DE2754763A1 - Verfahren zur herestellung von clavulansaeureaethern - Google Patents
Verfahren zur herestellung von clavulansaeureaethernInfo
- Publication number
- DE2754763A1 DE2754763A1 DE19772754763 DE2754763A DE2754763A1 DE 2754763 A1 DE2754763 A1 DE 2754763A1 DE 19772754763 DE19772754763 DE 19772754763 DE 2754763 A DE2754763 A DE 2754763A DE 2754763 A1 DE2754763 A1 DE 2754763A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- salt
- acid
- ester
- general formula
- base
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 84
- 239000002253 acid Substances 0.000 title claims description 63
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 title description 2
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 81
- -1 clavulanic acid ethers Chemical class 0.000 claims description 74
- HZZVJAQRINQKSD-UHFFFAOYSA-N Clavulanic acid Natural products OC(=O)C1C(=CCO)OC2CC(=O)N21 HZZVJAQRINQKSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 70
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 64
- 229960003324 clavulanic acid Drugs 0.000 claims description 62
- HZZVJAQRINQKSD-PBFISZAISA-N clavulanic acid Chemical compound OC(=O)[C@H]1C(=C/CO)/O[C@@H]2CC(=O)N21 HZZVJAQRINQKSD-PBFISZAISA-N 0.000 claims description 58
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 claims description 52
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical class O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 44
- 239000002585 base Substances 0.000 claims description 32
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 28
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 25
- WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M Lithium hydroxide Chemical group [Li+].[OH-] WMFOQBRAJBCJND-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 24
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 229910003002 lithium salt Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 159000000002 lithium salts Chemical class 0.000 claims description 21
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 18
- 125000002496 methyl group Chemical group [H]C([H])([H])* 0.000 claims description 16
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 claims description 15
- 125000001495 ethyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 claims description 15
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 13
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 claims description 12
- XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M potassium benzoate Chemical compound [K+].[O-]C(=O)C1=CC=CC=C1 XAEFZNCEHLXOMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 12
- 125000004494 ethyl ester group Chemical group 0.000 claims description 11
- 239000011734 sodium Substances 0.000 claims description 11
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 claims description 11
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 claims description 10
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 claims description 10
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 claims description 10
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000011591 potassium Substances 0.000 claims description 10
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 claims description 10
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical compound [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 9
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 8
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 159000000003 magnesium salts Chemical class 0.000 claims description 8
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 claims description 7
- 125000001797 benzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(C([H])=C1[H])C([H])([H])* 0.000 claims description 6
- 125000005843 halogen group Chemical group 0.000 claims description 6
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 6
- NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(ethenyl)benzene;1-ethenyl-2-ethylbenzene;styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1.CCC1=CC=CC=C1C=C.C=CC1=CC=CC=C1C=C NWUYHJFMYQTDRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000003729 cation exchange resin Substances 0.000 claims description 5
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 5
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M Bicarbonate Chemical compound OC([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 4
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N Chloroform Chemical compound ClC(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 4
- XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L lithium carbonate Chemical compound [Li+].[Li+].[O-]C([O-])=O XGZVUEUWXADBQD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229910052808 lithium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 4
- 125000001997 phenyl group Chemical group [H]C1=C([H])C([H])=C(*)C([H])=C1[H] 0.000 claims description 4
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims description 4
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims description 4
- 150000001350 alkyl halides Chemical class 0.000 claims description 3
- 150000001450 anions Chemical group 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 125000006503 p-nitrobenzyl group Chemical group [H]C1=C([H])C(=C([H])C([H])=C1[N+]([O-])=O)C([H])([H])* 0.000 claims description 3
- 239000011736 potassium bicarbonate Substances 0.000 claims description 3
- 229910000028 potassium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000015497 potassium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 3
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 235000011181 potassium carbonates Nutrition 0.000 claims description 3
- TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M potassium hydrogencarbonate Chemical compound [K+].OC([O-])=O TYJJADVDDVDEDZ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 150000004685 tetrahydrates Chemical class 0.000 claims description 3
- KYVBNYUBXIEUFW-UHFFFAOYSA-N 1,1,3,3-tetramethylguanidine Chemical compound CN(C)C(=N)N(C)C KYVBNYUBXIEUFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 claims description 2
- 150000008040 ionic compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims description 2
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 claims description 2
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 125000006501 nitrophenyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- 125000005633 phthalidyl group Chemical group 0.000 claims description 2
- QDNCLIPKBNMUPP-UHFFFAOYSA-N trimethyloxidanium Chemical class C[O+](C)C QDNCLIPKBNMUPP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 2
- 125000004435 hydrogen atom Chemical group [H]* 0.000 claims 2
- 238000007327 hydrogenolysis reaction Methods 0.000 claims 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims 1
- GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N bromine Substances BrBr GDTBXPJZTBHREO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910052794 bromium Inorganic materials 0.000 claims 1
- NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L calcium bicarbonate Chemical compound [Ca+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O NKWPZUCBCARRDP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 229910000020 calcium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000010216 calcium carbonate Nutrition 0.000 claims 1
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 claims 1
- QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L magnesium bicarbonate Chemical compound [Mg+2].OC([O-])=O.OC([O-])=O QWDJLDTYWNBUKE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 239000002370 magnesium bicarbonate Substances 0.000 claims 1
- 229910000022 magnesium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims 1
- 235000014824 magnesium bicarbonate Nutrition 0.000 claims 1
- DWCSXQCXXITVKE-UHFFFAOYSA-N triethyloxidanium Chemical class CC[O+](CC)CC DWCSXQCXXITVKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N Ethyl acetate Chemical compound CCOC(C)=O XEKOWRVHYACXOJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 30
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 21
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 150000003983 crown ethers Chemical class 0.000 description 15
- 238000004809 thin layer chromatography Methods 0.000 description 13
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 12
- 150000003254 radicals Chemical group 0.000 description 11
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 229940090805 clavulanate Drugs 0.000 description 8
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 8
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 8
- XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N Cyclohexane Chemical compound C1CCCCC1 XDTMQSROBMDMFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 7
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 7
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000006266 etherification reaction Methods 0.000 description 6
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- VFTFKUDGYRBSAL-UHFFFAOYSA-N 15-crown-5 Chemical compound C1COCCOCCOCCOCCO1 VFTFKUDGYRBSAL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- XEZNGIUYQVAUSS-UHFFFAOYSA-N 18-crown-6 Chemical compound C1COCCOCCOCCOCCOCCO1 XEZNGIUYQVAUSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 5
- 238000004587 chromatography analysis Methods 0.000 description 5
- 238000000655 nuclear magnetic resonance spectrum Methods 0.000 description 5
- 238000004440 column chromatography Methods 0.000 description 4
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 4
- IIEWJVIFRVWJOD-UHFFFAOYSA-N ethyl cyclohexane Natural products CCC1CCCCC1 IIEWJVIFRVWJOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007717 exclusion Effects 0.000 description 4
- LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N nitromethane Chemical compound C[N+]([O-])=O LYGJENNIWJXYER-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 4
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 4
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 4
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 4
- WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N Acetonitrile Chemical compound CC#N WEVYAHXRMPXWCK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 3
- 229920001429 chelating resin Polymers 0.000 description 3
- 238000002329 infrared spectrum Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N Dimethyl ether Chemical compound COC LCGLNKUTAGEVQW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N Trichloro(2H)methane Chemical compound [2H]C(Cl)(Cl)Cl HEDRZPFGACZZDS-MICDWDOJSA-N 0.000 description 2
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 2
- 239000012230 colorless oil Substances 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 2
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000004108 freeze drying Methods 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 238000001727 in vivo Methods 0.000 description 2
- 229920003053 polystyrene-divinylbenzene Polymers 0.000 description 2
- 239000000047 product Substances 0.000 description 2
- 235000017550 sodium carbonate Nutrition 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- NHJVRSWLHSJWIN-UHFFFAOYSA-M 2,4,6-trinitrobenzenesulfonate Chemical compound [O-][N+](=O)C1=CC([N+]([O-])=O)=C(S([O-])(=O)=O)C([N+]([O-])=O)=C1 NHJVRSWLHSJWIN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- XSGMGAINOILNJR-UHFFFAOYSA-N 2-(9h-fluoren-9-ylmethoxycarbonylamino)-3-methyl-3-tritylsulfanylbutanoic acid Chemical compound C12=CC=CC=C2C2=CC=CC=C2C1COC(=O)NC(C(O)=O)C(C)(C)SC(C=1C=CC=CC=1)(C=1C=CC=CC=1)C1=CC=CC=C1 XSGMGAINOILNJR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229930186147 Cephalosporin Natural products 0.000 description 1
- 230000005526 G1 to G0 transition Effects 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019502 Orange oil Nutrition 0.000 description 1
- 229930182555 Penicillin Natural products 0.000 description 1
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003342 alkenyl group Chemical group 0.000 description 1
- 229940095564 anhydrous calcium sulfate Drugs 0.000 description 1
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 description 1
- 239000003125 aqueous solvent Substances 0.000 description 1
- 125000004429 atom Chemical group 0.000 description 1
- 229910052788 barium Inorganic materials 0.000 description 1
- DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N barium atom Chemical compound [Ba] DSAJWYNOEDNPEQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 125000006278 bromobenzyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- BLORRZQTHNGFTI-ZZMNMWMASA-L calcium-L-ascorbate Chemical compound [Ca+2].OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1[O-].OC[C@H](O)[C@H]1OC(=O)C(O)=C1[O-] BLORRZQTHNGFTI-ZZMNMWMASA-L 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 229940023913 cation exchange resins Drugs 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 229940124587 cephalosporin Drugs 0.000 description 1
- 150000001780 cephalosporins Chemical class 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 description 1
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 150000008049 diazo compounds Chemical class 0.000 description 1
- YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N diphosphonate Chemical compound O=P(=O)OP(=O)=O YWEUIGNSBFLMFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000003480 eluent Substances 0.000 description 1
- 125000004185 ester group Chemical group 0.000 description 1
- 230000032050 esterification Effects 0.000 description 1
- 238000005886 esterification reaction Methods 0.000 description 1
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 description 1
- FIMAYKDZLLQUDW-UHFFFAOYSA-N fluoro(dioxido)borane;trimethyloxidanium Chemical compound C[O+](C)C.C[O+](C)C.[O-]B([O-])F FIMAYKDZLLQUDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 238000005984 hydrogenation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000543 intermediate Substances 0.000 description 1
- 239000003456 ion exchange resin Substances 0.000 description 1
- 229920003303 ion-exchange polymer Polymers 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 description 1
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000012254 magnesium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N magnesium oxide Inorganic materials [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N magnesium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[Mg+2] AXZKOIWUVFPNLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 125000004108 n-butyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000004123 n-propyl group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([H])C([H])([H])* 0.000 description 1
- 125000006502 nitrobenzyl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010502 orange oil Substances 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002960 penicillins Chemical class 0.000 description 1
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N phosphorus pentoxide Inorganic materials O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001467 poly(styrenesulfonates) Polymers 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 239000013557 residual solvent Substances 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011877 solvent mixture Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000012258 stirred mixture Substances 0.000 description 1
- 125000001424 substituent group Chemical group 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000006188 syrup Substances 0.000 description 1
- 235000020357 syrup Nutrition 0.000 description 1
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000001665 trituration Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07D—HETEROCYCLIC COMPOUNDS
- C07D503/00—Heterocyclic compounds containing 4-oxa-1-azabicyclo [3.2.0] heptane ring systems, i.e. compounds containing a ring system of the formula:, e.g. oxapenicillins, clavulanic acid derivatives; Such ring systems being further condensed, e.g. 2,3-condensed with an oxygen-, nitrogen- or sulfur-containing hetero ring
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Pharmaceuticals Containing Other Organic And Inorganic Compounds (AREA)
- Cephalosporin Compounds (AREA)
- Nitrogen And Oxygen Or Sulfur-Condensed Heterocyclic Ring Systems (AREA)
Description
Verfahren zur Herstellung von Clavulansäureathern
beanspruchte 11. Dezember I976 - Großbritannien - Nr. 5I808/76
Prioritäten: l6 März ^77 _ Großbritannien _ Nr, 11116/77
16. September 1977- Großbritannien - Nr. 38753/77
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Clavulansäureathern
.
