DE2638197A1

DE2638197A1 - Klemmenkonstruktion fuer elektrische schatungen

Info

Publication number: DE2638197A1
Application number: DE19762638197
Authority: DE
Inventors: John E Bartley; Orville R Penrod; Lawrence D Radosevich
Original assignee: Allen Bradley Co LLC
Current assignee: Allen Bradley Co LLC
Priority date: 1975-09-02
Filing date: 1976-08-25
Publication date: 1977-03-10
Also published as: GB1543354A; JPS5229966A; JPS597225B2; US4127934A; CA1055134A

Description

Patentanmeldung

Allen-Bradley Company, 12ol South Second Street, Milwaukee, Wisconsin 532o4, USA

Klemmenkonstruktion für elektrische Schaltungen

Die Erfindung betrifft elektrische Schaltungen, und zwar ein Verfahren zur Befestigung und Verbindung von Zuführungsdrähten mit derartigen Schaltungen.

In den letzten Jahren hat man zunehmend Schaltungen aus Substraten von keramischem Material, z.B. Tonerde, Steatit oder anderem Material verwendet, bei welchem wenigstens eine Fläche des Substrates mit einer dicken oder dünnen Folie einer elektrischen Schaltung beschichtet ist. Die Schaltungen sind allgemein modular ausgebildet und können zusätzlich zu Widerstands- und Kondensatorelementen diskrete Elemente für Hybrxdschaltungen aufweisen. Es versteht sich, daß Mittel zum Abschluß der elektrischen Schaltung gleichermaßen für die Schaltung selbst wichtig sind, um eine annehmbare Einheit zu schaffen. Schaltungen hängen wesentlich von der elektrischen Stetigkeit über die für den Anschluß an gedruckte Schaltungstafeln oder andere Schaltelemente erforderlichen Abschluß- und Zuführungsdrähte ab. Zahlreiche Entwicklungen haben Verfahren zum Abschluß hervorgebracht, die jeweils für die erforderliche elektrische Stetigkeit bei der Schaltung und Festigkeit sorgen, um die richtige Zugkraft an der Verbindung zwischen Zuführungsdraht und Abschluß der Schaltung zu erzielen. Darüber hinaus muß die Verbindung fest und stabil sein, um elektrische "Geräusch-" Probleme herabzusetzen.

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Abschluß verfahren und Vorkehrungen für Klemmenleitungen sind in zahlreichen Patenten dargestellt, von denen die meisten im US-Patent 3 873 89o erneut zusammengefaßt sind.

Das hier offenbarte Verfahren und die Vorrichtung, wenn auch anderweitig anwendbar, beziehen sich hauptsächlich auf sogenannte SIP- (in einer Reihe verpackte) Vorrichtungen, die allgemein so angeordnet sind, daß sie eine Stellung im wesentlichen senkrecht zur Ebene einer gedruckten Schaltungstafel oder anderen Befestigungsfläche einnehmen. Solche Vorrichtungen können bis zu sieben oder acht in Abstand angeordnete, dicht nebeneinanderliegende Zufuhrungsdrähte aufweisen.

Das vorgenannte US-Patent 3 873 89o lehrt das Einfügen und die Halterung von Zuführungsdrähten in einer Seite eines Keramiksubstrates mit einer länglichen Nut, die in nebeneinanderliegende abwechselnd längliche und verkürzte Abschnitte unterteilt ist, wobei die verkürzten Abschnitte den Endabschnitt der verhältnismäßig flachen Zuführungsdrähte aufnehmen. Der verkürzte Abschnitt wird vor Aufnahme der Zuführungsdrähte metallisiert, und die Zuführungsdrähte werden dann eingefügt und verlötet. Andere ähnliche Konstruktionen sind in den US-Patenten 3 346 und 3 277 232 offenbart.

