DE2745790A1

DE2745790A1 - External coating of glass bottles with plastic - where large scale coating plant is fed with hot bottles leaving glass moulding machine

Info

Publication number: DE2745790A1
Application number: DE19772745790
Authority: DE
Inventors: Manfred Dipl Phys Dr Daniels; Ernst Schulze
Original assignee: Veba Glas AG
Current assignee: Veba Glas AG
Priority date: 1977-10-12
Filing date: 1977-10-12
Publication date: 1979-04-26

Abstract

On leaving their mfg. machines, the glass bottles are hot, and they travel through a cooling and stress-relieving station (a) to a plastic coating station (b), held at 60-180 degrees C and in which the bottles are kept apart from each other on a conveyor. The bottles then travel through a heating station (c) so the plastic particles are melted at 120-280 degrees C to form a continuous coating; and the coated bottles are fed to one or more packing stations. In the pref. plant, a printing station is located between stations (a,b) and is followed by a heated buffer store for holding bottles prior to coating (b). On leaving their mfg. machines, the bottles may be treated with organic or inorganic metal cpds., and/or chemically- or thermally-hardened, prior to coating with plastic. A relatively low amt. of thermal energy is used in this simple coating process.

Description

"Verfahren und Vorrichtungen zum Herstellen von kunststoff-"Processes and devices for the production of plastic

beschichteten Glasbehältern" Gegenstand der Erfindung ist einmal ein Verfahren zum Herstellen von kunststoffbeschichteten Glasbehältern, bei welchem unbeschichtete Glasbehälter in warmem Zustand mit einem Kunststoff beschichtet und anschließend zum Aushärten des Kunststoffes erhitzt werden. coated glass containers "the subject of the invention is once a method for manufacturing plastic-coated glass containers, in which uncoated glass containers coated with a plastic in the warm state and then heated to harden the plastic.

Derartige Kunststoffbeschichtungen stellen einen Bruchschutz von Glasgegenständen, insbesondere von unter Überdruck abgefüllten Glasflaschen, dar.Such plastic coatings provide breakage protection for glass objects, in particular of glass bottles filled under overpressure.

Bei den bekannten Verfahren zum Herstellen von kunststoffbeschichteten Glasbehältern findet üblicherweise eine Vorerwärmung der Glasbehälter in einem Ofen statt, von dem die Glasbehälter in die Beschichtungsanlage gefördert werden, aus der sie in eine Ofen- und Kühlzone gelangen. Diese Verfahrensweise erweist sich insofern als nachteilig, als eine besondere Vorerwärmung der Glasgegenstände stattfinden muß, was einen zusätzlichen Energieaufwand erfordert.In the known method for producing plastic-coated Glass containers are usually preheated in an oven instead, from which the glass containers are conveyed into the coating system which they get into an oven and cooling zone. This procedure proves itself to the extent that it is disadvantageous that a special preheating of the glass objects takes place must, which requires an additional expenditure of energy.

Von diesem Stand der Technik ausgehend liegt der Erfindung daher zunächst die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren der eingangs genannten Art zu schaffen, welches in einfacher und unter Verwendung vergleichsweise geringer Energiemengen eine Kunststoffbeschichtung von Glasbehältern ermöglicht.The invention is therefore based on this prior art first the object of the invention is to create a method of the type mentioned at the outset, which a plastic coating in a simple manner and with the use of comparatively low amounts of energy made possible by glass containers.