In der BE-PS 8^7 045 sind Äther der Clavulansäure und deren
Salze und Ester beschrieben, die die Wirksamkeit von Penicillinen und Cephalosporinen zu steigern vermögen. Ein Verfahren zur
Herstellung derartiger Verbindungen schließt die Reaktion einer Diazoverbindung auf einen Ester der Clavulansäure ein. Es ist
jetzt ein Verfahren gefunden worden, das vorteilhafter, sicherer und häufig mit höheren Ausbeuten verläuft.
Gegenstand vorliegender Erfindung ist demzufolge ein Verfahren zur Herstellung von Clavulansäureathern der allgemeinen
Formel (I)
809824/0832
-V-" O PH2OR (Ι)
CO2H
in der R die Methyl- oder Äthylgruppe ist, oder deren Salze oder Ester, das dadurch gekennzeichnet ist, daß man Clavulansäure
oder deren Salze oder Ester mit einem Oxoniumsalz der allgemeinen Formel (II)
R30® χθ (H)
in der R die Methyl- oder Äthylgruppe ist und X® ein Anion
bedeutet, umsetzt und gegebenenfalls anschließend den gebildeten Ester in die freie Säure oder deren Salz und/oder die gebildete
freie Säure oder deren Salze in einen anderen Ester oder ein anderes Salz umwandelt.
Wenn die Verätherung bei einem Ester der Clavulansäure durchgeführt
wird, verwendet man gewöhnlich mindestens ein Äquivalent - beispielsweise 1 bis 5 Äquivalente - einer Verbindung der allgemeinen
Formel (II) je Äquivalent Ester der Clavulansäure. Wenn die Verätherung auf ein Salz der Clavulansäure oder auch auf die
freie Säure angewendet wird, verwendet man gewöhnlich mindestens 2 Äquivalente - beispielsweise 2 bis 5 Äquivalente - einer Verbindung
der allgemeinen Formel (II) je Äquivalent Clavulansäuresalz.
Am geeignetsten ist X® das Tetrafluorboratanlon oder dessen
Äquivalent, wie das Hexafluorphosphatanion, 2,4,6-Trinitrobenzolsulfonat-
oder 2,4,6-Trifluorbenzolsulfonatanion.
809824/0832
Bei der vorgenannten Umsetzung verwendet man gewöhnlich ein Salz oder einen Ester der Clavulansäure der Formel (III)
Wenn Clavulansäure oder deren Salze verwendet werden, findet sowohl eine Verätherung als auch eine Veresterung statt, so daß
entweder der 9-0-Methylclavulansäure-methylester oder der
9-0-Äthyl-clavulansäure-äthylester erzeugt werden. Diese Reaktion
verläuft gewöhnlich über die in situ gebildeten Methyloder Äthylester-Zwischenprodukte.
Am geeignetsten ist als Verbindung der allgemeinen Formel (II) entweder das Trimethyloxonium-tetrafluorborat oder das Triäthyloxonium-tetrafluorborat.
Demzufolge sieht eine besonders bevorzugte Ausführungsform vorliegender
Erfindung ein Verfahren zur Herstellung von Clavulansäureäthern der allgemeinen Formel (I) oder deren Salze oder
Ester mit dem kennzeichnenden Merkmal vor, daß die Umsetzung eines Clavulansaureesters mit Trimethyloxonium-tetrafluorborat
oder mit Triäthyloxonium-tetrafluorborat erfolgt und daß gegebenenfalls
danach aus dem Ester die freie Säure oder deren Salze gebildet werden.
Als Clavulansäureester werden solche bevorzugt, die in die freie
809824/0832
Säure oder deren Salze hydrolysierbar oder hydrogenolysierbar
sind.
Vorteilhafte Ester der Clavulansäure zur Verwendung beim Verfahren
vorliegender Erfindung sind solche der allgemeinen Formeln (IV) und (V)
CO2A
(IV)
CH2OH
CH2OH
(V)
in denen A ein Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen ist, der durch Halogenatome oder einen Rest der allgemeinen Formeln
-OA , -OCOA , -SA oder -SO2A substituiert sein kann, wobei der
Rest A ein Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen
2
bedeutet, A ein V/assers t off atom, einen Alkylrest mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen oder die Phenylgruppe bedeutet, die durch Halogenatome oder Reste kJ oder -OA^ substituiert sein können, wobei A^ ein Alkylrest mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen ist, und A^ die Phenylgruppe darstellt, die durch Halogenatome oder Reste
bedeutet, A ein V/assers t off atom, einen Alkylrest mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen oder die Phenylgruppe bedeutet, die durch Halogenatome oder Reste kJ oder -OA^ substituiert sein können, wobei A^ ein Alkylrest mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen ist, und A^ die Phenylgruppe darstellt, die durch Halogenatome oder Reste
cc c
A-^ oder -OA·^ substituiert sein kann, wobei kJ ein Alkylrest ist.
Des weiteren kann der Rest A für Alkenyl- oder Alkinylreste mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen stehen.
Der Rest kJ umfaßt auch die Nitrophenylgruppe
809824/0832
Am zweckmäßigsten ist der Rest A ein Alkylrest mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen, beispielsweise die Methyl-, Äthyl-, n-Propyl-
oder die n-Butylgruppe, oder ein solcher Rest, der durch einen
Rest der allgemeinen Fornein -OA oder -OCOA substituiert ist, wobei A ein Alkylrest mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen ist.
Vorzugsweise ist der Rest A entweder die Methylgruppe oder die
Äthylgruppe.
2 "5
Insbesondere bedeutet der Rest -CHA kr die Benzylgruppe oder
eine monosubstituierte Benzylgruppe, wie die Brombenzyl-, Nitrobenzyl-
oder die Methoxybenzylgruppe, in der der Substituent vorzugsweise in der p-Stellung steht.
Andere Ester, die zum Einsatz gelangen können, schließen in vivo hydrolysierbare Ester ein, wie sie in der BE-PS 827 926 als in
vivo hydrolysierbare Ester beschrieben sind, wenn sie an Clavulansäure gebunden sind. Beispiele solcher Ester sind der Acetoxymethyl-,
ctf-Acetoxyäthyl-, Trimethylacetoxymethyl-, Phthalidyl-,
Äthoxycarbonyloxymethyl- und der 06-Ä'thoxycarbonyloxyäthylester.
Wenn beim Verfahren vorliegender Erfindung ein Salz der Clavulansäure
als Ausgangsverbindung verwendet wird, bietet das Verfahren die Vorteile einer guten Gesamtausbeute an reinen Verbindungen
und einer niedrigen Anzahl von Reaktionsstufen.
Geeignete Salze der Clavulansäure, die beim Verfahren vorliegender
Erfindung verwendet werden, sind übliche Salze der Clavulansäure, wie die Alkalimetall.- oder Erdalkalimetallsalze oder ein
809824/0832
Salz einer stickstoffhaltigen Base. Beispiele solcher geeigneter Salze der Clavulansäure zur Verwendung bei vorliegendem Verfahren
sind Lithium-, Natrium-, Kalium-, Calcium-, Magnesium- t Bariumoder
Tetramethylguariidiniumsalze.
Die Umsetzung einer Verbindung der allgemeinen Formel (II) mit einem Salz oder einem Ester der Clavulansäure findet in einem
wasserfreien inerten organischen Lösungsmittel statt, wie in
anderen
Dichlormethan oder Chloroform oder einem/Halogenalkan,oder 3n anderen,
hydroxylgruppenfreien Lösungsmitteln, wie Nitromethan. Am
vorteilhaftesten ist das Lösungsmittelsystem völlig frei von Hydroxylgruppen.
Vorzugsweise findet die Verätherung in Gegenwart einer Base statt. Am zweckmäßigsten ist die Base unlöslich im Reaktionsmedium.
