DE2756323A1 - Mangankomplexe von salicylaldehydalkanoliminen als katalysatoren fuer die polymerisation von 2,6-disubstituierten phenolen - Google Patents
Mangankomplexe von salicylaldehydalkanoliminen als katalysatoren fuer die polymerisation von 2,6-disubstituierten phenolenInfo
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Description
Serial-No. 753 506
Anmelder :
GENERAL ELECTRIC COMPANY 1 River Road
Mangankomplexe von Salicylaldehydalkanoliminen
als Katalysatoren für die Polymerisation von 2,6-disubstituierten Phenolen.
Durch die Erfindung wird ein Katalysator geschaffen, der für die Katalysierung der oxidativen Kupplung eines phenolischen
Monomeren brauchbar ist. Der Katalysator ist ein Manganchelat,
das von einem Salicylaldehyd-^lkanolimin abgeleitet ist.
Die Polyphenylenoxide und Verfahren zu ihrer Herstellung sind dem Fachmann bekannt, und sie sind in zahlreichen Publikationen,
unter anderem von Hay in den US-Patenten 3 306 871 und 3 300 beschrieben. Die Verfahren von Hay beruhen auf der Anwendung
809826/0787
von Kupfer-Amin-Komplexkatalysatoren. Katalysatoren auf Manganbasis
für die oxidative Kupplung von phenolischen Monomeren für die Bildung von Polyphenylenoxiden sind von McNelis im US-Patent
3 220 979, von Nakashio im US-Patent 3 573 257, von Nakashio im US-Patent 3 787 361 und von Olander im US-Patent 3 95β 2<»2 beschrieben.
In den US-Patenten 3 956 242 und 3 965 Ofi& sind neue
Verfahren zur Polymerisierung von Polyphenylenoxiden mit Katalysatoren
auf Mangankomplexbasis beschrieben. Der Offenbarungsgehalt all dieser Patente und Patentanmeldungen wird durch diese
Bezugnahme in die vorliegende Anmeldung aufgenommen.
In den US-Patenten 3 444 133 und 3 455 880 sind Manganche late
von Bis-salicylaldehydäthylendiimin beschrieben, von denen angegeben wird, dass sie für die Herstellung von Polyphenylenoxiden brauchbar sind. In den Japanischen Patentveröffentlichungen 26396/73 und 26398/73 werden ebenfalls Katalysatoren beschrieben, die Mangan- oder Kobalt komplexe von einer oder mehreren Verbindungen sein können, die aus der Gruppe, bestehend aus primären Aminen und aliphatischen, alicyclischen und aromatischen Aldehyden, ausgewählt sind. Keine dieser Veröffentlichungen zeigt jedoch ein Manganchelat mit einer Salicylaldehyd-Alkanolimin-Komponente, und es wird auch keine Verwendung einer derartigen Komponente für die oxidative Kupplung von phenolischen
von Bis-salicylaldehydäthylendiimin beschrieben, von denen angegeben wird, dass sie für die Herstellung von Polyphenylenoxiden brauchbar sind. In den Japanischen Patentveröffentlichungen 26396/73 und 26398/73 werden ebenfalls Katalysatoren beschrieben, die Mangan- oder Kobalt komplexe von einer oder mehreren Verbindungen sein können, die aus der Gruppe, bestehend aus primären Aminen und aliphatischen, alicyclischen und aromatischen Aldehyden, ausgewählt sind. Keine dieser Veröffentlichungen zeigt jedoch ein Manganchelat mit einer Salicylaldehyd-Alkanolimin-Komponente, und es wird auch keine Verwendung einer derartigen Komponente für die oxidative Kupplung von phenolischen
basischen
Monomeren unter/ Bedingungen vorgeschlagen oder nahegelegt.
Monomeren unter/ Bedingungen vorgeschlagen oder nahegelegt.