Gemäß der Erfindung wird dies dadurch erreicht, daß die aus einer oder mehreren Fertigungsstationen austretenden Glasbehälter eine Kühl- und Entspannungsstation durchlaufen, von der sie in die Kunststoffbeschichtungsstation gefördert werden, durch welche sie unter Beschichtung ihrer Außenflächen mit Kunststoff bei einer Temperatur zwischen 60 - 1800 C mit Abstand voneim nder hindurchgeführt werden, worauf die Glasbehälter eine Heizstation durchlaufen, in der die Teilchen auf den Außenflächen zu einer kontinuierlichen Kunststoffschicht bei einer Temperatur von 120 - 2800 C verschmolzen werden und die Glasbehälter anschließend einer oder mehreren Verpackungsstationen zugeführt werden. Durch den erfindungsgemäßen Vorschlag ist die eigentliche Kunststoffbeschichtungsstation in den gesamten Fertigungsablauf integriert, so daß di Rest-wärme der aus den Fertigungsmaschinen austretenden Glasgegenstände in vollem Umfange ausgenutzt werden kann und daher eine zusätzliche Erwärmung in eimr besonderen Ofenstation entfällt.According to the invention this is achieved in that the one or several production stations exiting glass containers a cooling and relaxation station pass through, from which they are conveyed to the plastic coating station, by which they are coated with plastic on their outer surfaces at a Temperature between 60 - 1800 C at a distance from each other, whereupon the glass containers pass through a heating station in which the particles are placed on the External surfaces to form a continuous layer of plastic at a temperature of 120 - 2800 C and then one or more of the glass containers Packaging stations are fed. By the proposal according to the invention is the actual plastic coating station in the entire production process integrated, so that the residual heat of the glass objects emerging from the production machines can be used to the full and therefore additional heating in A special furnace station is not required.

Vorteilhaft durchlaufen die Glasbehälter zwischen der Eühl- und Entspannungsstation und der Speicherstation eine Bedruckungsanlage, so daß die Farben auf den noch hoch warmen Glasgehältern gut haften.The glass containers advantageously run between the cooling and relaxation stations and the storage station a printing system, so the colors Adhere well to the still very warm glass containers.

Gemäß einem weiteren Merkmal der Erfindung ist es möglich, daß die Glasbehälter von der Eühl- und Entspannungssation zu einer beheizten Speicheranlage und anschließend in die Kunststoffbeschichtungsanlage gefördert werden. Diese Ausführung erweist sich insoweit als vorteilhaft, als der Speicher eine Pufferstrecke darstellt, in welcher die Glasgegenstände auf ihrer Temperatur gehaltenierden, um beispielsweise einen Stillstand der Fertigungsmaschine auszugleichen, der durch einen Formenwechsel od.dgl. bedingt ist.According to a further feature of the invention, it is possible that the Glass container from the cooling and relaxation station to a heated storage system and then conveyed to the plastic coating plant. This execution proves to be advantageous insofar as the memory is a buffer section, in which the glass objects are kept at their temperature, for example to compensate for a downtime of the production machine caused by a mold change or the like. is conditional.

Die Erfindung erstreckt sich auch auf ein Verfahren, bei welchem auf die Glasgegenstände Eunststoffe aufgebracht werden, die schon bei vergleichsweise niedrigen Temperaturen polymerisieren, so daß sie durch die Eigenwärme der Glasgegenstände als Beschichtung aushärten. Dies hat den Vorteil, daß eine besondere Erhitzungsstation nicht erfordrlich ist.The invention also extends to a method in which on The glass objects are applied plastics, which are already at comparatively polymerize at low temperatures, so that they are caused by the inherent heat of the glass objects cure as a coating. This has the advantage of having a special heating station is not required.

Um eine Festigkeitssteigerung zu erreichen, können die Glasbehält er auf ihrem Wege von der Fertigungsstation zur Kunststoffbeschichtungsstation eine Behandlung mit einer organischen oder anorganischen Metallverbindung erfahren. Es ist jedoch auch möglich, zum gleichen Zwecke diese einem thermischen oder chemischen Härtungsprozeß zu unterziehen. Diese Behandlungsverfahren sind an sich bekannt und daher im einzelnen nicht näher erläutert.In order to achieve an increase in strength, the glass containers he one on its way from the manufacturing station to the plastic coating station Experience treatment with an organic or inorganic metal compound. It however, it is also possible to use this one thermal or chemical for the same purpose To undergo hardening process. These treatment procedures are on themselves known and therefore not explained in detail.

Die zur Anwendung kommenden Kunststoffe sind ebenfalls bekannt und werden äe nach dem Grad der gewünschten Haftung sowie des Bruchachutzes und ggf. eines dekorativen Aussehens ausgewählt und eingestellt.The plastics used are also known and are depending on the degree of the desired adhesion as well as the fracture protection and, if necessary, a decorative appearance selected and set.