Beispiele derartiger Basen sind Alkalimetallcarbonate oder -bicarbonate oder Erdalkalimetalloxide oder -hydroxide. Einzelne
solcher geeigneter Basen sind Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Lithiumcarbonat, Calciumcarbonat oder' Magnesiumcarbonat.
Die eingesetzte Base muß wasserfrei sein.
Derartige unlösliche Basen liegen vorzugsweise im Überschuß vor. Zum Beispiel kann man 1 bis 5 Äquivalente der Base je Äuqivalent
des Oxoniumsalzes verwenden.
Es ist weiterhin gefunden worden, daß die Anwesenheit von Kronenäthern
im Reaktionsgemisch die Ausbeute an der gewünschten Verbindung aus einem Clavulansäuresalz erhöhen kann. Beispiele derartiger
Kronenäther sind "l8-crown-6", "l5-crown-5">
"Dicyclo-
809824/0832
hexo-l8-crovvn-6" oder deren Äquivalente.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung von 9-0-Methylclavulansäure-methylester,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Salz der Clavulansäure mit Trimethyloxonium-fluorborat umsetzt.
Eine weitere bevorzugte Ausführungsform vorliegender Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung des 9-0-Äthylclavulansäure-äthylesters,
das dadurch gekennzeichnet ist, daß man ein Salz der Clavulansäure mit Triäthyloxonium-tetrafluorborat
umsetzt.
Wenn die Verätherung praktisch vollständig verlaufen ist, was
beispielsweise mittels Dünnschichtchromatographie durch Besprühen mit Permanganat festgestellt werden kann, kann die gewünschte
Verbindung aus dem Reaktionsgemisch durch Waschen der organischen Phase mit Wasser, um ionische Verbindungen zu entfernen,
Trocknen der organischen Phase und Abdampfen des Lösungsmittels erhalten werden. Danach kann man gegebenenfalls,den Esteräther
chromatographisch weiter reinigen. Als geeignete Chromatographiesysteme verwendet man stationäre Phasen, wie Silikagel, Cellulose
oder dergleichen, und Lösungsmittel, wie Gemische aus Ester und Kohlenwasserstoffen, wie Gemische aus Äthylacetat und Cyclohexan.
Die Ester der Verbindungen der allgemeinen Formel (I) können nach den in der BE-PS 84γ 045 beschriebenen Verfahren in die freie
Säure oder deren Salze überführt werden. Derartige Verfahren schließen die Hydrierung von hydrogenolysierbaren Estern, wie
den Benzyl- oder p-Methoxybenzylester oder von äquivalenten
809824/0832
Estern, wie den p-Nitrobenzyl- oder p-Brombenzylester, gegebenenfalls
in Gegenwart einer Base, wie Lithiumcarbonat, Natriumcarbonat, Kaliumcarbonat, Natriumbicarbonat, Kaiiumbicarbon; t oder
dergleichen, und in Gegenwart eines Übergangsmetallkatalysators , wie 10 % Palladium auf Holzkohle, ein. Derartige Verfahren umfassen
auch die Hydrolyse unter milden Bedingungen mit einer Base, z.B. die Hydrolyse des Methylesters mittels einer geregelten
Zugabe von Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid oder dergleichen mit einer solchen Geschwindigkeit, um den pH-Wert der Lösung
- wie er auf einem pH-Messer angezeigt wird - im Bereich von 7,5 bis 10, wie 7,5 bis 9 oder 8 bis 10 oder vorzugsweise 9 bis
9,5 zu halten. Dies kann zweckmäßigerweise durch Verwendung eines pH-Messers bewirkt werden, so daß die Base in üblicher Weise in
einem wäßrigen Medium verwendet wird. Beispiele von verwendbaren Basen sind Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid, Kaliumhydroxid,
Lithiumcarbonat, Natriumcarbonat, Kaliumbicarbonat, Kaliumcarbonat, Magnesiumhydroxid oder Calciumhydroxid.
Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform'vorliegender
Erfindung sieht das Verfahren zur Herstellung eines Salzes einer Verbindung der allgemeinen Formel (I) vor, daß man den Methylester
des Methyläthers der Clavulansäure oder den Äthylester des Äthyläthers der Clavulansäure bildet, wie es vorstehend beschrieben
wurde, und danach die Estergruppe abhydrolysiert, so daß man ein Salz des Methyläthers der Clavulansäure oder des Äthyläthers
der Clavulansäure erhält.
Im allgemeinen wird die Hydrolyse in einem wäßrigen Lösungsmittelsystem
durchgeführt, wie in wäßrigem Tetrahydrofuran oder der-
809824/0832
to
gleichen, unter Verwendung einer Base, wie sie vorstehend beschrieben ist.
Das bevorzugte Salz der Clavulansäure beim Verfahren vorliegender Erfindung ist das Natriumsalz. Ein weiteres bevorzugtes Salz
der Clavulansäure ist das Kaliumsalz. Ein weiteres bevorzugtes Salz bei der Durchführung des Verfahrens vorliegender Erfindung
ist das Lithiumsalz.
Es hat sich gezeigt, daß die Verwendung einer feinteiligen Form
des Salzes zu verbesserten Ausbeuten führt. Derart feinteilige Formen können beispielsweise durch Gefriertrocknen einer Lösung
oder durch Entwässern eines Salzhydrats, wie des Tetrahydrats des Natriumsalzes der Clavulansäure, hergestellt werden.
Die Verätherung wird gewöhnlich bei einer Temperatur von -8o°C (oder noch zweckmäßiger von -60°C) bis +60°C (oder bis zum Siedepunkt
des Lösungsmittelsystems, obwohl Temperaturen von nicht über +40 C zweckmäßiger sind) und noch geeigneter von etwa -40
bis +300C durchgeführt. Häufig ist es angezeigt, die Umsetzung
bei einer niedrigen Temperatur, wie bei -^O bis O0C, zu beginnen,
und dann die Temperatur des Reaktionsgemisches allmählich ansteigen zu lassen, bis man Raumtemperatur oder eine etwas darunter
liegende Temperatur, wie etwa 10 bis 200C, erreicht hat.
Die Hydrolyse wird zweckmäßigerweise bei ungefähr Raumtemperatur durchgeführt, z.B. bei Temperaturen von etwa 10 bis etwa 300C,
wie bei 15 bis 25°C.
809824/0832
Wenn die Umsetzung beendet ist, was man durch keine weitere Aufnahme von Base ohne einen Abbau oder durch Dünnschichtchromatographie
feststellen kann, kann der pH-Wert des Reaktionsgemisches auf pH 7 eingestellt werden, z.B. durch Zugabe einer geringen
Menge an einer Säure, wie Essigsäure.
Um das gewünschte Salz zu erhalten, kann man das Lösungsmittel beispielsweise durch Verdampfen entfernen und das getrocknete
Salz durch Zugabe eines geeigneten Lösungsmittels, wie Aceton, Acetonitril oder Tetrahydrofuran, in kristalliner Form erhalten.
Es kann vorteilhaft sein, wenn derartige Lösungsmittel einen Feuchtigkeitsgehalt auf v/eisen, doch sollte man große Mengen an
V/asser wegen der Löslichkeit des Äthers vermeiden.
Eine besonders geeignete Ausführungsform dieses Teils der Erfindung
besteht in der Hydrolyse des Esters, um das Lithiumsalz zu erhalten, da dieses Salz in einer sehr reinen Form und in guter
Ausbeute anfällt.
Wenn andere Salze des Methyl- oder Äthyläthers gewünscht werden, kann man diese zweckmäßigerweise aus dem Lithiumsalz herstellen,
indem man beispielsweise das Lithiumsalz in Wasser löst, diese Lösung auf ein polymeres Kationenaustauscherharz in Form des
gewünschten Salzes, z.B. in Form des Natrium-, Kalium-, Calcium- oder Magnesiumsalzes, aufbringt und dann das gewünschte Salz
daraus eluiert.
Beispiele geeigneter Kationenaustauscherharze sind vernetzte Polystyrol-Divinylbenzol-Mischpolymerisate mit Sulfonsäuregrup-
809824/0832
pen, wie sie unter den Warenzeichen "Amberlite", "Dowex",
"Zerolit", "BioRad" und "Ionac" im Handel sind.
Normalerweise ist das Eluierungsmittel Wasser oder Wasser im
Gemisch mit einem organischen Lösungsmittel, wie Methanol, Äthanol oder Aceton. Am zweckmäßigsten ist Wasser als Eluierungsmittel.
Das Kationenaustauscherharz liegt vorzugsweise in einem hohen Überschuß vor, beispielsweise mindestens in einem dreifachen
Überschuß, am zweckmäßigsten in einem mindestens achtfachen Überschuß und vorteilhafterweise in einem mindestens
zehnfachen Überschuß vor. Bei der einfachsten und zweckmäßigsten Aus führungsform des Verfahrens wird eine Lösung des Lithiumsalzes
einfach durch ein Bett des Harzes durchsickern gelassen, aus dem es in Form des anderen Salzes wieder austritt. Das gewünschte
Salz kann dann aus der Lösung durch übliche Verfahren, wie Gefriertrocknen, Eindampfen, Ausfällen unter Verwendung eines
organischen Lösungsmittels oder dergleichen, erhalten werden.
Die freien Säuren der allgemeinen Formel (I) können aus dem Lithiumsalz oder einem anderen Salz durch Ansäuern, beispielsweise
unter Verwendung einer Säure, wie einer Mineralsäure oder eines stark sauren Kationenaustauscherharzes, das als übliche
unlösliche Säure wirkt, hergestellt werden.
Die Beispiele erläutern die Erfindung.
809824/0832
Beispiel 1
ft-Q-Äthylclavulansäure-äthylester
ft-Q-Äthylclavulansäure-äthylester
Zu einer lebhaft gerührten Suspension von 1,52 g des Kfliumsalzes
der Clavulansäure und 4 g wasserfreiem Natriumcarbonat in 70 ml auf -200C gekühltem, wasserfreiem Dichlormethan tropft man
eine Lösung von 4,86 g Triäthyloxonium-tetrafluorborat in 40 rnl wasserfreiem Dichlormethan hinzu. Das Reaktionsgemisch wird
3 Stunden bei etwa -200C (sehr langsame. Reaktion) und dann
1 Stunde bei etwa 5°C (Eisbad) gerührt. Danach zeigt das Dünnschichtchromatogramm
eine mäßig starke Esterzone und eine starke Esterätherzone. Dann fügt man 90 ml Wasser zum Reaktionsgemisch,
läßt die Phasen auftrennen und trocknet die organische Phase über wasserfreiem Natriumsulfat. Nach dem Abfiltrieren des Trocknungsmittels dampft man das Filtrat ein. Man erhält ein orangefarbenes
öl. .
