DE2700368A1

DE2700368A1 - Tube casing coiling and glueing system - uses glue rim on one coiling band edge and oblique glue strips to give overlapped seamed surface layer

Info

Publication number: DE2700368A1
Application number: DE19772700368
Authority: DE
Inventors: Johan Granberg; Raimo Virtanen
Original assignee: Ahlstrom Corp
Current assignee: Ahlstrom Corp
Priority date: 1976-02-04
Filing date: 1977-01-07
Publication date: 1977-08-18
Also published as: DK142786B; SE7701214L; NO146766C; FI760261A7; DK44677A; FI56142B; NO146766B; NO770361L; DK142786C; DE2700368C2; SE440764B; FI56142C

Abstract

A casing is coiled round a tube with a long strap joined on one long edge to the casing or tube so that the band being coiled on the tube lies below the strap. A glue rim (6) is applied along one long edge of the band (4) and further glue strips (7) are applied to it obliquely so that the adjoining turns of the band when coiled onto the tube (1) overlap one another and glue together, forming a continuous surface layer. The direction and spacing of the oblique glue strips are selected to provide a longitudinal glue seam (8) along the tube when coiled which thus secures the surface layer, this being slit open alongside the seam to produce the starting strap. Glue is applied to the band preferably by glue trough roller (5) (9), the band passing over this via rollers to a coiling machine. The roller should be fitted with scraper and have recessed areas on its surface designed to produce the glue rim (6) and oblique strips of glue (7).

Description

Verrahren und Vorrichtung zur Herstellung einerVerrahren and device for the production of a

Wickelhülse mit einem laschenartigen Längsstreifen.Winding tube with a flap-like longitudinal strip.

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Wickelkülse mit einem laschenartigen Längsstreifen sowie eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Das Verfahren und die Vorrichtung sind besonders beim Herstellen von Hülsen aus Papier- oder Kartonbändern in einer Spiralhülsenmaschine anwendbar. The present invention relates to a method of manufacture a winding core with a tab-like longitudinal strip and a device to carry out the procedure. The method and apparatus are special in the manufacture of cores from paper or cardboard tapes in a spiral core machine applicable.

Beim Herstellen von Bahnen beispielsweise in der Papier- oder Textilindustrie ist es üblich, die gebildeten Bahnen zu zylind-rischen Rollen aufzuwickeln, wobei als Wickelkern eine meistens aus Karton gefertigte Hülse verwendet wird. Bei der Weiterbearbeitung von Bahnen werden im allgemeinen auch Kartonhülsen verwendet. Zu Beginn des Aurwickelns einer Rolle muß das Anfangsende der Bahn zuerst an der Hülse befestigt werden. Oft wird das Anfangsende der Bahn an der Hülse durch Kleben befestigt, aber auch andere Methoden werden verwendet. Eine Lösung, die beispielsweise beim Aufwickeln von Dachpappen anwendbar ist, ist die Verwendung eines an der Kartonhülse befestigten laschenartigen Längsstreirens, wobei, wenn das Aufwickeln anfängt, das Bahnende zwischen den Streifen und die Hülse eingesetzt und nach Aufwickeln der ersten Lage unter dem Streifen festgehalten wird. When manufacturing webs, for example in the paper or textile industry it is customary to wind up the formed webs into cylindrical rolls, whereby a core made mostly of cardboard is used as the winding core. In the For further processing of webs, cardboard tubes are generally also used. At the beginning of the winding of a roll, the beginning end of the web must go first to the Sleeve to be attached. Often the beginning end of the web is at the Sleeve attached by gluing, but other methods are also used. A solution, which is applicable, for example, when winding roofing felt, is the use a flap-like longitudinal strip attached to the cardboard tube, wherein, if winding begins, the tail inserted between the strip and the core and is held under the strip after winding the first layer.