Die vorliegende Erfindung schafft einen neuen Katalysator für
die oxidative Kupplung von phenolischen Monomeren. Der neue Katalysator ist eine Verbindung der Formel:
die oxidative Kupplung von phenolischen Monomeren. Der neue Katalysator ist eine Verbindung der Formel:
worin R aus Wasserstoff, niederem Alkyl, Phenyl, Halogen und
ο
niederem Alkoxy ausgewählt ist; R o-Phenylen, niederes Alkoxy-
niederem Alkoxy ausgewählt ist; R o-Phenylen, niederes Alkoxy-
o-phenylen, Halogen-o-phenylen, niederes Alkyl-o-phenylen, nie-
809826/0767
- Λ
deres Alkylen, Phenyl-niederes Alkylen oder niederes Alkylniederes
Alkylen ist; R Sauerstoff oder Stickstoff ist; R niederes Alkylenoxy, niederes Alkyl-alkylenoxy, o-Phenylenoxy,
Phenyl-niederes Alkylenoxy, niederes Alkyl-o-phenylen oder
Phenyl-o-phenylenoxy ist; R aus Wasserstoff, niederem Alkyl
und Phenyl ausgewählt ist und η 0 oder 1 ist; wobei das niedere Alkyl und das niedere Alkoxy 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthalten
und das niedere Alkylen und niedere Alkylenoxy 2 bis 3 Kohlenstoffatome enthalten.
Wenn es nicht anders angegeben ist, besitzen die Ausdrucke "niederes Alkyl", "niederes Alkoxy", "niederes Alkylen" und
"niederes Alkylenoxy" die oben angegebenen Bedeutungen.
Von dem Umfang der Formel I werden auch Verbindungen der folgenden
Formel umfasst:
Mn
worin R aus Wasserstoff, niederem Alkyl und Phenyl ausgewählt
ο
ist und R niederes Alkylen oder o-Phenylen ist. Die bevorzugten Arten dieser Formel sind diejenigen Verbindungen, bei denen R Wasserstoff und R Xthylen oder o-Phenylen ist und R Wasserstoff oder Methyl ist.
ist und R niederes Alkylen oder o-Phenylen ist. Die bevorzugten Arten dieser Formel sind diejenigen Verbindungen, bei denen R Wasserstoff und R Xthylen oder o-Phenylen ist und R Wasserstoff oder Methyl ist.
Von dem Umfang der Formel I werden auch Verbindungen der folgenden
Formel umfasst:
809826/0767
12 5 "
worin R , R und R wie oben definiert sind und R niederes
Alkylen oder o-Phenylen ist.
Der Ausdruck "niederes Alkyl" schliesst sowohl geradkettige als
auch verzweigtkettige Kohlenwasserstoffgruppen wie Methyl, Äthyl, Propyl, Hexyl und Isopropyl ein. Der Ausdruck "Halogen"
schliesst Chlor, Brom, Fluor und Jod ein. Der Ausdruck "niederes Alkoxy" schliesst z.B. Methoxy, Äthoxy, i-Propoxy, Butoxy
und Hexoxy ein. Der Ausdruck "niederes Alkylen." schliesst
ι 3 Gruppen wie -CH2-CH3- ; -CH2-CH2-CH2- ; _cw -CH-CH - und der~
gleichen ein. Der Ausdruck "Phenyl-niederes Alkylen" schliesst Gruppen wie
-CH2-CH-
-CH2-CH-CH2
und -CH-CH2-CH2-
ein.
Die Imin-Komponente der neuen Katalysatoren nach der Erfindung
kann durch Umsetzen eines Salicylaldehyds oder eines geeigneten o-Hydroxyketons mit einem Alkanolamin nach dem folgenden Reaktionsschema
hergestellt werden:
NH2-RZ-OH
15 7
worin R und R die gleichen Bedeutungen wie oben besitzen; R o-Phenylen, niederes Alkoxy, o-Phenylen, Halogen-o-phenylen,
niederes Alkyl-o-phenylen, niederes Alkylen, Phenyl-niederes
Alkylen, niederes Alkylen-Amin-niederes Alkylen, o-Phenylen-Amin-niederes
Alkylen oder o-Phenylen-Amino-o-Phenylen oder ein
substituiertes Derivat derselben ist.
