DE2741245A1

DE2741245A1 - Verfahren und vorrichtung zur herstellung von rohren

Info

Publication number: DE2741245A1
Application number: DE19772741245
Authority: DE
Inventors: Hubert Budke; Reinhold Gernandt; Otto Scharbau; Karl-Heinz Tischmann
Original assignee: Kloeckner Werke AG
Current assignee: Kloeckner Werke AG
Priority date: 1977-09-14
Filing date: 1977-09-14
Publication date: 1979-03-22
Also published as: DE2741245C3; DE2741245B2

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Rohren
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von mit einer Schräge und einer Muffe versehenen Rohren, insbesondere von Betonrohren, in einer Form, die auf ihrer muffenförmigen Erweiterung aufsteht.
Rohre, deren eines Ende mit einer Schräge und deren anderes Ende mit einer Muffe versehen sind, werden z.B. bei der Abwasserkanalisation oder bei der Kanalisation von kleineren Flußläufen oder dgl. verwendet, wobei die Schräge der Rohrenden z.B. mit der Neigung der Uferböschungen oder der Neigung der Böschungen an Überwegdurchlässen identisch ist.
Derartig abgeschrägte Rohre werden seither aus Rohren z.B.
mit einer Muffe und einem Spitzende hergestellt, indem entsprechend der gewünschten Neigung das Rohr mit Hammer und Meißel oder mit einer Trennscheibe durchtrennt wurde und die Unregelmäßigkeiten bei geputzt wurden. Dieses Verfahren ist sehr lohnintensiv und unsauber.
Nach einem anderen Verfahren werden die abgeschrägten Rohre in einer besonders dafür hergerichteten Form ausgeformt.
Dabei kann die Form optimal ausgelegt sein. Diese Ausführungsart ist aber sehr kostenaufwendig, da für alle Rohrtypen und Neigungen entsprechende Formen notwendig sind.
Neben der Beseitigung der Nachteile bei den bekannten Verfahren liegt der vorliegenden Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, bei welchem mit einer Form für die Herstellung einer Rohrart Rohre mit einer Schräge und einer Muffe hergestellt werden können.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Form, die für die Herstellung von Rohren mit einem Spitzende und einer Muffe und planparallelen Enden verwendet wird, bei der Herstellung eines Schrägrohres mit einer Schräge und einer Muffe zuerst das Material für das Schrägrohr in die Form eingegeben wird und dann zwischen dem mit einer Schräge auszubildenden Rohrende und einer Preßvorrichtung ein Formkörper in die Form eingegeben wird, dessen eines Ende als Schrägenmacher für das Schrägrohr und dessen anderes Ende als Ringkörper für die Beaufschlagung durch die Freßvorrichtung ausgebildet ist, so daß der Schrägenmacher des Formkörpers bei Beaufschlagung durch die Preßvorrichtung die Schräge des Schrägrohres ausformt.
Desweiteren liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, mit welcher in einer Form für die Herstellung einer Rohrart, Rohre mit einer Schräge und einer Muffe hergestellt werden können. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß in der Form, die für die Herstellung von Rohren mit einem Spitzende und einer Muffe vorgesehen ist und deren Rohrenden planparallel zueinander verlaufen, sich bei der Herstellung eines Schrägrohres mit einer Schräge und einer Muffe im unteren Teil der Form das Material für das Rohr und zwischen dem als Schräge auszubildenden Rohrende und einer Preßvorrichtung sich ein Formkörper in der Form befindet, dessen eines Ende als Schrägenmacher für das Schrägrohr und dessen anderes Ende als Ringkörper für die Beaufschlagung durch die Preßvorrichtung ausgebildet ist.
Gemäß der Erfindung sieht ein weiteres Merkmal vor, daß der Schrägenmacher des Formkörpers mindestens an einer Stelle seines Umfanges mit einer Aussparung versehen ist.
Dadurch wird ein Austritt von überschüssig eingefülltem Material ermöglicht.
Zweckmäßigerweise befindet sich die Aussparung am äußeren Umfang des Schrägenmachers.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung der Erfindung befindet sich die Aussparung am Schrägenmacher an der Stelle, an der der Abstand zwischen Schrägenmacher und Ringkörper am geringsten ist.
Durch diese vorteilhafte Ausgestaltung ist sichergestellt, daß das als Schräge auszubildende Ende des Rohres vollständig und sauber ausgeformt ist.
Der wesentliche Vorteil der Erfindung ergibt sich dadurch, daß in einer vorhandenen Form, in der Rohre mit konstanter Länge und Gestaltung hergestellt werden, mit einem einfach und billig herzustellenden Formkörper Rohre mit einer Schräge und einer Muffe hergestellt werden können, deren Längen außerdem variierbar sind.
Die Erfindung beschränkt sich nicht nur auf die Herstellung von Rohren aus Beton, vielmehr können gemäß der Erfindung auch Rohre aus anderen Materialien hergestellt werden.
Die Erfindung ist anhand der Zeichnung beispielsweise veranschaulicht und zeigt schematisch die Herstellung eines Schrägrohres mit einer Schräge und einer Muffe.
Gemäß der Zeichnung besteht die Form zur Herstellung von Rohren mit einer Muffe und einem Spitzende aus einem Formmantel 1, einem ringförmigen Muffenteil 2 und einem Kern 3.
Einerseits wird durch eine muffenförmige Erweiterung 4 und das Muffenteil 2 das als Muffe auszubildende Ende des Rohres ausgeformt, andererseits wird durch eine Preßvorrichtung 5 mit einem Spitzendenmacher 6 das als Spitzende auszubildende Ende des Rohres ausgeformt. Diese in der Figur nicht dargestellten Rohre werden nach dem bekannten Rüttelpreßverfahren hergestellt.
Erfindungsgemäß können in der gleichen Form unter Zuhilfenahme eines Formkörpers 7 Schrägrohre 8 mit einer Schräge 9 und einer Muffe 10 hergestellt werden.
Der Formkörper 7 besteht aus einem Ringkörper 11, der über Streben 12 mit einem Schrägenmacher 13 verbunden ist.
Die Herstellung eines Schrägrohres 8 wird nachfolgend erläutert.
Zunachst wird.das ringförmige Muffenteil 2 koaxial über den Kern 3 in Position gebracht, wobei sich der vertikal auf- und abbewegbare Kern noch unter Flur befindet. Der Forsmantel 1 wird mit seiner muffenförmigen Erweiterung 4 auf das fluffenformteil 2 gestellt und der Kern 3 in vertikaler Richtung nach oben beaufschlagt, so daß seine Stirnfläche 14 in etwa mit der oberen Kante des Formmantels 1 abschließt.
Das Betongemisch wird von oben in den Raum zwischen der Innenwandung des Formmantels 1 und dem Kern 3 eingespeist, wobei ein sich auf der'Stirnfläche 14 des Kerns befindliches Rührwerk (nicht dargestellt) für eine Verteilung des Gemisches sorgt und während des Einspeisevorganges der Formmantel 1 und/oder der Kern 3 in Vibration versetzt und das Betongemisch verdichtet wird.
Zwischen dem als Schräge 9 auszubildenden Rohrende und der Preßvorrichung 5 wird der Formkörper 7 in die Form eingebracht. Durch Beaufschlagung des Formkörpers 7 mit dem Schrägenmacher 13 über die Preßvorrichtung 5 und durch die muffenförmige Erweiterung 4 und das ringförmige Muffenformteil 2 werden die Schräge 9 und die Muffe 10 des Schrägrohres 8 ausgeformt.
Der Schrägenmacher 13 hat am äußeren Umfang eine Aussparung 15, wobei sich die Aussparung an der Stelle befindet, an der der Abstand zwischen Schrägenmacher 13 und Ringkörper 11 am geringsten ist.
Durch die Aussparung 15 kann überschüssig eingefülltes Betongemisch entweichen, wodurch einerseits eine zu starke Verdichtung des mit der Schräge 9 versehenen Rohrendes vermieden wird, andererseits sichergestellt ist, daß die Schräge vollständig und sauber ausgeformt ist.
L e e r s e i t e