Mit Ausnahme des Beckman-Patentes waren die meisten früher entwickelten Vorrichtungen dazu bestimmt, einzelne Zuführungen aufzunehmen, wogegen ^ bei Beckman et al und der Vorrichtung der vorliegenden Erfindung die Konstruktion des "Zuführungsrahmens" ausgenutzt wird, bei welchem eine Vielzahl von angeformten Zuführungen seitlich von einem gemeinsamen Trägerabschnitt des Rahmens abstehen. Diese Art Konstruktion bietet sich zur Verwendung bei automatisierten Anordnungen, Einsetz-, Lot- und Abgleichgeräten an. Frühere Vorrichtungen schlagen Verfahren zum einzelnen Einsetzen von Zuführungen vor. Bei weiterer Betrachtung der Offenbarung zeigt sich jedoch, daß die Erfindung auch Verfahren zum

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einzelnen Einsetzen verwenden kann, obwohl als beste Form die sogenannte Zuführungsrahmenanordnung angesehen wird.

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und Mittel zur Befestigung an und Verbindung von Zuführungen mit einer elektrischen Schaltung, bei welcher die Schaltung auf wenigstens einer Fläche eines Isoliersubstrates angeordnet ist. Das Substrat kann aus keramischem Material, z.B. Tonerde oder Steatit bestehen und wird so gepreßt öder auf andere Weise geformt, daß es eine Vielzahl von in Abstand angeordneten durchgehenden Öffnungen aufweist, die das Substrat von einer Seite zur entgegengesetzten Seite durchdringen. Das Substrat bildet vorzugsweise einen rechtwinkligen Kasten mit vier Seitenwänden, die von der Vielzahl von durchgehenden Öffnungen geschnitten werden.

In jeder der parallelen, in Abstand angeordneten Öffnungen ist eine Klemmenzuführung mit einem äußeren Abschnitt angeordnet, der für den Anschluß an eine gedruckte Schaltungstafel ausgebildet ist, oder anderen Mitteln zur Verbindung der elektrischen Schaltung mit einem anderen Schaltelement.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine elektrische Schaltung mit ZuführungsabSchlussen zu schaffen, bei welchen ein Abschnitt in eine entsprechende Queröffnung eines Substrates verläuft und ein freies Ende nach Einsetzen verformt wird, um ein Herausziehen des Zuführungsdrahtes vor und nach Verlöten der Verbindungsstelle zwischen Zuführung und Substrat zu verhindern. Diese Aufgabe wird von der in Anspruch 1 bestimmten elektrischen Schaltung erfüllt.

Bei einem Ausführungsbeispiel bestimmt der innerhalb einer entsprechenden Öffnung angeordnete innere Abschnitt einen gebogenen oder gewellten oder auf andere Weise verformten Abschnitt, der so bemessen ist, daß er mit der inneren Wandfläche hinsichtlich seiner Öffnung einen engen und verhältnismäßig stabilen Kontakt herstellt.

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Die entsprechenden Öffnungen sind vorzugsweise in einer zur die elektrische Schaltung tragenden parallelen Ebene angeordnet. Ein vorgedruckter Randklemraenbereieh durchdring: die Öffnung, vorzugsweise etwas innerhalb derselben, und überlappt die die elektrische Schaltung aufweisende Fläche, um Kontakt mit einer auf diese Fläche aufgebrachten dicken oder dünnen Folie herzustellen. Die Einheit ist verlötet, wobei das Lot die Zuführung an der Verbindungsstelle

des inneren und äußeren j Abschnitts der Zuführung greift und an dem vorgedruckten Randklemmenbereich anliegt. Dieser vorgedruckte Bereich besteht vorzugsweise aus einer bekannten Silberbasis, die sich einfach mit dem Lot und dem Substratmaterial verbindet. Die elektrische Schaltung kann je nach Erfordernis auf der einen oder beiden Seiten des Substrates angebracht werden.