Die Erfindung erstreckt sich weiter auf eine Vorrichtung zum Transport von Glasgegenständen durch eine Station zur Beschichtung der Außenflächen der Glasgegenstände mit einem Kunststoff, welche mit die Mündungen der Glasbehälter erfassenden Töpfen od.dgl. aisgerüstet ist, die an einem durch die Beschichtungsstation hindurchgeführten, endlosen Förderorgan angeordnet sind.The invention also extends to a device for transport of glass objects through a station for coating the outer surfaces of the glass objects with a plastic, which with the mouths of the glass container gripping pots or the like. is equipped, which is passed through the coating station on a, endless conveyor organ are arranged.

Bei den bekannten Beschichtungsanlagen finden endlose Förderorgane Verwendung, die mit Aufhängungen für die Glasgegenstände versehen sind, welche deren Mündungen hinterfassen und so die Glasgegenstände in senkrechter Lage halten, in welcher diese durch die Beschichtungsanlage hindurch transportiert werden.In the known coating systems, endless conveying elements are found Use, which are provided with suspensions for the glass objects, which their Grasp mouths and thus hold the glass objects in a vertical position, in which these are transported through the coating system.

Diese bekannten Ausführungen haben jedoch den Nachteil, daß die Mündungen der Glasgegenstände, beispielsweise Flaschen, auf ihren Außenflächen mit Kunststoff beschichtet werden, was jedoch für die spätere Aufbringung von Verschlüssen, z.B.However, these known designs have the disadvantage that the mouths the glass objects, for example bottles, with plastic on their outer surfaces coated, but this is important for the later application of closures, e.g.

Kronenkorken, Schraubkappen usw., sehr hinderlich ist und oftmals ein Entfernen der Kunststoffbeschichtungen in diesen Bereichen notwendig macht.Crown caps, screw caps, etc., is very cumbersome and often makes it necessary to remove the plastic coatings in these areas.

Um diese Nachteile zu vermeiden wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die Töpfe aus ihren Böden vorragende Zentrierzapfen od.dgl. aufweisen und die Innendurchmesser der Wandungen der Töpfe od.dgl. und die Außendurchmesser der Zentrierzapfen od.dgl. derart bemessen sind, daß die Mündungen der Glasbehälter zwischen diesen gehalten sind. Auf diese Weise sind die Mündungen sowohl auf ihren Außen- als auch an ihren Innenflächen gegen die Ablagerung einer Kunststoffbeschichtung geschützt.In order to avoid these disadvantages, it is proposed according to the invention, that the pots protruding from their bottoms centering pins or the like. exhibit and the Inner diameter of the walls of the pots or the like. and the outside diameter of the centering pin or the like. are dimensioned such that the mouths of the glass container between them are held. This way the mouths are on both their external and external sides protected on their inner surfaces against the deposition of a plastic coating.

Um in den Mündungsbereichen eine möglichst gute Abschirmung gegen die aufzubringenden Kunststoffschichten auf die Außenflächen der Glasgegenstände zu erreichen, können ich einem weiteren Merkmal der Erfindung die Wandungen der Töpfe od.dgl. an ihren freien Enden einen die Mündungen hinterfassenden Kragen od.dgl. besitzen, so daß ein dichtender Abschluß gegeben ist. Zu diesem Zwecke sind die Wandungen der Töpfe geteilt ausgebildet, so daß diese nach Überfahren in geöffnetem Zustand über die Mündungen mittels einer entsprechend gestalteten Führungsbahn, Zylinder-Kolben-Einheiten od.dgl. geschlossen werden können und auf diese Weise die Mündungen fest einspannen. Die Zentrierzapfen od.dgl.In order to have the best possible shielding against the plastic layers to be applied to the outer surfaces of the glass objects To achieve, I can use another feature of the invention, the walls of the Pots or the like. at their free ends a collar or the like behind the mouths. own, so that a tight seal is given. For this purpose, the Walls of the pots divided so that they are in the open after being driven over Condition of the mouths by means of a correspondingly designed guide track, Cylinder-piston units or the like. can be closed and this way clamp the mouths tightly. The centering pin or the like.