Dieses" öl unterwirft man einer Chromatographie an Silikagel unter
Verwendung von Äthylacetat und Cyclohexan, beginnend mit einem Verhältnis von 1 : 1 bis zum reinen Äthylacetat. Der Ätherester
wird vor dem Ester eluiert. Fraktionen, die diese Verbindung aufgrund des Dünnschichtchromatogramms enthalten, werden in entsprechender
Weise vereinigt und eingedampft. Man erhält 44 mg rohen Clavulansäure-äthylester und 520 mg des Esteräthers. Diese
Verbindungen werden getrennt nochmals chromatographiert. Während
der Ester unter Anwendung des ursprünglichen Lösungsmittelsystems chromatographiert wird, und 15 mg reinen Ester liefert, wird der
Xtherester unter Verwendung von Gemischen aus Äthylacetat und Cyclohexan im Verhältnis von J5 : 2 bis zu 2 : 3 nochmals chromatographiert,
und man erhält 375 mg des reinen 9-0-Äthylclavulan-
809824/0832
df -
säure-äthylesters als blaßgelbes öl.
IR-Spektrum: "V>
(Film) 18O2, 1744 und I699 cm"1.
NMR-Spektrum in CDCl,: 5= 1,14 (3H, t, J=7 Hz, Äther-CH,);
1,26 OE, t, J=7 Hz, Ester-CH,);
2,97 (IH, d, j=17 Hs, 6-ß-CH);
3,46 (IH, da, J=17 und 3 Hz, 6-oi-CH);
3,39 (2H, q, J=7 Hz, 9-0-CH2);
4,01 (2H, d, J=7 Hz, 9-CH2);
4,17 (2H, q, J=7 Hz, CO2.CH2);
4,78 (IH, t, J=7 Hz, 8-CH);
4,99 (IH, s, 3-CH);
5,63 (IH, d, J=3 Hz, 5-CH).
Man kann das Kaliumsalz der Clavulansäure bei dieser Umsetzung durch das Tetramethylguanidiniumsalz der Clavulansäure ersetzen,
jedoch bringt das trotz der Löslichkeit des Salzes in Dichlormethan keinen besonderen Vorteil.
809824/0832
Beispiel 2
9-0-Äthylclavulansäure-äthylester
Kan kann das Verfahren des Beispiels 1 dahingehend verbessern,
daß man zu der Dichlormethanlösung der Reaktionsteilnehmer vor einer Zugabe des Oxoniumsalzes eine katalytische Menge - in diesem
Falle 0,17 g - eines Kronenäthers f'l8-erown-6" zugibt. In
diesem Fall erhält man 1,1 g (= 75 % der Theorie) praktisch reinen
9-0-Äthylclavulansäure-äthylester nach der ersten Säulenchromatographie,
bezogen auf 89prozentig reines Kaliumsalz als Ausgangsverbindung.
Eine Lösung von 1,1 g 9-0-Äthylclavulansäure-äthylester in 60 ml
eines Gemisches aus einem Teil Tetrahydrofuran und zwei Teilen Wasser wird durch Zugabe einer 1-m Lithiumhydroxidlösung mittels
eines pH-Messers auf pH 9,4 gehalten, bis nach etwa 90'Minuten
bei 220C unter Rühren 4,0 ml verwendet worden sind. Dann fügt
man einen kleinen Tropfen Essigsäure hinzu, um den pH-Wert auf 7,0 zu senken. Die Lösung wird dann bei Raumtemperatur auf einem
Drehverdampfer zu einer orangefarbenen gummiartigen Substanz eingedampft, die in etwa 20 ml Aceton gelöst und 60 Minuten auf
2 bis 30C gekühlt wird, wobei das Lithiumsalz auskristallisiert.
Nach dem Abfiltrieren des Salzes, Waschen mit 20 ml Aceton und dann mit 20 ml Äther und Trocknen unter vermindertem Druck erhält
man 0,73 g sehr reines Lithiumsalz der 9-0-Äthylclavulansäure
als blaßgelbe Kristalle . Die Gesamtausbeute, ausgehend vom Kaliumsalz der Clavulansäure über das Beispiel 2, beträgt 55 $·
809824/0832
2 θ bei Anwendung von Kupfer-Kbt-Strahlen = 12,6, 13,3, 14,7,
17,2, 17,8, 18,7, 19,9, 20,8, 21,6, 22,8, 24,6, 26,8, 27,4, 28,2 und28,7°.
Beispiel 4
Ein Teil der nach Beispiel 3 erhaltenen Substanz (0,25 g) in 2 ml
Wasser wird durch 8 ml eines Bettes eines im Handel erhältlichen Polystyrol-Divinylbenzol-Mischpolymerisats vom Typ "Amberlite
IR 120" in der Na+-Form und mit einem üblichen Feuchtigkeitsgehalt
geleitet. Das Eluat wird gesammelt und unter vermindertem Druck bei Raumtemperatur eingedampft. Der Rückstand wird mit
einem Gemisch aus Aceton und Äther verrieben, filtriert, mit Ä'ther gewaschen und getrocknet. Man erhält 0,2 g des Natriumsalzes
der 9-0-Ä'thylclavulansäure.
Beispiel 5
9-O-Äthylclavulansäure-äthy!ester
9-O-Äthylclavulansäure-äthy!ester
Kristallines Natrium-clavulanat-hydrat wird unter vermindertem Druck über Phosphorpentoxid bis zur Gewichtskonstanz entwässert.
Eine Suspension von 1,11 g des getrockneten Salzes und 2,65 g wasserfreiem Natriumcarbonat in 50 ml nasser- und methanolfreiem
Methylenchlorid (das mit 3A-Molekularsieben behandelt worden ist) wird mit 20 mg eines Kronenäthers "l8-crown-6" behandelt
und unter Rühren und unter Feuchtigkeitsausschluß auf -20°C gekühlt. Dann wird innerhalb 20 Minuten eine Lösung von 3,8 g
Triäthyloxonium-tetrafluorborat in 50 ml wasserfreiem Methylenchlorid
zugegeben. Das Gemisch wird 3 Stunden bei -20°C lebhaft gerührt. In Abständen v/erden Proben entnommen und mittels Dünn-
809824/0832
Schichtchromatographie hinsichtlich des Reaktionsablaufes untersucht.
Das Reaktionsgemisch wird in einem Eis/Wasserbad unter Rühren auf einer Temperatur von etwa 50C gehalten, bis die Menge
der gewünschten Verbindung einen Höchstwert erreicht hat, was aus der Dünnschichtchromatographie gegenüber einer Standardprobe
geschlossen wird. Dann setzt man 50 ml Wasser zum Reaktionsgemisch,
rührt die Phasen gut durch und läßt sie sich auftrennen. Die Methylenchloridlösung wird mehrere Male mit je 50 ml Wasser
gewaschen, über wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet und dann filtriert. Nach dem Abdampfen des Lösungsmittels unter vermindertem
Druck bei Temperaturen Über 2O0C erhält man die rohe, in der
Überschrift genannte Verbindung als hellorangefarbenes öl in einer Ausbeute von 1,10 g. Der rohe Ätherester wird in 25 ml
eines Gemisches aus Cyclohexan und Äthylacetat im Verhältnis 1 : 1 gelöst und dann auf eine Säule gegeben, die mit J50 g SiIikagel
beschickt ist, das mit dem gleichen Lösungsmittelgemisch aufgezogen worden ist. Die Säule wird mit einem Gemisch von
Cyclohexan und Äthylacetat im Verhältnis 1 :1 eluiert. Jeweils 10 ml Eluat werden dünnschichtchromatographisch untersucht. Diejenigen
Fraktionen, die die in der Überschrift genannten Verbindung enthalten, werden vereinigt und unter vermindertem Druck
und bei einer Temperatur über 200C eingedampft. Man erhält 640 mg
(= 50 % der Theorie) 9-0-Äthylclavulansäure-äthylester als farbloses
öl. Die Verbindung zeigt die gleichen spektrographischen Eigenschaften wie die nach Beispiel 1 erhaltene. Diejenigen
Fraktionen, die gegenüber einer Standardprobe dünnschichtchromatographisch
Clavulansäure-äthylester enthalten, werden vereinigt und eingedampft. Man erhält 35O mg (= 3I % der Theorie) des
Esters als farbloses öl.
809824/0832
Beispiel 6
9-O-Kthylclavulansäure-η thy!ester
1,19 g des Kaliumsalzes der Clavulansäure, 2,65 g wasserfreies Natriumcarbonat und 1 Tropfen einss Kronenäthers "l5-crown-5"
werden in 50 ml Nitromethan suspendiert. Das Gemisch wird unter
Rühren und unter Feuchtigkeitsausschluß auf -20 C gekühlt. Dann wird im Verlauf von 20 Minuten eine Lösung von 3*8 g Triäthyloxoniumtetrafluorborat
in 50 ml Nitromethan zugegeben und das Gemisch 3 Stunden bei -200C lebhaft gerührt.
Das gerührte Reaktionsgemisch wird 5 Stunden auf einem Eis/Wasserbad
auf einer Temperatur von etwa 5 C gehalten. Danach zeigt
die Analyse des Reaktionsgemisches mittels Dünnschichtchromatographie
das Vorliegen einer breiten Zone, die typisch für den 9-ö-Äthylclavulansäure-äthylester ist, wie der Vergleich mit
einer Standardprobe zeigt.
