DE2740162A1

DE2740162A1 - Plastics mantle for electric cable - contains fibrous reinforcements with same spiral pitch as the cable core

Info

Publication number: DE2740162A1
Application number: DE19772740162
Authority: DE
Inventors: Helmut Dr Techn Pascher; Dieter Dipl Ing Vogelsberg
Original assignee: Siemens Corp
Current assignee: Siemens Corp
Priority date: 1977-09-02
Filing date: 1977-09-02
Publication date: 1979-03-08
Also published as: DE2740162C2

Abstract

Plastics cable sheathing contains tensile fibres, singly or in grps. o improve its tensile strength. These (grps. of) fibres are embedded in the plastics sheathing in such a way that they surround the cable core, enveloped in the sheathing, helically or meanderingly at a pitch that it corresponds to the pitch of the (corded) core. The tensile reinforcements are coated with a lubricant or slip agent, being firmly bonded to the sheathing only at discrete sites.

Description

Kabel mit zugfestem KunststoffmantelCable with tensile plastic sheath

Die Erfindung oezieht sich auf einen Kunststoffkabelmantel, in dem zur Verbesserung seiner Zugfestigkeit zugfeste Elemente in Faserform einzeln oder in Gruppen eingelagert sind.The invention relates to a plastic cable jacket in which to improve its tensile strength tensile elements in fiber form individually or are stored in groups.

Zugverstärkte Kabelmäntel werden insbesondere für starken Zugbelastungen ausgesetzte Kabeltypen, wie z. B. Luftkabel, angewendet. Aus der DT-OS 16 40 929 ist ein zugverstärkter Kunststoffmantel bekannt, bei dem im wesentlichen in Leitungslängsrichtung verlaufende langgestreckte Elemente als Aufnahmeorgane für Zugkräfte vorgesehen sind. Als Material für diese Elemente werden Zwirne von Kunstfasern oder Glasfasern vorgeschlagen. Die zugfesten langgestreckten Elemente umgeben die Kabelseele, indem sie gleichmäßig über den Umfang des Kabels verteilt sind und im Mantelmaterial allseitig eingebettet sind.Reinforced cable sheaths are especially used for high tensile loads exposed cable types, such as B. aerial cables applied. From DT-OS 16 40 929 a tensile reinforced plastic sheath is known, in which essentially in the longitudinal direction of the line extending elongated elements provided as receiving organs for tensile forces are. Twisted synthetic fibers or glass fibers are used as the material for these elements suggested. The tensile elongated elements surround the cable core by they are evenly distributed over the circumference of the cable and in the jacket material on all sides are embedded.

Die achsparallel im Kunststoffmantel angeordneten oder den Kunststoffmantel mit langer Schlaglänge umgebenden Glas- oder Kunststoffzwirnstränge machen aber das Kabel relativ steif, fast federnd, und bei schärferen Biegungen kann es sogar zum Abreißen eines Teiles der zugfesten Elemente kommen. Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, bei einem mit den vorerwähnten Mitteln zugfest ausgerüsteten Kabelmantel auch eine gute Biegefähigkeit zu erreichen.The axially parallel arranged in the plastic jacket or the plastic jacket However, with a long lay length surrounding glass or plastic twine strands do the cable is relatively stiff, almost resilient, and with sharper bends it can even be to tear off part of the tensile elements. The invention therefore lies the task is based on a tensile strength equipped with the aforementioned means Cable sheath also achieve good flexibility.