Nach einem Gesichtspunkt der Erfindung kann auf Wunsch eines Endbenutzers die gewöhnliche konforme Isolierschicht von dem Rand, welcher dem Rand gegenüberliegt, von welchem die Zuführungen verlaufen, weggelassen werden. Der freiliegende Rand kann also gegebenenfalls Mittel aufweisen, um die Schaltung mit Sonden zu kontrollieren, die so ausgebildet sind, daß sie in die Öffnungen und die in den Öffnungen freiliegenden Kontaktenden der Zuführungen eintreten. Es ist ebenso denkbar, daß "Kreuzungs"-Verbindungen zwischen den Zuführungen durch Vordruck und Verlöten eines Randabschlusses, der zwischen benachbarten Öffnungen und den freien Enden der in den Öffnungen angeordneten inneren Abschnitte der Zuführungen verläuft, hergestellt werden können. Im letzteren Fall kann es wünschenswert sein, den Lötbereich mit einer konformen Isolierschicht zu bedecken, um die Möglichkeit von Kurzschaltungen der Vorrichtung mit einer anderen Vorrichtung oder einer anderen neben der Vorrichtung angebrachten gedruckten Schaltungstafel zu verringern.

Bei einem Verfahren der Anordnung, sind die Zuführungen außen verformt und werden nach Verformung in den Öffnungen im Substrat angeordnet; gleichzeitig werden Abwandlungen der Zuführungen gezeigt.

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Bei einem bevorzugten Verfahren wird ein Zuführungsrahmen unbestimmter Länge mit einem Trägerstreifenabschnitt verwendet, von welchem eine Vielzahl von in Abstand angeordneten länglichen Zuführungsgliedern verlaufen. Der Zuführungsrahmen ist aus flachem Metal gestanzt und weist vorzugsweise eine Vielzahl von in Abstand angeordneten Führungsöffnungen zur Ausrichtung und Einstellung des
Materials während des Einsetzens, Verformens und Einfügens auf,
wie nachstehend noch beschrieben wird. Zwecks Zusammenfassung ist jedoch das die Schaltungselemente und entsprechende Randklemmenbereiche enthaltende Substrat auf dem Zuführungsrahmen so angeordnet, daß die länglichen flachen Zuführungsglieder in den
Öffnungen angeordnet sind und nach außen durch die anderen Enden der entsprechenden öffnungen verlaufen. Die mit dem darauf angeordneten Substrat verlaufenden Zuführungsabschnitte werden dann vorzugsweise an dem freien Endabschnitt umgebogen,
gewellt oder auf andere Weise verformt. Das Substrat und die Zuführungsanordnung werden dann gegeneinander bewegt, wobei das
Substrat an einem feststehenden Anschlag anliegt, um die gewünschte Anordnung in der Öffnung zu gewährleisten. In diesem Abschnitt werden das Substrat und die Zuführungen zusammengehalten, da der verformte Abschnitt einen engen Kontakt mit der Innenfläche der jeweiligen öffnungen herstellt. Verlöten ist der nächste Schritt, wobei die gesamte Einheit in Lot getaucht werden kann, um die Zuführungen, die freiliegenden Randklemmenbereiche zu beschichten und um die Zuführungen mit dem Substrat zu verbinden. Die Einheit wird dann mit einer konformen Isolierbeschichtung verkapselt, die aus einem Material bestehen kann, welches gegebenenfalls ebenfalls das freiliegende Ende jeder öffnung umschließt. Beim letzten Schritt wird der Trägerstreifen abgeschnitten. Je nach Vorrichtung und anderen Faktoren können die Verfahrensschritte des Lötens und Beschichtens umgekehrt werden.