Bisher hat man derartige Streifenhülsen beispielsweise so hergestellt, daß die eine Seite der Kartonhülse in der Längsrichtung mit einer Leimschicht bestrichen wurde, mit welcher der Streifen an seinem einen Längsrand befestigt wurde. Dieser Arbeitsvorgang mußte zeitraubend von Hand durchgeführt werden. So far, such strip sleeves have been produced, for example, that one side of the cardboard tube is coated in the longitudinal direction with a layer of glue was, with which the strip was attached to its one longitudinal edge. This The work process had to be carried out by hand, which was time-consuming.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Herstellungsverfahren der eingangs genannten Art zustande zubringen, bei dem der Streifen in einer kontinuierlich arbeitenden Vorrichtung im Zusammenhang mit der Herstellung von der Kartonhülse gefertigt wird, vorzugsweise in ein und demselben Arbeitsvorgang, wobei Arbeitskraft und Zeit gespart und die Herstellungskosten vermindert werden. The invention is based on the object of a manufacturing method bring about the type mentioned above, in which the strip in a continuously working device in connection with the production of the cardboard tube is manufactured, preferably in one and the same operation, with manpower and time and manufacturing cost can be reduced.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß auf der Rückseite eines Bandes an einer Kante ein Leimrand sowie schräg über das Band laufende Leimstreifen aufgetragen werden, so daß das Band um eine Kartonhülse aufgewickelt wird, daß die nebeneinanderliegenden Bandwindungen einander überlappen und aneinander ankleben, so daß eine kontinuierliche, die Kartonhülse überdeckende Oberflächenansicht gebildet wird, wobei die Richtung und der gegenseitige Abstand der schräg laufenden Leimstreifen so gewählt sind, daß sie nach dem Aurwickeln des Bandes eine Leimnaht in Längsrichtung der Wickelhülse bilden, durch die die Oberflächenansicht an der Kartonhülse befestigt wird, und daß die Oberflächenschicht nahe der Leimnaht aufgeschnitten wird. This object is achieved according to the invention in that on the back of a tape, a glue line on one edge and strips of glue running diagonally across the tape are applied so that the tape is wound around a cardboard tube that the overlap adjacent turns of tape and glue them to one another, so that a continuous, surface view covering the cardboard tube is formed, the direction and the mutual distance of the inclined Glue strips are chosen so that they have a glue seam after the unwinding of the tape Form in the longitudinal direction of the winding tube, through which the surface view of the Cardboard sleeve is attached, and that the surface layer is cut open near the glue seam will.

Weitere Merkmale der Erfindung sind in den Unteransprüchen und der Beschreibung wiedergegeben. Further features of the invention are in the subclaims and the Description reproduced.

Die Erfindung verkörpert sich auch in einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung zur gleichzeitigen Auftragung des Leimrandes und der schrägen Leimstreifen. The invention is also embodied in one for performing the Process suitable device for the simultaneous application of the edge of glue and the oblique glue strips.

Die Erfindung wird nachstehend mit Hinweis auf beiliegende Zeichnungen näher erläutert, und zwar zeigt Fig. 1 ein Prinzip des erfindungsgemäßen Verfahrens und einer zur Durchführung des Verfahrens geeigneten Vorrichtung; Fig. 2 ein Teil der erfindungsgemäßen Vorrichtung als axonometrische Darstellung; Fig. 3 ein Detail der Vorrichtung nach Fig. 2 in Seitenansicht; Fig. 4 einen Schnitt entlang der Linie A-A in Fig. 3 und Fig. 5 ein durch das erfindungsgemäße Verfahren hergestelltes Erzeugnis. The invention is described below with reference to the accompanying drawings explained in more detail, namely Fig. 1 shows a principle of the method according to the invention and a device suitable for carrying out the method; Fig. 2 shows a part the device according to the invention as an axonometric representation; 3 shows a detail the device of Figure 2 in side view; 4 shows a section along the line A-A in Fig. 3 and Fig. 5 a produced by the method according to the invention Product.

Die in Fig. 1 dargestellte Kartonhülse 1 umfaßt eine innere Hülse, die in einer an sich bekannten Weise in einer Spiralhülsenmaschine aus Kartonbändern 2 gebildet wird. Diese Hülse rotiert und wird durch ein endloses Zugband 3 vorwärts verschoben. Die oberste Schicht der Kartonhülse 1, aus der der Streifen 16 (Fig. 5) hergestellt wird, wird aus einem Oberflächenband 4 gebildet, auf dessen Rückseite an einer Kante durch eine Leimauftragswalze 5 ein Leimrand 6 gebildet wird. Das Oberflächenband 4 wird spiralig um die aus den Kartonbändern 2 gebildeten Hülse so aufgewickelt, daß die einanderfolgenden, benachbarten Bandwindungen schräg übereinander liegen und zusammen geleimt werden, so daß eine kontinuierliche Schicht entsteht, die die Hülse bedeckt. Mittels der Leimauftragswalze 5 werden zudem auf der Rückseite des Bandes 4 schräg über das Band 4 laufende Leimstreifen 7 erzeugt, deren Richtung und Abstand voneinander so gewählt werden, daß, wenn die mit Leim bestrichenen Stellen in Berührung mit der aus den Kartonbändern 2 gebildeten Hülse kommen, eine durchgehend in Längsrichtung laufende Leimnaht 8 entsteht, durch die die Oberflächenschicht an der Hülse befestigt wird. The cardboard tube 1 shown in Fig. 1 comprises an inner tube, in a manner known per se in a spiral tube machine made of cardboard tapes 2 is formed. This sleeve rotates and is advanced by an endless drawstring 3 postponed. The top layer of the cardboard tube 1, from which the strip 16 (Fig. 5) is made of a surface tape 4, on the back of it a glue edge 6 is formed on one edge by a glue application roller 5. That The surface tape 4 is spiraled around the sleeve formed from the cardboard tapes 2 wound in such a way that the successive, adjacent turns of the tape are obliquely one above the other lie and are glued together so that a continuous layer is created, which covers the sleeve. By means of the glue application roller 5 are also on the back of the tape 4 obliquely over the tape 4 running glue strips 7 generated, the direction and the distance from each other are chosen so that when the areas coated with glue come into contact with the sleeve formed from the cardboard tapes 2, one continuous Glued seam 8 running in the longitudinal direction is created, through which the surface layer is attached to the sleeve.