Zur Lösung der Aufgabe wird gemäß der Erfindung vorgeschlagen, daß die zugfesten Elemente in dem Kunststoffmantel derart eingelagert sind, daß sie die vom Mantel umhüllte Kabelseele wendel- oder mäanderförmig mit einer Schlaglänge umgeben, die etwa der Seelenschlaglänge entspricht. Auf diese Weise wird ein Kabel geschaffen, dessen Biegbarkeit ohne wesentliche Mehrkosten und ohne Einbuße an Zugfestigkeit erheblich verbessert wird.To solve the problem, it is proposed according to the invention that the tensile elements are embedded in the plastic jacket in such a way that they the cable core covered by the jacket in a spiral or meandering shape with a lay length surrounded, which corresponds approximately to the soul stroke length. This way it becomes a cable created, its bendability without significant additional costs and without loss of tensile strength is greatly improved.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind die zugfesten Elemente schwach gleitend in dem Kunststoffmantel eingelagert. Dafür war der Gedanke maßgebend, daß die voi den zugfesten Elementen aufgenommenen Kräfte im Bereich einer oder weniger Schlaglängen vom Mantel her auf die zugfesten Elemente übertragen werden können. Diese Art der Verbindung kann durch geeignete Wahl der Bremskräfte und der Schrumpfverhältnisse bei der Extrusion erreicht werden. Gegebenenfalls können auch die zugfesten Elemente zu diesem Zweck an ihrer Oberfläche mit einem Gleitmittel beschichtet werden.In a preferred embodiment of the invention, the tensile strength Elements embedded in the plastic casing in a slightly sliding manner. That's what the thought was for decisive that the voi the tensile elements absorbed forces in the area of a or fewer lay lengths are transferred from the jacket to the tensile elements can. This type of connection can be achieved through a suitable choice of braking forces and the Shrinkage ratios can be achieved during extrusion. If necessary, can also the tensile elements on their surface with a lubricant for this purpose be coated.

Eine weitere verbesserte Ausführungsform der Erfindung ist darin zu sehen, daß die zugfesten Elemente nur an diskreten Stellen mit dem Kunststoffkabelmantel fest verbunden sind, wobei der Abstand der diskreten Stellen (Verbindungsstellen) vorzugsweise gleich der Schlaglänge der zugfesten Elemente ist. Auf diese Weise ist die Zugfestigkeit mit der Biegbarkeit in optimaler Weise kombiniert.Another improved embodiment of the invention is therein see that the tensile elements only in discrete places with the plastic cable jacket are firmly connected, the distance between the discrete points (connection points) is preferably equal to the lay length of the tensile elements. In this way the tensile strength is optimally combined with the flexibility.

Gemäß der weiteren Erfindung wird bei der Herstellung des Kunststoffkabelmantels mit den Merkmalen der Erfindung so verfahren, daß der zu verseilende Strang im rotierenden Zustand einem feststehenden Mantelextruder mit nachgeschalteter Kühlstrecke und danach unmittelbar einer konstant umlaufenden Verseileinrichtung zugeführt wird und ein dem Extruder vorgeschalteter rotierender Verseilkopf dem Strang bereits die gewünschte Verseilschlaglänge erteilt und daß die zugfesten Elemente dem Kunststoffkabelmantel im Bereich des Extruders über eine Lochscheibe zugeführt werden.According to the further invention, in the production of the plastic cable jacket proceed with the features of the invention so that the strand to be stranded in the rotating State of a fixed jacket extruder with a downstream cooling section and is then immediately fed to a constantly rotating stranding device and a rotating stranding head connected upstream of the extruder for the strand granted the desired stranded lay length and that the tensile strength elements of the plastic cable sheath in the area of the extruder via a perforated disc.

Durch diese Kombination der Verseilung und der Ummantelung in einem Arbeitsgang ist die Realisierung des Erfindungsgegenstandes mit nur sehr geringen Kosten möglich.This combination of stranding and sheathing in one The operation is the realization of the subject matter of the invention with only very little Costs possible.

Die Erfindung wird anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispiele näher erläutert. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 in perspektivischer Darstellung ein Kabel mit im Kabelmantel eingelagerten zugfesten Elementen, Fig. 2 eine spezielle Anordnung der zugfesten Elemente und Fig. 3 eine Fertigungsvorrichtung zur Herstellung eines Kabelmantels mit den Merkmalen der Erfindung.The invention is based on the exemplary embodiments shown in the drawing explained in more detail. In the drawing, FIG. 1 shows a perspective representation Cable with tensile elements embedded in the cable jacket, Fig. 2 shows a special one Arrangement of the tensile elements and FIG. 3 shows a production device for production a cable jacket with the features of the invention.