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Ein Ausführungsbeispiel ist nachstehend unter Bezug auf die zugehörigen * Abbildungen beschrieben,in denen:

Fig. 1 eine perspektivische Ansicht eines zur Verwendung bei

der vorliegenden Erfindung geeigneten Substrates zeigt;

Fig. 2 eine perspektivische Ansicht des Substrates von Fig. 1 nacjh Drucken des Randabschlusses zeigt;

Fig. 3 eine perspektivische Ansicht mit dem Randabschluß

und einer typischen Widerstands-Netzschaltung auf der oberen Fläche des Substrates von Fig. 1 und 2 zeigt;

Fig. 4 eine Draufsicht einer Zuführungsrahmenanordnung zeigt,

welche sechs Abschnitte in der Herstellung der erfindungs

gemäßen elektrischen Schaltungen darstellt,

Fig. 5 eine Draufsicht eines Zuführungsrahmenstreifens zeigt, der ein weiteres Ausführungsbeispiel des Substrates und der Zuführungen darstellt, nach einem weiteren Ausführungsbeispiel der Erfindung;

Fig. 6 eine Querschnittsansicht der Erfindung zeigt,. die

auf Linie 6-6 in Abschnitt 6 von Fig. 4 vorgenommen ist, und

Fig. 7 eine perspektivische Ansicht des Endproduktes mit

konformer Beschichtung und aufgedruckter Kennzeichnung zeigt.

Die Herstellung und Verwendung des Substrates wird am besten in Fig. 1-3 gezeigt. Ein Isoliersubstrat Io wird gepreßt oder.auf andere Weise aus einem keramischen Material geformt, beispielsweise Tonerde oder Steatit, und bildet obere und untere entgegengesetzte Planflächen 11. Im Winkel von den Planflächen 11 verläuft eine allgemein mit 12 bezeichnete durchgehende Seitenfläche 12, die gegenüberliegende parallele Flächen 13 und 14 bestimmt.

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Eine oder beide Flächen 11 können elektrische Schaltungen aufweisen, und zwar in Form eines Widerstandsnetzes, einer Kombination von Widerständen und Kondensatoren und Halbleiterelementen oder Kondensatorelementen oder dergleichen. Die Schaltung ist nach bekannten Verfahren hergestellt und bildet keinen Teil der Erfindung.

Die gegenüberliegenden Seitenwände 13 und 14 weisen eine Vielzahl von in Abstand angeordneten Öffnungen 15 auf, welche das Substrat 11 von Seitenwand 13 zu Seitenwand 14 durchdringen (siehe Fig. 6) Die Fläche 14 bestimmt ferner einen leicht versenkten Abschnitt 16, in welchen die Zuführungen eingesetzt werden können, wie nachstehend noch beschrieben wird. Um die Seitenwand 14 des Substrates Io von einer Schaltungstafel oder anderen Befestigungsmitteln in Abstand anzuordnen, ist das Substrat Io mit einem Paar Abstandsstücken 17 und 18 versehen.

In Fig. 2 ist das Substrat Io mit Randabschlußbereichen 2o versehen. Die Bereiche 2o sind mit einem Leitungsmaterial, z.B. Silberpaste bedruckt, welches über die Oberflächen 14 und etwas innerhalb der Öffnungen 15 verläuft und die Fläche 11 überlappt, wie bei 21 gezeigt ist. Dieser überlappende Bereich 21 verbindet die elektrische Schaltung mit dem Rand des Substrates Io, wie nachstehend noch erläutert wird. Das Material der Abschlußbereiche 2o (in diesem Fall Silberpaste) ist bekannt und verträgt sich mit dem Lot zum Anschluß der Zuführungen, wie nachstehend noch beschrieben wird. Der Randabschluß 2o aus Silberpaste wird auf herkömmliche Weise auf das Substrat aufgebrannt.

Ein typisches Widerstandsnetz ist in Fig. 3 gezeigt und kann aus einer dicken oder dünnen Folie, z.B. Cermet Widerstandsmaterial bestehen, wie es in dem US-Patent 3 639 274 beschrieben ist.