Im allgemeinen kann das Imiη durch Erhitzen der Salicylaldehyd-Komponente
mit dem primären Alkanolamin in einem geeigneten Lösungsmittel wie Benzol oder einem niederen Alkanol mit 1 bis G
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KohlenstoffatOBMn, z.B. Methanol, hergestellt werden. Wenn es
gewttnscht wird, kann das Mangansalz zugegeben werden, nachdem das Iain hergestellt worden ist, oder das Mangansalz, das
Salicylaldehyd und das primäre Alkanolamin können alle zusammengegeben werden, um das Manganiminchelat in einem einzigen
Schritt zu bilden.
Im allgemeinen wird es bevorzugt, im wesentlichen stöchiometrische
Mengen der ehelatbildenden Materialien zu verwenden, obgleich
es wünschenswert sein kann, die iminbildendenKomponenten
im Überschuss zu verwenden, um im wesentlichen vollständige Chelierung des Mangansalzes sicherzustellen.
Die geeigneten Mangansalze umfassen die MangandDHalogenide
wie Mangan(II)Chlorid (auch als ManganchlorUr bekannt) Mangan-(II)Bromid
und Mangan(II)Jodid als auch andere fcangan(II^erbindungen
wie Mangancarbonat, Mangan(II)Oxalat, Mangan(II)SuI-fat,
MangandDNitrat und Mangan(II)Phosphate, einschliesslich
hydratisierter Formen derselben.
Die Chelatverbindungen können durch Umsetzen im wesentlichen
gleicher Mengen des Mangan(II)Salzes und des Imins in Anwesenheit
eines geeigneten Lösungsmittels wie eines niederen Alkanols mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen wie z.B. Methanol gebildet
werden. Höhere Stöchiometrien können verwendet werden, wie z.B. 2 Mole Alkanolamin pro Mol Mangan.
Das Imin kann aus primären Aminoalkanolen wie Äthanolamin,
o-Aainophenol, 2-(2-Aminoäthylamin)äthanol, l-Phenyl-2-aminoäthanol
und l-Methyl-2-aminoäthanol gebildet werden. Salicylaldehyd
per se oder seine substituierten Derivate können zur Bildung des Imine verwendet werden.
Das Verfahren, bei dem der neue Katalysator auf Manganbasis verwendet
werden kann, um die oxidative Kupplung von phenolischen Monomeren zu katalysieren, kann durchgeführt werden, indem der
Katalysator und das Monomere in einem geeigneten organischen Lösungsmittel in Anwesenheit eines sauerstoffhaltigen Gases und
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Alkali miteinander kombiniert werden. Im allgemeinen können Polymerisationen durch Kombinieren des Katalysators und des
Monomeren in einem geeigneten organischen Lösungsmittel in Anwesenheit eines sauerstoffhaltigen Gases durchgeführt «erden.
Üblicherweise können Polymerisationen durchgeführt werden, indem ein Molverhältnis von phenolischem Monomeren zu Mangan in Komplexform
von 1OO:1 bis 3OO:l verwendet wird.
Das bevorzugte Polymerisationslösungsmittel ist eine Mischung von einem niederen Alkanol mit 1 bis 6 Kohlenstoffatomen, z.B.
Methanol, und einem aromatischen organischen Lösungsmittel wie Toluol, Benzol, Chlorbenzol, Xylol oder Styrol. Die bevorzugte
Reaktionszusammensetzung eines phenoiischen Monomeren, z.B. 2,6-Xylenol, eines niederen Alkanols, z.B. Methanol, und eines
aromatischen organischen Lösungsmittels beträgt jeweils von 20:20:60 bis 16:10:74 Gew.-T. Die exakten Verhältnisse sind
nicht kritisch und können in Abhängigkeit von dem speziell verwendeten Katalysator variiert werden.