9-0-A*thylclavulansäure-r:thylester
1*03 g des Lithiumsalzes der Clavulansäure, 2,65 g wasserfreies
Natriumcarbonat und 1 Tropfen eines Kronenäthers "15-crown-5" werden in 50 ml wasserfreiem Methylenchlorid suspendiert. Das
Reaktionsgemisch wird unter Rühren und unter Feuchtigkeitsausschluß auf -200C gekühlt. Dann fügt man im Verlauf von 20 Minuten
eine Lösung von 3*8 g Triäthyloxonium-tetrafluorborat in 50 ml wasserfreiem Methylenchlorid hinzu und rührt das Gemisch
1 Stunde lebhaft bei -200C.
809824/0832
-Jf.
ι1
Das gerührte Reaktionsgemisch wird 5 Stunden in einem Eis/Wasserbad
auf einer Temperatur von etwa 5 C gehalten. Danach behandelt
man es mit 50 ml Wasser und isoliert nach dem in Beispiel 5 angegebenen
Verfahren 250 mg des rohen Esteräthers, der an einer
Säule mit Silikagel gereinigt wird. Man erhält I30 mg (= 10 % der
Theorie) der in der Überschrift genannten Verbindung nnd 50 mg
(= 5 % der Theorie) Clavulansäure-äthylester.
9-0-Äthylclavulansäure-äthylester
0,60 g des Magnesiumsalzes der Clavulansäure, 1,5 g wasserfreies Natriumcarbonat und 10 mg eines Kronenäthers "l8-crown-6" werden
in 30 ml wasserfreiem Methylenchlorid suspendiert. Das Reaktionsgemisch wird unter Rühren und unter Feuchtigkeitsausschluß auf
-200C gekühlt. Dann fügt man im Verlauf von 15 Minuten eine
Lösung von 2,15 g Triäthyloxonium-tetrafluorborat in 30 ml wasserfreiem
Methylenchlorid hinzu und rührt das Reaktionsgemisch 1 Stunde lebhaft bei -20°C.
Das gerührte Reaktionsgemisch wird dann 2 Stunden in einem Eis/-Wasserbad
auf einer Temperatur von 5°C gehalten. Danach zeigt die Analyse des Reaktionsgemisches mittels Dünnschichtchromatographie
das Vorliegen einer breiten Zone, die typisch für den 9-0-Äthylclavulansäure-äthylester ist, und nur eine schmale Zone
für den Clavulansäure-äthylester.
809824/0832
ΊΟ
Beispiel 9
9-0-Methylclavulansäure-methy!ester
1,52 g des Kaliumsalzes der Clavulansäure mit 95prozentiger Reinheit
und 4,0 g wasserfreies Natriumcarbonat werden in 70 ml wasserfreiem Methylenchlorid in einem Reaktionsgefäß suspendiert,
das mittels eines Calciumchloridröhrchens gegen den Zutritt von Feuchtigkeit geschützt ist.Dann löst man 0,17 g eines Kronenäthers
"l8-crown-6" in Methylenchlorid. Die Suspension wird unter Rühren auf eine Temperatur von etwa -200C gekühlt und langsam
mit einer Suspension von 4,22 g Trimethyloxonium-tetrafluorborat in 90 ml wasserfreiem Methylenchlorid versetzt. Das Reaktionsgemisch
wird 3 Stunden bei -20 C und dann 1 Stunde bei etv/a 00C gerührt. Dann fügt man 90 ml Wasser hinzu und läßt das Reaktionsgemisch
sich in Phasen auftrennen. Die organische Phase wird über wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet. Nach dem Abdampfen
des Lösungsmittels unter vermindertem Druck wird das erhaltene Produkt mittels Säulenchromatographie an Silikagel
und Eluieren mit einem Gemisch aus Cyclohexan und Äthylacetat im Verhältnis 1 : 1 gereinigt.
Nach dem Eindampfen der betreffenden Eluierungsfraktionen erhält man 0,54 g(= 41 % der Theorie) 9-0-Methylclavulansäure-methylester
und des weiteren 0,37 g (= 29 % der Theorie) Clavulansäuremethylester.
Eine Probe des 9-0->Methylclavulansäure-methylesters wird in
wäßriger Tetrahydrofuranlösung mit einem Gehalt von 1-m Lithiumhydroxid
bei einem mittels pH-Messers eingestellten pH-V/ert von 9,5 hydrolysiert.
809824/0832
S/l
275A763
Nach Eindampfen und nach Zugabe von Aceton erhält man 0,43 g kristallines Lithiumsalz der 9-0-Methylclavulansäure.
Im Röntgenbeugungsdiagramm zeigt die pulverförmige Substanz
die nachstehenden Beugungswinkel.
2 θ (Kupfer Kbt-Strahlen) = 11,5, 12,9, 14>2, 15,3, 17,9,
19,1, 21,0, 21,3,. 22,1, 23,5, 24,1, 24,6, 25,4, 28,6, 29,4.
Beispiel 10
g-O-Methylclavulansäure-methylester
4,56 g des Kaliumsalzes der Clavulansäure von 95prozentiger Reinheit,
12 g wasserfreies Natriumcarbonat, 0,5 g eines Kronenäthers "l8-crown-6" und 12,7 g Trimethyloxonium-tetrafluorborat werden
auf -700C gekühlt und gerührt, währenddessen langsam 200 ml
wasserfreies Methylenchlorid zugegeben werden. Nach derZugabe des Lösungsmittels läßt man die Temperatur langsam auf 200C ansteigen.
Nach 3stündigem Rühren bei Raumtemperatur zeigt die Dünnschichtchromatographie 2 Zonen mit Laufwerten R^. = 0,35 und
0,12 mit einem Flächenverhältnis von annähernd 10 : 1. Dann fügt man zum Reaktionsgemisch unter Rühren 250 ml Wasser hinzu
und läßt die Phasen sich trennen. Die organische Phase wird mit wasserfreiem Natriumsulfat getrocknet, eingedampft und mittels
Säulenchromatographie wie in Beispiel 9 gereinigt. Die die gewünschte Verbindung enthaltenden Eluierungsfraktionen werden
eingedampft und ergeben 2,6 g (= 62 % der Theorie) 9-0-Methylclavulansäure-methylester,
der dünnschichtchromatographisch rein ist.
809824/0832
.J*
1,13 g des vorgenannten Ätheresters werden in wäßrigem Tetrahydrofuran
mit einem Gehalt an Kaliumhydroxid gelöst und bei einem mittels pH-Messer eingestellten pH-Wert von 9,5 hydrolysiert.
Man erhält das Kaliumsalz der 9-0-Methylclavulansäure.
9-0-Methylclavulansäure-methy!ester
1,6 g des Natriumsalzes der Clavulansäure, das durch Entwässern unter vermindertem Druck aus einem Tetrahydrat von 92prozentiger
Reinheit gewonnen worden ist, 4,0 g wässerfreies Natriumcarbonat
und 4,9 g Trimethyloxonium-tetrafluorborat werden auf -700C gekühlt
und gerührt, währenddessen langsam 100 ml wasserfreies Methylenchlorid mit einem Gehalt von etwa 50 mg eines Kronenäthers
"15-crown-5" zugegeben werden. Man setzt das Rühren fort,
währenddessen man die Temperatur auf Raumtemperatur ansteigen laßt. Das Fortschreiten der Umsetzung wird mittels Dünnschichtchromatographie
verfolgt. Nach 3 Stunden bei Raumtemperatur wird das Reaktionsgemisch wie in Beispiel 10 aufgearbeitet. Man
erhält 1,03 g (= 70 % der Theorie) 9-0-Methylclavulansäure-methylester.
Als Nebenprodukt erhält man 0,22 g Clavulansäure-methylester.
NMR-Spektrum in CDCU: S^ 2,99 (IH, d, J=16 Hz, 6-ßCH);
3,24 (3H, s, Äther-CH,); 3,44 (IH, dd, J=l6 Hz. und 3 Hz, 6-<XCH);
3,72 (3H, d, Ester-CH^); 3,96 (2H, d, J=7 Hz, 9-CH2O);
4,79 (IH, t, J=7 Hz, 8-CH); 5,00 (IH, breites Singulett, 3-CH);
5,63 (IH, d, J=3 Hz, 5-CH).
809824/0832
110 ml wasserfreies Methylenchlorid mit einem Gehalt von etwa 50 mg eines Kronenäthers "15-crown-5" werden langsam zu einem
gerührten, auf -700C gekühlten Gemisch von 1,0 g kristallinem
Lithiumsalz der Clavulansäure, 4,0 g wasserfreiem Natriumcarbonat und 4,4 g Trimethyloxonium-tetrafluorborat gegeben. Dann
läßt man die Temperatur des Reaktionsgemisches auf Raumtemperatur ansteigen und rührt das Gemisch weitere 4 Stunden. Nach dem Aufarbeiten
und nach der Chromatographie' wie in Beispiel 10 erhält man 0,65 g (= 57 % der Theorie) reinen 9-0-Methylclavulansäuremethylester.
Das NMR-Spektrum ist mit dem der Verbindung des Beispiel 11 identisch.
9-0-Methylclavulansäure-methylester
80 ml wasserfreies Methylenchlorid mit einem Gehalt an 50 mg
eines Kronenäthers "l8-crown-6" werden langsam zu einem gerührten,
auf -700C gekühlten Gemisch von 0,6 g Magnesiumsalz der Clavulansäure,
3,0 g Magnesiumoxid und Tetramethyloxonium-tetrafluorborat
gegeben. Dann läßt man die Temperatur des Reaktionsgemisches auf Raumtemperatur ansteigen und verfolgt den Reaktionsablauf mittels
Dünnschichtchromatographie. Nach mehreren Stunden bei Raumtemperatur kann man auf den entwickelten Dünnschichtchromatographieplatten Zonen sehen, die dem Clavulansäure-methylester und dem
9-0-Methylclavulansäure-methylester zukommen.