Bei Cermet Material werden die Widerstandsbereiche aufgedruckt oder auf andere Weise aufgebracht, um über die überlappenden Abschnitte

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der Randabschlüsse 2o zu verlaufen. Ohne auf Einzelnheiten der Schaltung einzugehen, wird ein leitender Streifen 24 aus Cermet Material vor den V7iderstandsschichten 23 auf bekannte Weise angebracht. Dieses Material ist ebenfalls glasförmig und enthält eine Mischung aus hochleitendem Metall. Die Schichten können einzeln oder zusammen aufgebrannt werden.

Das vorliegende Ausführufngsbeispiel zeigt eine "in einer Reihe verpackte" Vorrichtung SIP, welche, wie in Fig. 7 gezeigt ist, acht Zuführungen aufweist. Fig. 4 zeigt in vier Abschnitten das bevorzugte Verfahren zur Anordnung von Zuführungen am Substrat nach der Erfindung. Ein allgemein mit 3o bezeichneter durchgehender Zuführungsrahmen ist aus zur Verwendung als Abschlußzuführungen geeignetem leitendem metallischem Material gestanzt oder auf andere Weise geformt. Der als Trägerstreifen 31 gekennzeichnete Abschnitt weist vorzugsweise in Längsrichtung in Abstand angeordnete Öffnungen 32 auf, die zur Führung, Ausrichtung und Übertragung dienen. Wie in Abschnitt 4 von Fig.4 gezeigtj_st, können die öffnungen die Enden 33 zu nachstehend noch zu beschreibenden Zwecken aufnehmen, kennzeichnen und tragen. Allgemein genügt es festzustellen, daß die öffnungen 32 von herkömmlichen Kettenzähnen zur Bewegung des Rahmens 3o in Richtung des Pfeiles und auch zur Ausrichtung des Zuführungsrahmens je nach Erfordernis in den jeweiligen Schritten aufgenommen werden können. Eine Vielzahl von in Abstand angeordneten Zuführungsgliedern 35 sind fester Bestandteil des Trägerstreifens 31 und stehen seitlich von diesem ab und sind so angeordnet, daß sie in den Öffnungen 15 des Substrates Io aufgenommen werden. Der versenkte Abschnitt 16 der Öffnung 15 unterstützt die Aufnahme der Zuführungen 35, wenn der Zuführungsrahmen 3o während verschiedener Verfahrensschritte bewegt wird.

Es ist zu beachten, daß, obwohl die verschiedenen aufgezeigten Abschnitte unmittelbar in Folge mit den Substraten Io nebeneinander stattfinden, eine unbestimmte Anzahl von Substraten in jedem Schritt längs des Zuführungsrahmens 3o nach bekannten Anordnungsverfahren verwendet werden kann.

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In Fig. 4, Abschnitt 1 werden die verhältnismäßig flachen Abschluß-Zuführungsglieder 35 des Zuführungsrahmens 3o in die jeweiligen Öffnungen 15 des Substrates Io gesteckt. Wie in Abschnitt 2 gezeigt ist, sind Substrat Io und Trägerstreifen 31 gegeneinandergezogen, wodurch der Endabschnitt des Zuführungsgliedes 35 freigelegt wird. Dadurch wird ein freier Zugang zu den freiliegenden Abschnitten der Zuführungen zwecks Anordnung der Zuführungen in einem nicht gezeigten "Prellwerkzeugf¹ oder Schellhammer geschaffen, Die Gußglieder des Werkzeuges sind so beschaffen, daß sie eine Verformung der äußersten Enden, wia in den Abschnitten von Fig. 4 und Fig. 6 gezeigt ist, hervorrufen. Hier nimmt die Verformung die Gestalt von Wellungen oder Rippen 36 an, die dazu dienen, die Dicke der Zuführungsglieder 35 "federförmig" auszudehnen. Wie in Abschnitt 4 von Fig. 4 gezeigt ist, werden Substrat und Trägerstreifen 31 in Richtung des Pfeiles auseinandergezogen. Ein feststehendes Anschlagglied 37 ist vorgesehen, um das Substrat gegenüber den Enden der Zuführungen 35 anzuordnen. Führungsstangen 33 halten den Trägerstreifen 31, während das Substrat Io nach oben gegen den Anschlag bewegt wird. Durch die Stellung des Anschlages 37 kann der Abstand von der Wand 13 und dem Ende des Zuführungsabschnittes 35 eingestellt werden. Wie in Abschnitt 5 von Fig. 4 gezeigt ist, werden die Zuführungen 35 in den öffnungen 15 des Substrates Io durch engen Kontakt mit den Innenwänden der Öffnungen 15 aufgrund der Verformung 36 der Zuführungen 35 gehalten. Weiterhin werden die Zuführungsabschnitte 35 fest in ihrer Lage durch Verlöten gehalten. Dabei wird das Substrat Io und der Zufuhrungsrahmen in ein Lötbad getaucht. Die Lötschicht 38 überdeckt die jeweils nach außen verlaufenden Abschnitte der Zuführungen 35 und Randabschlußbereiche 2o_f die, wie schon erwähnt, vorzugsweise leicht innerhalb der Öffnungen 15 verlaufen. Diese Anordnung gewährleistet eine sehr sichere und stabile Halterung der Zuführung in der Öffnung. Die Zuführung verläuft also im wesentlichen in gleicher Richtung wie die öffnung und wird durch Reibkontakt an den innen verlaufenden Abschnitten und zusätzlich durch Verlötung der Randabschlußbereiche des Substrates Io gehalten. Die Stabilität dieser Halterungsmittel wird nachstehend noch offenbar.