können als Spreizelemente ausgebildet sein. Nach ihrem Einfahren in die Mündungen der zu erfassenden Glasgegenstände wird der Spreizmechanismus betätigt, so daß ein sicherer Halt gegeben ist.can be designed as spreading elements. After entering the mouths of the glass objects to be gripped the spreading mechanism is actuated, so that there is a secure hold.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Töpfe od.dgl.According to a further feature of the invention, the pots or the like.

drehbar im Förderorgan gelagert, wobei eine waagerechte Anordnung bevorzugt ist. Durch die Rotation der Glasgegenstände wird eine gleichmäßige Verteilung der aufzubringenden Kunststoffbeschichtung erreicht, so daß sich ein kontinuierlicher Überzug von gleichmäßiger Stärke ausbildet. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß die Zahnungen der Rollen mit der Zahnung der Stange, Kette od.dgl. kämmt, so daß eine ständige Drehbewegung der Töpfe od.dgl. und damit der von diesen gehaltenen Glasgegenstände bewirkt wird.rotatably mounted in the conveyor, with a horizontal arrangement is preferred. The rotation of the glass objects ensures an even distribution of the plastic coating to be applied, so that a continuous Forms coating of uniform thickness. The arrangement here is such that that the teeth of the rollers with the teeth of the rod, chain or the like. combs so that a constant rotation of the pots or the like. and thus the one held by them Glass objects is effected.

Es ist jedoch auch möglich, daß sich in den Töpfen od.dgl. Gewindeeinsätze befinden, deren Innengewinde den Außengewinden der Mündungen der zu beschichtenden Glasbehälter angepaßt sind.However, it is also possible that the pots or the like. Threaded inserts whose internal threads match the external threads of the mouths of the to be coated Glass containers are adapted.

Diese Ausführung eignet sich besonders zur Halterung von Glasgegenständen, deren Mündungen mit Außengewinden ausgerüstet sind. Auch bei dieser Ausführung können zusätzlich Zentrierzapfen vorhanden sein. Um eine schnelle und leichte Anpassung an die verschiedenen Typen von Glasgegenständen durchführen zu können, sind die Gewindeeinsätze vorzugsweise lösbar in den Töpfen od.dgl. angeordnet.This version is particularly suitable for holding glass objects, whose mouths are equipped with external threads. You can also use this version centering pins must also be available. For quick and easy adjustment to be able to carry out the different types of glass objects are the Threaded inserts preferably releasable in the pots or the like. arranged.

Als Förderorgan kann eine Doppellaschenkette dienen, an deren Bolzen die Töpfe od.dgl. angebracht sind. Unterhalb der Doppellaschenkette befindet sich eine, eine Zahnung aufweisende Stange, Kette od.dgl., wobei auf den Bolzen mit Zahnungen ausgerüstete Rollen vorgesehen sind. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß die Zahnungen der Rollen mit der Zahnung der Stange, Kette od.dgl. kämmen, so daß die Töpfe mit den darin gehaltenen Glasgegenständen eine ständige Drehbewegung ausführen.A double-link chain can serve as the conveying element, on the bolts of which the pots or the like. are appropriate. Below the double link chain is located a, a toothed rod, chain or the like., With on the bolt Rollers equipped with teeth are provided. The arrangement is like this taken that the teeth of the rollers with the teeth of the rod, chain or the like. Comb so that the pots with the glass objects held in them have a constant Carry out a rotary movement.

Gemäß einem weiteren Vorschlage der Erfindung kann bzw. können unterhalb der Doppellæchenkette ein oder mehrere Antriebe vorgesehen sein, welche über Zahnritzel, Zahnketten od.dgl.According to a further proposal of the invention, can or can be below the double-link chain one or more drives can be provided, which via pinion, Toothed chains or the like.

mit den Zähnen der Rollen aus den Bolzen der Doppellaschenkette in Eingriff stehen. Durch diese Ausführung können unterschiedliche Antriebsgeschwindigkeiten in den einzelnen Bereichen der Kunststoffbeschichtungsstation verwirklicht werden.with the teeth of the rollers from the bolts of the double link chain in Engagement stand. This design enables different drive speeds can be realized in the individual areas of the plastic coating station.