809824/0832
9-0-Methylclavulansäure-methy!ester
110 ml wasserfreies Nitromethan mit einem Gehalt von etwa 20 mg
eines Krpnenäthers "l5-crown-5" werden langsam zu einem gerührten
und gekühlten Gemisch von 1,52 g Kaliumsalz der Clavulansäure,
4,0 g wasserfreiem Natriumcarbonat und 4,5 g Trimethyloxoniumtetrafluorborat
gegeben. Dann läßt man die Temperatur des Reaktionsgemisches auf Raumtemperatur ansteigen und rührt das Gemisch
bei dieser Temperatur weitere 3 Stunden. Nach dem Aufarbeiten und Reinigen wie in Beispiel 10 erhält'man 0,72 g (= 51 % der
Theorie) 9-0-Methylclavulansäure-methylester, dessen NMR-Spektrum
mit dem der Verbindung des Beispiels 11 identisch ist.
9-0-Methylclavulansäure-benzy!ester
100 g Trimethyloxonium-tetrafluorborat v/erden bei -30°C in 2 Liter
wasserfreiem Dichlormethan aufgeschlämmt, während man auf einmal 110 g wasserfreies Natriumcarbonat zugibt. Dann werden ziemlich
rasch 70 g Clavulansäure-benzylester in 1 Liter wasserfreiem
Dichlormethan zugegeben, während die Temperatur bei -300C gehalten
wird. Dann führt man die Reaktion durch und arbeitet das erhaltene Reaktionsgemisch in der gleichen V/eise wie in Beispiel
10 beschrieben auf. Man erhält 39*2 g 9-0-Methylclavulansäurebenzylester.
809824/0832
-j*
Beispiel 16 275A763
9-0-Äthylclavulansäure-p-methoxybenzy!ester
Zu einer bei -300C gerührten Lösung von 9,6 g Clavulansäure-pmethoxybenzylester
in 500 ml Dichlormethan werden nacheinander 15 g wasserfreies Natriumcarbonat,(Überschuß) und eine Lösung
von 17,6 g Triäthyloxonium-tetrafluorborat in 100 ml Dichlormethan gegeben.
Dann rührt man das Gemisch 6 Stunden bei etwa -100C und läßt
dann die Temperatur des Reaktionsgemisches während 30 Minuten
auf Raumtemperatur ansteigen. Dann fügt man vorsichtig unter Rühren 100 ml Wasser hinzu, trennt die organische Phase ab,
trocknet sie über wasserfreiem Natriumsulfat und dampft sie zu einem Sirup ein, der einer Säulenchromatographie an Silikagel
und einem Eluieren mit Gemischen von Äthylacetat und Cyclohexan zuerst im Verhältnis von 1 : 1 und dann im Verhältnis 2 : 1 unterworfen
wird. Das zuerst eluierte Produkt ist der Äthyläther in einer Ausbeute von 4,9 g nach dem Abdampfen der Lösungsmittel.
Anschließend gewinnt man 4 g Clavulansäure-p-methoxybenzylester
wieder. Die in der Überschrift genannte Verbindung ist ein blaßgelbes öl mit den nachstehenden Eigenschaften.
IR-Spektrum (Flüssigkeitsfilm): v>
1805 (ß-Lactam-C=O),
uicUw
1750 (Ester-C=0), I7OO cm"1 (C=C).
NMR-Spektrum in CDCIyS= 1,17 (3H, t, J*7 Hz, CH3CH2);
2,96 (IH, d, J=17 Hz, 6-ß-CH); 3,4l (2H, q, J=7 Hz, CH3CH2-);
3,47 (IH, dd, j=17 und 3 Hz, 6-oi-CH); 3*79 (3H, s, OCH3);
4.03 (2H, d, J=7 Hz, -CH2O); 4,82 (IH, t, J=7 Hz, CH=);
5.04 (IH, s, 3-CH); 5,11 (2H, s, PhCH2);
809824/0832
5,65,(1Η» ά>
J=3 Hs, 5-CH); 6,9, 7,3 (^H, A2B2-Quartett,
J=IO Hz, C6H2^) .
Beispiel YJ
Lithium- und Natriurnsalz der 9-0-A'thylclavulansäure
2,5 g 9-0-fithylclavulansäure-p-methoxybenzylester in 25 ml
Tetrahydrofuran mit einem Gehalt von 0,1 ml Wasser werden in Gegenwart von 0,8 g eines 10 Prozent Palladium enthaltenden
Kohlekatalysators hydriert. Nach 2 Stunden zeigt die Dünnschicht· Chromatographie keine Ausgangsverbindung mehr. Nach dem Abfiltrieren
des Katalysators durch ein Bett von feinteiligem Siliciumdioxid verdünnt man das Filtrat mit dem gleichen Volumen
Wasser, um eine Lösung der 9-0-Äthylclavulansaure zu erhalten.
Diese Lösung wird mittels einer 1-rn Lithiumhydroxidlösung bis zum pH 7j0 titriert. Nach dem Abdampfen der Lösungsmittel und
Verreiben des Rückstandes mit Aceton erhält man 1,05 g des Lithiumsalzes als blaßcremefarbene Kristalle.
Das Natriumsalz wird in der gleichen Weise, jedoch unter Verwendung
von 1-m Natriumhydroxidlösung, hergestellt. Ausbeute: 0,85 g.
IR-Spektrum (Nujol): VJL I785 (ß-Lactam-C=O), Ι685 (C=C),
I615 (-COp-) cm" . Diese Werte gelten für beide Salze.
Die Ausgangsverbindung für dieses Beispiel wird nach dem in Beispiel 16 beschriebenen Verfahren hergestellt.
809824/0832
9-0-Äthylclavulansäure-äthy!ester
1,1 g wasserfreies Natriumsalz der Clavulansäure, 2,65 g wasserfreies
Natriumcarbonat und 10 mg eines Kronenäthers "l8-crown-6"
werden in 50 ml Methylenchlorid, das frei von Wasser und Methanol
ist, suspendiert. Das Gemisch wird gerührt und auf -200C gekühlt.
Dann wird im Verlauf von 20 Minuten eine Lösung von 5*0 g Triäthyloxonium-hexafluorphosphat
in 50 ml wasserfreiem'Methylenchlorid zugetropft und das Reaktionsgemisch 3 Stunden lebhaft
bei -20 C gerührt. Dann hält man das gerührte Reaktionsgemisch 7 Stunden lang auf einer Temperatur von etwa 5°C, behandelt es
anschließend mit 50 ml V/asser, arbeitet das Reaktionsgemisch wie in Beispiel 5 auf und erhält 250 mg des Esteräthers. Die Verbindung
wird an einer Säule mit Silikagel gereinigt, und man erhält den gewünschten 9-0-Äthylclavulansäure-äthylester.
9-0-Methylclavulansäure
Eine Lösung von 0,9 g des Lithiumsalzes der O-Methylclavulansaure
in 40 ml Wasser wird mit I50 ml Äthylacefat überschichtet.
Anschließend verrührt man die beiden Schichten! lebhaft bei Raumtemperatur.
Danach fügt man 10 ml eines stark sauren Ionenaustauscherharzes im Feuchtzustand ("Amberlite IR 120") in der Wasserstoff
orm hinzu. Nach 5 Minuten dekantiert man vom Harz und laßt die Schichten sich auftrennen. Die wäßrige Schicht wird
nochmals mit 100 ml Äthylacetat extrahiert. Die Lösungsmittelschichten werden vereinigt, mit 5 ml Wasser gewaschen, über wasserfreiem
Calciumsulfat getrocknet und filtriert, ^ach dem Ein-
809824/0832
dampfen der Lösung unter vermindertem Druck bis zu
dung und anschließend unter stark vermindertem Druck zum Entfernen von Lösungsmittelresten erhält man 0,85 g der freien
G-Methylclavulansäure als farblose Kristalle.
9-0-Methylclavulansäure-p-nitrobenzy!ester
J5i51 g Clavulansäüre-p-nitrobenzylester, 3>15 S Trimethyloxonium
tetrafluorborat und 4,0 g wasserfreies Natriumcarbonat werden
miteinander verrührt und auf -700C gekühlt. Zu dem gerührten
Gemisch fügt man langsam I50 ml Methylenchlorid mit einem Gehalt
von etwa 100 mg eines Kronenäthers "l8-crown-6" hinzu. Nach der Zugabe läßt man die Temperatur des Reaktionsgemisches auf Raumtemoeratur
ansteigen und rührt das Reaktionsgemisch weitere 3 Stunden. Nach dem Aufarbeiten wie in Beispiel 10 erhält man
2,91 g 9-0-Methylclavulansäure-p-nitrobenzylester als weiße
Kristalle.