Claims

Ansprüche $ Verfahren zur Herstellung von mit einer Schräge und einer Muffe versehenen Rohren in einer Form, dadurch gekennzeichnet, daß in der Form, die für die Herstellung von Rohren mit einem Spitzende und einer Muffe und planparallelen Enden verwendet wird, bei der Herstellung eines Schrägrohres (8) mit einer Schräge (9) und einer Muffe (10) zuerst das Material für das Schrägrohr (8) in die Form eingegeben wird und dann zwischen dem mit einer Schräge auszubildenden Rohrende und einer Preßvorrichtung (5) ein Formkörper (7) in die Form eingegeben wird, dessen eines Ende als Schrägenmacher (13) für das Schrägrohr (8) und dessen anderes Ende als Ringkörper (11) für die Beaufschlagung durch die Preßvorrichtung (5) ausgebildet ist, so daß der Schrägenmacher (13) des Formkörpers (7) bei Beaufschlagung durch die Preßvorrichtung (5) die Schräge (9) des Schrägrohres (8) ausformt.
2. Vorrichtung zur Herstellung von mit einer Schräge und einer Muffe versehenen Rohren in einer Form, die auf ihrer muffenförmigen Erweiterung aufsteht, dadurch gekennzeichnet, daß in der Form, die für die Herstellung von Rohren mit einem Spitzende und einer Muffe vorgesehen ist und deren Rohrenden planparallel zueinander verlaufen, sich bei der Herstellung eines Schrägrohres (8) mit einer Schräge (9) und einer Muffe (10) im unteren Teil der Form das Material für das Rohr und zwischen dem als Schräge (9) auszubildenden Rohrende und einer Preßvorrichtung (5) sich ein Formkörper (7) in der Form befindet, dessen eines Ende als Schrägenmacher (13) für das Schrägrohr (8) und dessen anderes Ende als Ringkörper (11) für die Beaufschlagung durch die Preßvorrichtung (.5) ausgebildet ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Schrägenmacher (13) des Formkörpers (7) mindestens an einer Stelle seines Umfanges mit einer Aussparung (15) versehen ist.
4. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Aussparung (15) am äußeren Umfang des Schrägenmachers (13) befindet.
5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß sich die Aussparung (15) an der Stelle am Schrägenmacher (13) befindet, an der der Abstand zwischen Schrägenmacher (13) und Ringkörper (11) am geringsten ist.