildet, daß er zwischen den oberen Teilen der beiden Kontaktreihen eingefügt werden kann, siehe Fig. 3., wenn die Enden der Grundplatte 102 der Spindel 24 auf den pberen Enden der Wände 96 und 98 des Gehäuses 22 ruhen.The length of the conical part 104 of the spindle 24 is chosen so that it is in the connector housing 22 between the upper ends of the walls 96 and 98 can be inserted. The conical part 104 is made sufficiently narrow, that it can be inserted between the upper parts of the two rows of contacts, See Fig. 3, when the ends of the base plate 102 of the spindle 24 on the pberen Ends of walls 96 and 98 of housing 22 are at rest.

Die Grundplatte 102 der Spindel ist so bemessen, daß ihre Seiten 120 mit den Seitenwänden 92 und 94 des Gehauses 22 Schlitze bilden, durch welche die Enden des Leiters 84, vgl. Fig. 3, nach oben aus dem Verbinder herausragen. Die Spindel 24 ist an ihren gegenüberliegenden Enden mit elastischen Schenkeln 122 versehen, welche mit einer einwärts gerichteten Verriegelung 124 verbunden sind. Die Verriegelungselemente 124 greifen in die Ausnehmungen 126 in den Wänden 96, 98 des Gehauses 22 ein und halten die Spindel 24 darin fest, vgl. Fig. 2.The base plate 102 of the spindle is dimensioned so that its sides 120 with the side walls 92 and 94 of the housing 22 form slots through which the Ends of conductor 84, see Fig. 3, protrude upward from the connector. the Spindle 24 is provided with elastic legs 122 at its opposite ends, which are connected to an inwardly directed latch 124. The locking elements 124 engage in the recesses 126 in the walls 96, 98 of the housing 22 and hold the spindle 24 firmly in it, see FIG. 2.

Der Verbinder nach der Erfindung wird folgendermaßen benutzt: Ein Flachkabel mit runden Leitern 84 wird Uber den konischen Teil 104 der Spindel 24 gelegt und, wie in Fig.3 ersichtlich, nach aufwärts gebogen. Das Kabel ist so Uber die Spindel gelegt, daß die Leiter zwischen den Rippen 109 an der unteren gekrümmten Kante 107 der Spindel 24 zu liegen kommen. Es können selbstverstãndlich auch einzelne Leiter zwischen den Rippen der Spindel gelegt werden.The connector according to the invention is used as follows: A Flat cable with round conductors 84 is passed over the conical part 104 of the spindle 24 and, as can be seen in Fig. 3, bent upwards. The cable is so Uber the spindle placed that the ladder curved between the ribs 109 on the lower Edge 107 of the spindle 24 come to rest. It can of course also be individual Ladder to be placed between the ribs of the spindle.

Die Spindel zusammen mit den Leitern wird dann am oberen Ende des Verbindergehäuses 22 derart positioniert, daß die Leiter in die Einführung 78 der Anschlußteile der Kontaktelemente 44 zu liegen kommen. Die Verbinderanordnung wird dann geschlossen und über nicht eingezeichnete Klemmen festgeklemmt. Die gleiche Wirkung wird auch über die Verriegelungselemente 124 an der Spindel 24 erreicht, welche in die Ausnehmungen 126 des Gehäuses 22 eingreifen.The spindle together with the ladders is then at the top of the Connector housing 22 positioned so that the conductors enter the lead-in 78 of the Connection parts of the contact elements 44 come to rest. The connector assembly will then closed and clamped using clamps not shown. The same Effect is also achieved via the locking elements 124 on the spindle 24, which engage in the recesses 126 of the housing 22.

Während der Verbinder geschlossen und festgeklemmt wird, werden alle Leiter mit den zugehörigen Anschlußenden der Kontaktelemente 44 verbunden.While the connector is closed and clamped, all Conductor connected to the associated terminal ends of the contact elements 44.

Der Verbinder kann alsdann mit der Schaltungsplatte 30 dadurch verbunden werden, indem die unteren Kontaktlöcher der Kontaktelemente 44 in die Wickelstirte 32 eingeführt werden.The connector can then be connected to the circuit board 30 therethrough by the lower contact holes of the contact elements 44 in the winding end 32 will be introduced.

Der Verbinder nach der Erfindung ist relativ einfach und unaufwendig aufgebaut und leicht zu montieren. Wegen der relativ geringen Abmessungen ist er auch in dicht gepackten Geräten unterzubringen.The connector according to the invention is relatively simple and inexpensive constructed and easy to assemble. Because of its relatively small dimensions, it is can also be accommodated in tightly packed devices.

5 Ansprüche, 4 B1. Zeichnungen5 claims, 4 B1. drawings

Claims

Claims 1. An electrical connector consisting of within a Insulating body held contact elements, the front ends of which can be used as a plug pin or socket are formed and the rear ends of which each have a resilient connecting part have, for soldering and stripping-free connection with connecting wires, which while cutting through their insulation inserted into the connecting parts and detachable therein can be held clamped, with each in a backward extension Contact element arranged connection part consists of an iitllse which is used for receiving the conductor of individual connecting wires or ribbon cables on two opposite one another Pages each one from the rear end towards the front end of the insulator held contact element axially cut into the sleeve wall slot has, and in which one as a tool for inserting the connecting wires into the connecting parts the contact element serving part is present, according to the German patent application P 25 36 135.7, characterized in that the part serving as an insertion tool includes a spindle (24) with a tapered portion (104) through which the Head are placed and in its sloping, flat side walls (106) recesses (108) with strips (110) for cramping the conductors into the connecting parts introduced here (50) of the contact elements (44) are inserted.

2. Electrical connector according to claim 1, characterized in that that the conical tapered part (104) is provided with guide ribs (109) whose mutual distance corresponds to the diameter of the conductor to be connected.

3. Electrical connector according to claim 1 or 2, characterized in that that the recesses (108) on both sides of the conical part (104) against each other are arranged offset.

4. Electrical connector according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the spindle (24) as one in which the contact elements are contained Housing (22) retractable insert is formed and dimensioned so that in inserted state, the lines to be connected still emerge from the housing (22) can.

5. Electrical connector according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the spindle (24) with a flat base plate (102) and on it attached latches (124) is provided.