809824/0832
Claims (1)
- Patentansprüche(}y. Verfahren zur Herstellung von Clavulansäureäthern der allgemeinen Formel (I)/"2-0-8 (DCO2Hin der R die Methyl- oder Äthylgruppe ist* oder deren Salze oder Ester, dadurch gekennzeichnet, daß man Clavulansäure oder deren Salze oder Ester mit einem Oxoniumsalz der allgemeinen Formel (II)R η® γ©R3° x (II)in der R die Methyl- oder Äthylgruppe ist und Xr ein Anion bedeutet, umsetzt und gegebenenfalls anschließend den gebildeten Ester in die freie Säure oder deren Salz und/oder die gebildete freie Säure oder deren Salze in einen anderen Ester oder ein anderes Salz umwandelt.2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man als Anion des Oxoniumsalzes der allgemeinen Formel (II) ein Tetrafluorborat-, Hexafluorphosphat-, 2,^,6-Trinitrobenzolsulfonat- oder ein 2,4,6-Trifluorbenzolsulfonatanion verwendet.'j>. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man aLs Oxoniumnalz der allgemeinen Formel (II) Trimethyloxoniumtetrafluorborat oder Triathyloxoniumtetrafluorborat verv/endet.809824/0832ORIGINAL INSPECTED4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis ~j>, dadurch gekennzeichnet, daß man einen hydrolysierbaren Ester der Clavulansäure oder einen hydrogenolysierbaren Ester der Clavulansäure verwendet.5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Ester der Clavulansäure der allgemeinen Formel (III) verwendet^0 CII2OIIy=/ du)ν ^yCO2Ain der A ein Alkylrest mit 1 bis 8 Kohlenstoffatomen, der durch Halogenatome oder einen Rest der allgemeinen Formeln -OA ,4 4 *'- 4-OCOA , -SA oder -SO0A' substituiert sein kann, wobei A ein Kohlenwasserstoffrest mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen ist, oder ein ALkenyl- oder Alkinylrest mit bis zu 4 Kohlenstoffatomen ist.6. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gokenrize lohnet, daß man eine Verbindung der allgemeinen Formel (IEE) vorwendet, in der A ein Alkylrest mit bis zu 4 Kohlenstofftitomen ist, eier durch einen Ftest der allgemeinen Formeln -OA oder -OCOA substituiert sein kann, wobei A ein Alkylrest mit bis zu 4 KohLenstoffcitomen ist.7. Verfahren nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, d:if.i man eine Vorbindung der allgemeinen Formel (EEE) verwendet, i :i eier A dl·: Methyl- odor· Athyl.-ruppe ist.B 0 f) 8 2 A / 0 Π 3 28. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5* dadurch gekennzeichnet, daß man einen Ester der Clavulansäure der allgemeinen Formel (III) verwendet, in der A die icetoxymethyl-, o(-Acetoxyäthyl-, Trimethylacetoxymethyl-, Phthalidyl-, Äthoxycarbonyloxymethyl- oder die ttf-Äthoxycarbonyloxyäthylgruppe ist.9. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Ester der Clavulansäure der allgemeinen Formel (V)CH2OHCHA2A3ρ
verwendet, in der A ein Wasserstoffatom, ein Alkylrest mit bis zu k Kohlenstoffatomen oder die Phenylgruppe ist, die durch HaIogenatome oder einen Rest -k^ oder -OA^ substituiert sein kann, wobei der Rest A ein Alkylrest mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen ist, und br eine Phenylgruppe bedeutet, die durch HalogenatomeCE Coder einen Rest -A^ oder -OA^ substituiert sein kann, wobei A^ ein Alkylrest mit bis zu 6 Kohlenstoffatomen ist.10. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß man einen Ester der allgemeinen Formel (V) verwen-p
det, in der A die in Anspruch 5und A-5 die Nitrophenylgruppe ist.p
det, in der A die in Anspruch 5 angegebenen Bedeutungen besitzt11. Verfahren nach den Ansprüchen 9 oder 10, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Verbindung der allgemeinen Formel (V)809824/0832ρ
verwendet, in der Λ ein V/asserstoffatom ist.12. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daßman eine Verbindung der allgemeinen Formel (V) verwendet, in der2 "5die Gruppierung -CHA A^ die Benzyl-, p-Methoxybenzyl-, p-Brom benzyl- oder die p-Nitrobenzylgruppe ist.13. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3> dadurch gekennzeichnet, daß man ein Salz der Clavulansäure verwendet.14. Verfahren nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, daß man als Salz der Clavulansäure ein Alkalimetallsalz, ein Erdalkalimetallsalz oder eine stickstoffhaltige Base verwendet.15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß man als Salz der Clavulansäure deren Lithiumsalz, Natriumsalz, Kaliumsalz oder deren Salz mit Tetramethylguanidin verwendet.16. Verfahren nach den Ansprüchen I3 bis 15, dadurch gekenn zeichnet, daß man das Salz in feinteiliger Form verwendet.17. Vorfahren nach den Ansprüchen I3 bis 16, dadurch gekenn zeichnet, daß man als Ga] ζ ein gefriergetrocknetes Salz verwendet.18. Verfahren nach Anspruch I5, dadurch gekennzeichnet, daßmn η η]:.· KaIi1J υπ::;,0.]:: ein durch Entwässern des Tetrahydrats des NiJtri 1:::":=«] ze:; rl··!' C];ivu];;r.:-.:iure hergestellten GaIz verwendet.19. Verfahren nach mj v.-lc:-.1 er.:; einem (3er Ansprüche 1 bis IB,«09824/0837dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer Temperatur von -60 bis +6O0C durchführt.20. Verfahren nach Anspruch I9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer Temperatur von -40 bis +300C durchführt .21. Verfahren nach Anspruch 19# dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer Temperatur von -30 bis +200C durchführt .22. Verfahren nach Anspruch I9, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer Temperatur von -30 bis 00C beginnt.23. Verfahren nach Anspruch I9» dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer Temperatur von +10 bis +200C beendet.24. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel Ilitromethan oder ein Halogenalkan verwendet.25. Verfahren nach Anspruch 2h, dadurch gekennzeichnet, daß man als Halogenalkan Dichlormethan oder Chloroform verwendet.26. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bin 25, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung Ln Gegenwart einer Base durchführt.BfHJf) 24/03 1?27547G327· Verfahren nach Anspruch 26, dadurch gekennzeichnet, daß man als Base eine unlösliche Base verwendet, die in einem großen Überschuß vorliegt.28. Verfahren nach den Ansprüchen 26 oder 27, dadurch gekennzeichnet, daß man als Base ein Alkalitnetallcarbonat oder -bicarbonat, ein Erdalkalimetallcarbonat oder -bicarbonat oder ein Erdalkal.imetalloxid oder -hydroxid verwendet.29· Verfahren nach Anspruch 28, dadurch gekennzeichnet, daß man als Base Natriumcarbonat, Natriumbicarbonat, Lithiumcarbonat, Kaliumcarbonat, Kaliumbicarbonat, Calciumcarbonat, Calciunibicarbonat, Magnesiumearbonat oder Magnesiunibicarbonat verwendet.30. Verfahren nach mindestens einem der Amp rüche 1 bis 29> dadurch gekennzeichnet, daß man den im Reaktionsgerriisch e>rhaLtenen Esteräther mit V/asser zum Entfernen ionischer Verbindungen wäscht und danach die organische Phase eindampft.~j>l. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 blc 30, dadurch gekennzeichnet, daß man den anfänglich hergestellten Ester einer Verbindung der allgemeinen Formel (E) durch Hydrolyse Ln ein SaLz umwände Lt.32. Verfahren nach Anspruch Jl, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydrolyse durch Zugabe einer AlkaLimetal Lbar.e bewirkt.yj>. Verfahren nach Jen .'.:t::;pruohori ~'j\ oder ')?., dad:; 1T-Gh relyp.nzei:::.:u: I, dall man al;·, lkt. - Ln Hyciroxi ei ν.: :"■.·:>.:ritio '■'■ .·;ί' :ι π -η ι ;ι η τ?3^. Verfahren nach einem der Ansprüche J>\ bis 33» dadurch gekennzeichnet, daß man als Base eine Lithiumbase, eine Natriumbase oder eine Kaliumbase verwendet.35· Verfahren nach Anspruch 33» dadurch gekennzeichnet, daß man als Base Lithiumhydroxid, Natriumhydroxid oder Kaliurr.hydroxid verwendet.36. Verfahren nach Anspruch 31» dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydrolyse durch Zugabe einer Erdalkalimetallbase bewirkt.37. Verfahren nach den Ansprüchen J>k oder 35* dadurch gekennzeichnet, daß man ein anfänglich hergestelltes Lithiumsalz in das Natrium-, Kalium-, Calcium- oder Magnesiumsalz umwandelt.38. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 30» dadurch gekennzeichnet, daß man den anfänglich hergestellten Kster einer Verbindung der allgemeinen Formel (I) durch Hydrogenolyse eines hydrogenolysierbaren Esters in die freie Säure umwandelt.39. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 30, dadurch gekennzeichnet, daß man den anfänglich hergestellten hydrogenolysierbaren Ester durch Hydrogenolyse in Gegenwart einer Ι3η:·,(? in ein Salz umwandelt.;l0. Verfahren nach Anspruch 38» dadurch gekennzeichnet, da£ ir.;:n die :;äure durch Umsetzen mit einer Base in ein Sa] ζ umwandelt.809824/083?41. Verfahren nach den Ansprüchen 3>9 oder 40, dadurch gekennzeichnet, daß man als Base ein Carbonat, Bicarbonat oder Hydroxid von Lithium, Natrium, Kalium, Calcium oder Magnesium verwendet.42. Verfahren nach Anspruch 41, dadurch gekennzeichnet, daß man als Base ein Carbonat des Lithiums, Natriums oder Kaliums oder Natriumbicarbonat,oder Lithiumhydroxid verwendet.4;j. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß man den Ester der Clavulansäure in situ herstellt.44. Verfahren nach Anspruch 7> dadurch gekennzeichnet, daß man den Ester der Clavulansäure durch Umsetzen eines Salzes der Clavulansäure mit einem Oxoniumsalz der allgemeinen Formel (II) herstellt.45. Verfahren nach Anspruch 44, dadurch gekennzeichnet, daß man als Verbindung der allgemeinen Formel (II) Trimethyloxoniumtetrafluorborat oder Triäthyloxonium-tetrafluorborat verwendet.46. Verfahren nach den Ansprüchen 44 oder 45, dadurch gekennzeichnet, daß man als Salz der Clavulansäure deren Lithiumsalz, Natriumsalz oder Kaliumsalz verwendet.47. Verfahren zur Herstellung des 9-0-Methylclavulansäuremethylesters nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Salz der Clavulansäure mit einem Trimethyloxoniumsalz umsetzt.809824/083248. Verfahren zur Herstellung des 9-0-Äthylclavulansäureäthylesters nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Salz der Clavulansäure mit einem Triäthyloxoniumsalz umsetzt.49. Verfahren nach den Ansprüchen 47 oder 48, dadurch gekennzeichnet, daß man als Oxoniumsalz ein Tetrafluorborat verwendet.50. Verfahren nach einem der Ansprüche 47 bis 49* dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer Temperatur durchführt, wie sie in den Ansprüchen I9 bis 23 angegeben ist.51. Verfahren nach den Ansprüchen 47 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umsetzung bei einer Temperatur von -50 bis +200C durchführt.52. Verfahren nach den Ansprüchen 47 bis 5I» dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Umsetzung ein Lösungsmittel nach den Ansprüchen 24 oder 25 mitverwendet.53. Verfahren zur Herstellung eines Salzes der 9-0-Methylclavulansaure nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man 9-0-Methylclavulansäure-methylester, der nach mindestens einem der Ansprüche 47 oder 49 bis hergestellt worden ist, in Gegenwart einer Base hydrolysiert.54. Verfahren zur Herstellung eines Salzes der 9-0-Äthylclavulansäure nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man 9-0-Äthylclavulansäure-äthylester, der809824/0832ΊΟnach einem der Ansprüche 48 bis 52 hergestellt worden ist, in Gegenwart einer Base hydrolysiert.55· Verfahren nach den Ansprüchen 53 oder 5^> dadurch gekennzeichnet, daß man bei der Hydrolyse eine Base gemäß den Ansprüchen 32 bis 37 verwendet.56. Verfahren nach den Ansprüchen 53 oder 5^-, dadurch gekennzeichnet, daß man die Hydrolyse mittels Lithiumhydroxid durchführt .57· Verfahren nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß man das anfänglich hergestellte Lithiumsalz in das Natrium-, Kalium-, Calcium- oder Magnesiumsalz umwandelt.58. Verfahren nach Anspruch 56, dadurch gekennzeichnet, daß man die Umwandlung in der Weise durchführt, daß man eine Lösung des Lithiumsalzes mit einem Kationenaustauscher in Form des Natrium-, Kalium-, Calcium- oder Magnesiumsalzes in Berührung bringt und danach das entsprechende Salz aus dem Harz eluiert.59. Verfahren zur Herstellung des Natrium-, Kalium-, Calcium- oder Magnesiumsalzes der 9-0-Methylclavulansäure oder der 9-0-Äthylclavulansäure nach Anspruch 58, dadurch gekennzeichnet, daß man eine Lösung des Lithiumsalzes der 9-0-Methylclavulansäure oder der 9-0-Ä'thylclavulansäure mit einem Kationenaustauscherharz in Form des Natrium-, Kalium-, Calcium- oder Magnesiumsalzes in Berührung bringt und danach das entsprechende Salz aus dem Harz eluiert.809824/083260. Verfahren nach Anspruch 59» dadurch gekennzeichnet, daß man als Eluierungsraittel V/asser oder ein Geraisch von Wasser mit einem damit mischbaren organischen Lösungsmittel verwendet.61. Verfahren nach Anspruch 60, dadurch gekennzeichnet, daß man als Lösungsmittel Wasser verwendet.62. Ein Salz der .9-0-Äthylclavulansäure, das aus 9-0-Äthylclavulansäure-äthylester hergestellt worden ist.63. Ein Alkalimetallsalz oder ein Erdalkalimetallsalz der 9-0-Ä'thylclavulansäure.64. Das Lithiumsalz, das Natriumsalz und das Kaliumsalz der 9-0-Äthylclavulansäure.65. 9-0-Äthylclavulansäure-äthylester.66. Verfahren zur Herstellung von 9-0-Methylclavulansäure oder 9-0-Äthylclavulansäure nach mindestens einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß man ein Salz der 9-0-Methylclavulansäure oder der 9-0-Äthylclavulansäure ansäuert.809824/0832
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| GB51808/76A GB1589367A (en) | 1976-12-11 | 1976-12-11 | Clavulanic acid ethers |
| GB1111677 | 1977-03-16 | ||
| GB3875377 | 1977-09-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2754763A1 true DE2754763A1 (de) | 1978-06-15 |
Family
ID=27256638
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19772754763 Withdrawn DE2754763A1 (de) | 1976-12-11 | 1977-12-08 | Verfahren zur herestellung von clavulansaeureaethern |
Country Status (14)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5377090A (de) |
| AR (1) | AR216117A1 (de) |
| AT (1) | AT356269B (de) |
| CA (1) | CA1097653A (de) |
| CH (1) | CH636880A5 (de) |
| DE (1) | DE2754763A1 (de) |
| ES (1) | ES464941A1 (de) |
| FR (1) | FR2373545A1 (de) |
| GR (1) | GR64001B (de) |
| IE (1) | IE46436B1 (de) |
| IL (1) | IL53465A (de) |
| MX (1) | MX4846E (de) |
| NL (1) | NL7713644A (de) |
| NZ (1) | NZ185849A (de) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0002370A1 (de) * | 1977-12-02 | 1979-06-13 | Beecham Group Plc | Verfahren zur Herstellung von Ätherderivaten der Clavulansäure |
| EP0024123A1 (de) * | 1979-08-11 | 1981-02-25 | Beecham Group Plc | Verfahren zur Herstellung von Clavulansäurederivaten |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB1573503A (en) * | 1975-12-17 | 1980-08-28 | Glaxo Lab Ltd | Clavulanic acid derivatives |
-
1977
- 1977-11-25 IL IL53465A patent/IL53465A/xx unknown
- 1977-12-05 NZ NZ185849A patent/NZ185849A/xx unknown
- 1977-12-07 FR FR7736817A patent/FR2373545A1/fr active Granted
- 1977-12-08 DE DE19772754763 patent/DE2754763A1/de not_active Withdrawn
- 1977-12-09 IE IE2501/77A patent/IE46436B1/en unknown
- 1977-12-09 AT AT881677A patent/AT356269B/de not_active IP Right Cessation
- 1977-12-09 JP JP14865677A patent/JPS5377090A/ja active Pending
- 1977-12-09 GR GR54946A patent/GR64001B/el unknown
- 1977-12-09 AR AR270306A patent/AR216117A1/es active
- 1977-12-09 MX MX776680U patent/MX4846E/es unknown
- 1977-12-09 CA CA292,807A patent/CA1097653A/en not_active Expired
- 1977-12-09 ES ES464941A patent/ES464941A1/es not_active Expired
- 1977-12-09 NL NL7713644A patent/NL7713644A/xx not_active Application Discontinuation
- 1977-12-12 CH CH1523577A patent/CH636880A5/de not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0002370A1 (de) * | 1977-12-02 | 1979-06-13 | Beecham Group Plc | Verfahren zur Herstellung von Ätherderivaten der Clavulansäure |
| EP0024123A1 (de) * | 1979-08-11 | 1981-02-25 | Beecham Group Plc | Verfahren zur Herstellung von Clavulansäurederivaten |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2373545A1 (fr) | 1978-07-07 |
| IE46436B1 (en) | 1983-06-15 |
| CA1097653A (en) | 1981-03-17 |
| IL53465A0 (en) | 1978-01-31 |
| MX4846E (es) | 1982-10-28 |
| JPS5377090A (en) | 1978-07-08 |
| NL7713644A (nl) | 1978-06-13 |
| IE772501L (en) | 1978-06-11 |
| ATA881677A (de) | 1979-09-15 |
| FR2373545B1 (de) | 1982-04-16 |
| CH636880A5 (en) | 1983-06-30 |
| ES464941A1 (es) | 1979-12-16 |
| AR216117A1 (es) | 1979-11-30 |
| IL53465A (en) | 1980-11-30 |
| GR64001B (en) | 1980-01-18 |
| NZ185849A (en) | 1980-11-28 |
| AT356269B (de) | 1980-04-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE2154032A1 (de) | Verfahren zur Demethylierung von 3 Amino Makroliden | |
| DE2752533B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 10 a -Methoxydttiydrolysergol- S'-bromnocotinsäureester | |
| DE2754763A1 (de) | Verfahren zur herestellung von clavulansaeureaethern | |
| DE2819886C2 (de) | ||
| DE2720088C2 (de) | ||
| DE1620522A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5-substituierten Isoxazolidonverbindungen | |
| EP0104566B1 (de) | Verfahren zur Herstellung von 5,11-Dihydro-11-((4-methyl-1-piperazinyl)-acetyl)-6H-pyrido(2,3-b)(1,4)benzodiazepin-6-on | |
| DE2423048C2 (de) | Verfahren zur Herstellung eines kristallinen Solvats eines Alkali- oder Erdalkalimetallsalzes von Amoxicillin mit einem Amid | |
| DE2145354C3 (de) | Thioester und Verfahren zu ihrer Herstellung | |
| DE2208631C3 (de) | N-Isobornyloxycarbonylcephalosporin C, Verfahren zu seiner Herstellung und Verwendung zur Herstellung von Cephalosporin C | |
| CH643541A5 (de) | Prostacycline. | |
| DE3804149A1 (de) | Verfahren zur herstellung von salzen von acyloxialkansulfonsaeuren | |
| DE1960130A1 (de) | Neue Verfahren zur Herstellung von N-(Diaethylaminoaethyl)-4-amino-5-chloro-2-methoxybenzamid | |
| DE3102984A1 (de) | Verfahren zur herstellung von cysteamin-s-substituierten verbindungen und deren derivaten | |
| CH671959A5 (de) | ||
| CH632760A5 (en) | Process for preparing ethers of clavulanic esters | |
| DE825686C (de) | Verfahren zur UEberfuehrung von í¸-20-Cyanpregnenen mit einer oder mehreren kerngebundenen Hydroxylgruppen in 17 alpha-Oxy-20-ketopregnane | |
| AT331414B (de) | Verfahren zur herstellung eines neuen derivates der 6-trichloracetamidopenicillansaure | |
| DE2841363C2 (de) | ||
| DE2449870C3 (de) | Verfahren zur Herstellung von 6,6'-Dichlor-6,6'-didesoxy-saccharose | |
| DE3877361T2 (de) | Aminosalze von alkan-1,n-dicarbonsaeure-mono-(2-sulfato-aethyl)amiden. | |
| AT288363B (de) | Verfahren zur Herstellung von neuen β-Aroyl- β-halogenacrylsäuren | |
| DD151310A5 (de) | Verfahren zur herstellung von 6-alpha-und 6-beta-substituierten penicillansaeurederivaten | |
| AT345452B (de) | Verfahren zur herstellung von neuen cephalosporinen | |
| DE2833442C2 (de) | Verfahren zur Herstellung von 7&beta;-Amino-7&alpha;-Methoxycephalosporansäurederivaten |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| 8128 | New person/name/address of the agent |
Representative=s name: JUNG, E., DIPL.-CHEM. DR.PHIL. SCHIRDEWAHN, J., DI |
|
| 8139 | Disposal/non-payment of the annual fee |