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Abschnitt 6 von Fig. 4 zeigt das Substrat Io bei entferntem Trägerstreifen 31. Die elektrische Schaltung ist in keinem Abschnitt von Fig. 4 gezeigt , wird jedoch vor Abschnitt 1, wie in Fig. 3 beschrieben ist, auf das Substrat aufgebracht. Die konforme Isolierschicht 4o wird nach Abschnitt 5 auf das Substrat, wie in Abschnitt 6 angezeigt ist, aufgebracht. Die Beschichtung kann durch bekannte Verfahren wie Eintauchen, Bestreichen, Aufsprühen oder andere Verfahren geschehen. Abschnjitt 6 zeigt den Trägerstreifen 31 von der Vorrichtung abgeschnitten und entfernt. Die Einheit wird dann, wie in Fig. 7 gezeigt ist, mit geeigneten Markierungen 41 bedruckt.

Ein weiteres Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Anordnung von Fig. 5 offenbart. Darin wird in verschiedenen Abschnitten ein entsprechend Fig. 1, 2, und 3 offenbartes Substrat vorbereitet, aber mit alternativen Öffnungen 45. Die Öffnungen 45 weisen jeweils eine nach innen verlaufende Anlage in Form einer einen Schulterabschnitt 46 (Fig. 5, Abschnitt 1) bestimmenden Gegenbohrung auf. Die Zuführungsglieder 47 sind vorgeformt und v/eisen einen leicht verbreiterten freien Endabschnitt 48 auf. Der verbreiterte Abschnitt 48 ist größenmässig so beschränkt, daß ein freier Durchgang der Zuführungen 47 .in ihren jeweiligen Öffnungen 45 im Substrat Io (siehe Abschnitt 2, Fig. 5) ermöglicht wird. _Die freien Endabschnitte 48 der Zuführungsabschnitte werden dann durch Prägen, wie in Abschnitt 3 gezeigt ist, oder auf andere Weise verformt, um zu gewährleisten, daß die Endabschnitte 48 nicht über die Schulterabschnitte 46 der jeweiligen Öffnungen 45 hinausragen, wenn das Substrat zum Anschlag 37 hin bewegt wird. Das Ausführungsbeispiel von Fig. 5sieht zusätzliche Mittel vor, um ein Zurückziehep der Zuführungen 47 aus den Öffnungen 45 zu verhindern, wenn zusätzliche Zugkraft erforderlich ist. Abschnitt 5 und 6 von Fig. sind ausgelassen, da sie mit den Abschnitten des Ausführungsbeispieles von Fig. 4 übereinstimmen.