Der Leim wird auf das Oberflächenband 4 mit einer in Fig. 2 dargestellten Leimvorrichtung aufgetragen, die aus einer drehend gelagerten Leimauftragswalze 5, einem Leimtrog 9, einem an der Leimauftragswalze angreifenden Schaber lo und Leitwalzen 11 besteht. In dem Leimtrog 9 ist ein Heizwiderstand 12 zur Erwärmung des Leimes angeordnet. Die Spannung des Bandes kann mit Regulierwalzen 13 geregelt werden. The glue is applied to the surface tape 4 with one shown in FIG Glue device applied, from a rotating glue application roller 5, a glue trough 9, a scraper lo and acting on the glue application roller Guide rollers 11 consists. In the glue trough 9 is a heating resistor 12 for heating of the glue arranged. The tension of the belt can be regulated with regulating rollers 13 will.

Beim Leimen liegt die Oberfläche des in flüssiger Form befindlichen Leims im Trog in einer solchen Höhe, daß die Leimauftragswalze 5 mit ihrem unteren Teil in den Leim eintaucht. An einem Ende des Mantels der Leimauftragswalze 5 sind einige Umfangsrillen 14 (Fig. 3) vorgesehen. In den Mantel sind überdies zahlreiche kleine Löcher 15 gebohrt, die so placiert sind, daß ein von den Rillen 14 bis an das andere Ende des Mantels sich erstreckendes,spiralförmiges gelöchertes Feld gebildet wird. Beim Rotieren der Leimauftragswalze 5 haftet an der Oberfläche des Mantels eine Leimschicht, die mittels des Schabers lo abgestrichen wird. Den in Rillen 14 und Löchern 15 der Leimäuftragswalze befindlichen Leim entfernt der Schaber lo Jedoch nicht, sondern von denen wird Leim auf das Band 4 aufgetragen, wenn das Band 4 die Leimauftragswalze 5 berührt. Die Rillen 14 bilden den Leimrand 6, die Löcher 15 die Leimstreifen 7. When gluing, the surface of what is in liquid form lies Glue in the trough at such a height that the glue application roller 5 with its lower Part dips into the glue. At one end of the shell of the glue application roller 5 are some circumferential grooves 14 (Fig. 3) are provided. There are also numerous in the coat small holes 15 drilled, which are placed so that one of the grooves 14 to the other end of the jacket is formed extending, spiral-shaped perforated field will. When the glue application roller 5 rotates, it adheres to the surface of the jacket a layer of glue that is scraped off by means of the scraper lo. The one in grooves 14 However, the scraper 10 removes any glue located in the glue application roller and holes 15 not, but from which glue is applied to the tape 4 when the tape 4 the Glue application roller 5 touched. The grooves 14 form the glue edge 6 and the holes 15 the strips of glue 7.