Die Erfindung erstreckt sich weiterhin auf eine Vorrichtung zum Herstellen von kunststoffbeschichteten Glasbehältern, bei welcher unbeschichtete Glasbehälter in warmem Zustand mit einem Kunststoff beschichtet und anschließend zum Aushärten des Kunststoffes erhitzt werden, wobei eine Fördereinrichtung vorhanden ist, welche mit die Mündungen der Glasbehälter erfassenden Aufnahmen ausgerüstet ist, die an einem durch die Beschichtungsstation hindurchgeführten, endlosen Förderorgan angeordnet sind. Bei einer derartigen Vorrichtung wird vorgeschlagen, daß das endlose Förderorgan nicht nur durch die Beschichtungsstation, sondern auch durch die dieser nachgeordnete Erhitzungsstation hindurchgeführt ist. Das Förderorgan wird vorzugsweise etagenförmig durch die beiden Stationen hindurchgeführt, wobei die Glasgegenstände von Anfang bis Ende in ihren jeweiligen Aufnahmen verbleiben, so daß zwischen den Stationen keine besonderen Übergabevorrichtungen erforderlich sind. Außerdem ergibt das Hindurchführen der Glasgegenstände in waagerechter Lage den Vorteil, daß auch die Bodenbereiche der Glasgegenstände, z.B. Flaschen, mit einem kontinuierlichen Überzug von gleichmäßiger Stärke versehen sind, im Gegensatz zu den bF annten Ausführungsformen, bei welchen nach Aufbringen der Beschichtung auf den Außenflächen die Glasgegenstände auf ein Förderorgan gesetzt und mittels dieses durch die Erhitzungsstation hindurch transportiert werden. Die Bodenbereiche kommen hierbei in unmittelbaren Kontakt mit den Förderorganen, so daß eine gleichmäßige Beschichtung nicht gewährleistet ist.The invention also extends to an apparatus for manufacturing of plastic-coated glass containers, in which uncoated glass containers coated with a plastic when warm and then allowed to harden of the plastic are heated, wherein a conveyor is present, which is equipped with the mouths of the glass container capturing recordings that to arranged in an endless conveying element passed through the coating station are. In such a device it is proposed that the endless conveyor member not just through the coating station but also through the this downstream heating station is passed through. The funding body will preferably in tiered fashion through the two stations, the Glass objects remain in their respective recordings from start to finish, so that no special transfer devices are required between the stations. In addition, the passing of the glass objects in a horizontal position results in the The advantage that the bottom areas of the glass objects, e.g. bottles, with a continuous coating of uniform thickness are provided, as opposed to the bF annten embodiments, in which after application of the coating on the outer surfaces placed the glass objects on a conveyor and by means of this be transported through the heating station. The floor areas are coming this in direct contact with the conveying organs, so that a uniform Coating is not guaranteed.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist an Hand der Zeichnung näher erläutert, und zwar zeigt: Fig. 1 in schematischer Ansicht die gesamte Anlage und Fig. 2 in schematischer Ansicht die Fördervorrichtung mit einer Aufnahme für einen GlaCbehälter.An embodiment of the invention is shown in more detail with reference to the drawing explained, namely shows: Fig. 1 in a schematic view of the entire system and 2 shows a schematic view of the conveying device with a receptacle for a Glass container.

In Fig. 1 ist mit 1 eine Fertigungsstation bezeichnet, aus welcher die nicht weiter dargestellten Glasgegenstände über die Fördereinrichtung 2 in die Kühl- und Entspannungsstation 3 gefördert werden, welche die Glasgegenstände in Querreihen hintereinander durchlaufen. Nachdem die Glasgegenstände auf die gewünschte Temperatur heruntergekühlt sind und diese in dem gewünschten Maße eine Entspannung erfahren haben, werden diese nach Umordnung in eine kontinuierliche Längsreihe über die Fördereinrichtung 4 abtransportiert. Falls die Glasgegenstände eine Bedruckung erfahren sollen, wird der Transportweg so gesteuert, daß diese eine Bedruckungsanlage 5 durchlaufen und über die Fördereinrichtung 6 wieder in die Fördereinrichtung 4 zurückgegeben werden. Die Fördereinrichtung 4 steht über die Fördereinrichtung 7 mit der beheizten Speicheranlage 8 in Verbindung, in welcher die Glasgegenstände auf der gewünschten Temperatur gehalten werden. Die Speicheranlage 8 dient dem Zweck, eine Pufferstrecke zu bilden, falls eine der Fertigungstationen 1 ausfällt, beispielsweise durch Auswechselung einer Form.In Fig. 1, 1 designates a manufacturing station from which the glass objects, not shown, via the conveyor 2 into the Cooling and relaxation station 3 are promoted, which the glass objects in Run through transverse rows one behind the other. After the glass items are on the desired Temperature are cooled down and this relaxation to the desired extent have learned, these are rearranged into a continuous longitudinal row the conveyor 4 transported away. If the glass objects have printing are to learn, the transport route is controlled so that this is a printing system 5 and back into the conveyor 4 via the conveyor 6 be returned. The conveying device 4 stands above the conveying device 7 with the heated storage system 8 in connection, in which the glass objects be kept at the desired temperature. The storage system 8 serves the purpose, to form a buffer section if one of the manufacturing stations 1 fails, for example by changing a shape.