Die elektrischen Schaltungselemente, z.B. die Widerstandsbereiche 23 können auf eine oder beide Flächen 11 aufgedruckt sein, und die Zuführungsabschnitte 35 können nicht gezeigte bekannte Steckkontakte sein. Die Steckkontakte würden jedoch auf die gleiche Weise verformt sein, wie in der vorliegenden ^Eft^f/ß4Wa gezeigt ist, um den

verschiedenen Abschnitten von Fig. 4 und 5 zu entsprechen.

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Claims

P atentansprüche

Elektrische Schaltung aus einem Substrat elektrischen Isoliermaterials mit einer ebenen Fläche, auf welcher elektrische Schaltungselemente angeordnet sind, und einer durchgehenden Seitenfläche, die winkjelvörmig und im wesentlichen senkrecht zur ersten ebenen Fläche verläuft, einer Vielzahl von querlaufenden, in Abstand angeordneten, durch das Substrat verlaufenden Öffnungen, einer Vielzahl von in Abstand angeordneten Klemmenzuführungen, die jeweils einen inneren Abschnitt aufweisen, der innerhalb einer jeweiligen Queröffnung angeordnet ist, und einen äußeren Abschnitt aufweisen, dadurch gekennzeichnet,

daß jede Klemmenzuführung (35 oder 47) einen verformten Bereich (36 oder 48) einer Abmessung aufweist, der ausreicht, um einen engen Kontakt mit der Fläche der jeweiligen Öffnung (15 oder 45) herzustellen, welche die Seitenflächen an entgegengesetzten Enden schneidet,

eine Vielzahl von seitlich in Abstand angeordneten fortlaufenden leitenden Abschlußschichtbereichen (2o) jeweils quer zur Seitenfläche angeordnet sind, und jeder Bereich von seiner zugeordneten Zuführung auf die ebene Fläche und in elektrischem Kontakt mit der darauf angeordneten elektrischen Schaltung verläuft, und eine Lötschicht (38) auf jedem Abschlußschichtbereich (2o) und dem Abschnitt der Zuführung (35 oder 47) neben den Abschlußschichtbereichen vorgesehen ist, um die Zuführung festzuhalten und zu verankern.
2. Elektrische Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,

daß die Abschlußschichtbereiche (2o) in relativ kurzem Abstand innerhalb einer entsprechenden Öffnung angeordnet sind, die vom Verbindungspunkt des inneren und äußeren Abschnitts der Zuführungen gemessen ist.

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3. Elektrische Schaltung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die ebene Fläche rechtwinklig ist und ein Paar parallele Seiten bestimmt, welche einen Teil der herabhängenden durchgehenden Seitenflächen (12) bilden, wobei die in Abstand angeordneten Öffnungen (15) zwischen den parallelen Seiten verlaufen und diese schneiden.
4. Elektrische Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der innere Abschnitt jeder Zuführung im wesentlichen in gleicher Richtung wie die Länge einer jeweiligen Öffnung verläuft, und der verformte Bereich (36 oder 48) sich in Nähe des freien Endes einer jeweiligen Zuführung (35 oder 47) befindet.
5. Elektrische Schaltung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß jede Klemmenzuführung aus flachem Material gebildet und durch Wellungen quer zur Längsachse der Zuführung verformt ist (Fig. 4, 6).
6. Elektrische Schaltung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Öffnungen (15) in dem Substrat einen im wesentlichen einheitlichen Querschnitt über ihre Länge aufweist.
7. Elektrische Schaltung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß jede der Öffnungen (15) einen nach innen verlaufenden Anlage (46) zwischen ihren Enden bestimmt, und jede der Zuführungen (47) an ihrem freien Ende verformt ist, um einen seitlich verlaufenden Abschnitt (48) in engem Kontakt mit der Anlage zu schaffen.