Der Katalysator wird in einem niederen Alkanol wie Methanol gelöst
und zu der phenolischen Monomer- organischen Lösungsmittel-Lösung
in einem Reaktor hinzugegeben, der mit einem Sauerstoffeinlassrohr und einer geeigneten Rührvorrichtung ausgestattet
ist. Um die Stabilität und Reaktionsfähigkeit des Katalysators
zu erhöhen, können primäre, sekundäre oder tertiäre Amine wie n-Hexylamin zu der Reaktionsmischung entsprechend de* Verfahren
hinzugegeben werden, das im US-Patent 3 956 242 beschrieben ist, dessen Offenbarungsgehalt durch diese Bezugnahme in die vorliegende
Anmeldung aufgenommen wird. Verschiedene Amine sind in den US-Patenten 3 306 874 und 3 306 875 angegeben. Das Amiη kann
in einem Phenol-zu-Amin-Molverhältnis innerhalb des Bereiches
von etwa 100:0,05 bis etwa 100:15 hinzugegeben werden.
Die Polymerisation wird durch Einleiten eines Sauerstoffstromes
in Gang gesetzt, und zwar mit einer Rate, die ausreichend ist, damit Sauerstoff im Überschuss vorhanden ist über der Menge, die
absorbiert wird. Alkali ist wesentlich und wird bevorzugt als eine 5O% wässrige Lösung von Natriumhydroxid hinzugegeben, und
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zwar ausreichend, um ein Molverhältnis von 14:1 bis 18:1 und
stärker zu bevorzugen etwa 16:1 der phenolischen Verbindung zum Hydroxylion während der Polymerisation aufrecht zu erhalten.
Andere basische Materialien sind im US-Patent 3 956 242 beschrieben. Nach Beginn der Reaktion überschreitet die Temperatur
45 C, vorzugsweise 35 C, nicht wesentlich.Wenn ein PoIyphenylenoxid
mit einer grundmolaren Viskositätszahl (intrinsic viscosity) von etwa 0,45 dl/g, gemessen in Chloroform bei 3O0C1
erhalten worden ist, kann die Reaktion beendet werden, indem zu dem Reaktor genügend wässrige Essigsäure oder wässrige
Schwefelsäure hinzugegeben wird, um das Reaktionsmedium zu neutralisieren. Nach der Neutralisierung kann die gesamte Reaktionsmischung
mit einem geeigneten Lösungsmittel, z.B. Methanol, niedergeschlagen und ausgefällt und nach Standardverfahren isoliert
werden.
Die folgenden Beispiele erläutern das Verfahren der Erfindung. Sie dienen jedoch nur als Beispiele und sollen die Erfindung in
keiner Weise beschränken.
sieden Stickstoff gebildet. Die Mischung wurde am Rückfluß/ gelassen,
um das theoretische Reaktionswasser in einer Apparatur, die mit einer Dean-Stark-Falle ausgestattet war, zu entfernen. Der Katalysator
wurde unter Verwendung von 41,7 g dieser Lösung, die 3,03 g (0,0184 Mole) des Imlns enthielt, hergestellt.
Es wurde eine Polymerisationsreaktion mit den folgenden Materialien
durchgeführt:
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Toluol 578 ml
2,6-Xylenol 112 g (16% Feststoffe) (0,918 Mole)
MnCl2 2,31 g (0,0184 Mole)
des Imins enthielt, das wie oben angegeben hergestellt worden war, um
einen 1:1 Komplex mit Mangan zu liefern).
einen 1:1 Komplex mit Mangan zu liefern).
die gesamte Natriumhydroxid-Lösung wurden in einen 1 Liter Re a k-
-rohr
tor gegeben, der mit einem Sauerstoffeinleit/und einem oben
liegenden RUhrmotor ausgestattet war. Die Katalysator-Lösung,
die aus Mangan(II)-Chlqrid, gelöst in Methanol, und der Toluol-Lösung des Imins, das von Salicylaldehyd und Xthanolamin gebildet worden war, bestand, wurde in den Reaktor eingegeben und
die Polymerisation lief als eine Reaktion in Masse ab. Nach vier Stunden wurde die Reaktion durch Zugabe von wässriger Essigsäure beendet. Die grundmolare Viskositätszahl des Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenoxids) betrug 0,21 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C.