In dem Falle können aus der Speicheranlage 8 weiterhin kontinuierlich Glasgegenstände abgerufen werden.In this case, the storage system 8 can continue to operate continuously Glass objects are retrieved.

Die noch unbeschichteten Glasgegenstände gelangen dann von der Fördereinrichtung 4 in die Beschichtungsstation 9, und zwar findet eine Übergabe auf das Förderorgan 10 statt, welches die Beschichtungsstation 9 etagenförmig durchläuft und mit Aufnahmen zum Erfassen der Glasgegenstände ausgerüstet ist, die jedoch in Fig. 1 nicht weiter dargestellt sind. An die Beschichtungsstation schließt sich eine Erhitzungsaation 11 an, in welcher die in der Beschichtungsstation auf die Außenflächen der Glasgegenstände aufgebrachten Kunststoffteilchen zu einer kontinuierlichen Schicht verschmolzen werden. Das Förderorgan 10 durchläuft die nachgeordnete Erhitzungsstation 11 ebenfalls etagenförmig, so daß es einer besonderen Übergabestelle nicht bedarf.The as yet uncoated glass objects are then removed from the conveyor 4 in the coating station 9, namely finds a handover on the conveyor 10 instead, which passes through the coating station 9 in stages and is equipped with receptacles for capturing the glass objects, which are, however, in Fig. 1 are not shown further. The coating station closes a heating station 11, in which the in the coating station on the Outer surfaces of the glass objects applied plastic particles into a continuous Layer to be fused. The conveying element 10 passes through the downstream heating station 11 also in storeys, so that there is no need for a special transfer point.

Von dem Förderorgan 10 gelangen die beschichteten Glasgegenstände über die Fördereinrichtung 12 zur Verpackungsstation 13 und von da aus in herkömmlicher Weise in den Versand.The coated glass objects arrive from the conveying element 10 Via the conveyor 12 to the packaging station 13 and from there in a conventional manner Way in shipping.

Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden die noch heißen, aus der Fertigungsmaschine 1 austretenden Glasgegenstände in die Eühl- und Entspannungsstation 3 geleitet, wobei ihre Temperatur soweit aufrecht erhalten wird, daß eine zusätzliche Erhitzung in einer Zwischenstation für die Beschichtung nicht mehr erforderlich ist.According to the method according to the invention, the still hot, from the Manufacturing machine 1 emerging glass objects in the Eühl- and relaxation station 3 passed, their temperature being maintained so far that an additional Heating in an intermediate station for the coating is no longer necessary is.

Wie der Anschluß der Fördereinrichtungen 6 und 7 für die Druck-5 und Speicherstation 8 zeigt, können diese wahlweise in den Herstellungsgang eingeschaltet werden, und zwar entweder einzeln, oder aber auch zusammen.Like the connection of the conveyors 6 and 7 for the pressure 5 and Storage station 8 shows, these can optionally be switched on in the production process either individually, or also together.

Der gesamte Ablauf der Förderorgane erfolgt in herkömmlicher Weise durch eine vollautomatische Zwangssteuerung.The entire process of the funding bodies takes place in a conventional manner through a fully automatic priority control.