Mit den in Fig. 1 verwendeten Bezeichnungen, nämlich d = Durchmesser der Kartonhülse 1 <f = Steigungswinkel des Oberflächenbandes 4 h - Höhe einer Windung des Oberflächenbandes 4 1 = Abstand zwischen den Leimstreifen 7 x = Neigungswinkel der Leimstreifen 7 ergibt sich für die Anordnung der Leimstreifen 7, wenn nach dem Wickeln eine in Längsrichtung durchgehende Leimnaht 8 erreicht werden soll, 1 = Y'd und &= 900 -cos Wenn der Leim trocken ist, wird die Kartonhülse 1 nach gewünschter Länge abgeschnitten und ihre Oberflächenschicht wird entlang einer Linie nahe der Leimnaht 8 in Längsrichtung aufgeschnitten und einseitig abgehoben, wie in Fig. 5 dargestellt, wodurch ein laschenartiges, mit einem Längsrand an der Leimnaht 8 mit der Kartonhülse 1 verbundener, an dem anderen Längsrand freier Streifen 16 entsteht,der seinerseits aus nebeneinanderliegenden, schräg laufenden, überlappten Streifenabschnitten des ursprünglichen Kartonbandes X besteht. Die auf die nunmehr fertiggestellte Streifenhülse aufzuwickelnde Bahn wird mit ihrem Ende gemäß Fig. 5 von rechts zwischen den Streifen 16 und die Hülse eingesetzt und liegt nach einer Umdrehung an der Streifenhülse fest. With the designations used in FIG. 1, namely d = diameter of the cardboard tube 1 <f = angle of inclination of the surface tape 4 h - height of a Winding of the surface tape 4 1 = distance between the strips of glue 7 x = angle of inclination the glue strip 7 results for the arrangement of the glue strips 7 when, after winding, a continuous glue seam 8 is reached in the longitudinal direction should be, 1 = Y'd and & = 900 -cos When the glue is dry, the cardboard tube will be 1 cut off to the desired length and its surface layer is along a line near the glue seam 8 cut in the longitudinal direction and lifted off on one side, as shown in Fig. 5, whereby a tab-like, with a longitudinal edge on the Glued seam 8 connected to the cardboard tube 1, on the other longitudinal edge free strip 16 is created, which in turn is made up of juxtaposed, sloping, overlapping Strip sections of the original cardboard tape X consists. The on now finished strip tube to be wound up with its end according to Fig. 5 inserted from the right between the strip 16 and the sleeve and lies after a Rotation on the strip sleeve.

Die Oberflächenschicht wird vorzugsweise im gleichen Arbeitsgang und in der gleichen Vorrichtung gebildet, in der auch aus den Kartonbändern 2 die Spiralhülse hergestellt wird, aber die Herstellung kann natürlich auch in nacheinanderfolgenden Arbeitsgängen in getrennten Vorrichtungen erfolgen. The surface layer is preferably applied in the same operation and formed in the same device in which also from the cardboard tapes 2 the Spiral sleeve is produced, but the production can of course also be carried out in successive steps Operations are carried out in separate devices.

Das Streifenmaterial kann entweder das gleiche Material, das rür die Hülsenherstellung verwendet wird, oder auch ein anderes Material sein. The strip material can either be the same material that was used the sleeve production is used, or another material.

Anstelle der an der Leimauftragswalze 5 gebohrten Löcher 15 kann man alternativ auch andere Vertiefungen verwenden, um den Leim auf das Oberflächenband 4 aufzutragen, z. B. eine oder mehrere Spiralrillen. In der entsprechenden Weise können anstelle der am Walzenende befindlichen Rillen 14 Bohrungen vorgesehen sein. Instead of the holes 15 drilled on the glue application roller 5 you can alternatively use other indentations to apply the glue to the surface tape 4 to apply, e.g. B. one or more spiral grooves. In the appropriate way 14 bores can be provided instead of the grooves located at the end of the roll.

Claims

Claims 1. A method for producing a winding tube with a tab-like, extending in the longitudinal direction of the same, on one longitudinal edge connected to the winding tube, on the free surface strip on the longitudinal edge thereof With winding of strip material, characterized in that on the back of a tape, a glue line on one edge and strips of glue running diagonally across the tape are applied so that the tape is wound around a cardboard tube that the Adjacent turns of tape overlap and glue to one another, so that a continuous surface layer covering the cardboard tube is formed being, with the direction and the mutual distance of the diagonally running glue strips are chosen so that they have a glue seam in the longitudinal direction after winding the tape of the wrapping sleeve, through which the surface layer is attached to the cardboard sleeve and that the surface layer is cut open near the glue seam.

2. The method according to claim 1, characterized in that the glue onto the tape by means of a roller, the lower part of which is immersed in the glue is applied.

3. Verrahren according to claim 1 or 2, characterized in that the surface layer in the manufacture of the cardboard core in the same process is formed.

4. Apparatus for performing the method according to FIG. 1, thereby characterized in that it has a lower part dipping into the glue trough (9), rotating glue application roller. (5), over the upper part of the tape (4) runs to a spiral tube machine with the help of guide rollers (11).

5. Apparatus according to claim 4, characterized in that an on the mantle surface of the glue application roller (5) attacking scraper (lo) and in a circumferential area at one end of the glue application roller (5) and in a spiral-shaped one Field in the jacket depressions (14, 15) are provided so that on the tape (4) a glue line (6) on one edge and strips of glue running diagonally across the band (4) (7) can be formed.