liegenden RUhrmotor ausgestattet war. Die Katalysator-Lösung,
die aus Mangan(II)-Chlqrid, gelöst in Methanol, und der Toluol-Lösung des Imins, das von Salicylaldehyd und Xthanolamin gebildet worden war, bestand, wurde in den Reaktor eingegeben und
die Polymerisation lief als eine Reaktion in Masse ab. Nach vier Stunden wurde die Reaktion durch Zugabe von wässriger Essigsäure beendet. Die grundmolare Viskositätszahl des Poly(2,6-dimethyl-1,4-phenylenoxids) betrug 0,21 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C.
Das Verfahren von Beispiel 1 wurde mit der Ausnahme wiederholt, dass 2,0 g n-Hexylamin (0,02 Mole) zu der Polymerisationsmischung
hinzugegeben wurden, und die Polymerisation nach vier
Stunden beendet wurde. Die grundmolare Viskositätszahl des
Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxids) betrug.0,50 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C. Dies zeigt klar die die/ vergrössernde
Wirkung der Zusatzamine.
Stunden beendet wurde. Die grundmolare Viskositätszahl des
Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxids) betrug.0,50 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C. Dies zeigt klar die die/ vergrössernde
Wirkung der Zusatzamine.
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Ein Katalysator wurde in situ durch die Kondensation von 0,799 g Salicylaldehyd (O,00656 Mol) und 0,898 g l-Phenyl-2-aminoäthanol
(0,00656 Mol) in Methanol in Anwesenheit von O,825 g Mangan(II)Chlorid
(0,00656 Mol) hergestellt. Der Katalysator wurde direkt in der unten angegebenen Polymerisation eingesetzt. Die
folgenden Materialien wurden verwendet:
Toluol 390 ml
2,6-Xylenol 80 g
n-Hexylamin I1O g
Das Verhältnis von 2,6-Xylenol zu Mangan betrug 100:1. Es wurde eine Polymerisation in Masse bei 300C über eine Zeitdauer von
170 Minuten durchgeführt, zu welcher Zeit das Polymer eine
grundmolare Viskositätszahl von 0,34 dl/g, gemessen in Chloroform bei 3O°C, besass.
Es wurde ein Imin durch die Kondensation von 22,35 g Salicylaldehyd
und 20 g o-Aminophenol in Toluol gebildet. Die Mischung wurde am Rückfluss gesiedet, und das Wasser der Reaktion
wurde in einer Dean-Stark-Falle aufgesammelt. Das Imin fiel bei
Kühlung aus. Das Imin wurde in einer 2,6-Xylenol-Polymerisation
unter Verwendung der folgenden Materialien verwendet:
2,6-Xylenol 80,0 g (0,6557 Mole)
n-Hexylamin 0,8 g (0,OO79 Mole)
MnCl2 0,825 g (0,0065 Mole)
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Eine Polymerisation in Masse wurde 41 Minuten lang durchgeführt, die zu einem Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxid) mit einer
grundmolaren Viskositätszahl von 0,35 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C, führte.
-sieden
Ein Imin wurde durch Rückfluss/von 10,O g Salicylaldehyd und 8,85 g 2-(2-Aminoäthylamino)äthanolamin in Toluol über Minuten hergestellt. Danach wurde das Lösungsmittel abgetrieben und das gelbe Produkt mit Äther gewaschen. Dieses Imin wurde verwendet, um Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxid) herzustellen, wobei die folgenden Materialien verwendet wurden:
Ein Imin wurde durch Rückfluss/von 10,O g Salicylaldehyd und 8,85 g 2-(2-Aminoäthylamino)äthanolamin in Toluol über Minuten hergestellt. Danach wurde das Lösungsmittel abgetrieben und das gelbe Produkt mit Äther gewaschen. Dieses Imin wurde verwendet, um Poly(2,6-dimethyl-l,4-phenylenoxid) herzustellen, wobei die folgenden Materialien verwendet wurden:
Methanol
2,6-XylenoI
n-Hexylamin MnCl2
Imin
Ee wurde für 97 Minuten eine Polymerisation in Masse durchgeführt,
die zu eijiem Poly(2,6-dimethy 1-1,4-phenylenoxid) mit
einer grundmolaren Viskositätszahl von 0,24 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C, führte.