In Fig. 1 ist eine mit Isolierstoff 11 umhüllte Kabelseele 10 dargestellt, in deren Kunststoffmantel 12 zugfeste Elemente 13 derart eingelagert sind, daß sie etwa mit der Schlaglänge der Kabelseele diese wendel- oder mäanderförmig umgeben.In Fig. 1, a sheathed with insulating material 11 cable core 10 is shown, in the plastic jacket 12 tensile elements 13 are embedded in such a way that they Surround this in a helical or meandering shape with approximately the length of lay of the cable core.

Fig. 2 zeigt die Seele 10, bei der die zugfesten Elemente 13 nur an diskreten Punkten 14 mit dem in der Figur nicht dargestellten Kunststoffmantel verbunden sind, während sie auf dem Rest ihrer Länge schwach gleitend im Kunststoffkabelmantel eingelagert sind.Fig. 2 shows the core 10, in which the tensile elements 13 only Discrete points 14 connected to the plastic jacket, not shown in the figure while they slide slightly in the plastic cable jacket over the rest of their length are stored.

Schließlich zeigt Fig. 3 ein Beispiel einer Vorrichtung zum Herstellen eines Kunststoffkabelmantels mit den Merkmalen der Erfindung. Dabei wird angenommen, daß ein Kabel mit vier Adern herzustellen ist. Die vier Adern 20 laufen von raumfest angeordneten Vorräten ab, durchlaufen einen Verseilnippel 21 und werden von einem mit der Drehzahl n0 rotierenden Verseilkopf 22 verseilt.Finally, FIG. 3 shows an example of an apparatus for manufacturing a plastic cable jacket with the features of the invention. It is assumed that that a cable with four wires is to be made. The four wires 20 run from fixed in space arranged supplies from, pass through a stranding nipple 21 and are of a stranding head 22 rotating at speed n0.

Dabei erhält der Strang 23 bereits seine endgültige Schlaglänge.The strand 23 already receives its final lay length.

Dieser Strang wird im rotierenden Zustand dem stillstehenden Spritzkopf 24 eines Extruders 25 zugeführt. Von Abläufen 27 laufen die zugfesten Elemente 13 über eine Lochscheibe 28 in den Extruder ein. Die aus dem Extruder austretende ummantelte Leitung 30 durchläuft rotierend ein Kühlbecken 31 und passiert dann einen weiteren Verseilkopf 32, der ebenfalls mit der Drehzahl nO rotiert.In the rotating state, this strand becomes the stationary spray head 24 of an extruder 25 is supplied. The tensile elements 13 run from drains 27 into the extruder via a perforated disk 28. The sheathed one emerging from the extruder Line 30 rotates through a cooling basin 31 and then passes another Stranding head 32, which also rotates at speed nO.

3 Figuren 6 Ansprüche3 figures 6 claims

Claims

Claims (i.'Kunststoffkabelmantel, in which to improve Due to its tensile strength, tensile elements in fiber form are embedded individually or in groups are that the tensile elements (13) are embedded in the plastic jacket (12) in such a way that it enveloped the jacket Cable core (10) in a spiral or meandering shape with a lay length that is approximately corresponds to the soul stroke length.

2. Plastic cable sheath according to claim 1, characterized in that that the tensile elements (13) are embedded in the plastic casing (12) so that they slide slightly are.

3. Plastic cable sheath according to claim 2, characterized in that that the tensile elements (13) coated on their surface with a lubricant are.

4. Plastic cable sheath according to claim 1, characterized in that that the tensile elements (13) only at discrete points (14) with the plastic cable sheath (12) are firmly connected.

5. Plastic cable sheath according to claim 4, characterized in that that the distance between the discrete points (connection points) (14) is equal to the lay length of the tensile elements.

6. A method for producing a plastic cable jacket according to claim 1 or one of the following, characterized in that the strand to be stranded (23) in the rotating state with a stationary jacket extruder (25) with a downstream Cooling section (31) and then immediately a constantly rotating stranding device (32) and a rotating stranding head connected upstream of the extruder (22) the strand has already been given the desired twist length and that the tensile strength Elements (13) the plastic cable jacket in the area of the extruder via a perforated disk (28) are supplied.