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8. Elektrische Schaltung nach Anspruch 7,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Anlage in jeder Öffnung die Form einer Gegenbohrung aufweist, welche eine Schulter (46) bestimmt, und die jeweiligen Zuführungen verformt sind, um verhältnismäßig flache freie Endabschnitte (48) in engem Kontakt mit der Schulter zu schaffen.
9. Verfahren zur Befestiung und Verbindung von Klemmenzuführungen an einem Substrat zur Bildung einer elektrischen Schaltung nach Anspruch 1,

gekennzeichnet durchfolgende Verfahrensschritte:

Bildung eines Substrates (lo) mit einer eine Schaltung tragenden ebenen Fläche, einer ebenen Seitenfläche, welche rechtwinklig zu der die Schaltung tragenden Fläche angeordnet ist, und einer Vielzahl von quer in Abstand angeordneten öffnungen, die durch das Substrat verlaufen und die Seitenfläche an entgegengesetzten Enden jeder Öffnung schneiden,

Aufbringung einer leitenden Abschlußschicht, die quer von einer Seitenfläche an wenigstens einem Ende jeder Öffnung angebracht ist und einen Abschnitt der die Schaltung tragenden Fläche überlappt,

Aufbringung einer aus elektrischen Schaltungselementen bestehenden Schicht auf die die Schaltung tragende Fläche, wobei Verbindungsabschnitte elektrisch mit der Abschlußschicht verbunden sind, Schaffung einer Vielzahl von Abschlußzuführungen, die einen verformten Abschnitt aufweisen, der dazu dient, einen engen Kontakt mit der Fläche einer jeweiligen Öffnung in dem Substrat herzustellen;

Einführen der Zuführungen in die Öffnungen in eine Stellung, in welcher der verformte Abschnitt innen gegenüber der mit dem Abschluß beschichteten Seitenfläche in Abstand angeordnet ist, und Verlöten der Zuführungen mit der mit dem Abschluß beschichteten Seitenfläche.

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10. Verfahren nach Anspruch 9,

gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte: Bildung der KlemmenZuführungen als Bestandteil einer Zuführungsrahmenanordnung mit einem eine Zuführung tragenden Trägerstreifen, Einführen der Zuführungen in die jeweiligen Öffnungen des Substrates, wobei ein Abschnitt jeder Zuführung außerhalb des Substrates verläuft,

Verformen des verlaufenden Abschnittes der Zuführungen; und Entfernen des Substrates und Trägerstreifens voneinander, so daß der verformte Abschnitt jeder Zuführung in seine jeweilige Öffnung eintritt und einen engen Kontakt mit der Fläche der Öffnung bildet.
11. Verfahren nach Anspruch 9 oder lo,
dadurch gekennzeichnet,

daß ein Substrat mit Öffnungen vorgesehen ist, welches einen im wesentlichen einheitlichen Querschnitt über seine Länge aufweist.
12. Verfahren nach Anspruch 11,
dadurch gekennzeichnet,

daß die Zuführungen aus flachen Material hergestellt und so verformt sind, daß sie zumindest eine Wellung über die flache Oberfläche bilden, wobei die Tiefe der Wellung eine größere seitliche Abmessnng aufweist, als die Abmessung der entsprechenden Öffnung in Kontakt mit der Wellung beträgt.
13. Verfahren nach Anspruch 9 oder Io,
dadurch gekennzeichnet,

daß ein Substrat mit Öffnungen vorgesehen ist, welches eine Gegenbohrung aufweist, die eine nach innen verlaufende Anlage zwischen den Enden der Öffnung aufweist, und die jeweiligen Zuführungen so verformt sind, daß sie an der Anlage angreifen.
14. Verfahren nach Anspruch 13
dadurch gekennzeichnet,.

daß die Zuführungen durch Prägung verform-t sind, um einen seitlich vorstehenden Abschnitt zu schaffen, dessen Abmessung größer ist, als die der nach innen vorstehenden Anlage der Öffnung.

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