sieden
Es wurde ein Imin durch Rückfluß-/ von 2,0 g l-Phenyl-2-aminoäthanol und 1,82 g Salicylaldehyd in 100 ml Toluol über mehrere Stunden hergestellt. Die Reaktionslösung wurde auf ein Endvolumen von 100 ml verdünnt und direkt in einer Polymerisation verwendet, bei der die folgenden Materialien verwendet wurden:
Es wurde ein Imin durch Rückfluß-/ von 2,0 g l-Phenyl-2-aminoäthanol und 1,82 g Salicylaldehyd in 100 ml Toluol über mehrere Stunden hergestellt. Die Reaktionslösung wurde auf ein Endvolumen von 100 ml verdünnt und direkt in einer Polymerisation verwendet, bei der die folgenden Materialien verwendet wurden:
| 393 | ml | g | (0,786 Mole) |
| 90 | ml | g | (5O% wässrig) |
| 96 | g | g | (0,010 Mole) |
| 3,84 | g | (0,0078 Mole) | |
| 1,0 | (0,0078 Mole) | ||
| 0,99 | |||
| 1,58 |
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2,6-Xylenol 160 g (1,31 Mole)
Toluol 534 ml
MnCl2 1,64 g (0,0131 Mole)
Es wurde eine Polymerisation in einem 1 Liter Reaktor nach dem
allgemeinen Verfahren von Beispiel 5 durchgeführt. Das Manganchlorid in 50 ml Methanol wurde mit der Toluol-Lösung von dem
Imin über 10 Minuten kombiniert. Das Di-methyl-n-butylamin wurde
zugegeben, und die Mischung wurde 30 Minuten gerührt. Die Katalysatorlösung wurde zu dem Polymerisationsreaktor, der das
verbliebene Lösungsmittel, Base und 2,6-Xylenol enthielt, hinzugegeben. Die Polymerisationsreaktion wurde 93 Minuten bei
25 bis 33°C aufrechterhalten und mit 20 ml 50% wässriger Essigsäure abgeschreckt. Das isolierte Poly(2,6-di-methyl-l,4-phenylenoxid)
besass eine grundmolare Viskositätszahl von 0,39 dl/g, gemessen in Chloroform bei 30°C.
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Claims (1)
- Patentansprüche1. Katalysator für die oxidative Kupplung eines phenolischen Monomeren ,dadurch gekennzeichnet, dass er eine Verbindung der folgenden Formel enthält:worin R aus Wasserstoff, niederem Alkyl, Phenyl, HaIo-2 gen und niederem Alkoxy ausgewählt ist; R o-Phenylen, niederes Alkoxy-o-phenylen, Halogen-o-phenylen, niederes Alkyl-o-phenylen, niederes Alkylen, Phenyl-niederes3 Alkylen oder niederes Alkyl-niederes Alkylen ist; R4 Sauerstoff oder Stickstoff ist; R niederes Alkylenoxy, niederes Alkyl-Alkylenoxy, o-Phenylenoxy, Phenyl-niederes Alkylenoxy, niederes Alkyl-o-phenylen oder Phenyl-ophenylenoxy ist; R aus Wasserstoff, niederem Alkyl und Phenyl ausgewählt ist und η 0 oder 1 ist; wobei das niedere Alkyl und das niedere Alkoxy 1 bis 8 Kohlenstoffatome enthalten und das niedere Alkylen und das niedere Alkylenoxy 2 bis 3 Kohlenstoffatome enthalten.809826/071572. Katalysator nach Anspruch 1,dadurch gekennzeichnet , dass die Verbindung die folgende Formel besitzt:worin R und R aus Wasserstoff, niederem Alkyl und Phe-2
nyl ausgewählt sind und R niederes Alkylen ist.3. Katalysator nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet , dass die Verbindung die folgende Formel besitzt:worin R und R aus Wasserstoff, niederem Alkyl und Phe-2 6