Wie aus Fig. 2 ersichtlich, ist das Förderorgan 10 für die Beschichtungsanlage 9 von einer Doppellaschenkette 14 gebildet, die in Richtung des Pfeiles 15 durch die Beschichtungsanlage 9 hindurch bewegbar ist. Unmittelbar unterhalb der Fördereinrichtung 10 befindet sich eine Stange 16, deren Halterungen der Einfachheit halber nicht dargestellt sind.As can be seen from Fig. 2, the conveyor member 10 is for the coating system 9 formed by a double link chain 14, which in the direction of arrow 15 through the coating system 9 can be moved therethrough. Immediately below the conveyor 10 there is a rod 16, the brackets of which are not for the sake of simplicity are shown.

Die Stange 16 weist mindestens einen Abschnitt mit einer Zahnung 17 auf. Der Stange 16 mit Zahnung 17 sind Rollen 18 zugeordnet, von denen eine dargestellt ist, welche auf den Bolzen 19 der Laschenkette 14 angeordnet sind. Ein Bereich auf der Umfläche der Rollen 18 ist ebenfalls mit einer Zahnung 20 ausgerüstet. Die Anordnung ist hierbei so getroffen, daß die Zahnung 20 der Rolle 18 mit der Zahnung 17 der Stange 16 kämmt.The rod 16 has at least one section with teeth 17 on. The rod 16 with teeth 17 are assigned rollers 18, one of which is shown which are arranged on the bolts 19 of the link chain 14. One area on the surface of the rollers 18 is also equipped with teeth 20. The order is here made so that the teeth 20 of the roller 18 with the teeth 17 of the Rod 16 combs.

An dem Bolzen 10 der Laschenkette 14 sind Töpfe 22 vorgesehen, woche von diesen seitlich vorragen, von denen der Einfachheit halber nur eine dargestellt ist. Die Töpfe 22 weisen aus ihren Böden vorragende Zentrierzapfen 23 auf. Die Innendurchmesser der Wandungen der Töpfe 22 und die Außendurchmesser der Zentrierzapfen 23 sind derart bemessen, daß die Mündungen 24 der Flaschen 25 zwischen diesen gehalten sind. An ihren freien Enden besitzen die Wandungen der Töpfe 22 die Mündungen 24 hinterfassende Kragen 26, so daß die Außenflächen der Mündungen 24 gegen das Eindringen von Beschichtungsmaterial geschützt und abgedichtet sind.On the bolt 10 of the link chain 14 pots 22 are provided, week protrude laterally from these, of which only one is shown for the sake of simplicity is. The pots 22 have centering pins 23 projecting from their bases. The inside diameter the walls of the pots 22 and the outer diameter of the centering pin 23 are dimensioned such that the mouths 24 of the bottles 25 are held between them are. The walls of the pots 22 have the mouths 24 at their free ends rear collar 26 so that the outer surfaces of the mouths 24 against penetration are protected and sealed by coating material.

Beim Hindurchbewegen durch die Beschichtungszone der Station 9 erfahren die Glasgegenstände 25 eine Rotationsbewegung, wie durch den Pfeil 27 angedeutet ist. Diese Rotationsbewegung gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung des aufzubringenden Kunststoffmaterials, deren Teilchen in der nachfolgenden Erhitzungsstation 11 zu einer kontinuierlichen Schicht zusammengeschmolzen werden.Experienced while moving through the coating zone of station 9 the glass objects 25 have a rotational movement, as indicated by the arrow 27 is. This rotational movement ensures an even distribution of the material to be applied Plastic material, the particles of which in the subsequent heating station 11 to fused together in a continuous layer.

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Claims

PATENT CLAIMS 1 \ Process for the production of plastic-coated Glass containers, in which uncoated glass containers in a warm state with a Plastic coated and then heated to harden the plastic, characterized in that the one or more production stations (1) exiting glass container (25) pass through a cooling and relaxation station (3), from which they are conveyed to the plastic coating station (9), through which they by coating their outer surfaces with plastic at a temperature between 60-1800 C at a distance from each other, whereupon the glass containers (25) pass through a heating station (11) in which the particles on the outer surfaces to a continuous plastic layer at a temperature of 120 - 2800 C are fused and the glass container (25) then one or more Packaging stations (13) are fed.