nyl ausgewählt sind und R und R unabhängig davon und voneinander niederes Alkylen oder o-Phenylen sind.Katalysator nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet , dass R und R Wasserstoff2 fisind und R und R unabhängig voneinander niederes Alkylen, niederes Alkyl-niederes Alkylen oder o-Phenylen sind.Verfahren zur Herstellung eines Polyphenylenoxide, d a · durch gekennzeichnet, dass es die oxidative Kupplung eines phenolischen Monomeren der Formel:809826/076727.SÖ323worin X Wasserstoff, Chlor, Brom oder Jod ist; Q ein einwertiger Substituent ist, der aus Kohlenwasserstoff resten, Halogenkohlenwasserstoff- oder Halogenkohlenwasserstoffoxiresten mit wenigstens zwei Kohlenstoffatomen zwischen dem Halogenatom und dem Phenolkern und Kohlenwasserstoffoxiresten ausgewählt ist; Q* so wie Q definiert ist und zusätzlich Halogen sein kann und Q" Jeweils so sein kann, wie Q1 definiert ist, und zusätzlich Wasserstoff sein kann, mit der Massgabe, dass Q, Q* und Q" alle frei von einem tertiären Kohlenstoffatom sind, in Anwesenheit des Katalysators nach einem der Ansprüche 1 bis 4 umfasst.6. Verfahren nach Anspruch 5,dadurch gekennzeichnet , dass das phenolische Monomere 2,6-Xylenol ist.7. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet , dass R Xthylen ist.8. Verfahren nach Anspruch 5 oder 6, dadurch g e -2
kennzeichnet , dass R o-Phenylen ist.9. Verfahren nach Anspruch 7,dadurch gekennzeichnet , dass R o-Phenylen ist.10. Verfahren nach Anspruch 8,dadurch gekenn-zeichnet , dass R o-Phenylen ist.809826/076711. Verfahren nach einem der Ansprüche 5 bis 10 , dadurch gekennzeichnet, dass ein primäres, sekundäres oder tertiäres Amin zu der Polymerisationsmischung hinzugegeben wird.809826/0767
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US05/753,506 US4093597A (en) | 1976-12-21 | 1976-12-21 | Polymerization of 2,6-di-substituted phenols |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2756323A1 true DE2756323A1 (de) | 1978-06-29 |
Family
ID=25030921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772756323 Withdrawn DE2756323A1 (de) | 1976-12-21 | 1977-12-17 | Mangankomplexe von salicylaldehydalkanoliminen als katalysatoren fuer die polymerisation von 2,6-disubstituierten phenolen |
Country Status (9)
| Country | Link |
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| JP (1) | JPS5394600A (de) |
| AU (1) | AU514203B2 (de) |
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| DE (1) | DE2756323A1 (de) |
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| DE2162299C3 (de) * | 1970-12-18 | 1974-07-25 | Asahi-Dow Ltd., Tokio | Verfahren zur Herstellung von aromatischen Polyethern |
| US3972851A (en) * | 1974-07-24 | 1976-08-03 | General Electric Company | Preparation of polyphenylene oxide using a manganese(II) ortho-hydroxyarene-oxime chelate reaction promoter |
| US3956242A (en) * | 1974-07-24 | 1976-05-11 | General Electric Company | Preparation of polyphenylene oxide using a manganese (II) ω-hydroxyoxime chelate reaction promoter |
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-
1977
- 1977-12-12 GB GB51573/77A patent/GB1564490A/en not_active Expired
- 1977-12-15 IT IT30744/77A patent/IT1088915B/it active
- 1977-12-17 DE DE19772756323 patent/DE2756323A1/de not_active Withdrawn
- 1977-12-20 BR BR7708516A patent/BR7708516A/pt unknown
- 1977-12-20 AU AU31786/77A patent/AU514203B2/en not_active Expired
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| Date | Code | Title | Description |
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| 8130 | Withdrawal |