2. The method according to claim 1, characterized in that the glass container (25) between the cooling and relaxation station (3) and the coating station (9) run through a printing system (5).

3. The method according to claim 1 and / or 2, characterized in that the glass containers (25) from the cooling and relaxation station (3) to a heated one Storage system (8) and then promoted to the plastic coating station (9) will.

4. The method according to claim 1 and / or one or more of the following, characterized in that the glass containers (25) on their way from the manufacturing station (1) to the plastic coating station (9) a treatment with an organic or an inorganic metal compound.

5. The method according to claim 1 and / or one or more of the following, characterized in that the glass containers on their way from the manufacturing station (1) to the plastic coating station (9) a thermal or chemical curing process be subjected.

6. The method according to claim 1 and / or one or more of the following, characterized in that the coated glass container (25) with a lubricant be coated.

7. Process for the production of plastic-coated glass containers, in which uncoated glass containers in a warm state with a Plastic, which then hardens, characterized in that that the glass objects (25) with polymerizing at comparatively low temperatures Plastics are coated, which harden due to the inherent heat of the glass objects.

8. Device for transporting glass objects through a station for coating the outer surfaces of the glass objects with a plastic, which with the mouths of the glass container capturing pots or the like. equipped it that on an endless conveyor element guided through the coating station are attached, characterized in that the pots (22) or the like. from their floors projecting centering pin (23) or the like. have and the inner diameter of the walls the pots (22) or the like. and the outer diameter of the centering pin (23) or the like. are dimensioned such that the mouths (24) of the glass container (25) between them are held.

9. Apparatus according to claim 8, characterized in that the walls the pots (22) at their free ends the mouths (24) behind the collar (26) or the like. own.

10. Apparatus according to claim 8 and / or 9, characterized in that that the pots (22) or the like. are formed divided.

11. The device according to claim 8 and / or one or more of the following, characterized in that the opening and closing movements of the parts of the pots (22) or the like. by means of guideways, cylinder-Eolben units, suction cups or the like. take place.

12. The device according to claim 8 and / or one or more of the following, characterized in that the centering pin (23) or the like. designed as spreading elements are.

13. The device according to claim 8 and / or one or more of (22) following, characterized in that the pots or the like. rotatable on the conveyor (10) are arranged.

14. The device according to claim 8 and / or one or more of the following, characterized in that the pots (22) or the like.

are fastened horizontally on the conveyor element (10).

15. Device for transporting glass objects through a station for coating the outer surfaces of the glass objects with a plastic, which with the mouths of the glass container capturing pots or the like. equipped that at one through the coating station passed through, endless Are attached, characterized in that in the pots (22) or the like. Threaded inserts are located, the internal thread of which matches the external thread of the mouth the glass holders (25) to be coated are adapted.

16. The device according to claim 15, characterized in that the Threaded inserts releasably in the pots (22) or the like. are arranged.

17. The device according to claim 8 and / or one or more of the following, characterized in that a double-link chain (14) serves as the conveying element (10), at the bolt (19) the pots (22) or the like. are appropriate.

18. The device according to claim 8 and / or one or more of the following, characterized in that there is a one below the double link chain (14) Toothed (17) having rod (26), chain or the like. located and on the bolt (19) rollers (18) equipped with teeth (20) are provided, the arrangement is made so that the teeth (20) of the rollers (18) with the teeth (17) of the Rod (16), chain or the like.

comb.

19. The device according to claim 8 and / or one or more of the following, characterized in that below the double link chain (14) one or more Drives are provided and on the bolt (19) with teeth (20) ausgem steady Rollers (18) are present, the arrangement being such that the teeth (20) of the rollers (18) in engagement with the toothing or teeth of the drive or drives stand.

20. Device for producing plastic-coated glass containers, in which uncoated glass containers coated with a plastic when warm and then heated to harden the plastic, wherein a conveyor is provided, which with the mouths of the glass container capturing recordings is equipped, which is passed through the processing station, endless conveyor member are arranged, in particular after one or more of the Claims 1 - 19, characterized in that the endless conveyor member (10) does not only through the coating station (9), but also through the one downstream of it Heating station (11) is passed.